人工挖孔桩施工安全专项方案黄延LJ24.docx
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人工挖孔桩施工安全专项方案黄延LJ24
目录
一、工程概况-1-
(一)设计概况-1-
(二)施工自然条件-1-
二、编制依据-2-
二、危险源分析及预防措施-3-
(一)人工挖孔桩基可能发生的安全事故-3-
(二)安全事故发生的原因-3-
(三)安全施工预防措施-4-
四、施工准备-12-
(一)现场准备-12-
(二)技术准备-13-
(三)施工管理机构图-14-
(四)施工进度计划-14-
(五)施工设备计划表-14-
五、人工挖孔灌注桩施工工艺-15-
(一)施工工艺流程-15-
(二)施工方法-15-
六、安全、文明施工-16-
(一)安全保证措施-16-
(二)环境保护及文明施工措施-20-
(三)雨季施工技术措施-21-
七、安全事故紧急处理预备措施-23-
(一)人工挖孔桩常见安全事故-23-
(二)安全事故紧急处理预备措施-23-
(三)安全事故紧急处理预备方案-25-
人工挖孔桩施工安全专项方案
一、工程概况
(一)设计概况
根据现场地质情况和设计情况,本合同段拟在马家沟互通式立交左线K150+360.80大桥12#、13#、14#、26#、27#、28#墩;马家沟互通式立交右线K150+353.80大桥0#、1#、2#、3#、6#、8#、20#、21#、22#、28#、29#墩;马家沟互通式立交左幅NK0+630.931匝道桥0#、1#、61#墩;马家沟互通式立交右幅NK0+509.431匝道桥0#、1#、2#、73#墩;马家沟立交EK0+307.191匝道桥全部桩基;马家沟立交IK0+270.276匝道桥10#墩桩基采用人工挖孔桩方案,此次根据地址及现场踏勘所选的人工挖孔桩深度在10米-24米之间。
(二)施工自然条件
1.地质条件
(1)地形、地貌
路线所在区位于黄河中下游,陕北黄土高原东部,属黄土高原丘陵沟壑区。
由于黄土质地疏松,侵蚀强烈,在流水冲刷下,黄土高原北切割成千沟万壑,支离破碎,形成了塬、梁、沟、峁等特有的黄土地形。
根据地貌成因分类原则,公路沿线地貌属于黄土梁峁区、黄土沟壑区、河谷区。
(2)地层岩性
表面为粉质粘土、卵石土,其下依次为强风化砂岩和中风化砂岩。
强风化砂岩[fa0]=900kPa,qik=220kPa,中风化砂岩[fa0]=1200kPa,平均饱和抗压强度为32.27MPa。
2.气候
本项目地处安塞县延河湾镇境内。
属温暖带大陆性半干旱季风气候,全年平均气温9.3℃,年极端最高气温39.7℃,极端最低气温-25.4℃。
最寒冷为1月份,平均气温-6.7℃;最热为7月份,平均气温22.9℃,昼夜温差大。
年均日照时数2445小时;全年无霜期186天。
年降水量561-572mm,暴雨出现在6到9月份,连阴雨大多数出现在9月下旬到10月上旬;年平均风速3米/秒,盛行风向为西北风。
3.水文
该区域属于延河流域支流马家沟处,受黄土高原地区气候和水土流失严重的影响,区内河流具有暴涨暴跌的特点,河水泥沙量大。
夏、秋季降雨量相对较大,遇到暴雨或持续降雨,河水快速上涨,降雨结束,河水迅速下降。
雨季河流水位与枯水季节水位相差很大。
二、编制依据
1.黄延高速公路N2合同段招标文件、《技术规范》、及施工图设计;《施工图设计》;
2.《特种设备安全监督条例》;
3.有关国家、省、市安全法律、法规;
4.现行《公路工程技术标准》、现行《公路工程施工安全技术规程》等相关规范;
5.《公路施工手册》、现行《工程建设标准强制性条文·公路工程部分》;
6.现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息;
7.《施工组织总设计》
8.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
9.公司质量、环境职业健康安全程序文件和管理手册。
依据以上文件、规范、标准及工程实地勘察情况,结合我公司现有技术装备、施工能力、管理水平和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。
二、危险源分析及预防措施
(一)人工挖孔桩基可能发生的安全事故
(1)地面或高空坠物;
(2)施工用电;
(3)起重工具失灵;
(4)起重工具及渣土掉落、塌孔;
(二)安全事故发生的原因
(1)安全意识淡薄、麻痹大意,盲目图快;
(2)现场操作,协调、防护不到位;
(3)带情绪上班、注意力分散。
(4)劳动纪律差;
(5)技能水平差,不爱学习;
(6)设备、索具检查不到位;
(7)经验不足、反应迟钝;
(8)制度流程未及时更新;
(9)施工细节方面关注不够,意外事件;
(10)安全检查不到位;
(11)对安全隐患整改力度不够;
(三)安全施工预防措施
首先必须严格执行《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)的有关度规定,并采取以下各项措施:
