xxx花园1#2#3#住宅楼工程施工组织设计.docx
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xxx花园1#2#3#住宅楼工程施工组织设计
xxx花园1#、2#、3#住宅楼工程
施工组织设计
第一部分
一、编制说明:
本方案以模板、钢筋、砼工程和文明施工管理为主线,以质量、安全、进度、文明施工、材料节约为中心。
同时针对本工程的施工图设计的要求及劳务承包的基本特点,编制工程项目管理网络及劳动力的组织的情况。
本方案为1#、2#、3#楼主体承包技术资料,未考虑主体结构劳务承包以外的其它技术措施管理办法。
二、工程概况:
本工程位于陕西xx市xxx路,由xx市xxx建筑工程有限公司建设的xxx花园1#、2#、3#住宅楼:
1#楼由抗震缝分为A、B、C区,地下1层为库房及设备用房,地上27层均为住宅,结构总高度79.800m,标准层高度2.9m,建筑面积44685.85㎡,建筑基地面积1595.14㎡,地下室面积1599.13㎡,结构类型:
剪力墙,设计使用年限五十年,建筑规模住宅486户。
2#楼为高层住宅楼,地下1层为库房及设备用房,地上17层局部跃层均为住宅,结构总高度54.50m,标准层高度2.9m,建筑面积22807.14㎡,建筑基地面积1104.9㎡,地下室面积1183.74㎡,结构类型:
剪力墙,设计使用年限五十年,建筑规模住宅207户。
第二部分
一、零米以下结构施工流水程序控制:
根据蓝图设计,基础地下室采用三个步骤来完成:
第一步骤:
砼垫层一次性压光—做防水层及防水保护层—施工放线—基础梁、筏板及墙体绑扎—模板安装—砼浇筑及养护。
第二步骤:
施工放线—地下室满堂架搭设—柱、墙钢筋绑扎—墙、柱模板安装—砼浇筑及养护。
第三步骤:
梁、板模板安装—绑扎梁、平板钢筋—梁板一次浇筑。
二、主体结构部分机械设备:
1、钢筋加工机械
二台调直切断机
四台可调式快速弯曲机
四台切断机
四把断线钳
两套电焊机
2、木工加工机械
二台电压刨
二台电锯
四台木工手电钻
一台平刨
3、砼施工机械设备
一台泵送车
10台振动器(2.5KW)
15条6m棒
4、砼养护:
自来水管每层设龙头,肢管共300m
第三部分
一、质量目标:
1、本工程质量等级目标:
确保“AAA”工程,其中主体结构工程实现清水砼无粉刷。
2、分部分项工程质量分解目标。
A、地基与基础工程:
质量等级目标为优良,其中钢筋工程、混凝土工程的优良率为大于95%。
B、主体工程:
质量等级目标为优良,其中钢筋工程优良率大于95%。
C、楼地面工程:
质量等级目标为优良,其中基层楼面优良率大于95%。
D、屋面工程:
质量等级目标为优良,其中屋面基层大于95%。
3、项目质量保证体系:
A、质量保证体系图
工程质量管理保证体系图
项目经理
技术、质量总负责
木
工
工
长
钢
筋
工
长
砼
工
长
架
子
工
长
各工种专业班组长
质量监查小组
B、项目组建之初,对每个部门的配备均经过反复研究,每个岗位的人员均经过精心挑选,选择有创优经验,组织能力强,有责任感,技术过硬的管理人员组成。
能打硬仗的项目管理班子,建立完美质量岗位责任制,明确领导理论联系实际成员的责任,确定每个部门的职责,最后落实到每个管理人员,并签定相应的质量岗位责任制,以最佳的工艺方案和最优秀的施工操作人员,达到本工程最优的质量效果。
C、公司质量管理动行体系贯彻执行ISO9002国际标准化管理模式,项目质量管理活动严格执行(项目质量计划)。
D、在施工中,坚持质量第一,信誉至上的原则;坚持以预防为主的质量控制原则;贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。
二、安全管理目标:
1、本工程安全管理杜绝无重大安全事故、火灾事故、机械事故,避免重伤事故,减少一般事故,轻伤事故发生频率控制在千分之二以下,施工现场安全达到CB/T28001—2001职业健康安全管理体系的要求,确保优良标准。
2、根据在工程建筑作业面大,施工交叉作业多这一特点。
针对具体工程制度相应安全技术方案和实施细则。
