茶光站附属工程施工筹划.docx
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茶光站附属工程施工筹划
深圳市城市轨道交通7号线BT项目7301-1标
茶光站附属工程施工筹划
编制:
审核:
批准:
中国水利水电第十三工程局有限公司
深圳地铁7号线7301-1标项目经理部
二零一五年六月
茶光站附属工程施工筹划一、工程概况
1.1附属结构设计情况
茶光站位于深圳市南山区西丽镇,沿沙河西路南北向布置。
车站为2层地下车站,岛式站台,设4个出入口及2个风亭,C、D出入口采用明暗结合法施工,1号、2号风亭及A、B出入口采用明挖法施工。
A、B出入口位于于沙河西路西侧,位于人行道外侧绿地内;C、D出入口位于沙河西路东侧,紧邻大沙河。
图1
茶光站地理位置示意图
1.2工程地质
基坑范围内上覆第四系全新统人工堆积层(Q4ml)、冲洪积层(Q4al+pl)、残基层,下伏燕山期花岗岩。
A出入口基坑开挖范围内自上而下主要分布:
素填土、砾砂、细砂、全风化岩花岗岩,基底、墙底地质情况:
基坑范围内主要是素填土、砂质粘性土,底板处基本处于砂质粘性土层,围护结构底部位于全、中风化花岗岩层内。
1
图2A出入口地质剖面图
1号风亭组基坑开挖范围内自上而下主要分布:
素填土、砾砂、细砂、砂质粘性土、中等风化混合花岗岩、微风化混合花岗岩。
基底、墙底地质情况:
基坑范围内主要是素填土、砂质粘性土,底板处基本处于砂质粘性土层,围护结构底部位于全、中风化花岗岩层内。
图31#风亭组地质剖面图
B出入口及2号风亭组基坑开挖范围内自上而下主要分布:
素填土、砾砂、细砂、砾质黏性土、强风化花岗岩、中等风化花岗岩、微风化混合花岗岩。
基底、墙底地质情况:
基坑范围内主要是素填土、砂质粘性土,底板处基本处于砂质粘性土层,围护结构底部位于全、中风化花岗岩层内。
2
图4B出入口及2#风亭组地质剖面图
C出入口基坑开挖范围内自上而下主要分布:
素填土、砂质粘性土、砂层、砾质黏性土、花岗岩,基底、墙底地质情况:
基坑范围内主要是素填土及砂层,底板处基本处于砂层范围内,地连墙底部位于砾质粘性土层。
图5C出入口地质剖面图
D出入口基坑开挖范围内自上而下主要分布:
素填土、砂层、砾质黏性土、花岗岩,基底、墙底地质情况:
基坑范围内主要是素填土及砂层,底板处基本处于砂层范围内,地连墙底部位于砾质粘性土层。
3
图6D出入口地质剖面图
1.3周边环境情况
1.3.1周边建筑物
茶光站周边建筑物主要有永标大厦、西丽居委综合楼及丽苑村6栋楼房,各建筑物相关信息见下表所示。
表1
茶光站周边主要建筑物表
序号
建筑物
层数
位置关系
地下室
基础形式
结构形式
1
永标大厦
8
距离A出入口14.24m
有
桩基础
混凝土框架
2
西丽居委综合楼
8
距离A出入口3.65m
无
桩基础
混凝土框架
3
丽苑村6栋楼房
5
距离2号风亭组14.71m
无
浅基础
1.3.2管线情况
附属结构位于沙河西路现状一期疏解路下,沙河西路两侧管线密集,种类繁多,埋设有污水管线、雨水管线、给水管线、燃气管、电信及电力管线等。
车站东侧有三条源水管(φ800、φ2200、φ1000),其中C出入口φ800源水管需迁改。
车站西侧有36孔通信管(φ110),雨水管(φ600),给水管(φ800、φ200),天然气管(φ400),还有一污水管(φ1200)全部经过1、2号风亭组和A、B出入口,车站西侧管线全部需迁改。
4
表2茶光站附属结构周边主要管线表
项目名称
管线类别
管线数量
材质
尺寸(mm)
埋深(m)
离顶板高度
(m)
A出入口
燃气
1
PE
400
1.36
穿过
污水
1
砼
1200
8.88
穿过
雨水
1
砼
300
3
穿过
给水
1
铸铁
800
2.1
穿过
通信
36
PVC
110
