油烟管道清洗安全操作规程.docx
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油烟管道清洗安全操作规程.docx
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油烟管道清洗安全操作规程
油烟管道清洗安全操作规程
发布时间:
开始实施时间:
自发布日起实施
序
号事项具体说明
食品加工、餐饮服务企业和单位食堂的排油
烟设施,包含集烟罩、挡火滤油箅子、运水
风轮、室内排油烟水平管道(也包含大型购
1作业范围物中心内的公共水平排油烟管道)、排油烟竖
管道、排油烟风机、配套的各类排油烟净化
装置以及与甲方约定的其它排油烟设施、设
备等
1) 从事排油烟设施清洗人员必须经过专业培
训,持证上岗;
工作
审批
流程
支持
文件
模板
2
作业人员资
格及人数要
求(含作业
人、监护人)
2) 严禁嬉笑打闹和酒后施工;
3) 严禁施工人员违章操作或不懂装懂,不按
规范操作等野蛮施工;
4) 设置 1 名消防安全员;
1) 现场清洗管理人员和主要操作人员均应经
过专业技术培训
3培训要求
2) 加强对施工人员的劳动纪律、职业技能和
安全意识教育,且教育工作贯穿于施工全
4
作业物资准
备要求
过程,提高施工人员素质;
3) 在施工队伍进场前,应对项目部全体人员
进行施工方案的技术交底,并就有关施工
方法、施工工艺、质量标准、施工验收等
规范要求组织学习,明确各自质量管理责
任;
1) 现场清洗工作人员提供必要的人身安全
保护器材、个人防护用品、设备用电用气
安全保护装置;
2) 所有使用的清洗设备均应符合安全生产
要求;
3) 在日常工作中,应有专门人员对常用设备
进行登记、维修,确保各类设备处于良好
状态;
4) 现场使用的专业设备应由专人操作,避免
设备现场损坏,影响工作;
5) 设备维修人员要对用电设备进行经常性
的漏电检查测试,确保每台用电设备都具
有防漏电防护装置,一经发现漏电等问题
应立即维修整改;
6) 工作现场安全员要经常对用电设备进行
防漏电检查和使用正确性的督导;
7) 清洗设备安全操作注意事项:
a) 检查连接高温高压清洗机和喷嘴之
间、管道转换连接处有无空气泄漏现
象;
b) 检查现场需冲洗的区域是否有需要进
行遮盖而未进行保护性遮盖的器件;
c) 严禁使用切割机等可能产生明火的工
具切割排油烟管道和有油垢机件;
d) 排油烟竖向管道清洗的卷扬设备和安
全绳一定要加固完好,防止出现松动
和脱落现象。
1) 在工作区域内不得动用明火,如清洗工作
确实需要,应在甲方监督下做好各项安全
防范措施;
2) 确定所有工作人员了解工作现场的安全
程序和要求。
清洗施工人员必须遵守有关
规章制度及治安管理条例,并在甲方人员
配合下完成排油烟设施的清洗工作;
5作业环境要
方设备有无漏电、漏气等情况。
如发现异
常情况应及时向甲方通报,在明确解决方
案之前严禁开工;
4) 清洗工作展开后,应提醒甲方停止一切用
火的加工工作,并关闭烤鸭等碳火风门(如
有),以防在加工过程或炭火因燃烧不充分
而产生的一氧化碳等有毒、有害气体进入
排油烟管道,对管道内作业的清洗人员造
成人身伤害;
5) 高空作业人员必须系好安全带,做好安全
防范措施;
6) 清除施工区域内任何阻碍清洗工程工作
的障碍物;
7) 不在楼梯、走廊、门口等地放置任何工作
材料、补给品和工具;如必须放置需设置
警告牌;
8) 各种电器设备和施工机械的金属外壳、金
属支架和底座采取接零、接地保护,在采
用接地和接零保护方式的同时,设两级漏
电保护装置,实行分级保护,形成完整的