3、项目安全保证体系
A、安全保证体系图
安全生产管理保证体系图
项目经理
安全员
木
工
工
长
钢
筋
工
长
砼
工
长
架
子
工
长
各工种专业班组长
安全监查小组
B、安全责任制:
根据认负责生产谁就负责安全的原则。
首先建立各级安全责任制,工地现场,总负责人对整幢高层施工安全负责,各工种负责人对安全负直接领导责任,安全负责人负责安全技术的方案、编制审核,安全技术交底和安全教育。
施工人员负责分项施工范围内的安全生产,贯彻落实安全技术措施。
安全员负责安全管理和监督检查。
工人班组服从组长,安全事故使每个工人都有要有安全职责。
执行这个安全职责制度使工地形成职责分明的安全网络。
安全组织体系与生产体系必须相一致。
4、安全教育制度:
安全教育分两个方面内容,即安全意识教育和安全技术交底。
对进入工地全体职工首先进行安全入场教育,定期进行安全意识教育,每次由谁在班前对工人下达作业任务,就由谁负责对工作进行安全交底教育,班组长每天上下班对本班工作要进行上岗安全教育。
5、安全验收制度,安全设施必须是:
按照施工组织设计和分部分项工程安全措施备制。
工人进场后,要对现场安全设施的数量、质量、位置、性能按专门程序进行复检、调试、运转,完成全部验收手续,挂合格牌后才能使用。
6、安全检查制度:
本检查分定期例行检查和不定期专业检查。
定期的例行检查包括每月一次的全面安全检查,由工地各级安全负责人和有关专业人员实施,对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施中各个方面检查结合月安全活动日将检查结果,进行安全生产讲评;工段每周(旬)进行一次例行的定期检查,由施工人员实施,检查结果在班组长会议上进行讲评;每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查,保证操作机具及作业环境安全。
不定期专业检查是指,由工地安全负责人从安全生产的宏观考虑临时做出的决定。
通过这些检查,提高和加强职工的安全意识,强制落实各项安全制度和措施,以发现和排除安全隐患。
7、现场组织义务消防队与总包单位专职消防员密切配合,确保现场消防、治安、保卫工作的顺利进行。
三、工期进度控制目标:
为了确保工程按期完成,特制定如下措施。
1、编制施工方案,并将施工方案在施工前组织管理人员和操作人员认真学习,从而提高管理层高度的思想意识,零米下均分流水段作业,科学安全工艺流程及工序交接。
除了月旬周作业计划外,要有详细的日作业计划,在日作业计划中,要准确限定各工种开始时间和完成时间,以及其它工程的交接时间,时间的准确程序以小时为单位计算,从而提高穿插和工序的交接时间,并以大流水里划小流水,大大提高缩小工序和交接时间,以一户型为基础作为一个小流水,最大限度的减少穿插作业时间。
2、强化劳动力的管理和布置,在施工中,根据作业流程的需要,三大工种保证做到全天候二十四小时随时出动,且动作迅速,纪律严明,同时还要根据工人的技术特点,将工人固定在每层的同一位置上,以提高工作效率,除了现场的劳动力达到上述要求外,我公司将发挥在xx地区形成,规模作战优势,有效组织突击队,在工作紧急需要时,随时可集中优势劳动力突击施工。
3、现场总负责人为进度调度,负责对每天生产进度进行动调和监督,并于每天下午四时开始生产进度例会,落实进度实施情况,若出现进度落后于计划,应采取紧急赶措施,同时布置每二天的进度计划,并下达各工种几点交接的命令,从而使每日进度完全保证周、旬、月进度的实施。
四、创建省级文明工地的主要技术措施及管理措施:
为了配合总包工项目建成一流的省级文明工地的目标,我公司将在自身的文明施工中注意做好如下的要点。
1、对进场员工进行专门的文明施工意识的强化教育,“使做优秀文明职工,干优质精品的工程”,成为每个人的自觉意识和行为。
2、保持办公室生活设施整洁卫生,对办公室、宿舍及生活区安排专人每天随时打扫、整理、监督和保持。
3、保持生产区及作业区、作业面整洁、有序,对各种周转材料要分类堆放在指定的位置上,对已拆完的模板楼层进行全面清理并打扫干净;对作业面,每隔四小时派专人清理打扫。