1.挖孔桩安全防护措施
(1)挖孔桩施工属于危险性比较高的工种,施工队必须从思想上高度重视安全工作,不仅要记在心里,更要落实到日常的工作和生活当中,要经常相互提醒,相互监督。
(2)施工队设兼职安全员一名,专门负责日常安全检查、管理,落实项目部制定的有关安全方面的各种措施。
(3)加强施工用电管理,现场用电由专职电工架设,禁止乱拉乱接。
施工中加强对机具设备的检查和维修,各种施工电器设备均设置漏电保护器。
(4)井口外围2-3m处设置不小于1.2m高的围圈,工具应放置在围圈之外。
(5)提升设备就位后,应对卷扬机及配套设备进行全面检查,卷扬机架安设必须平稳、牢固,根据现场情况考虑加设斜撑。
(6)所有安全防护用品使用前应仔细检查,确保能够正常使用。
(7)下井作业人员,必须戴安全帽,配安全绳,生病、过于劳累、酗酒后的施工人员不得下孔作业。
(8)井口四周近处严禁堆放料具,井口工作人员禁止携带易掉入孔内的物品、工具等,以防掉入孔内伤人,孔口四周设置围栏及醒目的夜间能反光的安全警示标志,围栏留合理作业口,3m之内不许有重车通过和堆放渣料;夜间现场设专人值班。
(9)卷扬机钢丝绳锁扣采用双扣,并经常检查和保养,与各杆件结合部涂上润滑剂。
(10)配置适用可靠的升降装置及专用吊笼,供施工人员上下出入,不准借出渣料斗升降;孔口或孔内设置安全防护盖板,起吊出渣时,施工人员要站在盖板下。
(11)每次交接班时,认真检查起吊设备和架子是否安全可靠,电动葫芦必须设自动包卡装置,采用风镐凿岩时,要注意通气管的通畅;下一班下井前,用空气检测仪对井下空气进行检测,并配备通风机、通风管等设备,必要时及时进行换气。
(12)挖孔比较深时,井底应有照明设备。
照明设备应采用安全矿灯等低电压设备。
(13)经常巡视检查施工中的井下情况,保证井上井下人员的联系,井口人员应主动与井下人员联系;工地配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备,作好安全记录;如遇特殊情况,停止开挖,由建设单位、施工单位、设计人员及监理工程师共同研究处理办法。
(14)已挖好和暂时停止开挖的桩孔,无论是在施工或不施工状况下,必须对孔口加活动盖防护,防止发生人员不注意坠落孔内。
(15)吊放钢筋笼时用到吊车,吊车使用前先检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐,尾部是否卡牢,吊车驾驶员必须持有效证件上岗,并做好日常例保和记录。
(16)起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂必须与架空电线保持安全距离。
下落应低速轻放。
(17)灌注施工时,罐车到孔口的运行路段要平整、坚实,施工人员在灌注砼及吊机提升抖动料斗时严禁靠近孔口,在灌注桩身砼时,5m范转内相邻桩位挖孔作业应停止,且不得在孔底留人。
(18)夜间灌注时要配备足够的照明设施,并不能影响施工车辆司机的视线。
(19)电焊工工作时须带防护面罩及手套。
(20)用吊桶装渣时不必装得太满,应低于桶口15cm,以免提升过程中掉渣伤人。
(21)安全员要挂牌执勤,全天候检查挖孔作业,不能随意离开现场。
(22)孔内有人作业时,必须保证孔口有人值班,任何情况下值班人员不准离岗。
(23)每开一个孔孔周边应设置警戒线及围挡等防护设施,井口适当位置安装警示灯,警示灯颜色应区别于普通照明灯,可统一用红颜色灯泡,井口还应设置明显反光标志。
(24)施工现场设置安全操作规程图表,以经常提醒施工人员安全注意事项。
2.临时用电安全措施
(1)配电箱应装设在干燥、通风及常温场所,配电箱设有防雨防尘措施。
(2)固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.2米、小于1.5米,移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。
(3)各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行,每台用电设备备用专用的开关箱,实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制,严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座),并按规定正确使用漏电开关。
(4)机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度,配齐安全防护设备,在工程结束时,及时组织人员对设备进行检查维修,确保安全可靠。
(5)机械动转中,不得进行零部件拆卸和修理,拆洗和检查机械时,要防止转动伤人。
(6)电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5MΩ.
