IATF16949内部审核检查表及审核记录.docx
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IATF16949内部审核检查表及审核记录
**9.2-03NO:
2016审核日期:
2016年5月17日
过程名称
P1组织环境
过程主要负责人
高层
.过程涉及文件
**4.1-01《组织环境外部因素识别清单》等
标准条款要求
方法、内容
记录
评价
5.2质量方针
6.2质量目标
与相关人及负责人面谈、询问对质量方针的理解及质量目标分解实际情况
经过面谈、相关人员的了解掌握质量方针和目标
√
6.1应对风险机遇措施
**6.1.1-2016风险机会控制规范
已规定记录
4组织环境
**4.1-01《组织环境外部因素识别清单》
**4.1-02《组织环境内部因素识别清单》
**4.1-03《组织绩效监视分析和评价改进》
**4.2-01《相关方需求和期望》
**4.3-01《质量管理体系的范围》
**4.4-01《QMS总过程流程》
**4.4-02《QMS总过程识别分析汇总》
**4.4-03《工艺流程与管理过程关联图》
√
过程特性:
是
否
下述有关支持过程(风险)问题是否已明确
是
否
是否明确执行者?
√
使用什么(材料、设备)
√
是否已定义过程?
√
有谁进行(技能、培训)
√
过程是否已经被文件化?
√
使用哪些主要标准?
(测量、评估)
√
是否已明确过程相关接口?
√
如何进行?
(方法、技术)
√
过程是否已经被监控?
√
是否保持了记录?
√
序号
问题
审核记录
评价
符合
不符合
1
开展过程活动的条件(本过程的输入)
不断变化的内部因素、外部因素
相关方及其需求和期望,组织所有产品和服务
基础设施、活动,外部供应过程、产品、服务
组织方针目标知识,质量管理体系
工厂经营理念、基准确定数据、标准要求、顾客要求、期望、公司中长期方针目标,运行过程,过程风险,符合要求的人员、基础设施、原材料等
√
2
各项输入是否有效/受控?
各项输入资料基本有效受控。
√
3
输入的关键要求是什么?
有否记录?
影响较大的主要因素,有记录
√
4
过程中主要活动或开展的主要工作?
识别、调查、分析、评价
√
5
如何开展?
(方法、程序、相应的技术)
识别确定内外部影响因素:
SWOT分析法、行业环境分析、培训会议、
统计分析、管理评审等。
识别确定相关方;信息化沟通;
顾客调查;供方调查审核;组织各部门研讨确定;过程方法、SIAOR法。
√
6
使用什么方式开展这些活动?
(开展活动所需要的材料、设备等)
人员、环境、场所、资金、计算机、设备设施
√
7
活动由谁来进行,他的能力、技能要求是否给出明确规定?
总经理
行政人事部
√
8
表明这些人员具备规定能力和技能的证据?
上岗证。
√
9
当能力和技能不足时是否进行了培训或是否有相应的培训计划?
能力充足,并得到确定
√
10
过程活动的结果?
(即过程的输出)
组织及其环境概述、
企业网站、开发可行性分析、经营发展规划(使命愿景价值观等战略)、年度计划、方针、合同、协议、订单、规范、标准、约定、告知书等,顾客及其要求清单,合格供方及要求清单,其它相关方及要求(如有),确定纳入范围产品过程活动、质量管理体系范围及删减理由(如有)、
总过程识别分析、风险机会识别应对评价
网站、数据服务器、指导书、手册、指南、样品、软件、表格、记录等
项目计划、技术规范、过程流程图、作业指导书、平面布置图等工艺文件,过程检验规范
受控的外包过程、产品
√
11
输出的去向?
是否可以追溯?
公司各部门;可追溯
√
12
相应的输出及传递证据?
