第三章 印花.docx
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第三章 印花.docx
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第三章印花
第三章印花
印花是通过一定的方式将染料或涂料印制到织物上形成花纹图案的方法。
织物的印花也称织物的局部染色。
当染色和印花使用同一染料时,所用的化学助剂的属性是相似的,染料的着色机理是相同的,织物上的染料在服用过程中各项牢度要求是相同的。
但染色和印花却有很多不同的地方,主要表现在:
①加工介质不同。
染色加工是以水为介质,一般情况下,不加任何增稠性糊料或只加少量作为防泳移剂,印花加工则需要加入糊料和染化料一起调制成印花色浆,以防止花纹的轮廓不清或花形失真而达不到图案设计的要求,以及防止印花后烘干时染料的泳移。
②后处理工艺不同。
染色加工的后处理通常是水洗、皂洗、烘干等工序,染色加工过程中,织物上的染液有较长的作用时间,染料能较充分地渗透扩散到纤维内,所以不需要其他特殊的后处理,而印花后烘干的糊料会形成一层膜,它阻止了染料向纤维内渗透扩散,有时还必须借助于汽蒸来使染料从糊料内转移到纤维上(即提高染料的扩散速率)来完成着色过程,然后再进行常规的水洗、皂洗、烘干等工序。
③拼色方法不同。
染色很少用两种不同类型的染料进行拼色(染混纺织物时例外),而印制五彩缤纷的图案,有时用一类染料会达不到要求,所以印花时经常使用不同类型的染料进行共同印花或同桨印花。
除此之外,印花和染色还有很多不同点,如对半制品质量要求不同,得到同样浓淡的颜色,印花所用染料量要比染色大得多,故有时要加入助溶剂帮助溶解等。
将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种,但其主要的方法有以下几种。
(1)直接印花:
将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花,在印制过程中,各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。
印花织物中大约有80%-90%采用此法。
该法可印制白地花和满地花图案。
(2)拔染印花:
染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花,这类化学品称为拔染剂。
拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。
如此拔染印花可以得到两种效果,即拔白和色拔。
(3)防染印花:
先在织物上印制能防止染料上染的防染剂,然后轧染地色,印有花纹处可防止地色上染,该种方法即为防染印花,该法可得到三种效果,即防白、色防和部分防染。
采用何种方法印制花纹图案受很多因素的影响,如图案的要求,产品质量的要求,成本的高低等。
因此,一张图案一经被选上就要考虑在保证质量的前提下用最简单的方法、最低的成本来进行印制。
第一节印花设备
早在2000年前,人们就已经将木刻或金属版雕刻等技术应用于织物印花。
日常生活中人们接触到的印章、版画即是该技术的延续,该种印花即为凸板印花。
运动队队服号码的印制却是将纸板类的物质雕刻成镂空的花纹覆于织物上,将色浆刷在型板上形成图案,该种方法也是一种历史悠久远的方法,即镂板印花。
以上两种印花方式显然已经不能适应现代化的大规模印花要求。
印花加工的方式虽然历史久远,种类很多,但总的可分为两大类:
即平板型和圆型。
其中平板型包括:
凸板印花、镂板印花、平网印花;圆型包括:
滚筒印花、圆网印花。
除此之外还有一些如转移印花、静电植绒印花、感光印花和喷墨印花等。
我国目前使用的印花设备,主要以放射式滚筒印花机和圆网印花机为主,其他还有半自动及自动平网印花机。
一、滚筒印花机
滚简印花机是18世纪苏格兰人詹姆士·贝尔发明的,所以又叫贝尔机。
它是把花纹雕刻成凹纹于铜辊上,将色浆藏于凹纹内并施加到织物上的,故又叫铜辊印花机。
目前印染厂采用的铜辊印花机是由六根或八根刻有凹纹的印花滚筒围绕于一个富有弹性的承压滚筒呈放射形排列的,所以又称为放射式滚筒印花机。
目前印染厂所用滚筒印花机多为该种印花机。
滚筒印花机是由机头和烘干部分组成,图3-1是一台两辊印花机的机头工作示意图。
图3-1两套色印花机示意图。
1—承压滚筒2—毛衬布层3—环状印花胶毯4—衬布5—印花布
6—印花雕刻辊7—给浆辊8—色浆槽9—除色浆刮刀10—小刀11—印花辊芯子
在印花机的承压滚筒周围包有毛衬布层
(2)、环状橡胶毯(3)、衬布(4),它们在承压滚筒周围形成一层有弹性的软垫。
当加压力于转动的印花花辊(8)时,花辊压在织物上,有弹性的软垫促使织物压到花筒的凹纹部分,从而使包浆转移到织物的表面实现印花。
(8)是色浆槽,印花机工作时,下部浸在色浆槽里的给浆辊(7)将色浆供给已雕刻印花铜辊(6),使色浆涂于凹纹内及其全部平面部分,然后用一把钢制刮刀(9)刮除花筒表面色浆,使雕刻花筒所有凹纹内充满色浆,而平面部分则完全干净,没有色浆,当花筒加压转动与承压滚筒接触时,凹纹内的色浆转移到织物上。
衬布(4)的作用是为了吸收透过织物的多余色浆,有些印花机也可不用衬布进行印花。
当雕有凹纹的花筒将色浆转移到织物上后,随即用一把铜质小刀(10)清除铜辊表面,这把小刀的作用是为了去除粘附在铜辊表面的纤维毛,如果让纤维毛带入色浆中,会造成刀线或拖浆疵病(前处理过程中的烧毛也有这方面的原因)。
在多套色印花中,小刀也可防止前一印花辊印在织物表面的色浆带到后一印花辊的色浆中去,即防止传色。
在印制多套色图案时,通常都是一套色一根花筒,有时也可叠印获第三色。
这些不同色泽的花筒都是按一定的规律安装排列在承压滚筒的周围,而且要使这些花筒调节到花样的不同色泽部分完全对上。
准确调节花筒的位置,使花样吻合不失真的过程称为对花。
织物印上花纹后,随即进入烘干设备内进行烘干,而衬布却又重新打卷或成堆置于布车内,洗涤烘干后再用。
织物印花后烘干的目的在于防止印花后的织物在堆置于布车中相互沾色。
图3-2是一种花布烘干设备的穿布形式和排列情况。
图3-2花布中型烘筒烘燥机示意图
1—中烘筒2—落布装置
滚筒印花机印花具有下列优点:
①花纹清晰,层次丰富,可印制精细的线条花、云纹等图案;②劳动生产率高,适宜于大批量的生产;③生产成本较低。
但其仍然有很多不足的地方:
①印花套色受限制,一般只能印制到七套色,劳动强度高;②花回大小以及织物幅宽受限,织物幅宽愈宽,布边与中间的对花精确性愈差;③先印的花纹受后印的花筒的挤压,会造成传色和色泽不够丰满,影响花色鲜艳度;④消耗大量衬布和开车前要消耗大量织物试车;⑤由于花筒雕刻费工费时,在印制5万米织物以下不经济,不适宜小批量、多品种要求。
放射式滚筒印花机印花时所受张力较大,对于容易受力变形的织物如丝绸、针织物等不适用。
目前有一种斜式单独承压铜辊印花机,此机印花辊与承压辊1:
1配对,以一定角度倾斜地排列在机架上,装拆花筒操作方便,单独承压力比放射式滚筒印花机小,因而给色量提高,工作幅宽可达1.6m,特别适合宽幅经编织物类的印花。