(7)电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设,固定线路尽量接近桩基平面,并设固定线路,应敷设在不被车辆游轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方,不得置于泥土和水中,每周必须停电检查一次电线外层磨损情况,发现问题及时处理,电缆通过临时道路时,应用钢管做护套,挖沟埋设。
(8)每个机台设置一个配电柜,柜内应有足够的闸刀开关,空气开关、插座,并安装漏电保护器,配电柜应有防雨措施,在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。
(9)保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。
配电箱中熔丝必须符合要求,不得堆放杂物,凡现场停止作业一小时以上,应将动力开关箱断电上锁。
(10)电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零,但同一电网的用电设备不得有接地、有的接零,不得拆除接地、接零装置。
(11)夜间施工应有足够的照明,灯具应悬挂或固定在合适的架上,不防碍作业施工。
(12)检修电器设备和线路时,首先要切断电源,并在开关上挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌,如用电工作时,必须有确保安全的措施,并有专人监护,非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。
(13)当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时,应立即切断面电源,未切断电源前,严禁用水或泡沫灭火器灭火。
(14)进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》,非焊工不得从事电、气焊作业。
(15)大风大雨后,要及时对电气设备及线路进行系统检查,停电后应闭总闸,采用应急照明措施。
(16)桩孔内抽水,必须在井下作业人员上地面后进行,抽水泵应断开电源后,才准下井作业。
电源开关箱断后其电箱挂牌标示。
井上用电照明必须架空,并用漏电保护器。
电机设备必须经常进行检查维修,发现故障必须及时排除,所有电器设备禁止带病运转。
(17)凡在孔内抽水后,必须先抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩作业,严禁带电源操作。
孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况,不得擅自离岗。
3.爆破施工安全措施
(1)孔内爆破
①孔内岩石须爆破时,采用浅眼松动爆破法,严禁裸露药包。
一般装药量硬岩q=0.35~0.4kg/m,中硬岩q=0.25~0.35kg/m,软岩q=0.09~0.19kg/m。
对于软岩炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩炮眼深度不超过0.5m,炮眼数目、位置、斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
②严格控制用药量,中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装药1/3~1/4节,有水眼孔要用防水炸药,避免瞎炮,如有瞎炮要按安全规程处理。
③炮眼附近加强支护,防止震坍孔壁。
④采用电雷管引爆,以策安全。
⑤孔内放炮后应迅速排烟,用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施,通风排烟时间不少于15分钟,当孔深大于12米时,每次放炮后,立即对孔内使用风机进行换气,直到空气指标达标时方可下孔作业。
⑥放炮时,孔口应盖有覆盖物,并用砂袋盖上,防止飞石伤人。
⑦一个孔内进行爆破作业,其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
(2)孔内爆破施工注意事项
爆破工序需要专门的爆破队伍施工,该队伍需要具备相当的资质,须经当地公安部门审批批准。
参加施工人员必须佩带安全帽,起爆人员必须持有爆破作业合格证,起爆时必须设监护人。
装药和起爆必须由一人担任,严禁由两人操作。
爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责,并作好记录,严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
炸药、雷管必须分别携带,并放在专用箱内,实行双人双锁管理,不得放在衣袋内,多人携带时,两人之间的距离保持15米以上。
向炮眼内装填炸药和雷管时,必须轻填轻送,不得用力挤压药包,严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区,除监护人和引爆人外,其他人员必须撤到安全区,双方联系确认危险区内无人后方可引爆,引爆后引爆人和监护人必须马上撤到安全区。
装药前,应将的起爆时间、地点、规模、危险范围,人员撤离时间和地点以及起爆信号以书面形式通知当地有关部门、居民和人员、并以布告形式进行张贴,做到家喻户晓。
装药前应在爆破作业场地附近设炸药临时堆放场地,并设专人警卫。