1
穿过
1号风亭组
燃气
1
PE
400
1.9
穿过
污水
1
砼
1200
6.77
穿过
雨水
1
砼
600
3
1.79
雨水
1
砼
300
0.66
4.13
给水
1
铸铁
800
2.5
穿过
给水
1
钢
150
0.5
4.26
通信
36
PVC
110
0.71
4.05
B出入口与2号风亭组
燃气
1
PE
400
1.7
穿过
污水
1
砼
1200
5.4
穿过
污水
1
砼
400
3.26
穿过
雨水
1
砼
300
3.3
穿过
给水
1
铸铁
800
1.93
穿过
通信
36
PVC
110
0.96
穿过
C出入口
污水
1
砼
1200
5
0.15
原水
1
砼
1000
3.55
1.58
原水
1
钢
2200
3.1
1.06
原水
1
砼
800
3.49
穿过
电力
1
砼
800*800
0.94
4.21
D出入口
污水
1
砼
1200
5.54
0.04
雨水
1
砼
600
2.17
3.41
电力
1
砼
800*800
0.98
4.6
原水
1
砼
1000
3.75
1.85
5
1.4主要工程数量
主要工程数量见下表:
表3附属结构工程量表
序号
附属结构名称
项目
数量
备注
1
A号出入口
地连墙
607.45m³
2
土方开挖
4749.7m³
3
结构(砼)
1176.88m³
4
1号风亭
地连墙
664.87m³
5
土方开挖
6486.8m³
6
结构(砼)
1841.45m³
7
B号出入口
地连墙
428.65m³
8
土方开挖
2341.5m³
9
结构(砼)
656.93m³
10
2号风亭
地连墙
380.95m³
11
土方开挖
4579.7m³
12
结构(砼)
1123.51m³
13
C号出入口
地连墙
435.16m³
14
土方开挖
2274.5m³
15
结构(砼)
529.27m³
16
D号出入口
地连墙
1024.68m³
17
土方开挖
2791m³
18
结构(砼)
801.91m³
二、施工总体筹划
施工顺序首先施工C、D出入口,然后施工A出入口、1号风亭组、B出入口及2号风亭组。
施工流程详见附图。
6
3
3
3
3
主要资源配置计划见下表:
表4设备资源配置计划表
机械名称
规格型号
功率(kw)或容量(m)
数量(台/套)
进场时间
成槽机
金泰SG50
263kw
2
2015.07
冲击钻机
CZ-30A
45kwф0.8
8
2015.07
履带式起重机
QYU50
80t
1
2015.07
履带式起重机
50t
1
2015.07
汽车吊
25t
2
2015.07
挖掘机
PC60
0.28m
2
2015.07
伸缩臂挖机
PC200
0.8m
2
2015.07
砼输送泵
HBT60C
60m/h
1
2015.07
自倾汽车
EM443
15T
20
2015.07
变压器
630KVA/200KVA
2
2015.07
交流弧焊机
BX-300
24kw
12
2015.07
钢筋切割机
GT-6/40
7.5kw
2
2015.07
钢筋弯曲机
WJ-1-6/40
3kw
2
2015.07
钢筋调直机
GJ-4/140
5.5kw
2
2015.07
泥浆分离器
1
2015.07
制浆设备
1
2015.07
发电机
220kw
1
2015.07
潜水泵
QS25
2.2kw
20
2015.07
三、工期计划安排3.1施工计划指标
地连墙:
1幅/1d;
土方开挖:
300m³/1d;
主体结构:
底板10天/1段,顶板及侧墙15天/1段。
3.2施工计划
施工中,燃气和给水影响地连墙槽段需改迁完成后方可施工。
通信管线通过悬吊保护和临时剥离,避开施工槽段。
施工场地内的旧污水管、旧给水管需要开挖拆除,再逐层压实后方可施工地连墙。