二、印花花筒雕刻
花筒主要以铜合金浇铸而成。
其中含铜97.5%~98%,锌2%~2.8%,含杂小于0.2%。
新花筒周长一般为445mm。
使用过的花筒,车去原来的花纹后可继续使用。
花筒每车去一次,其周长大约减少1.5~2.5mm。
当周长小于350mm时不能再使用。
花筒中间是空的,且呈锥形。
花筒的长度由印花机宽度而定。
用铜辊印花机印花,将图案刻在铜辊上形成凹陷的花纹的工艺流程就叫花筒的雕刻。
花筒雕刻工艺目前主要有:
缩小雕刻、照相雕刻、钢芯雕刻和电子雕刻等。
手工雕刻主要用于一些特殊花纹或花筒的修理。
无论采用什么雕刻方法,其目的总是将印花图案逼真地刻在花筒上去,从而在花布上出现上、下、左、右连续且忠实于设计的花形。
以下简单介绍常用的缩小雕刻法。
缩小雕刻的基本工艺程序为:
印花图案→放样→刻板(锌板)
缩小机雕刻→涂蜡→花筒腐蚀→手工修理及检
旧花筒车削(或新花筒)→磨光→上蜡
查→平板打样→修理→镀铬→抛光。
上蜡也称涂蜡。
实际上是在准备好的花筒上涂一层防腐剂。
花筒表面涂上防腐剂层后,然后再在缩小机上刻上花纹。
有花纹的地方蜡层被划去,在后面的腐蚀过程中,有花纹的地方被腐蚀成凹纹,而其余部分因有防腐剂存在,不能被腐蚀,保留原样,便形成了各种花纹。
放样是将设计的花样放大画在锌板上,刻成花纹,然后把锌板上的花纹通过缩小机再缩小成原来花样大小的花纹,刻在涂蜡的花筒上。
锌板放样过程是先在划线机上按原样放大倍数划出格线或直线几何图形。
划不规则花形,则把原花样通过放样机,按所需放大倍数,描绘在锌板上。
在多套色花样放样时,还要按照原样颜色分别着色。
锌板放样结束后送缩小机雕刻。
雕刻是在缩小机上进行。
通过缩小机将放大后刻在辞板上的花样缩小至原花样大小,并转移到已经上蜡的花筒上刻划花纹。
有花纹的地方,蜡被划去,通过腐蚀形成凹陷的花纹。
最后通过修理检查、打样、镀铬、抛光等后工序即可用于印花。
三、平网印花机
平网印花灵活性很大,设备投资较少,能适应小批量、多品种生产要求,印花套数不受限制,但得色深浓,大都用于手帕、毛巾、床单、针织物、丝绸、毛织物及装饰织物的印花。
平网印花机分为框动式平网印花机及布动式平网印花机,又称为筛网印花机。
(一)框动式平网印花机该类印花机均为推动式,即将织物固定在印花台板上,使筛网框顺台板经向作间歇性运动移位印花。
半自动平网印花是从手工平网印花机发展而来的,它代替了手工印花的繁重劳动。
图3-3便是框动式平网印花机台板的示意图。
印花台板架设在木制或铁制台架上,高度约0.7m,台面铺有人造革,下面垫以毛毯,使其具有一定弹性,并要求整个台面无接缝。
为了对版准确起见,在台面边上预留规矩孔,以供筛框上的规矩钉插入,使筛网定位。
筛框是每色一块,为了尽量使第二块色位的筛框不致与第一色的湿浆粘搭,常采用热台板将第一色加热(约45℃左右),加热的方式是在台面下面安装间
接蒸汽管(或电热设备),使其保持均匀温热。
图3-3筛框印花电热台板
1—排水管2—排水槽3—地板4—台脚5—变压器6—加热器7—台面
台板两边留有小槽,并在板端设排水管,当印花完毕后,用水洗刷台面残浆,污水沿槽流入排水管。
(二)布动式平网印花机这种印花机一般也叫自动平网印花机,它与框动式平网印花机的主要区别是织物随导带回转运动而作纵向运行,而框动式平网印花机上的织物则被固定在台板上,由印框运行。
其他情况基本相同。
该机是由进布装置、导带、升降架、烘房等组成。