4、对进场员工统一着装,统一床单、被褥,实行半军事化
管理。
5、项目文明工地保证体系文明施工管理保证体系图
项目经理
文明施工员
安全员材料员
木
工
工
长
钢
筋
工
长
砼
工
长
架
子
工
长
各工种专业班组长
文明施工小组
6、对进场员工强化文明施工意识,让全体员工着装整洁无粗话、脏话,无随地大小便,无吸烟、打架斗殴不良现象的发生。
7、加强周转材料的使用和管理,杜绝一切人为因素造成损坏,加强消耗材料的管理,坚决控制在定额、限量范围内,并对部分材料进行回收利用,对现场中心备用材料按规格,分类码放整齐并挂牌示明,搞好每一道工序的现场清理工序,严格执行“1+1=0”的工序交接材料管理制度,积极教育工人要认真爱护现场所有料具,以主人翁的态度,养成精打细算,严厉节约的良好习惯。
第四部分
一、模板工程施工工艺
1、模板的选择:
地下室筏板及梁采用多层木工板模板、木方及钢管支撑组配;顶板及梁采用多层木工板模板、木方及钢管支撑组配;±0.000以上墙柱,采用北京大钢模板,钢管支撑组配;顶板及梁采用多层木工板模板、木方及钢管支撑组配;楼梯采用木方及多层板模板钢管支撑组配;踏步采用定型钢模板;阳台栏板及压顶采用木方及多层板模板钢管支撑组配。
多层板为2440mm×1220mm,木方为60mm×100mm,钢管为D=48mm
2、基础梁、筏板支模:
筏板和基础梁部分,拟采用一次支模的方法进行施工,即在底板厚度以内为按照筏板、基梁平面尺寸进行支模。
应在垫层混凝土有一定强度后按照图纸设计尺寸弹好轴线、墙、柱、梁外边线。
周边采用砖台模,以免周边杂物掉入基础内,内侧采用多层板外附纵横背带,背带采用60㎜×100mm木方与D=48㎜钢管,纵向每隔600㎜一道,横向背带的间距视基础梁高度而定,但不得超过300㎜一道。
基础梁满堂架整体加固,并延梁长1200mm在基础梁中部,高度每隔50cm设对拉螺栓一道,以保证砼浇筑期间模板稳定不变形。
3、地下室墙体:
外墙采用Φ12止水拉杆,拉杆横向间距为0.45m,纵向间距为0.45m,内墙用Φ12穿墙拉杆并且加PVC胶带。
防水砼墙板对拉螺栓中都应加焊40㎜×40㎜的止水钢板,在模板内侧的拉杆上加木垫块(大面靠模板),砼浇筑完成后,拆除模板取下水垫块,沿平凹槽压实抹平,内墙模板杆用塑料套管,一方面控制墙体厚度,另一方面拉杆可重复利用。
4、墙、柱模支法:
墙、柱模安装顺序是:
安装前检查—垃圾—管线及预埋安装—检查对角线长度—安装螺栓—全面检查校正—整体固定。
A、模板就位前,在墙、柱根部根据墙柱边线焊钢筋定位撑,并对墙柱的根部进行彻底的清理。
把钢筋表面的砼及浮浆除掉,施工的清理机具是木工专用空压机、吸尘器及用水养护随时清理,并对轴线及模板控制线进行复查,复查后再安装以保证模板的基本平整度和支撑系统的整体稳定性。
B、模板校正加固好验收无误后,对模板的下角部位的缝隙用水泥沙浆进行堵缝处理,防止砼漏浆。
5、大模板安装:
安装前要弹好楼层的墙身边线及门窗洞口位置,楼层找平做灰饼。
为防止大模板下口跑浆,沿模板下口抹砂浆的找平层,但找平层不能伸入剪力墙内。
北京大模板的安装要点如下:
A、安装工艺流程:
准备工作—挂外架子—安内纵墙模板—安堵头模板—安外墙内侧模板—合模前钢筋隐检—安外墙外侧模板—预检。
B、在下层外墙砼强度不底于7.5mPA时,利用下层外墙螺栓孔挂金属三角架平台架。
安装内横墙,负纵墙模板,先按照先模后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊到安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,用托线板测量垂直度校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。
合模前检查钢筋。
水电予埋管件,洞口模板,窗墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否肖弱断面过多等,安装外侧模板前将墙内杂物清理干净,安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两场面模板锁紧。
