机组主厂房消防施工方案T030.docx
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机组主厂房消防施工方案T030.docx
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机组主厂房消防施工方案T030
2#机组消防水系统施工方案
一、工程概况
1.1、本工程为广东大唐潮州三百门发电厂一期2#及3#标段的消防安装工程。
本工程系新建电厂,位于广东省潮州市饶平县柘林镇,一期工程为2×600MW+2×1000MW国产超临界燃煤机组,二期工程规划4×900MW机组。
1号机组目标工期为2006年03月31日168小时完成,2号机组168小时完成时间2006年07月31日。
1.2、本期工程消防设计电动消火栓消防泵1台(KQSN300-N4-612)、电动喷淋消防泵1台(KQSN300-M4-618)、柴油机消火栓消防泵1台(8AEF20)、柴油机喷淋消防泵1台(8AEF20G)、消防稳压泵4台(KQDP40-8-8×11)。
消火栓系统与自动喷淋灭火系统各1用1备,消防稳压泵给消火栓管网及自动喷淋管网补水,保持管网常压。
二、工程范围
2.1、本期工程主要承担范围为2#机组主厂房消火栓给水管道安装及自动喷水灭火系统安装、2#机组主变压器水喷雾消防管道安装、2#机组厂用变水喷雾消防管道安装、柴油发电机室及柴油消防泵水喷雾系统安装。
2.2、主要实物工程量:
1)、室内消火栓箱109个20)、雨淋阀组DN2005套
2)、地上水泵结合器5个21)、雨淋阀组DN15011套
3)、闸阀DN2506个22)、雨淋阀组DN1002套
4)、闸阀DN2006个23)、无缝钢管D273×7486m
5)、闸阀DN1503个24)、无缝钢管D219×6661m
6)、闸阀DN1003个25)、无缝钢管D159×4.5430m
7)、闸阀DN5015个26)、无缝钢管D133×4476m
8)、止回阀DN2501个27)、无缝钢管D108×4602m
9)、止回阀DN2001个28)、热镀锌钢管D219×658m
10)、止回阀DN1501个29)、热镀锌钢管D159×5230m
11)、止回阀DN1001个30)、热镀锌钢管DN100420m
12)、过滤器DN2005个31)、热镀锌钢管DN80110m
13)、过滤器DN1502个32)、热镀锌钢管DN65393m
14)、过滤器DN1006个33)、热镀锌钢管DN5061m
15)、减压稳压逆止阀DN2001个34)、热镀锌钢管DN4013m
16)、碟阀DN20022个35)、热镀锌钢管DN3212m
17)、蝶阀DN15019个36)、热镀锌钢管DN2522m
18)、蝶阀DN12512个37)、热镀锌钢管DN2098m
19)、蝶阀DN10014个38)、水雾喷头DN20594个
三、引用标准
3.1、《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-2001)
3.2、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2001)
3.3、《水喷雾灭火系统设计规范》(GB50219-95)
3.4、《建筑给水排水设计规范》(GBJ15—1988)(1997年版)
3.5、《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年版)
3.6、消防施工图纸(F1101S-S0250、F1101S-S0251、F1101S-S0242、F1101S-S0243、F1101S-S0254)
四、施工组织机构及人员配备
4.1、施工组织机构
水工一班
水工二班
水工三组
水工二组
水工三组
水工二组
水工一组
水工一组
油漆组
起重组
4.2、人员配备
序号
工种
人数
1
水工
12人
2
焊工
6人
3
力工
18人
4
起重及架工
5人
5
油工
6人(包括管道除锈)
五、施工机械及工器具配备
序号
机械及工器具名称
单位
数量
1
套丝机
台
2
2
压槽机
台
1
3
焊机
台
6
4
钻孔机
台
1
5
台钻
台
1
6
无齿锯
台
1
7
水压泵(0~10Mpa)
台
1
8
导链(2t)
台
12
9
管钳子
把
12
10
活扳子
把
6
11
压力架
个
6
12
水平尺
个
6
13
人字梯
个
6
14
盘尺
把
6
15
角向
把
6
16
带漏电保护器的电源盘
套
4
17
滑子
个
4
六、施工综合进度
见附表:
七、主要施工方案
7.1、施工顺序
支、吊架制作安装
施工前准备
管道安装
油漆防腐
消防设备安装
管网冲洗
水压试验
7.2、施工前准备
(1)、消火栓给水系统施工前,应对消火栓及其附件、消防卷盘、消防水带、消防水箱、消防阀门、消防水泵接合器等进行外观检查,并应满足下列要求:
1)、消火栓给水系统的所有设备的外露接口应无损伤;
2)、消火栓给水系统的一切设备,应无碰撞变形或其他机械性损伤,外露非机械加工表面的涂层应完好,无锈蚀等问题;
