钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
钢筋工程施工方案
一、准备工作:
1、对进场内绑扎带肋钢筋抽取立式件,按GB1499-13013-13014标准要求。
2、检查钢筋产品合格证,出厂质保书、进场复验报告。
3、检查操作人员的有效上岗合格证。
4、检查防护用品和消防措施及消防器材。
5、要求设置专用电源,网路电压不能、低于380V;操作工人必须持证上岗;将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净;搭设简易操作架;焊药提前烘烤,保证使用;检查网络电压波动情况。
6、根据不同直径钢筋,选择好焊接电流和焊接时间,并符合JGJ107标准和JGJ18验收规范。
二、钢筋工程流程控制图
三、质量标准
(1)钢筋的接头
纵向钢筋接头宜优先选用焊接接头,直径大于16的大直径钢筋采用机械连接,以保证接头质量。
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于下表规定:
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
50%
75%
(2)受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋
类型
砼强度等级
C35
C30
C25
Lae
Lle
Lae
Lle
Lae
Lle
Ⅰ级钢筋
23d
28d
25d
30d
28d
34d
Ⅱ级钢筋
35d
42d
31d
38d
35d
42d
(3)砼保护层厚度
±0.000以下:
40mm
±0.000以上梁:
25mm
±0.000以上柱:
30mm
楼屋面板、抗震墙:
15mm
四、钢筋接头施工方法
(1)d≥16时,宜采用机械连接,d<16时,宜采用闪光对焊或搭接连接。
(2)水平向钢筋d≥20时,宜采用机械连接,d<20时,宜采用闪光对焊连接或搭接连接。
(3)架柱竖向宜采用电渣压力焊接头。
五、材料要求
(1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时按炉罐(批)号及直径d分批检查,检查内容包括查对标志,外观检查,并抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
(2)加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不
正常等现象,尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
六、钢筋接头施工工艺
1、闪光对焊
本工程中Ф14-22水平钢筋的接长采用闪光对焊。
钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通以低压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根焊接在一起。
直径在18mm以下的钢筋采用连续闪光焊,施焊时先闭合一次电路,使两钢筋的端面轻微接触,这时端面的间隙中即喷出火花,熔化的金属微粒——闪光,接着徐徐移动钢筋,使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。
当闪光到顶锻的长度,钢筋端头加热到将近熔点时,就可加一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
钢筋直径20mm以上的采用预热闪光焊,包括一次闪光预热、二次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。
钢筋端头如有弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部150mm范围内的油污和铁锈,用钢丝刷清除干净,以免造成接触不良影响操作。
接触对焊完备后,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中抽出,以避免发生接头变折现象。
为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数。
焊接参数包括调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。
钢筋对焊完毕,必须进行质量检验。
先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的毛刺;钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;接头如有弯折,其角度不得大于4度;接头轴线如有偏差,偏移不得大于0.1d,同时也不得大于2mm。
还必须对对焊接头进行机械性能试验,各项指标应符合检验标准的要求。
钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位,并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。
对焊接头不要集中在一根钢筋上在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制。
2、电渣压力焊连接
a.做好各项施焊前的准备工作:
1)施焊的焊工,在操作前必须经过技术培训,通过考核合格后,持证上岗操作。
2)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈,用钢丝刷清除干净。
3)根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。
防止钢筋夹紧后晃动。
4)焊药应提前烘烤,保证使用。
b.施焊操作要点:
1)用夹具夹紧钢筋。
一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心。
并使钢筋两棱对齐,轴线偏差不得大于2mm。
2)装填焊药。
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前,应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口,以防焊药泄漏。
3)施焊。
应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
c.注意事项:
1)钢筋焊接的端头要直,端面要平。
2)上、下钢筋必须同心,否则应进行调整。
3)焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
4)顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。
冷却时间约2~3min,然后才能拆除药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。
5)正式施焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。
6)在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。
7)当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间的距离过小,容易发生短路;当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大,则容易发生断路,均需调整。
8)通电时间的控制,宜采用自动报警装置,以便于切断电路。
9)雨天或潮湿天气不得施焊。
3、直螺纹连接
1)、准备工作
凡参与接头施工的工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训,持证上岗。
钢筋切口端面与钢筋轴线基本垂直,宜用切断机和砂轮片切断,不得用气割下料。
2)、钢筋直螺纹加工