在内墙模板的外端安装活动堵头模板,它可用木板或铁根据墙厚制作,模板要严密,防止浇砼时漏浆。
在安装外墙内侧模板时,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板,安装外侧模板,模板吊放在金属三角平台架上,模板就位穿螺栓坚固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密,牢固可靠,防止错台和漏浆现象,大模板的连接时应边就位,边校正,并随即安装各种连接件,支承件或加设临时支撑,必须将模板支撑稳固后,才能脱钩,模板安装完毕后,必须将模板支撑稳固后,才能脱钩,模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝是否严密。
C、电梯井筒模安装:
梯井筒模板安装前,应先在电梯井墙上预留孔并搭设平台支座,以方便操作,安装时将纵横向反正旋转收缩,用塔吊吊入。
就位后将下反旋螺杆旋转撑开,用调平螺丝调整模板的垂直度,经检验合格后,用穿墙螺栓将两侧模板拉牢,并将撑紧,每次安装前都要测量电梯井垂直度及井内空间尺寸,特别是门洞口的标高尺寸,发现问题要及时采取纠正措施。
,根据墙柱边线焊模板定位筋。
在门窗予留洞及填充墙留洞处,待模板安装且校正后,为防止砼侧压力使其洞口偏移,因此在模板外型的钢筋上焊模板支撑点,要求上中下三道,洞口上边同时焊支撑点,并在大模板内侧设固定卡具,外侧反螺丝固定,方可达到洞口不变形,垂直方正。
大模板脱模后,必须及时清理。
保养,维修各种配件的整理工作,安装及堆放根据安装的先后顺利及编号合理的堆放。
严禁堆放混乱,采取一定的控制措施,根据设计规划的场地有步骤的施工。
6、梁底模、侧模、柱头模:
支模顺序:
复核轴线底标高及轴线位置—支梁底模—绑扎钢筋—支梁两则模—复核梁几何尺寸及位置—与相邻梁板模连接固定支设柱头模
根据设计的截面尺寸,采用竹胶板配制的不定型模板,以保证砼表现平整、光滑。
观感达到清水模的效果。
A、梁模板安装,采用侧模包底模的方法施工。
分段制作,分段安装,梁底模板和侧模应予拼成大片用塔吊就位。
在柱子砼上弹出梁的轴线就水平线(梁底标高引测用)并符合梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁底模支架。
支设梁底模支撑时要用水准仪找平,确定梁底模的标高,梁底模应按设计要示或规范要示起拱。
梁模板采用钢管脚手架排架支撑,当梁高小于700mm时,立杆间距为800mm;当梁高大于700mm时,立杆间距为700mm;当梁高大于1000mm时,梁下立杆间距为600mm。
梁模板组拼时,对模板不足的部位,可用木模板拼补,并应有尽量避开拐角,拼补在平面上。
在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模。
当梁高超过820mm,梁两面侧模板需加腰楞,并增加直径为12的对拉螺栓加固,对拉螺栓纵横距为600mm,侧梁模上口要拉线调直,并复核检查梁模板尺寸,与相邻梁柱板、模板连接固定。
B、梁底平板的支撑系统,采用D=48㎜直径的标准杆到梁底部安装两道抬杠,在抬杠的上部设平杆,平杆间距为0.5m至0.7m以保证梁底的平整度。
根据梁的前截情况,对梁底支撑进行加固,为保证整体架子的稳定性,每隔六米设同层高的八字撑。
C、梁柱接头模板,应按设计尺寸和构件质量,不允许随意拼塞,以免变形影响结构质量。
7、现浇板模板安装:
施工层内架宜采用碗扣式脚手架或标准杆,以降低材料的浪费,又便于施工。
根据上层柱,墙立筋位置用水准仪,作好标高控制线,用线绳控制底板标高。
现浇板模板采用单块就位安装法施工。
支设现浇板模板时,先将方木搁栅用20号铁丝绑扎固定在钢管支撑架上,然后将竹胶板直接铺在方米上。
模板组拼完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高进行校正。