织物从布卷展开,通过进布装置平整地贴在导带上,导带下部有三辊给浆器,把浆糊均匀地涂在导带上,把将要加工的织物半制品粘贴住,使它遇到潮湿色浆时,不致引起收缩而影响第二框的对花准确度。
导带是由帆布底橡胶面的无接缝循环套组成,它的套筒是套在直径相同、转速相等的两根主动钢轨上往复地循环运行;导带的两边钉有钢圈,以防止在转动时引起导带伸缩而影响对花。
导带是按印花筛框的升降而间歇地运行的,其间歇行进的每一距离幅度可按需要进行调节。
导带的出口处下部装有洗涤装置,以去除导带上的剩余色浆和浆糊。
织物在导带上印花完毕后,即进入烘房。
烘干后就送往后处理,后处理如常法。
目前在世界范围内,平网印花机发展较快,尤其是阔幅织物、化纤织物和弹性织物迅速增加,而平网印花机对各类织物品种印花适应性日趋完善,更使其加快发展。
四.圆网印花机
卧式圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创,它既有滚筒印花生产效率高的优点,又有平网印花能印制大花型、色泽浓艳的特点,被公认为是一种介于滚筒印花和平网印花之间,在印花技术上有重大突破的发展的印花机。
尤其是近几年来阔幅织物、化纤织物和弹性织物等迅速增加,使这种印花机得到了迅速发展。
圆网印花按圆网排列的不同,分为立式、卧式和放射式三种。
国内外应用最普遍的是卧式圆网印花机,有刮刀刮印和磁辊刮印两种基本类型。
圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成,设备组成示意图如图3-4所示。
印花部分的机械组成可分为印花橡胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、
橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
图3-4圆网印花机
1—进布装置2—预热板3—压布辊4—印花导带5—圆网6—刮刀
7—导带整位装置8—导带清洗装置9—烘房输送网10—烘燥机
印花时,当被印花的织物与橡胶导带接触时,由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶,使印花织物紧贴在它的上面而不致移动,当印花后织物进入烘干装置,橡胶导带按往复环行而转入机下进行水洗和刮除水滴。
烘干和出布装置采用松式热风烘干。
印花后的织物即和橡胶带分离,依靠主动辊转动的聚酯导带,并借热风喷嘴的压力使织物平稳地“贴”在聚酯导带上进入烘房烘干。
经热风烘干后的织物即用正确的速度以适当的张力从烘干部分送出。
印后把织物折叠或打卷。
用圆网印花机印花有以下优点:
镍网轻巧,装卸圆网、对花、加浆等操作方便,劳动强度低;产量高,套色数限制小。
由于加工是在无张力下进行的,故适宜印制易变形的织物和宽幅织物,无需衬布,但不易印制出云纹、精细的线条等精细图案。
五、圆网制版
圆网制版相当于滚筒印花的花筒雕刻,是圆网印花的主要工序。
目前普遍采用的是感光乳液法制版,简称感光法制版。
该法是先将水溶性感光胶均匀地涂布在镍制圆网上,将图案分色描成黑白稿卷绕于网上,然后进行感光。
无花纹的地方被感光,水溶性的感光胶则变成不溶性的树脂把网孔堵死,色浆不能渗透过;而有花纹的地方则不被感光,可洗去水溶性的感光胶,形成可以透过色浆的网孔,在印花过程中,色浆从网孔中透过到织物上,实现印花,圆网感光制版工艺流程:
圆网选择→圆网清洁去油→上感光胶→
曝光→显影→检查修理→焙烘→
黑色稿的准备和检查→胶接闷头→检查
六、激光制网