加工的钢筋端头螺纹牙形,螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,并经配套的量规检测合格后方能使用螺纹量规,精度应符合5F(GB197)要求。
加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液。
操作工人应按照要求逐个检查钢筋端头罗纹的外观质量,钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙,丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周,可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。
经自检合格的钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个端头螺纹不合格,即对该批加工批全部检查,不合格的螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的端头螺纹应加以保护,戴上保护帽或拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
3)、钢筋连接
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应该一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求,带连接套的钢筋应固定牢,连接套的外露端应有封盖。
连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位,检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。
七、操作要点及注意事项
(1)作好钢筋绑扎前的准备工作
a.熟悉图纸,确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。
b.按施工平面规定位置,平整钢筋堆场,疏通排水、绑扎安装的先后顺序,分批组织钢筋进场,分号堆放,堆放时应垫木,不得使钢筋污染,如有锈,应先进行除锈处理。
c.核对成型钢筋。
按图纸核对配筋单,按配筋单核对料牌;核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量,清点实物,如有错漏,应纠正增补。
d.准备好保护层垫块和塑料卡环、20—22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及必要的操作工具,如铅丝钩、小板子、撬棒等。
e.清扫垫层,划(弹)线。
划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。
有圆、弧形平面,设计有效射形钢筋时应弹450或300线。
宜用墨线。
划(弹)线完毕后应进行复核。
f.同有关工种协调操作先后顺序,并密切配合。
(2)基础钢筋绑扎安装
a.基础绑扎前先在浇筑好的垫层上弹好线,然后在铺设钢筋双向受力的钢筋相交点均应绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
绑扎方法宜采用一面顺扣,适当加一些十字花扣。
一面顺扣绑扎,相邻点进丝口方向应转900,即相邻绑扎扣成八字形,十字梅花扣1m左右加一个为宜。
以免松扣和位移。
钢筋为圆筋时,变钩应朝上。
b.在绑扎基础底钢筋后再绑扎柱钢筋,柱钢筋应与底板绑扎牢固,并绑扎好柱箍筋。
c.绑扎保护层垫层宜一平方米一块,绑在纵横筋交接点下面。
(3)柱钢筋绑扎安装
a.清扫、划(弹)线。
凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净以后才能进行划(弹)线。
在底板上进行或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。
b.立定位钢筋和绑扎钢筋。
先立2—4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位,竖筋固定时应吊线,竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。
然后在竖筋上划好分档标志,在定位横筋上划好竖筋分档标志,按分档标志摆放、绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
双排钢筋的墙体,先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。
墙体钢筋应逐点绑扎,绑扎方法宜用一面顺扣,相邻点进丝方向要变换900,即相邻点绑扎扣成八字形。
每隔1m左右应加一个缠扣。
c.竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开,其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
d.双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。
e.在双排钢筋外侧绑扎保护层垫层垫块或塑料卡环,以保证保护层的厚度。
保护层每平方米一块为宜,交错排列。
f.设计要求加筋的洞口,竖筋要用向锤吊线,横筋要水平,斜筋应先找中点和角度,均应按设计要求位置绑扎。
g.各种伸出钢筋,应按设计要求位置,为保证其位置准确,应临时加筋固定。
h.配合其他工种安装预埋铁管件,预留洞口,其位置、标高均应符合绑扎。
i.各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。
(4)楼板钢筋绑扎安装
顶板的钢筋绑扎安装,当有不同的标高时,应先低后高,有梁时,先梁后板。
a.清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。
b.弹(划)线。
用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。
c.摆放下层钢筋。
先摆受力筋,后放分布筋,预埋件、线管、预留孔及时配合。
d.绑扎同底板。
e.垫保护层垫块,加钢筋支架(凳),间距1m左右,并和上下层钢筋联成整体,以保证上层钢筋的位置。
f.负弯矩钢筋,要每个扣绑扎。
g.上层墙柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢,并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢箍,以保证插筋的位置不发生位移。
h.采用圆钢时,下层钢筋弯钩要朝上,上层钢筋弯钩要朝下,墙柱插铁靠边时,弯钩背朝模板,弯钩与模板成900,角筋弯钩位于角的平分线。
(5)钢筋保护层的控制方法
钢筋保护层的控制,采用成品塑料垫块或采用1:
2水泥砂浆制作成小方块,其厚度分别为15、25、30、50mm,用于构件侧面的带有铁丝,以便扎在钢筋外侧,对双层钢筋网用钢筋撑脚(板),钢筋拉钩及点焊(墙),以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
八、质量检验
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告,
(3)进场后必须挂牌,按规格分别堆放,并做标牌标识。
(4)施工时要对钢筋进行复试,合格后方可投入使用。
(5)钢筋要重点验收,柱的插筋要采用加强箍电焊固定,防止浇对混凝土时移位。
(6)验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
分项名称
允许偏差值
钢筋骨架的宽度、高度
±5
钢筋骨架的长宽度
±10
受力筋间距
±10
受力筋排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护层(梁、柱)
±5
受力筋保护层(墙、板)
±3
编制:
2004年4月14日
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