各类文件化信息等
**4.1-01《组织环境外部因素识别清单》
**4.1-02《组织环境内部因素识别清单》
**4.1-03《组织绩效监视分析和评价改进》
**4.2-01《相关方需求和期望》
**4.3-01《质量管理体系的范围》
**4.4-01《QMS总过程流程》
**4.4-02《QMS总过程识别分析汇总》
**4.4-03《工艺流程与管理过程关联图》
√
13
对过程的有效性和效率设定了哪些测量、评价指标?
重要信息及时评审更新率100%
√
14
如何监测测量、评价指标?
有否记录?
**6.2-02目标完成情况统计
每月统计,有记录
对测量、评价指标进行了适当的分析,有证据
√
是否对这些测量、评价指标的统计数据进行了分析?
有否证据?
15
是否对影响测量、评价指标水平的主要因素采取了相应的改进措施?
跟踪检查结果?
有改进措施,效果确定
√
16
其他:
其他相关文件均符合要求
√
部门负责人
审核员
2016.05.17
**9.2-03NO:
2016审核日期:
2016年5月17日
过程名称
P2领导作用
过程主要负责人
.过程涉及文件
**5.2.1-2016质量方针
**5.3.1-2016《各部门质量环境管理职责权限》
**5.3.2-2016《各岗位质量环境职责权限及要求》
标准条款要求
方法、内容
记录
评价
5.2质量方针
6.2质量目标
与相关人及负责人面谈、询问对质量方针的理解及质量目标分解实际情况
经过面谈、相关人员的了解掌握质量方针和目标
√
4.4质量管理体系及过程
查看体系文件受控情况以及质量记录的填写
文件受控、质量记录的完整
√
6.1应对风险机遇措施
**6.1.1-2016风险机会控制规范
已规定记录
√
5领导作用
**5.2.1-2016质量方针控制规范
**5.3.1-2016各部门质量环境管理职责权限
**5.3.2-2016各岗位质量环境职责权限及要求
已规定记录
√
过程特性:
是
否
下述有关支持过程(风险)问题是否已明确
是
否
是否明确执行者?
√
使用什么(材料、设备)
√
是否已定义过程?
√
有谁进行(技能、培训)
√
过程是否已经被文件化?
√
使用哪些主要标准?
(测量、评估)
√
是否已明确过程相关接口?
√
如何进行?
(方法、技术)
√
过程是否已经被监控?
√
是否保持了记录?
√
序号
问题
审核记录
评价
符合
不符合
1
开展过程活动的条件(本过程的输入)
质量管理体系;法律、法规、标准、顾客要求;技术及法规要求调研结果;水平对比数据;市场趋势统计预测信息;质量工具应用结果;顾客满意检测结果;组织背景;组织战略(使命愿景价值观等;组织总方针总目标;组织成功改进程度类型;相关方需求和期望;所需资源;利益相关方的潜在贡献;
已定义的过程;组织机构图;人力资源及技能评价;方针目标、岗位资格要求描述;
√
2
各项输入是否有效/受控?
各项输入资料基本有效受控。
√
3
输入的关键要求是什么?
有否记录?
质量方针,岗位职责权限,有记录
√
4
过程中主要活动或开展的主要工作?
高层承诺、制定方针、职责权限分配
√
5
如何开展?
(方法、程序、相应的技术)
管理评审;建立更新质量方针目标;
体系与业务整合,确保职能接口;明确的职责分工;确保资源;促进过程方法、风险思维;监视工作进度会议;确保内外部沟通;
目标与顾客需求期望关联,沟通顾客需求期望,顾客满意监测分析措施;相关风险与机遇等;《质量方针》;组织的宗旨、环境战略一致性确认;建立目标框架;评价目标准则;绩效度量分析;风险方针内容;总经理办公会;职责风险应对。
√
6
使用什么方式开展这些活动?
(开展活动所需要的材料、设备等)
确保获得质量管理体系所需的各类资源;
人员、环境、场所、资金、计算机、设备设施
√
7
活动由谁来进行,他的能力、技能要求是否给出明确规定?