7
3.2.1D出入口施工计划
交通疏解完成(7月1日)→二次围挡完成(7月4日)→测量放线(7月5日)→场地布置完成(7月11日)→旋喷桩施工完成(8月5日)→地连墙施工完成(9月14日)→冠梁混凝土支撑完成(9月24日)→土方开挖完成(10月11日)→底板施工完成(10月25日)→暗挖通道开挖初支完成(11月2日)→侧墙顶板施工完成(11月20日)→楼梯施工完成(11月30日)→附属结构完成(11月30日)。
3.2.2C出入口施工计划
交通疏解完成(7月1日)→二次围挡完成(7月4日)→测量放线(7月5日)→场地布置完成(7月16日)→旋喷桩施工完成(8月10日)→地连墙施工完成(9月14日)→冠梁混凝土支撑完成(9月28日)→土方开挖完成(10月15日)→底板施工完成(11月2日)→暗挖通道大管棚施工完成(11月11日)→暗挖通道开挖初支完成(11月21日)→侧墙顶板施工完成(12月21日)→楼梯施工完成(12月31日)→附属结构完成(12月31日)。
3.2.3B出入口(含2号风亭组)施工计划
交通疏解完成(7月10日)→二次围挡完成(7月13日)→测量放线(7月14日)→场地布置完成(7月24日)→地连墙施工开始(7月25日)→地连墙施工完成(9月10日)→冠梁混凝土支撑完成(9月25日)→土方开挖完成(10月27日)→底板施工完成(11月16日)→地连墙破除施工完成(12月1日)→侧墙顶板施工完成(12月21日)→楼梯施工完成(12月31日)→附属结构完成(12月31日)。
3.2.41号风亭组施工计划
交通疏解完成(7月10日)→二次围挡完成(7月13日)→测量放线(7月14日)→场地布置完成(7月24日)→地连墙施工开始(7月25日)→地连墙施工完成(9月3日)→冠梁混凝土支撑完成(9月17日)→土方开挖完成(10月12日)→底板施工完成(11月1日)→地连墙破除施工完成(11月21日)→侧墙顶板施工完成(12月21日)→楼梯施工完成(12月31日)→附属结构完成(12月31日)。
3.2.5A出入口施工计划
交通疏解完成(7月10日)→二次围挡完成(7月13日)→测量放线(7月14日)→场地布置完成(7月24日)→对周围建筑物基础进行注浆加固(8月25日)→地连墙施工开始(8月26日)→地连墙施工完成(10月7日)→冠梁混凝土支撑完成(10月17日)→土方开挖完成(11月1日)→底板施工完成(11月16日)→地连墙
8
破除施工完成(12月6日)→侧墙顶板施工完成(12月24日)→楼梯施工完成(12月31日)→附属结构完成(12月31日)。
3.3工期保证措施
(1)做好施工前筹划,细化到各工序安排,对施工关键线路严格把控,同时不放松非关键线路工序施工。
(2)成立茶光站前期工程施工协调组,由副经理陈世鹏牵头,外协部苏连玉、王玉云、工程部李磊磊、张秀星、工点吴一超、王玉亮、陈恒大的前期施工协调组。
协调组时刻跟进前期工程进展情况,与交通疏解、管线迁改单位紧密沟通,并在大力协助并做好与监理、业主单位的沟通。
(3)在围护结构施工时,采取“见缝插针”的措施,创造施工条件;对不受影响的地连墙先行进场施工,对柔性管线如通信采取剥离悬吊措施,提前进行施工等。
(4)加大设备、人员及各项资源投入,做到有工作面就有人作业施工。
四、安全风险源应对措施
4.1地质风险源及应对措施
风险源分析:
施工场地内普遍存在冲洪积饱和砂层,富水性大,结构松散,属较不稳定土体,施工中可能产生缩孔、坍塌,引起局部地面变形或沉降;基坑底部地层中花岗岩、混合花岗岩残积层及风化岩中存在差异风化现象,导致地层软硬不均,增加施工难度。
应对措施:
围护结构施工中严格控制泥浆配比,清孔时选择适合的泥浆比重,避免成槽施工出现塌孔进而导致地表不均匀沉降的发生;基坑施工采用有效的截水、降水措施,防止周边地面的不均匀沉降,保持原水文地质条件;针对工程地质、水文地质复杂多变等影响因素,施工中必须加强监测,及时采取措施消除隐患。