保护系统,漏电保护装置按规定选择;
9) 手持电动工具的使用要符合国家的有关
规定,保护工具的电源线要完好,电源线
不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完
好无损,并有漏电保护;开关,电线接头
完好,做好保护线的连接,维修和保管;
10) 凡在一般场院所采用 220V 电源照明的,
按规定在电源一侧加漏电保护器,特殊场
所按国家标准规定使用安全电压照明器;
6
操
作
规
程
作业前
11) 易燃易爆的材料,如油漆、稀料等材料
物品的保存要按照现场布置隔离,不得随
意乱放;
12) 每个工地要指定一名消防安全员,将灭
火器具放置到醒目且易发生问题的区域附
近,做到一旦发生火险能立即灭火;
13) 队长及安全员要重点检查竖烟道清洗人
员防护器具及工作机具的使用状态,确保
其安全。
下管道人员安全绳一定要采用一
尼龙保险绳、一钢丝绳的双保险绳作业方
式。
1) 检查现场中的有关设备运行完好情况,确
保各设备及燃气阀门处于关闭状态;
2) 清除施工区域内任何阻碍清洗工程工作
的障碍物;
3) 核实被清洗的设备是否与火灾报警系统
连接,如果确认与报警系统连接,则施工
单位应及时与消防中控单位联系,做好相
关防范工作,避免出现因误报警所引发的
损失;
4) 对施工区域范围内的电源、闸盒、开关、
罩灯、鼓风机、机器等用电设备进行防水、
防漏电保护。
可采用胶带等把相关设备进
行密封防水处理;
5) 使用照相机或管道检测机器人对排油烟
管道内的油污情况进行清洗前拍照、检测
录像,并标记拍照、录像管道的厨房编号,
以便与清洗后的拍照、录像形成对比。
1) 清洗前首先对集烟罩现状进行拍
照,以便制作完工报告时使用;
2) 拆卸挡火滤油箅子或拆下运水风
轮及挡火板;
3) 用铲刀将集烟罩及周围构件和隔
油槽内的厚油垢铲掉;
4) 使用高压喷水装置将溶油剂喷洒
集烟
作业过
程中
罩清
洗
在集烟罩表面;
5) 待油垢溶化或软化后,使用专业
工具对集烟罩表面进行清洗;
6) 将油槽内的油垢、水等液体污物
清出隔油槽;
7) 使用专业工具将集烟罩表面和隔
油槽擦拭干净;
8) 使用工业抛光机对集烟罩外表面
及隔油槽内进行表面抛光、洁净处
理;
9) 使用专业工具将集烟罩下方的煤
气管道和墙壁清洗干净;
10) 将灶台表面污物清理干净;
11) 使用专业工具将灶台和锅圈清
洗干净;
12) 使用清水将灶台水盆冲洗干净;
13) 使用干净的毛巾将灶台表面和
侧面擦拭干净;
14) 将拆卸下的灶台设备安装回位;
15) 对清洗后的集烟罩现状进行现
场拍照,以便制作完工报告时使
用,清洗工作结束。
1) 清洗前首先对设备现状进行拍
挡 火照,以便制作完工报告时使用;
滤 油 2) 先将拆下的挡火滤油箅子或运水
箅
子 、
运 水
风轮、挡火板等放入高温熏煮桶中
进行高温除油工作,时间约为 3-5
分钟;
风 轮 3) 将高温除油后的挡火滤油箅子、
清洗运水风轮或挡火板等取出用高压
冲水机进行清水冲洗;
4) 将冲洗后的挡火滤油箅子或运水
风轮、挡火板等立放在一边控水 3
分钟,并用干净的毛巾将水渍擦拭
干净;
5) 将拆卸清洗完毕的设备装回原
位,对清洗后的设备进行现状拍
照,作为制作完工报告使用,清洗
工作结束。
1) 清洗前首先使用检测机器人或照
相机对同步排油烟管道、室内水平
连接管道、其它区域连接水平管道
等部位进行排油烟管道现状检测
录像、拍照,作为制作完工报告使
水平
用;
排油
2) 根据排油烟管道清洗情况,确定
烟管
清洗方法及所需工具及设备使用
道清
量;
