小汤山附属中心施工组织设计.docx
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小汤山附属中心施工组织设计.docx
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小汤山附属中心施工组织设计
一、编制依据
1.施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图
建施-01-17;
2008年01月
结构施工图
结施-01-22;
设备施工图
设施-01-08
电气施工图
电施-01-06;
2.主要规程、规范
类别
名称
编号
国
家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
工程测量规范
GB50026-1993
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
建筑电器工程施工质量验收规范
GB50303-2002
建设工程施工现场共用电安全规程
GB50194-1993
类别
名称
编号
行
业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-1995
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ95-1995
建筑施工高出作业安全技术规程
JGJ80-1991
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-1988
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
3.主要图集
类别
名称
编号
国
家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1、04G101-3~4
建筑物抗震构造详图
03G329-1~3
行
业
建筑构造通用图集
88J系列
多孔砖墙体结构构造图集
京99SJ34
建筑设备通用图集
91SB系列
建筑电气通用图集
92DQ系列
二、工程概况
1.工程概况
工程名称
北京昌水公司沙河会所工程
地理位置
北京市昌平区沙河水库
建设单位
北京昌水公司
设计单位
北京市水利勘察设计所
勘察单位
北京市建平工程勘察有限责任公司
施工单位
北京昌水建筑公司
监督单位
北京市昌平区质量监督站
2.建筑设计概况
建筑面积
4002.41M2
结构形式
框架
基础形式
独立柱
基础
建筑层数
地下一层地上二层
层高
4.2M
檐口高度
9.0M
使用年限
50
耐火等级
二级
抗震设防烈度
8度
建筑物抗震分类
丙
场地土类别
软土
地基基础设计等级
丙
建筑防水
地下室防水等级为一级,防水层为两道3.0+3.0厚SBS改性沥青防水卷材,地下室穿过立墙做防水套管,地下室外墙施工缝做钢板止水带。
平屋面采用两道3.0+3.0厚SBS改性沥青防水卷材。
坡屋面采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料。
阳台及水池部分采用0.8厚渗透结晶型水泥基防水涂料。
厨房、卫生间采用1.5厚聚氨脂防水层,防水层沿四周墙面卷起500有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管。
墙体
±0.000以下外墙钢筋混凝土墙,内墙200厚陶粒混凝土砌块,防火墙300厚陶粒混凝土砌块。
±0.000以上内外墙200厚陶粒混凝土砌块,部分内墙100增压加气混凝土砌块板墙。
外墙外保温为粘贴60厚挤塑聚苯板。
外装装修
贴砖
内装装修
油漆涂料
门窗工程
断桥隔热铝合金平开门、推拉窗带纱
屋面工程
坡屋面琉璃瓦,平屋面保温100厚加气混凝土砌块,70厚聚苯板保温。
3.结构设计概况
结构概况
建筑物抗震设防烈度8度,建筑的场地类别为Ⅱ类,结构部分设计使用年限为50年。
安全等级二级。
地下结构
基础底标高:
-2.6M、绝对标高:
38M、室内外高差:
45MM
土0.000以下,采用煤矸石烧结砖,水泥砂浆砌筑
地上结构
框架结构:
内外填充墙采用200厚加气混凝土砌块,梁、板、柱、楼梯混凝土为C30。
构造柱圈梁及其它构件为C20混凝土0.000以上,采用M5混合砂浆砌筑。
三、施工组织部署
1.项目组织机构
本工程将实行项目经理负责制,以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
全面履行与业主、甲方签订的合同。
项目经理部严格按照以GB/T9002模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体系。
本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则,对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制,实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对建设单位的承诺。