3)、消火栓给水系统的设备铭牌应清晰,其内容应符合设计要求。
(2)、消防系统施工安装前应对管道及管道附件、套管等主要材料,进行外观检查,并满足以下要求:
1)、管道及其附件无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等毛病,且无锈蚀和凹陷;
2)、接头螺纹表面完整无损伤,法兰密封面应平整光洁,不应有毛刺和径向沟槽;
3)、非金属密封垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。
4)、镀锌钢管内外表面的镀锌层应完整,不得有镀锌层脱落、锈蚀等现象;
(3)、喷头的检验应符合下列要求
1)、喷头的型号、规格应符合设计要求;
2)、喷头外观,应无加工缺陷和机械损伤;
3)、喷头螺纹密封面应完整、光滑,不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
7.3、管道支、吊架制作安装
(1)、管道支架安装前,首先应按设计要求定出支架的位置,在按管道标高,把同一水平直管段两点间的距离和坡度的大小,算出两点间的高差。
然后在两点间拉直线,按照支架的间距,在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
(2)、支、吊架的位置应正确,埋设应平整牢固。
(3)、支架与管道杰接触应紧密,固定应牢靠。
(4)、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
(5)、固定在建筑结构上的管道支、吊架。
不得影响结构安全。
(6)、管道立管管卡安装,层高小于或等于5m,每层须安装1个;层高大于5m,每层不得少于2个。
管卡高度距地面为1.5~1.8m,2个以上管卡可均称安装。
7.4、消火栓给水系统施工安装
7.4.1、消火栓给水系统的施工安装要求
(1)、管道施工前,与管道连接的设备必须找正合格,固定完毕;
(2)、管子、管件、阀门、消火栓等,已按设计要求校对无误,内部已清理干净,不存在杂物;
(3)、管道的坡向、坡度应符合设计要求;
(4)、法兰、焊缝及其它连接件的位置,应便于检查维修,且不得紧贴墙壁、楼板或管架;
(5)、穿墙或穿楼板的管道应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管的长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出地面20mm;
(6)、埋地管道安装时,深度应在冰冻线以下,放空坡度可为2‰。
若遇地下水或积水,应采取排水措施施工;
(7)、阀门安装前,应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安装方向;
(8)、阀门或螺纹连接的阀门,应在关闭情况下安装;
(9)、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径1.5/1000,且不大于2mm,不得用强拧螺栓的方法消除歪斜;
(10)、法兰连接时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%,且应保证螺栓自由穿入;
(11)、采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符;
(12)、法兰连接应使用统一规格螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露螺栓长度不应大于2倍螺距;
(13)、管子对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,偏差不应超过1/1000,且全长最大偏差不应超过10mm,对口后应垫置牢固,避免焊接过程中发生变形;
7.4.2、消火栓及箱体安装
(1)、地下式消火栓的消火栓井应按设计要求施工;
(2)、地下式消火栓井盖应有“消火栓”字样的明显标志;
(3)、地下式消火栓的出口距井盖的距离宜为200~300mm;
(4)、地上式消火栓应设在便于消防车操作的地点,且离建筑物的外墙距离不应小于5m,离道路两边不应大于2m;
(5)、室内消火栓的栓口离地面的高度宜为1.10m;
(6)、室内消火栓的栓口出水方向,宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。
(7)、箱体应端正,不得有歪斜翘曲等现象。
各表面应无凹凸不平等加工缺陷及磕碰痕迹。
箱门关闭到位后,应与四周框面平齐。
箱体内外表面应作防腐处理。
进行涂漆防腐处理的箱体,其涂层应均匀一致,平整光亮。
明装式栓箱的箱体处表涂层应色泽美观,不得有流痕、气泡、剥落等缺陷。
焊接或焊点应平整均匀,焊接牢固,应无烧穿,疱瘤等焊接缺陷。
7.5、自动喷水灭火系统施工安装要求
7.5.1、消防水泵接合器安装