激光制网是将图案直接转移到网上的一种新的制网技术,其基本原理是将乳胶涂覆在圆网上,通过与计算机的结合,数字化的图案直接控制激光点对圆网上的乳胶进行雕刻(气化或蒸化乳胶)从而完成图案的转移。
它特别适用于精细直线条、云纹、水花类花型,精度可达0.2mm,并可用125目~215目的高目数圆网制作。
将待制网的花样图案先进行分色处理成正片,然后对正片上每个循环进行扫描,扫描器读取的图像由计算机存贮,并在彩色显示屏上放映、核查、修改。
已核查的分色数据,记录在纸带上,并对激光束进行高精度的控制。
通过花样的分色数据来直接控制激光光束的开和关,激光光束按分色的信息瞬时气化圆网上的胶质,雕刻出分色图案花纹。
激光雕刻制网工艺流程如下:
原样稿→电脑分色
激光雕刻→检查→上闷头→成品花网
胚网准备→喷涂胶层
激光制网速度与传统的制网相比可快5倍以上,在极短的时间内就可制备新的圆网,生产效率很高。
激光制网系统不但能做出传统雕刻、制网加工的各类花样,甚至还可以将滚筒印花辊上的图案转移到圆网上。
激光制网还有使用软片少、不需显影,设备占地少,不需另外存储图案花样档案等优点。
激光制网一般只应用于圆网。
七、喷蜡制网
喷射制网是目前国际上较先进的一种制网技术,目前主要有喷墨和喷蜡直接制网设备。
它们分别以墨水和黑蜡作为遮光剂,通过喷头直接喷射在网上形成花样。
解决了传统制网工艺中的拼版问题,提高制网精度及速度,减少影响制网质量的生产工序。
无胶片的制作,很好地解决了大幅面印染布生产的问题,极大地提高了效率,降低了成本,并且在实现云纹效果方面更具强大的优势。
1.喷蜡制网工作原理
喷蜡制网采用一种新型喷印头,喷头有160或256个喷嘴。
目前较先进的压电晶体喷射头就是在喷嘴口安装一个压电晶体,然后给压电晶体加高压脉冲,这个脉冲引起压电晶体的形状变化就反应到喷嘴口内的容积变化,由于这个容积变化是在瞬间完成,这样就可以将喷嘴内的蜡挤出去,开成蜡点。
喷嘴喷射速度频率为20~34KHz,精度及速度高。
将花样通过电脑分色后的图像数据传递给喷蜡制网的主控计算机,主控计算机一方面将信号传给喷头控制系统,控制喷头的打点频率,实现喷嘴的喷蜡;另一方面主控计算机还控制喷头的移动和网的转动,确保高精度的制网。
黑蜡喷在已涂好感光胶的网表面上形成花样,经过曝光,显影达到制网的目的。
2.喷蜡制网的工艺流程:
原样稿→电脑分色
喷蜡制网→曝光→显影→高温焙烘→完成制网
洗网→涂胶烘干
喷蜡制网由于黑蜡是粘在网的表面上,因此与网之间没有间隙,不会形成虚影;因为没有包片,所以也就不会产生手工包片轻重不均问题。
黑蜡的遮光性好,喷头上每一个喷嘴非常小,在网上能形成精细的轮廓(精度达到1016dip)可使高精度的云纹、细线条等图案得到完美再现,再加上喷蜡机自动接回头,也就没有接头印了。
喷蜡制网速度快,打印每平方米平网只须8分钟。
第二节印花原湖
染色和印花虽然在染料的上染机理方面是相同的,但却不能简单地把染料的水溶液直接用来进行印花。
在印花过程中,必须在染液中加入增稠性糊料,染料借助于糊料在织物上形成和原样逼真的五彩缤纷的图案。
糊料在印花过程中具有以下作用:
一是使印花色浆具有一定的粘度和一定的粘着力,以保证花纹轮廓的光洁度;二是糊料作为染化料的分散介质和稀释剂,作为染料的传递剂,起到载体的作用;三是作为汽蒸时的吸湿剂、润湿剂、染料的稳定剂和保护胶体。
糊料种类很多,其性能也不一样,因此,不同的染料要选用不同的糊料进行印花,以达到最佳的效果和最优的经济效益。
原糊可分为无机类、蛋白质类、天然高分子类、合成高分子类和乳化糊等。