当模跨大于或等于4m时,板底模板应起拱,起拱高度为板跨长度为千分之一至千分之三。
板模拼缝采用硬拼缝方法施工,在模板拼装前。
应对所用模板进行认真挑选、试拼、对拼缝,不严的查板进行修理,要求每块模板的四条边要平直,必要时用电刨刨平。
使模板拼缝严密不漏浆。
对于模板的锯口处要刷封口胶,以避免因水浸蚀使模板变形。
8、楼梯模板:
楼梯底板模板采用12mm厚竹胶板,60×80木龙骨,标准钢管脚手架支设,根据图纸尺寸制作相对的模板,安装前、先刷隔离剂,可使楼梯拆模后显得光洁踏步一致。
室内楼梯采用予留梁窝和予埋插筋的方法,先浇捣墙体,拆除大模后,支设现浇板时再支设楼梯,二次施工,踏步采用定型模板。
9、模板安装,不考虑门窗过梁,圈梁柱梁。
在主休施工完毕后,在门过梁及圈梁部位打眼,用锚固料的方法,把钢筋描墙柱内。
10、所有模板应组拼平整,支撑稳固,拼缝处严密不漏浆,对拼缝处不严密的模板应采用海绵条夹垫和粘贴纸胶带。
11、模板安装前应均匀地涂刷隔离剂。
施工时应注意柱模板竖向放置,水平放置时只准单层码放,严禁层叠码放,以免受压变形。
对于接口处的加强要倍加爱护,不得乱摔,并注意模板后及时清理,避免水泥浆强度增高给清理,带来困难甚至损坏模板。
12、模板的拆除:
模板的拆除应符合规范要求。
悬挑构件的模板,应有待其砼强度达到100%设计强度且上部结构已施工完毕后方可拆除。
拆除模板的顺序遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,去架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则。
作业班必须履行拆模申请,经有关人员的批准后方可拆除,模板拆除不允许用钢棍或锤猛击乱撬,严禁使用拆下的模板自由坠于地面,所有拆下的模板立即派人用铲刀、刷子等工具将粘涂在模板面上的砼、水泥浆等杂物清理干净并将撬区破损的模板面修补好后,分规格按指定地点堆放整齐。
13、模板的质量要求:
模板及支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性。
模板应表面平整,接缝严密不漏浆。
模板的实测允许偏差见下表,其合格率严格控制在90%以上。
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目名称
允许偏
差mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线,钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
层高
垂直度
全高≤5m
6
水准仪或吊线
全高≥5m
2
钢尺检查
相邻两板表面高低差
3
水准仪或拉线、钢尺检查
表面平整(2m长度)
3
塞尺或2米靠尺
现浇剪力墙结构大模板允许偏差
项目名称
允许仿差(mm)
检查方法
多层大模
高层大模
墙轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
±5
水准仪、尺量、拉线
墙截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
xxx仪
相邻板面高低差
2
2
水准仪或拉线、钢尺检查
表面平整度
2
2
2m靠尺塞尺
预埋钢板中线位移
3
3
接线和尺量检查
预埋管、预留扎中线位移
3
3
预留洞
中线位移
10
10
截面内部尺寸
±10
5
二、钢筋工程施工工艺及技术控制措施:
1、施工现场的规划:
制作前根据施工现场的规划,合理安装各类机械,如调直机、弯曲机、切断机,对焊机等基本形成流水作业线,不得随便战胜其它工种的场地,各种机械施工前进行调试,保养维护工作。
2、钢筋的制作:
A、钢筋必须按施工进度计划要求,做到分批进场,进场后要做好钢筋的保护工作,避免钢筋的锈蚀或油污,保持钢筋洁净,钢筋下料前,应由经验丰富的工厂施工人员认真做好翻样工作,翻样时应根据构件内的钢筋长度和同一截面上接头数量限制等合理地确定钢筋的下料长度,做出配料单,并按图纸仔细核对配料单。