洗
3) 选择合适位置作为清洗人员或清
洗设备进出及清洗掉的油垢运出
的工作口。
通常情况下选择集烟罩
上的排风口作为工作口;如无合适
工作口则需使用电剪刀等工具在
排油烟管道上另开清洗工作口;
4) 清洗人员或清洗机器人自工作口
进入排油烟管道内,将符合环保要
求的溶油剂喷洒在管道壁上;
5) 待油垢溶化或软化后,工作人员
使用专业工具对管道四壁进行油
垢剥离和清除工作;
6) 使用专用的集油盒或拖带机器人
将清除掉的油垢运出管道;
7) 使用检测机器人或照相机对清洗
后的管道内部情况进行二次拍照、
录像,以此评估清洗效果;
8) 确认清洗效果达标后封好工作
口,清洗工作结束。
1) 清洗前首先使用检测机器人或照
相机对竖向排油烟管道自上而下
竖向
进行状态检测录像、拍照,作为制
排油
作完工报告使用;
烟管
2) 根据竖向排油烟管道实际情况,
道清
确定清洗的方法及所需工具及设
洗
备使用量;
3) 在管道最上端选择适当位置作为
清洗设备的主进出工作口,并在管
道下端弯头处附近开备用工作口;
如非必要尽量不开新的工作口;
4) 将小型卷扬机固定在便利之处;
5) 做好施工前安全检查,工作人员
对使用的安全护板、护具、工具、
光源、呼吸器(如需)等的完好程
度和安全性进行现场确认;
6) 将卷扬机钢丝绳和尼龙主绳(安
全绳)与清洗人员的保险带连接锁
好;
7) 清洗人员从工作口进入管道中,
使用专业机械将符合环保要求的
融油药剂喷洒在管道壁上;
8) 待油垢溶化或软化后,工作人员
使用专业工具对管道四壁进行油
垢剥离和清除工作,直至下到竖管
道与楼下横管道连接处。
楼顶安全
员应配合清洗人员跟进释放卷扬
机钢绳,确保同步保护;
9) 清洗人员将管道内清理的油垢自
竖管道下方备用工作口处取出,或
用卷扬机将集油桶铰送到楼顶上
工作口后取出;
10) 用检测机器人或照相机进行排
油烟管道清洗后的二次拍照、录
像,以此评估清洗效果;
11) 在清洗评估结束后,将上下两处
工作口用拉铆枪分别封好,并用铝
箔胶带粘紧,避免漏风,清洗工作
结束;
12) 对于超高型的竖管道,如果一晚
不能清洗完毕,应在当天工作结束
前,将其工作口封好,以确保不影
响甲方第二天使用;
13) 对于超大型的竖管道需要两人
同时进入清洗,其操作方法与单人
清洗相似,但可共用一根保护钢
绳;
14) 对于管径小于 50×60CM 等不具
备彻底清洗条件的排油烟竖管道,
一般采用阻断式清洗方法,即采用
每隔 3 米交叉开口的方式。
清洗人
员用铲刀通过开口处在管道内清
排油
烟风
机清
洗
理出一条 80CM 的安全隔离带,以
起到阻断火头的作用。
1) 常规清洗
a) 首先开机验证排油烟风机运
行是否正常并做好状态确定
记录,请甲方现场人员签字确
认,清洗前对风机形态及油垢
积聚情况进行拍照确认。
关机
后确定风机电源是否切断,并
在风机电源处悬挂施工警示
标志,以防止被误启动电源;
b) 从风机进风端或出风端进入
风机展开清洗工作;
c) 将溶油剂喷洒在风机机箱和
叶轮上;
d) 经过 5-10 分钟后,使用专业
工具将机箱内壁以及所有可
触及到的厚油垢清除干净;
e) 清洗机箱时注意油垢和清洗
产生的垃圾污物等要收集彻
底,避免其被卷入风机叶轮造
成动平衡破坏,影响设备运行
安全。
此外,收集油垢时注意
避免污染周边环境;
f) 清洗完毕后 ,对清洗后的风机
形态及洁净度进行拍照留底,
然后进行开机状态测试,测试
无异常后请甲方人员签字确
认,清洗工作结束;
g) 常规清洗风机切忌不要使用
常规工具对风机叶轮进行物
理清洗,避免损伤叶轮动平
衡,造成甲方设备运行安全隐