4.2周边环境影响及应对措施
(1)管线影响
风险源分析:
附属结构施工场地存在密集的电力、电信、雨水、给水、污水、燃气等地下管线,且地下管线对附属结构施工影响极大,需进行管线改迁后,才能保证正常施工。
应对措施:
施工前对基坑开挖范围内的管线进行详细调查,围护结构施工前,由专业施工队伍对管线进行改迁,土方开挖过程中采用钢板桩支护的方式对管线进行保
9
护;为保证施工场地周边污水、给水及燃气管线的安全,在土方开挖施工中对于围护结构渗漏处及时进行封堵,同时加强基坑周边沉降监测,避免产生地面沉降,给管线带来安全风险,同时在土方施工中加强基坑周边沉降监测。
(2)周边建构筑物影响
风险源分析:
周边建(构)筑物较多,且距离附属结构较近,其中西丽居委会综合楼距A出入口围护结构最小净距为2.95m,施工中易造成周边建筑物的不均匀沉降。
应对措施:
施工中加强监控量测,必要时采用回灌技术或其他辅助措施,确保基坑施工与周边建筑物的安全;围护结构施工前对周边建筑物地基基础进行收集,对其做出对应的应急措施,同时对周边建筑物进行加固注浆。
4.3现场施工风险及应对措施
(1)钢支撑失稳
风险源分析:
钢支撑轴力超过设计轴力,导致支撑失稳;钢支撑与围护结构接触不密实,导致支撑受力偏心滑移失稳;钢支撑受到外力撞击失稳。
应对措施:
为了防止支撑失稳,基坑开挖前组织一定的钢支撑备用,一旦出现支撑轴力过大现象,超过了轴力预警值,迅速增加支撑数量,分散支撑轴力;安装钢支撑时确保支撑与围护结构接触紧密,防止存在翘角现象;钢支撑安装后,及时做好三维保护;吊装过程中加强指挥和控制,特别是加强挖土期间的监控,防止吊装物品和挖掘机碰撞钢支撑。
(2)基底隆起及突涌
风险源分析:
基坑隆起主要是在基坑开挖到基底以后,由于上部土体被挖掉,导致基底上部土压力荷载消失,基底以下土体原有压力释放,土体向上鼓动。
基底隆起过大会导致基底不稳、造成结构施工标高出现偏差。
突涌是基底下承压水冲破其上部土体,发生水及砂子涌向基底表面。
突涌不仅会造成基底以下部分水土流失,而且基底土质遭到破坏,使土体变软导致承载力下降,严重时会造成围护结构内移变形,进一步危及基坑安全。
应对措施:
为了防止发生突涌和减少基底隆起,基坑开挖前做好基坑降水,加强对微承压水位的观测,提前计算承压水顶部土体重量,根据承压水头压力核算抗浮安全性;当挖到基底以后,及时组织垫层施工,将基底进行封压,减少基底反弹。
发生基底突涌时立即停止开挖,撤出施工人员机械,严禁重型机械靠近。
在突涌处先用草
10
袋、砂袋分层交替进行压堵,减少透水量,防止砂子流失,然后对突涌处注双液浆进行封闭加固。
在突涌发生后,组织在基底处挖简易排水沟,在沟内铺设塑料布,将涌水引到旁边,用水泵及时抽走,防止基坑内出现大量积水。
(3)围护结构渗漏水
风险源分析:
围护结构渗漏和透水,主要是因为围护结构本身施工中存在缺陷,没有实现完全封闭,存在透水通道和薄弱环节,当基坑内土方挖掉后,在基坑内外压力差的作用下,坑外地下水在强大的压力下冲破阻力渗入或涌入基坑。
应对措施:
施工期间严格按照设计要求做好围护结构施工,严格按设计要求施工,围护结构施工完成后对接缝处进行旋喷桩止水,基坑开挖过程中,严格按照“先撑后挖”的工艺开挖,采取竖向开挖,确保围护结构受力均匀,避免围护结构荷载不均出现变形产生开裂漏水。
在挖土过程中,严格控制每层开挖深度,避免因一次开挖深度过大出现渗漏。
在开挖过程中仔细检查围护结构渗漏情况。
严格控制降水速度,使降水速度与挖土速度相适应,避免过早、过多抽取地下水,防止基坑内外压力差过大而发生透水。
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