配料时,应统筹考虑,先下长料后下短料,降低损耗,对形状复杂的钢筋,应先试弯,经复查各部分尺寸无误后,再成批量下料加工,钢筋加工时,就严格控制钢筋的弯折角度,和几何尺寸,特别是箍筋的弯钩应至135度平直段长度,不得小于10倍箍筋直径。
B、钢筋制作好后应按构件编号,将不同规格不同接头的钢筋,分别捆绑堆放,并挂牌标志,以免混乱。
制作过程中对各构件的成型挂牌,禁止混堆乱放,并根据绑扎的先后顺序制作。
3、钢筋的绑扎与安装:
A、基础钢筋由下向上进行施工绑扎,先绑扎底层网片,基础梁绑扎前由专人搭设施工用架,以保证安全施工。
底板排放钢筋时,必须把轴线及柱角标记避开,不能直接把钢筋排在轴线上,防止对以后施工造成困难。
对墙柱插筋由专人进行加固,防止位移现象。
为控制柱钢筋主筋的位移,必须在砼施工前把轴线标在模板或梁钢筋上,对墙柱钢筋由专人进行校正。
B、梁、柱、板钢筋半成品用塔吊运上楼层,先扎柱筋。
再扎梁筋,最后扎板筋,水电暖配管后,再扎盖筋,柱梁钢筋骨架中箍筋必须是封闭壮应有于受力钢筋垂直设备,间距应均一致,绑扎应牢固,箍筋弯钓应弯至135度,弯钩端头直接长度不得小于10倍箍筋直径,箍筋弯钩端头直接长度不得小于10倍箍筋直径,箍筋弯钓叠合处,应有沿受力钢筋方向交错布置,梁柱节点处箍筋不漏置,主梁端第一个起步箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm,梁、柱箍筋加密区长度均要符合设计要求,剪力墙和现浇板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋,不生产生位移和偏移和双向受力的钢筋必须全部扎牢。
在柱筋绑扎完毕后,在上层板面200mm处绑扎一道柱筋定位箍筋,完全杜绝柱筋的位移,在绑连梁时,绑扎一道提前焊制的Φ18剪力墙定位卡(如后图),周而复始利用,能有效的保证墙体立筋的间距不位移。
在柱筋绑扎完比后,在上层板面200mm处绑扎一道柱筋定位箍筋,完全杜绝柱筋的位移。
为了保证砼柱平整度,确保砼柱的质量不受破坏,墙压筋与柱的锚固连接不采用传统的予埋方法,而采用植筋法,墙体砌筑前,在砼柱面上按压墙筋位置用电钻打孔,孔径为2倍的锚固钢筋直径,孔深为20倍锚固钢筋直径,然后将孔清理干净,并洒水湿润再灌入高性能复合灌浆料,将锚固钢筋插入孔内,待灌浆料凝固即可。
钢筋骨架中的搭接长度、位置、锚固长度应符合设计及规范要求,钢筋保护层的厚度用塑料轮式垫块,控制梁板筋保护层用式塑料垫块,扎好的梁柱钢筋禁止踩踏,浇筑砼时,在马凳上铺脚手板,施工人员站在肢平板上施工,然后后退式推进。
钢筋扎好后,首先组织自检,仔细检查核对钢筋的数量,规格及位置,间距与设计是否一致核对埋件,留洞数量,位置是否正确,并进行质量评定,达到标准后,填写工程报验单,请监理工程师进行隐蔽验收。
C、绑扎现浇板的钢筋主筋的位移,必须在模板上用墨斗弹好线再排列绑扎钢筋,并根据要求垫好保护层。
D、主梁上下主筋端部,必须整齐,主筋的排距,梁柱箍筋的间距不但符合规范及设计要求,而且观感整齐,表面清晰,扎头不得外漏,达到自检、互检,交接检一次过关。
E、历行材料节约,对扎丝合理裁剪,合理绑扎,剩余扎丝钢筋必须及时回收利用
F、钢筋绑扎成型后,采取切实可行的钢筋成品保护措施,用架板铺设施工通道,砼施工时,必须由专业钢筋工看护,发现问题及时纠正,对悬挑板下部要有足够的钢筋支撑,以保证钢筋的设计位置不偏差。
4、钢筋接头:
柱内纵向钢筋采用电渣压力焊连接,梁板内通常钢筋接头,采用闪光焊接,其它均采用绑扎连接,闪光对焊头的焊接工艺方法或根据钢筋直径的大小而定,当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊,当钢筋直径较大时,则应采用闪光—预热—闪光焊,接每批钢筋焊接前,必须进行现场条件下钢筋焊接试验,合格后方准正式施焊,同时按规定要求,留置试件,进行机械性能
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