(1)、消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段,距室外消火栓或消防水池取水口的距离宜为15m~40m;
(2)、墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求,设计无要求时,其安装高度宜为1.1m,与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m,且不应安装在玻璃墙下方;
(3)、地下消防水泵接合器的安装应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m,且不应小于井盖的半径。
7.5.2、管网安装要求
(1)、管网安装前应校直管子,并清除其内外的杂物。
安装中应随时注意清除已安装管道内的杂物。
(2)、自动喷水灭火系统管网安装,过滤器后热镀锌管子公称直径小于或等于100mm时,应采用螺纹连接,当热镀锌管子公称直径大于100mm时,可采用沟槽式管道连接件(卡箍)或法兰连接。
连接后,均不得减少管道的通水横断面面积。
(3)、螺纹连接时密封填料,应均匀地附着在管道螺纹部分,拧紧螺纹时,不得将密封填料挤入管内。
连接后,应将外部清理干净。
(4)、管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径
(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离
(mm)
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
(5)、管道支架、吊架之间的距离不应大于本表要求
公称直径
(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离
(m)
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
(6)、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm,与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
(7)、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个,当喷头之间的距离小于1.8米时可隔断设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6米。
(8)、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
(9)、管道穿墙或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm,管道的焊逢不得位于套管内,套管与管道的间隙应用不燃烧材料填塞密实。
(10)、管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度,且应坡向排水管。
(11)、管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
7.5.3、喷头安装
(1)、喷头安装应在应在系统试压、冲洗合格后进行。
(2)、喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
(3)、喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧,喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。
7.5.4、报警阀组安装
(1)、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。
(2)、报警阀组安装的位置应符合图纸要求,在无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m,两侧与墙的距离不应小于0.5m,正面与墙的距离不应小于1.2m。
(3)、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
7.5.5、其它附件安装
(1)、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。
(2)、水流指使器其动作方向应和水流方向一致。
(3)、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,切且不应在安装中拆装改动。
7.6、水压试验
7.6.1、管网安装完毕后,应对其进行强度试验,水压强度试验为1.6Mpa。
7.6.2、试验方法:
(1)、水压试验采用电动试压泵进行试压。
(2)、水压试验时,水源取用于自来水。
(3)、水压试验的测试点应设在系统管网的最低点。
(4)、对管网注水时,应将管网内的空气排净。