患;
2) 风机拆卸养护清洗
a) 首先开机验证排油烟风机运
行是否正常并做好状态确定
b)
c)
d)
e)
f)
g)
记录,请甲方现场人员签字确
认,清洗前对风机形态及油垢
积聚情况进行拍照确认。
关机
后确定风机电源是否切断,并
在风机电源处悬挂施工警示
标志, 以防止被误启动电源。
清洗人员在拆卸风机时,要遵
循由外到内的原则进行拆解,
将拆卸下的机件有序摆放;
将叶轮等大型机件放入高温
熏煮桶中除油垢。
较大叶轮也
可用高温高压冲洗机进行高
压除油垢工作;
清洗人员可采用高温高压冲
洗机等机具对风机机箱内部
进行去除油垢工作。
清洗时注
意油垢及冲洗废液的收集工
作,避免污染周边环境;
清洗人员在清洗过程中 ,检查
轴承是否老化或滚珠缺损,如
无异常,则上好黄油后与清洗
干净的叶轮一同安装归位。
安
装前注意拍摄机箱、叶轮等重
要部件清洗后的效果照片;
清洗安装完毕后 ,对风机进行
点动动平衡调试,确认无误后
进行通电高速动平衡测试,在
高速测试时注意动平衡检测
仪数据是否正常;
待风机高速动平衡检测 30 分
钟无异常后,请甲方现场验收
签字,清洗工作结束。
1) 首先开机验证净化器通电运行是
净化
否正常并做好状态确定记录,请甲
器清
方现场人员签字确认,清洗前进行
洗
拍照确认。
关机后确定净化器电源
是否切断,并在设备电源处悬挂施
工警示标志,以防止被误启动电
源;
2) 打开净化器门,使用绝缘工具触
碰净化器片,进行静电放电工作;
确认净化器片的数量、安装顺序以
及电路连接方式;
3) 施工人员将净化器极片取出后,
并用照相机对净化器机箱内和高
压极片形态及内部油垢积聚情况
做清洗前拍摄记录;
4) 将净化器极片放入高温熏煮桶中
3-8 分钟后进行油垢去除;
5) 清洗人员使用专业工具对净化器
机箱内部油垢进行清除冲洗;
6) 在清洗机箱时要注意油垢和冲洗
废液收集工作,避免污染设备周边
环境;
7) 清洗净化器极片时要检查净化器
极片上是否有螺丝、拉铆钉和高压
磁片脱落现象,并观察净化器极片
是否有扭曲和排列不规则问题,如
光解
净化
装置
清洗
有上述情况应及时修复,以免影响
净化器的正常使用;
8) 将高温除油后的净化器片用清水
冲洗干净;
9) 对可拆卸的净化器挡网应经过高
温熏煮,待冲洗干净后重新装回原
处;对不可拆卸的挡网,应使用专
业工具进行单面除油工作;
10) 用照相机对清洗干净的机箱和
净化器片拍照留证;
11) 将净化器片安装归位,将净化器
内部连线恢复原状。
在操作安装净
化器极片时应注意保持平行,行间
距一致;
12) 关好净化器门,进行通电测试,
如工作灯亮,则清洗工作结束。
1) 首先开机验证设备通电运行是否
正常,所有发光管是否正常发亮,
并做好状态确定记录,请甲方现场
人员签字确认,清洗前对要清洗部
件进行状态拍照确认。
关机后确定
净化装置电源是否切断,并在设备
电源处悬挂施工警示标志,以防止
被误启动电源;
2) 将发光管框上的电源连接阀断
开,将发光管框取下,取下时将发
光管框做好顺序标记,避免重新安
装时出现顺序差错;
3) 使用专业工具对发光管和发光管
框上的油垢进行清除。
在清洗光解
管时注意力度均匀,避免用力过猛
造成发光管物理性损伤;
4) 用照相机对清洗干净的发光管和
发光管框拍照留证;
5) 将清洗干净的发光管框安装归
位,发光管框上的电源连接阀恢复
原状;
6) 将清洗后的发光管框调整好角
度,以免影响排油烟效果或产生风
阻啸叫;
7) 接通电源进行通电测试,如工作
灯和所有发光管再次点亮,则说明
运行正常,清洗工作结束;
