水泵房及坞墩施工方案.docx
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水泵房及坞墩施工方案.docx
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水泵房及坞墩施工方案
上海华润大东船务工程有限公司修船干船坞技改扩建工程
水泵房及坞墩施工方案
编制单位:
中交三航二公司上海华润大东船坞工程项目经理部
编制日期:
2010年11月20日
目录
1编制说明4
2工程概况5
2.1坞墩结构形式5
2.2桩基及止水帷幕5
2.3水泵房和出水池5
3施工计划6
3.1施工总进度计划6
3.2进度计划保证措施6
3.2.1加强现场施工的计划管理6
3.2.2劳动力保证6
3.2.3技术保证6
4施工工艺7
4.1坞墩及水泵房结构施工7
4.2坞墩施工工艺7
4.2.1垫层和桩芯砼7
4.2.2模板8
4.2.3底板同防渗体的连接齿坎8
4.2.4绑扎钢筋8
4.2.5浇注砼工艺10
4.2.6砼养护10
4.3水泵房结构施工10
4.3.1水泵房分层10
4.3.2现浇底板11
4.3.3现浇墙、柱、梁板11
4.4坞口花岗岩镶面13
4.5大体积砼浇注14
5施工监测15
5.1监测内容和方法15
5.1.1导堤边坡稳定性监测15
5.1.2坞口基坑监测15
5.1.3大体积砼温度监测15
5.2监测成果上报周期和内容16
5.3监测工作的技术、质量保证措施16
6技术质量管理及保证措施17
6.1质量目标17
6.2质量管理组织体系17
6.2.1建立质量管理和保证组织体系17
6.2.2质量管理的人员培训17
6.2.3建立质量管理流程18
6.3质量保证措施18
6.3.1质量管理措施18
6.3.2技术措施19
6.4质量控制计划20
6.4.1原材料质量控制20
6.4.2计量设备控制20
6.4.3测量和隐蔽工程验收20
6.4.4实验室质量监控20
6.4.5验收和产品监控20
6.4.6冬、雨季施工质量控制21
6.4.7工程资料管理21
6.5关键工序的质量控制22
6.5.1测量工程22
6.5.2现浇砼结构质量控制与保证22
6.5.3基坑开挖22
6.5.4大体积混凝土技术措施22
6.5.5坞口基坑围护安全和质量23
6.5.6回填压实23
6.5.7成品保护23
7安全管理体系和安全保证措施24
7.1安全管理目标24
7.2安全保证体系24
7.2.1安全生产管理和组织体系24
7.2.2安全保证措施体系24
7.2.3安全生产技术体系24
7.2.4安全文明管理制度25
7.2.5安全文明教育与检查26
7.3安全生产管理要点26
7.3.1现场施工安全26
7.3.2安全用电26
7.3.3安全防火26
7.3.4防台防汛27
7.3.5施工机械安全管理27
1编制说明
本施工组织设计根据以下资料编写:
(1) 本工程水工结构施工图纸及设计说明;
(2) 本工程总体施工组织设计;
(3) 有关技术规范和标准;
2工程概况
2.1坞墩结构形式
坞口采用桩基上的现浇整体式“U”形结构,本工程泵房结构与西坞墩相连。
船坞闸门采用浮箱钢闸门,门座搁置面标高为-8.50m,门槛顶标高为-7.30m,坞室底板面标高-8.25~-8.30m;永久防汛墙外侧坞墩顶标高为+6.50m,防汛墙内侧坞墩和泵房顶标高为+5.30m。
坞口纵向长度为38m,由外向内依次为门座段12m、门槛段4m、门内段22m。
坞口底板底标高一般为-11.50m,泵房处为-15.30m。
底板下设置150mm厚的C20素砼垫层。
西坞墩宽度为11m,内设场地排水通道。
东坞墩宽度为23m,兼做泵房和出水池结构,两侧坞门门槽宽2.5m,门槛高1.0m,整个U型门框采用花岗岩镶面。