总经理
行政部
√
8
表明这些人员具备规定能力和技能的证据?
上岗证。
√
9
当能力和技能不足时是否进行了培训或是否有相应培训计划
能力充足,并得到确定
√
10
过程活动的结果?
(即过程的输出)
总经理岗位职责说明书.质量体系领导作用承诺;会议报告、记录;顾客满意;应对措施;
修订的目标;行动准则计划规范;配备资源;等批准发布文件化的质量方针;纸质、电子版、网络等不同的发布方式;岗位描述(生命周期全过程);规范;培训需求;口头指导;信息化职权分配;关键特殊岗位职权分配。
√
11
输出的去向?
是否可以追溯?
公司各部门;可追溯
√
12
相应的输出及传递证据?
质量方针、岗位说明书等
**5.1-01《领导作用与承诺说明》
**5.3-01《质量职能分配表》**5.3-02《管理体系业务流程权限》
√
13
对过程的有效性和效率设定了哪些测量、评价指标?
领导承诺执行率100%
√
14
如何监测测量、评价指标?
有否记录?
**6.2-02目标完成情况统计
每月统计,有记录
对测量、评价指标进行了适当的分析,有证据
√
是否对这些测量、评价指标的统计数据进行了分析?
有否证据?
15
是否对影响测量、评价指标水平的主要因素采取了相应的改进措施?
跟踪检查结果?
有改进措施,效果确定
√
16
其他:
其他相关文件均符合要求
√
部门负责人
审核员
2016.05.17
**9.2-03NO:
2016审核日期:
2016年5月17日
过程名称
P3风险机遇
过程主要负责人
.过程涉及文件
**6.1.1-2016风险机会控制规范
标准条款要求
方法、内容
记录
评价
5.2质量方针
6.2质量目标
与相关人及负责人面谈、询问对质量方针的理解及质量目标分解实际情况
经过面谈、相关人员的了解掌握质量方针和目标
√
4.4质量管理体系及过程
查看体系文件受控情况以及质量记录的填写
文件受控、质量记录的完整
√
6.1应对风险和机遇措施
**6.1.1-2016风险机会控制规范
已规定记录
√
过程特性:
是
否
下述有关支持过程(风险)问题是否已明确
是
否
是否明确执行者?
√
使用什么(材料、设备)
√
是否已定义过程?
√
有谁进行(技能、培训)
√
过程是否已经被文件化?
√
使用哪些主要标准?
(测量、评估)
√
是否已明确过程相关接口?
√
如何进行?
(方法、技术)
√
过程是否已经被监控?
√
是否保持了记录?
√
序号
问题
审核记录
评价
符合
不符合
1
开展过程活动的条件(本过程的输入)
组织的环境、相关方的需求和期望、组织战略、体系的各个过程
√
2
各项输入是否有效/受控?
各项输入资料基本有效受控。
√
3
输入的关键要求是什么?
有否记录?
组织环境,相关方需求期望,有记录
√
4
过程中主要活动或开展的主要工作?
风险机会识别
√
5
如何开展?
(方法、程序、相应的技术)
运行的策划和控制
风险机会控制规范
波特五力
PESTEL、SWOT、FMEA等
√
6
使用什么方式开展这些活动?
(开展活动所需要的材料、设备等)
内外部全体人员、
基础设施(环境、场所、资金、计算机、设备等)、原材料等
√
7
活动由谁来进行,他的能力、技能要求是否给出明确规定?
行政部,各部门
√
8
表明这些人员具备规定能力和技能的证据?
上岗证。
√
9
当能力和技能不足时是否进行了培训或是否有相应的培训计划?
能力充足,并得到确定
√
10
过程活动的结果?
(即过程的输出)
含风险机会的体系范围
含风险和机会的领导承诺与方针
各个过程的风险和机会
应对风险和机会措施
风险机会实施计划
风险机会措施有效性评价
√
11
输出的去向?