(5)、缓慢升压,当达到试验压力一半以上时,对系统全面检查,如无漏泄,则继续升压,达到试验压力后,消火栓给水系统稳压10min,自动喷水灭火系统稳压30min,目测管网应无泄露和变形,且压力降小于0.02MPa。
(6)、试验合格后将管网水全部放尽,拆除临时系统,恢复正式系统。
7.7、管网冲洗
7.7.1、管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
7.7.2、管网冲洗应连续进行,当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束。
7.7.3、管网冲洗结的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
7.8、管网油漆防腐
7.8.1、埋地钢管采用复合型聚乙烯防腐胶带,施工时先除锈,刷底漆一道,然后缠防腐带一层,搭接50%,再缠保护带一层,搭界50%,防腐层厚度2.1㎜。
7.8.2、消火栓给水管道安装中,外露管道及支架表面防腐,表面除锈后,涂高分子防腐底漆二道,高分子防腐面漆二道,漆总厚度80~100μm(干膜厚度)。
7.8.3、自动喷水灭火系统安装中,外露钢管防腐,底漆(重防腐涂料铁红色)三道,每道干漆膜厚度为70μm,面漆(脂肪族聚安酯涂料红色)二道,每道干漆膜厚度为35μm,涂层干膜厚度为210μm。
八、质量保证措施
8.1、做好开工准备和报审工作,编制作业指导书并经审核批准。
各项工作实施前进行技术交底,使施工人员明确质量要求和工艺措施、步骤,参加交底人员要在交底记录上签字确认。
8.2、每天开工前的站班会上,施工技术人员要再次对有关施工标准、规范、规定主要质量保证措施和质量要求进行强调,作业时严格按照作业指导书、设计图纸和有关规范进行施工。
8.3、加强施工机械的维护保养,保持较高的机械完好率。
8.4、施工前须先核对管道、设备的型号、规格,应符合图纸设计要求。
8.5、镀锌管道严禁使用氧气、乙炔切割,应采用无齿锯机械切割,切割后的管道毛边应处理干净。
8.6、管子对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,偏差不应超过1/1000,且全长最大偏差不应超过10mm,对口后应垫置牢固,避免焊接过程中发生变形。
8.7、进行防腐的管道表面应进行彻底的喷射除锈。
管道表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等附着物。
8.8、清理表面的砂粒、铁屑,确保表面清洁、干燥、无油、无脂、无灰尘等污物。
九、作业的安全要求和环境管理
9.1、施工前,对全体作业人员进行安全技术措施交底,对施工中存在的危险源、危险点及防范措施进行技术交底,参加交底人员要在交底记录签字确认。
每天开工前,在班前会上,对主要安全注意事项和防护措施进行强调和落实。
安全管理人员必须坚持在作业现场检查监督安全作业情况。
9.2、作业人员必须穿戴统一的工作服、佩戴安全帽以及其他必要的劳动防护用品,施工现场禁止吸烟,严禁酒后上岗。
严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋,以及短袖上衣或短裤进入施工现场。
9.3、在施工现场施工时必须做到:
工完、料尽、场地清。
施工器具摆放整齐,施工用电缆等在过道外敷设时要加设套管,进行埋设。
施工时严禁打闹,注意力要集中,不得随地大小便。
注意施工文明用语。
9.4、所有参加施工人员均要经过身体检查合格,并进行安全教育,考试合格方准参加作业。
9.5、机械操作人员必须遵守操作机械的安全操作规程,持证上岗。
9.6、夜间施工时,要设置足够的照明。
9.7、电焊机一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m,两侧接线应压牢固,并安装可靠防护罩。
焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
9.8、在施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、井子架、龙门架和随吊篮上下。
不准从高处向下跑跳。
不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走。
9.9、正确使用防护装置和防护设施,对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。
9.10、节约用电,电焊机下班后及时关断电源。
氧气乙炔不用时应及时关掉,防止气体损失。
合理利用水资源,打压用水不能浪费。
9.11、环境管理注意乙炔气体泄漏污染环境,大干饭尽量用可回收饭盒,避免使用一次性塑料饭盒。
并禁止在吃饭后乱扔饭盒,应统一集中回收放到垃圾箱内。
9.12、除此以外,要严格遵守《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂。
以及上级及公司、业主有关安全文明施工的管理规定、制度。
十、成品保护