2个坞墩上各设有引船系统的紧张器坑、门机轨道,永久防汛墙和闸门墩;在坞墩临坞侧设有橡胶护舷和1000KN双柱系船柱;门槛后的底板上设有纵向的拉桩槽钢及300KN拉环。
2.2桩基及止水帷幕
坞口桩基采用φ800PHC预应力砼管桩(AB型),桩尖进入持力层⑦1层约2m。
坞口底板下沿底板前沿及两侧的三边设置封闭的双排旋喷桩止水帷幕,桩径800mm,间距600mm,排距500mm,桩尖标高为-28.00m,要求与坞墙止水帷幕连成一体,形成封闭止水系统。
另要求基坑围护前沿和两侧的高喷桩与坞口底板连接,共同承担坞口止水。
2.3水泵房和出水池
(1)水泵房
水泵房位于防汛墙后方的西坞墩内,采用箱型结构。
泵房主体平面尺寸22m×23m,进水池宽度11.4m,包括沉砂槽、隔油槽和前池。
泵房高度方向分为三层,由上至下依次为:
电机层、水泵房、流道层。
顶层层面标高5.30m,结构由现浇面板、吊车梁、横梁等组成,面板厚600mm,顶层设有吊装孔、楼梯口、门机轨道和车档结构等。
电机层层面标高-1.30m,结构由现浇面板、纵横梁组成,板厚600mm。
水泵房层面标高-8.30m,结构为现浇无梁楼板结构,板厚1000mm。
流道层面标高为-13.3m,板厚2.0m,底板上设三道1000mm厚的导流墙。
泵房内设有立柱800×800mm,泵房外墙厚1500mm。
(2)出水池
出水池位于防汛墙前方的西坞墩内,出水池底标高-1.30m,由一个高位井和三个出水槽组成,出水槽宽3m,高4m。
3施工计划
3.1施工总进度计划
我们按照总体施工进度计划编排了坞口结构施工进度计划。
详见“坞口结构施工进度计划表”。
3.2进度计划保证措施
3.2.1加强现场施工的计划管理
(1)科学、合理地编制进度计划,确定每个阶段主要工序控制节点,根据施工情况,进行比较分析,调整进度计划,确保施工总工期。
(2)根据施工总进度计划编制分部分项工程进度计划,并确定月和旬作业计划,逐级按目标控制,以达到对工程施工进度的有效控制。
(3)当实际进度比计划慢时,在总工期不变的前提下,重新调整部署,增加资源投入,必要时加班加点,保安全、抓质量、抢工期。
(4)建立施工进度实施组织系统,进行施工任务目标分解,把目标落实到施工人员,将施工计划的内容传达给每个职工,使每个职工心中有数,充分发挥每个职工的积极性,研究并应用新技术和新工艺。
(5)实行施工任务书制度,将每天的施工任务下达到施工班组,明确具体目标及要求,并用经济杠杆实行奖罚制度,促使班组能按期保质完成任务,从而确保施工节点要求。
3.2.2劳动力保证
劳动力调配遵循“结构合理、施工程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则。
根据本工程的施工特点及施工条件,施工过程中必须对劳动力进行有计划、合理地组织。
3.2.3技术保证
(1)提前做好图纸会审工作,对图纸中有疑问的地方,及时与设计单位联系。
(2)技术人员认真审核图纸,做好各专业技术交底工作,提供正确的数据,确保工程结构尺寸、位置正确,避免返工现象。
(3)根据本工程的技术难点和环境特点,精心细化实施性施工组织设计。
采用计算机及运用网络计划技术,实行动态管理。
合理安排机械,正确处理各施工区域之间的矛盾,做到环环相扣,井然有序。
广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动,充分发挥科技生产力作用,加快施工进度。
4施工工艺
4.1坞墩及水泵房结构施工
整个坞口平面布置见“图4.1-1坞口平面图”。
图4.1-1坞口平面图
坞口主体结构采用桩基上“U”型整体式现浇大体积钢筋砼结构,砼强度等级选用C30。