该场地应标以醒目的标志(白天插红旗,孔下或露天的晚上挂红灯),场地内要清除一切妨碍运药和作业人员通行的障碍物。
警戒与信号设置:
爆破警戒,必须设在危险区的边界外、并设有明显的标志,爆破的警戒标志,应采用警示牌、警示灯(夜间)、岗哨、路障、警报器等视觉及音响信号。
起爆前,必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到或看到:
第一次信号——预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点。
并向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号——起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号。
该信号发出后准许起爆站站长(或下令负责起爆的人员)起爆。
第三次信号——解除警报信号。
未发出解除警报信号前,岗哨应坚守岗位,除指挥长(或爆破工作领导人)批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区。
经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。
地下爆破后,应加强通风,经检查确认安全后,才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。
设置爆破器材仓库时,必须凭县、市以上主管部门批准的文件及设计图纸和专职保管人员登记表,向所在地县、市公安局申请许可。
经审查,符合本条例规定的,发给《爆炸物品储存许可证》,方准储存贮药点至库区保护对象的外部允许距离,按以保护对象重要程度划分的防护等级分别确定并应不小于400m;允许距离的起算点是仓库的外墙墙根、药堆的边缘。
4.瞎炮的处理
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员要下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮,要及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。
5.防挖孔坠落事故措施
(1)桩孔内递运物品,用吊渣桶,不准直接往井内投掷任务物件,为防止物体滚落到井内,砼护壁应高出基坑底面300mm。
对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固,运输用钢丝绳不小于¢14mm,张拉力不小于10KN,使用前进行张拉试验,每次使用时涂层润滑油,减少钢丝与滑轮磨擦,钢丝绳应经常进行张拉试验,不合格马上更换。
钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换;渣桶直径不得大于桩径一半,高度不得大于1m,渣桶耳环应焊接牢固,吊钩有防滑保险,与钢丝绳采用双锁扣绑扎牢固,经试验检测后才能使用;渣桶内渣石放于底部,口沿须留有10cm高度,防止渣土漏出,运输时,先启动高度约0.5-1.0m时,停顿,用人工稳当后再进行运输;
(2)桩孔内作业人员须戴安全帽,吊渣桶装八分,不得装满,吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护(网)之下。
(3)下班停止作业后,用盖板将孔盖上,防止人员掉进桩孔内,上班操作检查绳索质量、电源、电器是否完好,防止突发事故发生。
(4)孔深挖至超过操作人高度时,就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板。
(5)成孔下挖时或作业下班后,必须在孔外3m周围设不低于120cm高的护栏和盖孔口板。
(6)严禁酒后作业,严禁在施工现场嬉戏打闹。
四、施工准备
(一)现场准备
(1)平整场地,清除坡面危石、浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。
(2)全站仪测量出各桩基中心精确位置(由技术员完成),埋设中心桩,以中心桩为圆心,护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁,护壁砼桩基直径为内径,加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后,将十字护桩中线固定在砼护壁上,方便经常检查较核。
(3)井口四周围栏防护,并悬挂明显标志,井口护壁砼高出地面30cm,防止土、石滚入孔内伤人;挖孔暂停人不在井下作业时,孔口要加盖;孔口四周挖好排水沟,及时排除地表水,搭好孔口遮挡雨棚,安装提升设备,修好出渣道路。
(4)井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体;掩体用2cm厚钢板作顶盖。
出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等,经常检查更换。
(二)技术准备
(1)人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。
挖孔桩受力性能可靠,结构传力明确,沉降量小;成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况,保证桩的质量。
工程造价相对低廉;不需要大型机械设备,施工操作工艺简单,因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。