2.质量保证体系框图
甲方
北京昌水建筑公司
技术
生产
质量
专业技术
试验
测量
工长
现场管理
施工队伍
3.质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现,现场成立质量管理领导小组,其组长和成员如下:
组长:
刘增荣(项目经理)
副组长:
侯庆辉(技术负责人)
组员:
陈桐张永坤王秀娟刘兴伟郑清民
4、施工准备准备工作:
(一)施工准备工作
1、进场后首先平整场地,然后根据红线桩、水准点,以轴线、标高进行复测和测量控制网的布设工作,
2、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。
3、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。
4、进行劳动力的组织到位工作,结构工程施工人员和机电工程预埋配合人员准备进场工作。
(二)施工现场临设的布置及道路
进场后,首先进行场地的清理,做好施工现场道路、水、电、工作,按公司形象设置围挡,设置高度不低于1.8M,形成本工程封闭的施工现场。
现场北面设施工现场出入口,从规划北大门出入。
出入口主干施工道路做硬化路面,施工道路满足施工材料运输的需要。
布置临设的位置:
根据给定的施工现场搭建临时设施,临时设施布置的原则:
施工平面布置紧凑合理,尽量减少施工用地。
保证现场运输道路畅通,减少场内运输费。
施工设施布置满足方便生产、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
现场设立办公区、钢筋加工区、木工加工区,模板堆放区、砂浆搅拌区。
详见施工平面布置图(后附图)
(三)临时水电准备工作
1、施工临时设施:
根据给定的施工场区条件:
设一座小形砂浆搅拌站设在施工区北侧,搅拌机棚前均设污水沉淀系统,统一排放施工现场排水系统。
现场区东侧设置钢筋加工区、木工加工区。
2、临时水电安排:
场地平整同时,设排水沟排向甲方指定的市政排水系统。
3、施工用水管线的布置:
施工用水:
从西南侧甲方提供的上水点接入施工现场并设井,管材为给水铸铁管,管线布置见施工用水、电平面布置图。
给水系统支管采用DN25塑料水管,满足用水点的需要。
4、施工用电:
(1)机具设备选择:
根据现场施工进度计划及施工方案要求,按施工高峰期同时使用考虑下列机具设备
(2)主要施工机械设备表
序号
设备名称
数量
型号
备注
1
搅拌机
1
JD350
5.5KW
2
卷扬机
2
1.5T
11KW
3
钢筋切断机
1
QJ140
5.5KW
4
钢筋弯钩机
2
GW40
8KW
5
电动套丝机
1
QJ4-1
3KW
6
振捣棒
2
2DL-50
3KW
7
平板振动器
1
PZQ
1.1KW
8
电锯
1
5.5KW
9
电焊机
1
BX-500
2KW
10
打夯机
1
HW-60
1KW
11
平刨机
1
MB-513B
1.5KW
因为主体结构施工期间最大,所以按主体结构施工期间用电进行计算.施工期间最大计算用电量为20KW
具体走线、布设位置详见施工用水、用电平面布置图。
(四)技术准备:
接到图纸后要立即组织有关人员熟悉图纸,组织图纸会审。
针对工程的特点,学习新规范、新标准。
及时编制有关的施工方案、工艺加工定货计划及材料机具计划,以满足工程施工的需要。
(1)积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水纹地质情况。
以便调整施工方案。
(2)组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计
图,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备。
(3)根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
对钢筋、砼工程、模板工程等工程编制详细的作业指导书。
(4)建立现场临时试验养护室,根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样计划。
(5)施工试验:
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外,还应执行建设部(2000)211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%
(五)施工机具、模板:
1、机具选择:
序号
设备名称
数量
型号
1
搅拌机
1
JD350
2
卷扬机
1
1.5T
3
钢筋切断机
1
QJ140
4
钢筋弯钩机
1
GW40
5
电锯
1
6
电刨
1
MB-513B
7
电动套丝机
1
QJ4-1
8
振捣棒
2
2DL-50
2、机具、架木具、模板准备:
1机具准备:
要按计划及时的组织各种施工机具进场。
施工机具进场前,必须经过全面检修,试运行无误时方可投放使用。
②架木具:
施工中需要搭设钢管脚手架,要及时准备的计算数量,并按时组织进场。
③模板:
地下室墙体施工采用多层板,钢支撑,现浇板采用竹胶模板、木龙骨、钢支撑。
(六)材料准备:
按照生产计划、材料计划、加工定货计划、工程实际进度,分期分批组织各种材料机具及时进场。
成品在进场前,应会同有关人员进行验收,合格后方可组织进场。
原材料和半成品进场时要进行质量验收,不合格的要坚决退回,要做好进场材料的复验工作。
制定材料采购及加工定货计划。
列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。
(七)劳动力准备:
优选施工队伍,严格考察施工队伍的技术能力,人员数量,确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。
为便于整体协调安排施工,施工队伍选择一支与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。
劳动力按工程进度安排及时进场,并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。
根据工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整,组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。
建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度,形成“交底过程
验收”的组织监控体系。
加强各专业工种的穿插流水,使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
根据施工段的划分,施工工期要求,以及施工配合所选用的机具模架投放情况,并结合工程量分析,按工种主要劳动力安排如下表:
工种
部位
木工
钢筋工
砼工
架子工
焊工
水暖工
电工
防水
抹灰
瓦工
壮工
合计
基础
8
6
5
4
1
2
2
4
10
10
52
主体
8
6
5
4
1
2
2
10
10
48
装修
4
1
2
2
4
10
5
10
38
5、施工现场布置
施工现场平面布置原则:
1、施工现场划分为办公区、生产区两部分。
2、施工现场阶段布置要满足基础、主体、装修各阶段施工的不同要求。
3、合理的组织运输,保证现场运输道路畅通。
4、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械范围内,减少材料的二次搬运。
5、各项施工设施布置都要满足方便生产,有利于安全生产,环境保护和劳动保护要求。
6、施工现场按以下原则布置:
(1)为保证院内正常工作,减少施工带来不便,现场生产区与办公区分开。
(2)现场临时设施、库房、模板、架工具等均布置在现场。
6、主要施工部署:
(一)、基础工程
施工工艺流程:
测量放线土方开挖清槽钎探、验槽砼垫层支模底板、柱钢筋绑扎混凝土浇筑基础砌筑地梁钢筋绑扎支模浇筑混凝土内水电预留预埋暖气沟土方开挖暖气沟砼垫层暖气沟砌筑沟盖板安装外墙防水砂浆抹灰基础验收基础土方回填
(二)主体结构工程:
楼层放线→框架柱绑筋—支模混凝土浇筑→柱、圈梁、顶板支模绑筋电气暗管敷设→预留洞留置→混凝土浇筑。
(三)屋面工程
保温板铺贴—C20细石混凝土—砂浆找平层—卷材防水—敷瓦(屋面)
(四)装修工程:
随着结构施工的进行,装修施工随之插入施工,与土建和设备安装专业进行交叉施工,从而有效缩短工期,施工工业流程:
测量放线二次结构砌筑内墙抹灰外墙装饰楼地面设备安装→门窗安装→散水、台阶
7、施工进度计划安排:
(一)工程阶段目标控制计划:
1、工期目标:
计划2008年3月1日开工,2008年7月31日交付业主,共153日历天数;
2、前期准备工作,临建搭设和临水临电设计,与基础测量定位施工同时进行;
3、基础工程:
2008年3月1日至2008年3月31日
4、主体工程:
2008年4月1日至2008年5月15日
5、屋面工程:
2008年5月16日至2008年5月31日
6、装饰装修工程:
2008年6月1日至2008年7月15日
7、竣工验收:
2008年7月15日至2008年7月30日
7、交付业主:
2008年7月31日
四、主要顶目施工方法
一、施工测量工程
(一)施工测量依据
1、建筑工程施工测量规程
2、建设单位提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及高程控制点。
(二)测量准备:
1、人员组织:
根据工程特点及工作量,由技术负责人负责测量工作的安排管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。
由放线员、技术员、工长负责具体工作的实施,均要上岗证。
2、仪器的配置:
序号
设备名称
精度指标
数量
用途
1
J2经纬仪
2秒
1
施工放样
2
S3水准仪
2MM
1
标高控制
3
50M钢尺
1MM
1
施工放样
(三)平面控制网布设:
1、平面控制网布设:
(1)平面控制遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
(2)布设平面控制网型首先根据设计总平面图,现场施工平面布置图。