为尽量减少临时基坑围护结构的投资,并方便施工,泵房结构与坞墩结合一起考虑,坞口结构相对较大,纵向长度为38m,分为门座段12.0m、门槛段4m、门后段22m;东坞墩宽度为11m,西坞墩内设水泵房和出水池结构,宽度为23m,坞口结构总宽为11+103+23=137m;坞口底板厚度最小为3.0m,底标高-11.50m,下设15cm厚的素砼垫层,坞口基坑开挖面标高-11.65m。
靠坞门的门框周边采用50~60cm厚花岗岩镶边。
水泵房设于坞口门槛后方的坞墩内,为桩基箱式结构,平面尺寸为23×22m,底标高-15.30m,泵房深度20.6m,底板厚度2m。
按功能需要分为四层,由上至下依次为顶层、电机层、水泵层、流道层。
出水池布置在西坞墩内,直通长江,设2扇插板门,出水池净宽15m,净长度9.5m,净高6.60m,箱底标高为-1.30m。
4.2坞墩施工工艺
当坞口底板施工完成后,开始坞墩结构施工,底板以上坞门墩考虑了基坑支护避让和施工工艺要求,拟分5次浇筑,依次的浇筑高度为-4.9m、-2.0m、+0.5m、+3.0m和+5.3m。
4.2.1垫层和桩芯砼
首先,浇筑垫层砼,垫层砼强度等级C20,厚150mm,要求标高控制良好,表面平整无积水。
桩头处理包括桩芯内取土、桩内壁清洁、安装钢筋笼、浇筑桩芯砼等,具体工艺可参见其它有关结构施工的章节,这里要指出的是砼浇筑可采用固定泵泵送入基坑内,浇筑桩芯时,基坑内布置一个集料斗,用劳动车运砼入桩芯内。
图4.2-1坞墩分层浇筑示意图
4.2.2模板
基坑围护钻孔桩内边线与坞口结构结构边线的最小距离除西侧及南侧为1000mm外,其余均为500mm,所立的模板将无法拆除,因此,拟将模板型式与钻孔桩的拆除方式结合在一起考虑。
侧模采用常规的定型胶合模板,横竖夹采用10cm×5cm木方(间距250mm),竖夹条采用两根Ø48钢连杆(间距500mm),拉杆采用M14配双螺帽(间距800mm),两侧相对应位置的施工螺栓必须焊牢于预留槽钢上,在上一次砼浇筑时沿南北方向中心位置设置3排,纵向及横向间距各800mm,预埋1.5m长的[10槽钢,槽钢顶部500mm露出混凝土面与螺杆有效连接,螺栓设置需尽量水平。
为保证模板的稳定拟在坞墩混凝土浇筑时在模板外侧增加钢连管支撑(间距500mm),支撑另一端利用坞口埋件、钢立柱节点、围护钻孔灌注桩等有效固定钢连管,利用电焊、钢连管扣件等对钢连管支撑进行加固使其达到刚性,具体见“图4.2-2坞墩模板示意图”。
4.2.3底板同防渗体的连接齿坎
坞口的防渗体为高压悬喷桩,基坑取土露出桩顶后,将桩体顶凿除至-11.50m,并清理平整,然后依次将紫铜片止水带和遇水膨胀腻子固定在桩顶,即可进入钢筋绑扎工序。
4.2.4绑扎钢筋
钢筋加工后运至现场,由塔吊将钢筋吊下基坑内。
钢筋用量虽然很大,但成型简单,且多直筋,故工效将会大为提高。
(1)在立柱外壁焊环形止水钢板。
(2)测量人员对坞口主要标志线进行测量放样。
然后由技术人员在垫层砼上标出底部纵横钢筋的位置。
(3)钢筋工人绑扎底部钢筋。
(4)焊装顶层钢筋的支架。
(5)钢筋工人绑扎侧面钢筋和顶层钢筋。
钢筋完成后,通过自检和验收。
图4.2-2坞墩模板示意图
4.2.5浇注砼工艺
砼浇注是一道十分重要的施工工艺,必须精心组织,以保证工程质量。
(1)砼供应
砼供应有陆上商品砼,现场需铺设较长的水平砼输送管,对可能发生的堵管,应有快速反应。
根据砼的方量,考虑3台泵车,备用泵车2台,浇筑强度约为150m3/h,单块浇筑时间控制在30h以内。
(2)砼入仓、分层、振捣
砼入仓拟选择自浇注段的一端开始流向另一端,分层下灰,及时振捣;下灰时,任何一层砼必须在2小时内覆盖上一层砼;届时砼振捣手将被划分成若干个小组,按平面的划块各司其职,以防漏振和重复过量振捣。
在浇筑过程中需均匀提高浇筑高度,防止单侧堆积过高对该处模板增加额外的压力。
(3)施工要点
①在砼浇注前,原材料取样,进行配合比设计和试拌。
②坞门墩分层接高浇注砼,相邻两次分层的时间间隔控制在5天左右,以减少砼内部的约束应力。