10.1、管道安装中应注意对成品及半成品的保护。
不得在已搭设完成的平台上乱开孔,须经审批后方可施工。
10.2、对已施工完成的成品及半成品管道,应进行有效的防护措施,防止其它专业造成污染和破坏。
10.3、需要在钢梁、钢柱上焊接支、吊架时,焊接后造成钢梁或钢柱油漆破坏的地方应进行补漆。
10.4、在进行管道焊接交叉作业时,应有有效防护措施,防止焊接时产生的飞溅造成其它专业的污染和破坏,如没有防护的电缆槽中的电缆。
10.5、在进行管道刷油时,应将容易受到污染的管道或其它设备加以包裹,防止涂刷油漆时产生油漆滴落造成的污染。
10.6、为做好成品保护工作,尽可能避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。
凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的,需事先制定好成品保护措施。
一旦发生成品损伤或污染,应及时采取有效措施处理。
十一、危险源辨识及预防措施
见附表
十二、安全、质量保证网络图
见附表
2#机组主厂房消防水系统安装施工进度表
施工单位:
东电一公司广东大唐潮州三百门电厂项目经理部
时间
项目名称
9月
10月
11月
12月
06年1月
12
15
18
21
23
26
29
2
5
8
11
14
17
20
23
26
29
2
5
8
11
14
17
20
23
26
29
2
5
8
11
14
17
20
23
26
29
2
5
8
11
14
17
20
23
消火栓给水灭火系统安装
自动喷水灭火系统安装
危险源辨识及预防措施
序号
伤害形式
危险源
危险(工序)点
防范措施
1
碰伤、摔伤、砸伤
动能
势能
(1)管道运输、
吊装、安装
1、在卸车时,严禁非起重人员指挥吊车,严禁在起重臂下作业、严禁在吊物下走动,人不能在吊运的物件上。
2、物件运输时,应将物件绑扎牢固,严禁客货混装。
3、在使用钢丝绳时应根据用途保证足够的安全系数。
凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
4、吊钩除应正确使用外,还应有防止脱钩的保险装置。
4、工作中要注意前后左右的操作条件,防止坠落。
5、高空作业,严禁抛掷物料。
所需物料应设置挡脚板防止物料滑落。
手头工具、管件、辅料等零星物料,应由箱、盒或袋子存放,以免坠落伤人。
6、使用钻床钻孔、使用大锤和使用砂轮机打磨工件时,不准戴手套。
7、从事电气焊、磨削作业人员应使用面罩或防护镜。
8、在使用铁凳、木凳、人字梯时应栓牢固,施工用梯必须坚实,不得缺层。
9、严禁两人以上同用一个高凳或梯子,并设专人看护扶梯。
危险源辨识及预防措施
序号
伤害形式
危险源
危险(工序)点
防范措施
2
触电
电能
(2)管道安装
1、在使用电动工具时,应遵守电动工具的操作规程。
2、在使用电动工具时,应认真检查电动工具的电缆、外壳及手柄完好无损。
3、不允许擅自接电源,应由电工人员来操作。
4、电源连接应采用插头连接,禁止用电线直接连接。
5、无齿锯应使用单项开关。
必须装设不小于180度的防护罩,严禁使用不圆、裂缝和磨损剩余部分不足25mm的砂轮片。
6、使用手电钻、电焊工具时应戴好绝缘手套。
7、电动工具的电源线、插头和插座应完好。
电源线不得任意接长和调换。
8、电焊机应单独设开关。
电焊机外壳应做接零或接地保护。
焊把线应无破损,绝缘良好。
9、各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
危险源辨识及预防措施
序号
伤害形式
危险源
危险(工序)点
防范措施
3
意外
伤害
人习惯
性违章
每个工序
1、严格执行指挥部的各项安全规程,正确佩戴好安全帽及防护用品,做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
2、酒后不得进入施工现场。
3、现场的氧气瓶和乙炔瓶应集中分别存放,相距应大于8m以上,离施工用火区应大于10m。
避免在阳光下爆晒。
氧气瓶要有瓶盖,氧气瓶的减压阀上应有安全阀,严防沾染油脂,并且不能和其他可燃气瓶同放一处。
乙炔发生器必须有防止回火安全装置。
4、不操作自己不熟悉的机械。
5、高出作业应佩戴好安全带。
6、禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋等进入施工现场。
7、精神病、癫痫等疾病者不得从事施工作业。
8、工人必须进行三级安全教育,考试合格方可进入施工现场施工。
9、每个作业人员必须进行定期体检,体检不合格不得从事施工作业。
安全保证体系网络
质量保证体系网络
施工方案
作业项目名称
编号:
NEPC/CD2-FAT-30
2#机组
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- 关 键 词:
- 机组 厂房 消防 施工 方案 T030
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