8) 在做开机通电测试时,切记时间
要短,尽可能减少目视时间,避免
对视力造成伤害。
1) 首先确认是电控防烟、防火调节
阀还是热融式防火阀;
2) 若是电控防烟、防火调节阀,清
洗前应与消防中控室取得联系,采
取必要的防范措施,避免因清洗触
发消防开关造成不必要损失。
若是
热融式防火阀,要确认热融丝是否
完好。
清洗前对防火阀及其它清洗
部件进行状态记录、拍照,并请甲
防火
方现场人员签字确认;
阀门
3) 使用专业工具对防火阀边框和阻
清洗
火挡板上的油垢进行清除。
清洗时
注意不要触动防火击发装置;
4) 用照相机对清洗干净的防火阀进
行拍照留证;
5) 将清洗后的防火挡板调至原开合
角度或水平角度;
6) 通知消防中控室清洗完毕可以送
电,清洗工作结束。
首先确认是电
控防烟、防火调节阀还是热融式防
其它
专业
机具
和部
火阀;
7) 若是电控防烟、防火调节阀,清
洗前应与消防中控室取得联系,采
取必要的防范措施,避免因清洗触
发消防开关造成不必要损失。
若是
热融式防火阀,要确认热融丝是否
完好。
清洗前对防火阀及其它清洗
部件进行状态记录、拍照,并请甲
方现场人员签字确认;
8) 使用专业工具对防火阀边框和阻
火挡板上的油垢进行清除。
清洗时
注意不要触动防火击发装置;
9) 用照相机对清洗干净的防火阀进
行拍照留证;
10) 将清洗后的防火挡板调至原开
合角度或水平角度;
11) 通知消防中控室清洗完毕可以
送电,清洗工作结束。
1) 采用专业工具、器械对其它部件
进行清洗,能够直接进行清洗的部
件则直接清洗;
2) 不能直接清洗的部件则采取拆卸
件清
洗
后清洗,清洗后的各个部件应恢复
到原来所在位置,且所清洗的设备
作业完
成后
机具、部件应基本达到原有功能。
1) 清洗完毕后 ,应严格按照清洗验收标准进
行质量验收,以确保施工过程的优质、高
效、有序;
2) 排油烟设施系统清洗完毕后,排油烟清洗
单位应向甲方单位提供清洗验收报告;
3) 清洗验收报告应标明清洗时间、地点、清
洗部位、清洗数量(面积)、清洗油垢量、
清洗质量和清洗施工人数等;
4) 清洗验收报告内应附带清洗单位营业执
照、行业相关资格证明等文件,便于相关
单位检查使用;
5) 清洗验收报告内应提供各清洗部位和关
键部件清洗前后对比照片或排油烟管道清
洗前后对比检测录像材料;
6) 清洗验收报告一式两份,排油烟清洗单位
与甲方单位各保留一份,存档备查。
1) 发生安全事故时,应及时报警;
7应急措施2) 救援人员应做好自身防护,配备必要的呼
吸器具、救援器材,严禁盲目施救,导致
8
对外包方要
求
事故扩大;
1) 与外包方签订安全生产管理协议或者在
合同中明确各自的安全职责;
2) 对外包单位的安全工作统一协调、管理,
定期进行安全检查,发现安全问题,应当
及时督促整改;
3) 不得将油烟管道清洗服务作业发包给不
具备安全生产条件的单位和个人;
4) 对外包方应按此规定进行管理。
《排油烟设施清洗技术规程》 BJXFTB003 -2015
9制定依据
(北京消防团体标准)、《北京消防协会排油烟设施
清洗行业管理办法》北京消防协会 2014 年 12 月 11
日印发、商管版《油烟管道清洗安全管理规定》
10备注本规程中未说明或说明内容与国家相关规范、标
准相矛盾的以国家相关规范、标准为准
规程中,应明确作业前、作业中、作业后的工作流程和具体要求,同时应考虑不同作
业区域或范围的不同导致规程要求差异。
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- 关 键 词:
- 油烟 管道 清洗 安全 操作规程