③分层浇注砼时,对已浇注的砼面需认真处理,以保证接触面处的密实。
4.2.6砼养护
根据船坞坞口施工的特点,选择合理的低水化热的砼配合比之后,采用蓄热法保温保湿养护,可使砼温差控制在25℃以内,此时将不会在砼内部产生裂缝。
我们将在砼内部埋设测温元件,以此指导保温保湿的养护历时和效果,养护时间不少于14天。
4.3水泵房结构施工
4.3.1水泵房分层
水泵房自下而上按功能分为流道层、水泵层、电机层,总高度20.6m,考虑了基坑支护避让和施工工艺要求,水泵房分层浇筑,分层设置原则如下:
(1)以水平缝为主,少量设置斜缝,不设置竖直缝。
(2)分层浇注高度适应模板要求,尽量以1.2m为模数。
(3)各楼层梁板一次浇注,板顶面为柱、墙留置10cm台口。
(4)在埋管中心设置分缝,以保证埋管下混凝土能够振捣密实。
(5)水泵房北侧与廊道部分的分层根据廊道的实际标高而定,与水泵房主体略有不同。
泵房一般断面分层浇注见“图4.3-1水泵房砼浇筑分层图”。
在每个施工缝处设置凹槽,凹槽高、宽各10cm,凹槽木模由方木压制。
外墙体设置2个凹槽,其他施工缝处设置1个凹槽。
施工分缝要严格按照下面的措施处理:
在混凝土强度达到2.5MPa后用高压水枪将混凝土表面冲毛,至表面无乳皮;新混凝土浇注前在结合面铺30cm左右同标号的水泥砂浆。
图4.3-1水泵房砼浇筑分层图
4.3.2现浇底板
底板底标高为-15.30m,厚2.0m,一次性浇筑完成,总方量约1800m3。
由于水泵房底板西侧和北侧围护桩不予拆除,泵房结构与围护桩之间采用砼充填,东侧和南侧直接与坞口底板连接,故底板浇筑时不需要模板。
以下主要叙述钢筋的加工制作和砼浇筑工艺。
(1)钢筋工程
底板钢筋主要是长直钢筋,钢筋工程的要点是钢筋的运输和钢筋绑扎时对上层钢筋的支撑。
钢筋半成品的制作加工及基坑外运输参见其它结构施工的有关章节。
半成品钢筋由钢筋运输车运输基坑现场,然后由塔吊吊入泵房基坑,在基坑内的水平运输由人工操作。
钢筋运至现场后,按照设计图纸的要求进行绑扎成型。
在钢筋骨架上设置混凝土垫块,保证钢筋的保护层符合要求。
底层钢筋绑扎完成后,用型钢搭设支撑绑扎上层钢筋。
支撑必须经过验算,且支撑在砼垫块上,砼垫块的强度应满足承受钢筋骨架的重量而不被压坏。
底板上预留上层结构如柱、墙、板的钢筋、其接头长度和长短错开数量等均应满足规范要求。
(2)砼工程
底板一次性浇筑方量1800m3,属于大体积砼,浇筑工艺同坞口底板砼浇注。
4.3.3现浇墙、柱、梁板
水泵房底板以上结构主要分为墙、柱、梁板等结构,主要柱体断面为800mm×800mm;墙体宽800mm、1000mm、1500mm;梁、板同时现浇,梁宽1000mm,板厚一般为600mm。
(1)钢筋工程
钢筋的加工、制作和运输工艺和施工要点同底板钢筋,由于桩、墙、梁、板的钢筋规格、种类、数量等比之底板钢筋更为复杂,需要技术人员和钢筋工尤其注意,不得混用、错用。
分层高度较高时,钢筋骨架应设侧向临时支撑,防止钢筋骨架位移甚至坍塌,发生安全和质量事故。
材料垂直吊运过程中,由于基坑内通视状况不良,需要专人指挥。
(2)模板工程
模板材料
本工程模板一般采用钢框胶合模板,模板一般大小为1.2m×1.2m,特殊结构的模板根据结构尺寸现配,以达至设计要求的外形特征。
模板支撑采用螺丝对拉,螺栓现场加工,螺帽购买。
楞条一般采用方木和钢管,使用钢管时配备相应的固定连接构件。
由于工程工期非常紧迫,模板和支撑材料不考虑周转使用,每层混凝土浇筑使用单独配置的模板。
侧模
墙身侧模支撑时,对拉螺栓通过纵横楞条拉紧。
纵楞条布置于外侧,选用双拼50mm×100mm木方,一般间距1.20m;横楞条布置于内侧,双拼φ48mm钢连管,一般间距0.60m。
对拉螺栓选用φ22mm圆钢,单根承压面积0.72m2,对拉螺丝中间焊止水钢板。