结合本项目实际情况,选用人工挖孔灌注桩施工工艺。
(2)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
(3)审查施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的,并提出合理性的审图意见。
(4)作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底。
(5)建立完善的信息、资料档案制度。
(6)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关。
(7)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。
(8)建立完善的质量保证体系。
(9)会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部
门复核定点坐标、建筑物标高及验基。
(10)做好对班组人员的技术,安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
(三)施工管理机构图
(四)3.3表人工挖孔桩施工管理架构图
项目经理:
刘国平
施工负责人:
武兴军
技术负责人:
石武利
施工组组长:
沈积木
质检、安全组组长:
刘磊董伟
材料、设备组组长:
胡洋
人工挖孔桩施工队伍
(四)施工进度计划
人工挖孔桩施工计划2014年4月-2014年8月15日。
(五)施工设备计划表
根据本合同段地形和桩基特点,结合实际情况和年度、总体计划,人工挖孔桩安排2个工班组,分为若干小组,每组(2人)开挖3个桩孔,
施工机械计划表
序号
机械名称
单位
型号
数量
功率
备注
1
吊车
台
QY25V532
1
25吨
中联重科
2
砼搅拌机
台
JS350
3
350
永泰建机
3
输送泵
台
HBT80C
1
165KW
三一拖泵
4
电焊机
台
BX1-500
12
500W
上海申工
5
空压机
台
KJ-75
18
5.5KW
开山
6
风镐
把
G10
60
开山
7
潜水泵
台
30
1.5KW
8
卷扬机
台
20
9
插入式振动棒
台
ZX50
30
50棒
10
钢筋切断机
台
GQ50
3
4KW
11
钢筋弯曲机
台
GW50BH
3
3KW
12
钢筋调直机
台
WSL650
2
18KW
13
电动鼓风机
台
EB08
2
150W
14
高压风管
米
50
五、人工挖孔灌注桩施工工艺
(一)施工工艺流程
场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方立模浇筑第一节混凝土护壁,在护壁上二次施测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、立第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁重复第二节开挖、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收清理虚土和孔底积水吊放钢筋笼就位灌注桩身混凝土。
(二)施工方法
人工挖孔桩施工当地层为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土和软石时采用锹、镐或撬棍等挖掘,当地层为次坚石、坚石及无法用上述方法施工时采用水钻开挖。
根据地质勘探报告本工程范围的桩深度在10-24m之间,为满足设计要求,遵循先深后浅的原则,以按刚性角确定浅桩开挖深度,深桩超前开挖,以利于集中排水,保证浅桩孔内无地下水。
相邻相间距大于2m的应间隔开挖,浇筑混凝土后待混凝土强度达到10MPa后再开挖剩余桩。
六、安全、文明施工
(一)安全保证措施
1.建立健全施工安全管理制度
项目部成立挖孔桩施工安全领导小组,落实责任,确保责任到人,并制定专门的考核办法,定期进行考核。
在我项目部安质部和项目安全领导小组的领导下特成立人工挖孔桩专项安全施工小组:
组长:
刘国平
副组长:
石武利武兴军仇生华邹峰
组员:
时艳辉代章磊黄黎勇李积康
安全员:
沈积木罗顺生
质检员:
胥斌
2.施工安全技术管理
加强桥梁施工安全技术管理,合理安排工序进度的作业循环,组织均衡生产,统一指挥,及时解决生产进度与施工安全的矛盾,避免抢进度而忽视安全造成事故的发生。
3.加强安全教育,指定相应安全措施
经常进行安全教育,制定相应安全措施,做好桥梁桩基施工安全技术交底,对各种安全人员和新工人进行安全生产基本知识教育,对容易发生事故的工序施工,进行安全操作训练,考核确认掌握安全操作技术要领后方能作业。
4.人工挖孔桩安全技术要求及施工安全措施
(1)挖出的土方必须及时运走,井孔口周边1m范围内,禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0.8m。
(2)井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。
(4)施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
(5)井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
(
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