现将常用糊料介绍如下。
一、淀粉及其衍生物
淀粉是高分子化合物,是由很多葡萄糖通过甙键连接而成的。
淀粉颗粒外层是支链淀粉(又称胶淀粉),里层是直链淀粉。
各类淀粉中所含直链淀粉约为14%~25%,支链淀粉约86%~75%。
淀粉的分子结构不同,分子量有大小之分,所以它们的性质也不同。
胶淀粉由于分子量较大,又有支链结构,在水中呈膨化状态悬浮在水中,其成糊率高,粘度较大,渗透性较好,不易产生结晶,成糊后也比较稳定,链淀粉分子量小,在水中呈胶体溶液,成糊率低,稳定性差,容易形成结晶,冷却后有析水现象。
淀粉的一般通性如下:
(1)淀粉含水率常在18%左右,脱水后的干态吸湿性强,花布在蒸化中依靠这一特性,使染料能够获得必要的湿度,有利于高温中化学反应的顺利进行。
(2)淀粉具有成糊率和给色量都较高,印花轮廓清晰,蒸化时无渗化,不粘烘筒等优点,所以它除涂料、活性染料印花外,能适宜作其他各类染料印花用糊料,是一种主要糊料。
但在渗透性、给色均匀性和洗涤性、手感发硬方面,还需进一步克服。
小麦淀粉具有给色量高、印制线条清晰、煮糊简易等优点,但不耐强酸强碱,故使用时应予以注意,它最宜和龙胶混用,也可单独使用。
玉蜀黍淀粉俗称六角粉或干淀粉,耐碱性优于小麦淀粉,但很少单独使用,用它做成碱化淀粉糊,给色量也较一般淀粉糊高。
淀粉糊有渗透性差、难洗除、手感硬等缺点,这是因为其分子量大所导致的。
可以利用淀粉的性质使其分子链裂解,糊精和印染胶便是裂解的产物。
它们均是淀粉在强酸作用下,加热焙烘而成。
糊精制糊方便,渗透性好,但有造成表面给色量低、轮廓线条较差、制糊率低等缺点。
一般可与淀粉混用,互相取长补短。
二、海藻酸钠
海藻酸钠又称海藻胶。
海藻是由海水中生长的马尾藻中提取而来,将其经烧碱处理,即可得海藻酸钠。
因含有羧酸钠盐,可溶于水,并且有较强的阴荷性。
由于活性染料也是阴荷性的,染料分子便和其具有相斥作用,不会发生反应,这就是活性染料用海藻酸钠糊作糊料具有给色量高的原因。
硬水中的钙镁离子能使之生成海藻酸钙或镁沉淀,使其阴荷性降低,即降低了原糊分子与染料分子间相互排斥的作用,故染料容易和原糊反应,降低了得色量,同时生成色斑。
海藻酸钠遇重金属离子会析出凝胶,所以通常在原糊调制时,加入少量六偏磷酸钠,以络合重金属离子并软化水。
海藻酸钠具有渗透性好,得色均匀,易洗除,不粘花筒和刮刀,手感柔软,可塑性好,印制花纹清晰,制糊方便等优点。
海藻胶在pH6~11之间较稳定,pH值高于或低于该范围均要产生凝胶。
三、天然龙胶和合成龙胶
天然龙胶难溶于水,一般先使其在冷水中自然膨胀或用热水煮成糊状,使其具有一定的粘性和乳化能力,粘性在pH为8时最高,比淀粉大4~5倍,遇酸、碱、金属盐类或长时间加热都会使其粘度下降。
天然龙胶渗透性能良好,印花均匀,给色量高,蒸化时无渗化,易于洗除,是优良的印花原糊。
但其来源有限,价格高,煮糊又较麻烦,因此现在都用合成龙胶代替。
合成龙胶又叫羟乙基槐豆胶,是将槐豆粉醚化而成,它具有天然龙胶的大部分特点,如成糊率高,花纹匀染性好,渗透性好,易洗除性好等;对酸碱的适应范围较大,可适用于pH3~12范围,含固量低,不粘刀口和辊筒;对各类糊料的相容性好。
但遇铜、铬、铝等金属盐类会产生凝集,所以不宜单独用于含金属络合染料。
四、合成增稠剂
早期使用的大都是天然增稠剂,但受到性能限制,应用范围比较狭窄。
以不同低分子量单体为基本组分,按照不同需要聚合而成的高分子增稠剂,称为合成增稠剂。