柱子四周模板由方木组成抱箍固定,如“图4.3-2现浇墙、立柱侧模示意图”所示。
图4.3-2现浇墙、立柱侧模示意图
模板支撑时,纵楞不搭接,横楞的搭接接头必须保证穿越两根纵楞。
钢管的固定连接构件必须按照规定使用。
底模
梁、板底模由钢管搭设的满堂钢管脚手架支撑。
竖向钢管纵横向等间距布置,由水平的纵横向联系钢管连接成整体,脚手架还需按照施工规范设置斜撑。
钢管的横距(竖向钢管距离)和步距根据上面混凝土的浇注厚度由计算确定,在梁下脚手架的钢管相应加密。
见“图4.3-3坞墩及水泵房脚手架搭设示意图”。
图4.3-3坞门墩及水泵房脚手架搭设示意图
在钢管脚手架顶依次布设方木和木板,底模即形成。
因此脚手架搭设时要注意计算其顶标高,使结构底标高符合设计图纸。
按照规范规定,混凝土浇注后其底模支撑必须在强度达到设计强度70%以上时方可拆除。
由于本工程工期紧迫,兼考虑后期施工的脚手架要求,底模支撑脚手架不拆除,在内泵房水工结构完成后一起拆除。
(3)砼工程
砼来源同底板砼。
墙身和立柱砼浇注采取分层下灰,分层厚度控制在40cm~50cm,下灰前在模板上划线控制分层厚度。
砼浇筑完成并拆模后,应及时养护,养护采用保温保湿工艺。
4.4坞口花岗岩镶面
(1)选材与加工
设计在坞口门槛处镶有花岗岩。
选用细粒且无裂纹的花岗岩逐块加工,为保证与坞门的贴合,加工时表面平整,边棱齐直,边角无缺损。
每块花岗岩均设有锚筋孔。
(2)花岗岩镶面安装
按以下步骤安装花岗岩镶面:
①测量对2#轴线精确放样,并逐块划出花岗岩块体的位置和编号。
②将每块花岗岩锚入钢筋,吊装就位,逐一编号。
③按编号对花岗岩逐块精确调整位置后将锚筋与砼底板伸出筋电焊固定。
④浇注二期砼,将花岗岩镶面和坞门槛联成一体。
4.5大体积砼浇注
本工程中坞口底板和坞墩砼均属大体积砼工程,施工中容易出现冷缝、温度裂缝,为此须采取有效措施加以防治。
(1)原材料选择
水泥选用海螺牌的中、低热水泥;碎石骨料选用线膨胀系数较小的骨料,控制含泥量;掺加混合材料,选用缓凝型减水剂。
坞底板及外墙砼中掺入聚丙烯抗裂纤维,掺入量为1kg/m3,在砼站搅拌时人工按量掺入。
(2)砼配合比
砼施工前进行详细的配合比设计。
水泥采用低水化热水泥,水泥用量不得大于350kg/m3(但不得小于300kg/m3),水灰比0.5~0.55。
砼碎石骨料预先进行级配试验,控制三级配,以达到最大容量的级配。
砼严格按配合比设计进行配料,外掺剂的种类及型号要得到设计的认可,掺入量必须通过试验确定。
(3)施工过程控制
浇注时避开炎热天气,加强入模的通风,控制砼入模时间。
商品砼通过泵管输送至浇筑点。
钢筋绑扎时底板上层钢筋设置钢支架支承以承受钢筋自重和施工荷载,钢筋的挠度控制在10mm以内,支架间设置斜撑或剪刀撑以确保支架稳定。
按照设计要求在结构主筋外侧设置一层双向Φ6@100×100的焊接钢筋网片,砼浇注时采取可靠的措施保证该层网片的净保护层为30mm。
按照设计图纸设置施工后浇带,后浇带浇注前,必须对两侧砼的表面严格按施工缝处理要求进行凿毛、洗刷。
后浇带在坞墩和底板均浇注完成、沉降一定时间后浇注。
砼入仓拟自浇注段的一端开始,向另一端推进,分层下灰,高度50cm,及时振捣;下灰时,任何一层砼必须在3小时内覆盖上一层砼;砼振捣手将被划分成若干小组,按平面的划块,各司其职,以防漏振或重复过量振捣。
砼浇注完后及时进行养护,降低砼内部温度,养护期不少于28天。
大体积砼养护采用保温保湿养护,内覆塑料薄膜、外裹土工布和麻袋。
砼内设置测温机,以此指导保温保湿的养护历时和效果,养护时间直至自然气温与砼内部温度温差降至25℃以内。
5施工监测
为掌握工程施工情况,实行信息化施工和管理,必须进行施工监测,以便根据不断变化的外部环境条件和施工实际情况适当调整施工步骤,安全顺利的进行作业,以确保工程施工安全,施工质量可靠。