(3)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
(4)桩点必须用砼保护,并用钢管进行转护,并用红油漆作好测量标记。
2、平面控制网布设:
依据总平面图及楼的平面图确定各楼的轴线控制网。
(四)主体结构施工测量:
1、平面放线:
依据轴线控制网测设出槽上口线。
在基槽开挖至距槽底标高45CM时,在主轴线上安置仪器,后视对面同轴桩点,并精确测定各主轴线间距,复测合格后再以此方法测设其它细部轴线,根据轴线放出所需的墙边线,作为施工依据。
楼层间轴线控制采用经纬仪进行投测,将仪器架于轴线测设层上,并与下一层的轴线进行符合,无误后将同一轴线上的测设点连成轴线,主轴线测设完毕并复核合格后,用钢尺分量出细部轴线、墙线。
在结构施工期间,对轴线控制桩每月复测一次,以防桩位位移,而景响正常施工及工程施测的精度。
2、标高控制:
基础施工时标高控制以标高控制桩为依据,用塔尺配合水准仪将标高传递进行槽底抄平。
工作分两次进行,第一次机械挖土,将标高抄至到设计标高。
应严格控制标高,不能超挖,在边坡上测设一条标高控制线,作为槽内标高基准,以此来控制基础高度。
3、基础以上各层施工以标高控制桩为依据,用水准仪配合塔尺大线坠将标高传递至施工层,每施工完一层,用经纬仪和钢尺进行标高复核。
每一标高传递平面内的标高传递点不小于三个,结标高传递点进行校核,校核误差小于3MM时,取其平均标高值进行抄平,抄平时尽量将仪器安置于测没范围的中心,达到等距平差的效果。
4、在标高引测前,对标高控制点,进行校核无误后方可向基槽或建筑物引测。
(六)测量质量保证措施:
测量工作是项目管理的一项主要工作,测量工作准确与否,直接影响工程的使用功能及能否顺利交验,同时也是保证质量的必要前题。
测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后细部、高精度控制精度”的原则。
1、生产准备阶段的控制:
(1)设备管理部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。
(2)技术人员要在作业前向作业人员做好技术交底,使每位作业人员都明确职责和技术要求。
3、生产阶段的控制
(1)作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并做好记录,发现问题后立即将仪器送检。
(2)作业过程中要严格按照作业规范和技术要求进行。
(3)作业过程中严格执行“三检制”,自检、互检、交接检。
二、土方工程
(一)土方开挖
1、施工方法:
开挖顺序:
本工程基坑开挖顺序本着由北向南开挖,最后由东南出口退出。
基坑放坡系数为1:
0.75~1.0。
留20CM厚待人工清底。
2、土方开挖注意事项
1)土方开挖过程中,加强基坑观测,若基坑变形突然加大,应立即停止开挖,并及时回填,也可以在其背后进行挖土卸荷,以保证基坑的稳定。
2)开挖过程中,如果发现有不明地下障碍物等及时报告甲方、业主,以妥善处理。
(二)土方回填
3)土方回填施工在防水保护层完成后及时进行,为地上结构施工创造工作面。
4)土方回填分层进行,每层虚铺厚度不超过25MM,最大粒径不超过5CM,且不得有有机杂质,夯实采用蛙式打夯机,边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。
二、模板工程
(一)模板设计:
要求模板及支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性及严密性,并达到清水砼效果。
(1)垫层模板:
垫层厚度100MM,基础底板厚300MM。
(2)框架柱、梁模板、楼梯模板;采用15MM多层板,其支撑体系为50*100、100*100木方背楞,钢管扣件支撑,使用对接螺栓连接。
(二)模板支模工艺
(1)梁、板:
支模板竖向支撑支梁底模绑梁筋支梁侧模、板底模预检、验收板支模板竖向支撑支板底模
预检、验收
支模要点:
支撑间距:
梁为80-100CM,板80-120CM,加设横向、水平向拉杆,板边模与梁侧模内面平齐,板模小龙骨净距30CM,梁板支模按1-3‰起拱,梁、柱交接处,柱头支模使用5CM厚板材内面刨光、钉紧,加设斜撑。
(4)楼梯:
支模板竖向支撑支板底模绑梁板筋、放置定型踏步模预检验收
支模要点:
做好施工缝处施工处理,楼梯踏步立面、平面按
计要求留置,为贴地面砖创造条件。
(三)模板拆除
模板拆除时,侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏,底模应严格按照施工规范有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法应按配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位生承重部位,以及自上而下的原则。
拆除时,严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
各部位拆模强度要求:
墙体:
常温时砼强度大于1.2Mpa,在砼强度能保证基层表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
根据同条件试块拆除模板。
顶板:
砼强度达到设计强度75%即可拆除。
所有模板拆除均依据同部位同条件试块强度数据进行。
悬挑部位:
挑梁及悬挑板处应采取层层支撑,砼强度达到设计强度100%后方可拆除。
(四)质量保证措施:
加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。
做到班组操作前有交底,操作是有检查,完工后有总结。
各分项模板工程施工前必须按工序办好交接手续,签认齐全,否则不准施工。
模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆,不错台,不涨模,不跑模、不变形。
堵缝所用海棉条不得突出模板表面,严防进入砼。
模板安装前,施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄松散砼及其软弱层,应剔凿、冲洗清理干净。
受污染的外露钢筋应清刷干净。
模板安装前,模板内、外灰浆必须铲除清刷干净,并涂刷隔离剂。
组模前要清扫墙体内的杂物,模板组装后,要仔细校正模板的垂直度后加固固定。
门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对,并与墙体模板可靠固定。
有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。
保证模板整体稳定性及不跑模的手段为:
保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工,紧固件应达到一定的紧固要求,对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实,不得出现虚设、浮搁或松动现象,模板自身应具有足够的强度刚度,模板应拼装平整,板缝控制在规范允许的范围内,墙体砼浇注时,应分层浇注,每层厚度不大于0.4米,避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。
认真清理模板底部杂物,模板留清扫口,认真振捣密实,操作人员对振捣的插入点均匀排列,局部振捣有困难时,可采用人工捣固配合,防止下棒造成模板压力过大,避免漏振现象,发生浇筑砼时安排专人看模板,发现问题及时汇报及时处理。
三、钢筋工程
钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程,因此,必须层层严加管理,道道工序严加过程控制,执行样板领路制度。
1、钢筋原材:
钢筋质量必须符合国家标准。
钢筋出厂时,每捆(盘)上都应挂有标牌,必须有材质证明及物理性能试验报告,进料严格按厂家、等级及规格,每批提供出厂质量证明,到达现场进行复试,合格后方可使用。
2、钢筋翻样加工:
在钢筋翻样前认真熟悉图纸,并做好交底工作。
钢筋由现场钢筋加工成型,成型钢筋必须分类码放,标识明确,在码放和运输过程中应垫好,以免发生变形,避免锈蚀或油污。
3、钢筋接头:
φ18以上采用直螺纹滚扎连接,其它钢筋均采用绑扎接头。
4、施工缝留置:
顶板、连梁留在跨中1/3L范围内。
墙体:
留在门窗洞口,连梁跨中1/3L范围内。
施工缝表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜茬,施工时钢板网应绑扎在梯子筋上,作为施工缝的分隔。
5、钢筋的加工及运输:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直,无局部曲折。
6、钢筋的绑扎:
(1)底板钢筋:
①绑扎顺序:
放线铺底铁绑地梁钢筋放置马凳铺上铁按定位线下墙、柱插筋。
2绑扎方法:
按图纸要求划好底板钢筋的分档标志,并摆好下层钢筋绑扎。
摆放钢筋马凳后,绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,按图纸要求在定位钢筋上划好分档标志,然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
3钢筋连接:
受力钢筋连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,受力钢筋上铁搭接在支座三分之一范围内,下铁搭接在跨中三分之一范围内。
4墙柱插筋:
墙柱主筋深入基础深度应符合要求,根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置准确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
(2)墙体钢筋绑扎:
1校正插筋:
底板砼放线后应再次校正预埋插筋,对位移的钢筋按规范要求进行调整。
2绑扎方法:
墙体钢筋水平筋在外,竖筋在内。
先绑好控制墙体截面及钢筋间距和水平筋间距的梯子筋,间距1.5M以内,然后于下部及齐胸
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