合成增稠剂的国内产品大多是丙烯酸或马来酸酐的共聚物,有的用双烯基的单体进行低度交联,与国外品种相比,其增稠能力较小,用量比较多,在使用性能上基本类同。
(一)聚丙烯酸增稠剂的增稠作用
聚丙烯酸增稠剂是一种高分子电解质,目前有碱性溶胀和碱性溶解两种类型。
1.碱性溶胀的聚丙烯酸增稠剂这是一种交联的共聚物乳化体,共聚物是以酸的形式和非常小的颗粒状态存在的。
外形呈乳白色,粘度比较低,在低pH值时有良好稳定性,并且不溶于水。
当加入碱剂时即转化为清晰的高溶胀分散体。
它的增稠作用是用氢氧化物中和羧酸基而产生的。
当加入碱剂以后,几乎立即使不易电离的羧酸基转变为离子化的羧酸铵盐或金属盐形式,结果沿着共聚物大分子链阴离子中心产生静电排斥效应,使交联的共聚物大分子链迅速扩张与伸展开来。
局部溶解和溶胀的结果,使原来颗粒猛增许多倍,粘度显著提高。
由于交联不能真正地溶解,因此,成盐形式的共聚物,可以看成颗粒被急剧增大了的共聚物分散体。
2.碱性溶解的聚丙烯增稠剂这是一种不交联的共聚物乳化体,当加入水和碱后,能迅速地转变为清晰的粘性溶液。
它与碱性溶胀的聚丙烯增稠剂相比,具有拉丝性与匀滑的粘度,因此适宜作为机械上的胶用粘合剂。
(二)聚丙烯酸增稠剂的中和
通常可以用来中和聚丙烯酸增稠剂的碱类较多,如氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、高硼酸钠、乙醇胺、二乙醇胺、吗啉、烷基胺等。
当聚丙烯酸增稠剂被中和时,它的粘度将出现一个极大值,再继续加碱能使离解作用重新受到抑制,共聚物大分子链收缩,于是粘度又有下降。
此外,应当注意到聚丙烯增稠剂对电解质相当敏感,当加入硫酸铵、氯化钠等电解质以后,可以看到粘度下降现象,使用时应当优先采用含电解质少的染料或助剂。
与此相反,当有特殊需要时,聚丙烯酸增稠剂的粘度,也可利用加入适量电解质来调节。
(三)聚丙烯酸增稠剂的触变性
聚丙烯酸增稠剂是一种高分子聚电解质,它具有很高的结构粘度。
在机械应力的作用下,粘度会下降,其规律是机械应力愈高,流动梯度愈大,粘度也就愈低。
人们利用聚丙烯酸增稠剂调制初始粘度相当高的印花浆,当印花浆受到运动着的刮刀(平网、圆网印花机)、印花滚筒(滚筒印花机)等机械应力作用时,印花浆瞬间变得很薄,以致能够适应非常精细的筛网或滚筒花纹。
印在织物上的印花浆,随着机械应力的消失,立即变得稠厚,恢复了初始粘度。
这就能够获得花纹精细、轮廓清晰、印制效果比较好的产品。
聚丙烯酸增稠在印染生产中已得到广泛的应用,例如静电植绒、层压、纤维的粘合和织物的背面上胶、涂料染色和印花、分散染料印花、活性染料印花、泡沫整理等。
五、原糊调制
1.海藻酸钠糊制备
温水(60~70℃)80kg
六偏磷酸钠0.5~1.5kg
纯碱0.2~0.5kg
海藻酸钠6~8Kg
甲醛(40%)0~l00ml
水x
合成为l00kg
将温水放入桶内,加入六偏磷酸钠和纯碱溶液,在不断搅拌下将海藻酸钠慢慢倒入温水中(维持60℃左右),充分搅拌至均匀无颗位(约2h),然后加水至总量,再用纯碱调节pH值为7~8,最后加入甲醛。
2.合成龙胶糊制备
热水(80~90℃)60~70kg
羟乙基槐豆胶3~5kg
甲醛(40%)200m1
醋酸(98%)0~400ml
热水x
合成为l00kg
桶内先放热水,在快速搅拌下将羟乙基槐豆
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- 第三章 印花 第三
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