5.1监测内容和方法
5.1.1导堤边坡稳定性监测
(1)监测方法
检查、目测:
由技术人员对导堤进行检查、以查找出可能出现的裂缝、凹陷、护坡结构的损坏等,及时修复。
沉降位移观测:
通过测量仪器观测导堤的沉降位移情况,确保导堤的稳定。
(2)测点布置和监测频率
在整个导堤边坡上每50m左右设置一个沉降位移观测点。
检查每周不少于2次,沉降位移点测量每周一次。
打桩期间和基坑开挖期间监测频率加密一倍。
5.1.2坞口基坑监测
坞口基坑是本工程施工最为关键的部位,基坑形成和内部结构施工的全过程都需要对基坑稳定进行监测。
(1)监测方法
围护结构垂直沉降观测
采用带测微的高精度水准仪,在远离基坑及周围施工区域,变形场以外的固定点或国家水准点为基准点,按1mm精度要求进行单程/双程双测站水准测量,测出各观测点的高程,经过高程计算得到各测点的沉降或隆起变化情况。
测试方法与要求按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)执行。
围护结构水平位移观测
在施工变形区域外建立控制点网,采用前方交叉法测出基坑角点的坐标变化及位移。
基坑各边的测点由基坑角点为基准点,按方向线法直接测出其水平位移,精度控制为2mm。
测试方法与要求严格按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)执行。
裂缝观测:
由技术人员对大堤进行检查、以查找出可能出现的裂缝。
基坑底隆起情况:
基坑开挖后,由技术人员对基坑底的隆起情况进行监测,并配合及早浇注垫层、结构砼等措施。
(2)测点布置和监测频率
在围护结构顶部,即围护墙顶部圈梁上均匀布置沉降位移观测点,用以观测围护墙的沉降位移,共布置测点20个。
对基坑施工期间每天必须监测2次。
5.1.3大体积砼温度监测
大体积砼包括坞口底板砼、泵房底板砼和坞底板砼。
根据现场具体情况,在上述部位的砼内部预埋测温元件,以控制砼内外温差。
5.2监测成果上报周期和内容
(1)监测成果当天或次日整理完成及时提供给业主和有关方面;
(2)在监测过程中,对超过控制标准的数据及时报警;
(3)监测工作结束后,及时提供监测总报告;
(4)报告的内容除文字对资料的分析外还将提供如下有关曲线:
(a)垂直沉降随时间变化曲线;
(b)水平位移随时间变化曲线;
5.3监测工作的技术、质量保证措施
(1)组成专门的监测小组由专业人员负责监测工作。
(2)所有的监测仪器设备有合格证书,并经过计量率定,处于正常工作状态;
(3)监测方案经业主、监理、设计等方面批准后方可实施;
(4)监测工作严格按照设计要求、有关技术规范和检验标准进行;
(5)现场监测人员认真观测,认真记录,不弄虚作假。
(6)观测中如发现测试数据有异常情况,及时分析原因,同时认真检查测试仪器是否存在问题;
(7)现场所有监测仪器设备埋设后均测读初读数并记录在册。
6技术质量管理及保证措施
6.1质量目标
本工程质量目标:
一次验收合格率100%。
符合《水运工程质量检验标准》(JTS275)检验合格规定。
6.2质量管理组织体系
6.2.1建立质量管理和保证组织体系
本工程将建立以项目经理为第一责任人,项目总工程师具体负责工程质量管理的质量保证组织体系。
通过质量保证体系的有效运行来实现本工程的质量目标和质量计划指标。
本工程质量保证体系见“图6-1质量管理组织保证体系”。
图6-1质量管理组织保证体系
6.2.2质量管理的人员培训
(1)技术管理人员
配备专业的质量工程师担任技术质量部经理,并配置其所需要的助手。
参加本工程的人员,其技术水平需达到所在岗位的技术要求,能胜任本岗位的工作,对于特殊岗位工作人员按
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