是否可以追溯?
公司各部门;可追溯
√
12
相应的输出及传递证据?
过程风险识别清单等
**6.1-01《风险机会识别措施评价表》**6.1-02《质量管理体系SWOT分析》
√
13
对过程的有效性和效率设定了哪些测量、评价指标?
风险机会控制率≥99%
√
14
如何监测测量、评价指标?
有否记录?
**6.2-02目标完成情况统计
每月统计,有记录
对测量、评价指标进行了适当的分析,有证据
√
是否对这些测量、评价指标的统计数据进行了分析?
有否证据?
15
是否对影响测量、评价指标水平的主要因素采取了相应的改进措施?
跟踪检查结果?
有改进措施,效果确定
√
16
其他:
其他相关文件均符合要求
√
部门负责人
审核员
2016.05.17
**9.2-03NO:
2016审核日期:
2016年5月17日
过程名称
P4经营计划
过程主要负责人
.过程涉及文件
**6.2.1-2016《目标方案控制规范》,**6.3.1-2016《质量体系变更策划规范.
**9.1.2-2016《质量监测分析评价规范》
标准条款要求
方法、内容
记录
评价
5.2质量方针
6.2质量目标
与相关人及负责人面谈、询问对质量方针的理解及质量目标分解实际情况
经过面谈、相关人员的了解掌握质量方针和目标
√
4.4质量管理体系及过程
查看体系文件受控情况以及质量记录的填写
文件受控、质量记录的完整
√
6.1应对风险机遇措施
**6.1.1-2016风险机会控制规范
已规定记录
√
6.2质量目标及其实现策划
6.3变更的策划
**6.2.1-2016《目标方案控制规范》,**6.3.1-2016《质量体系变更策划规范.
已规定记录
√
9.1.3测量分析评价
**9.1.2-2016《质量监测分析评价规范》
已规定记录
√
过程特性:
是
否
下述有关支持过程(风险)问题是否已明确
是
否
是否明确执行者?
√
使用什么(材料、设备)
√
是否已定义过程?
√
有谁进行(技能、培训)
√
过程是否已经被文件化?
√
使用哪些主要标准?
(测量、评估)
√
是否已明确过程相关接口?
√
如何进行?
(方法、技术)
√
过程是否已经被监控?
√
是否保持了记录?
√
序号
问题
审核记录
评价
符合
不符合
1
开展过程活动的条件(本过程的输入)
组织的环境、组织战略、质量方针;七项质量原则;竞争对手信息;供方及合作伙伴发展预测;法律法规顾客要求;上年度质量目标计划;上年度绩效指标统计;各过程风险;
管理体系及过程;外部环境的动态变化;利益相关方需求期望及变化;监测分析评价结果;趋势、反馈;风险、机遇的评审。
√
2
各项输入是否有效/受控?
各项输入资料基本有效受控。
√
3
输入的关键要求是什么?
有否记录?
质量目标分解及监测,有记录
√
4
过程中主要活动或开展的主要工作?
目标分解、展开、监测统计分析
√
5
如何开展?
(方法、程序、相应的技术)
平衡记分卡,SWOT,SWART,4W1H,KPI
比较、测量、分析、预测、开拓,风险应对目标;体系变更策划规范;管理评审;审核;不符合项评审;投诉分析;过程绩效分析;组织环境变化;利益相关方需求变更;
论证分析、模拟;可行性分析;新风险评估。
√
6
使用什么方式开展这些活动?
(开展活动所需要的材料、设备等)
电话;传真;计算机/网络;办公设备;会议室;售后维护设备、备品备件、检测器具、交付监控状况、产品标识等。
√
7
活动由谁来进行,他的能力、技能要求是否给出明确规定?
质量部
各部门
√
8
表明这些人员具备规定能力和技能的证据?
上岗证。
√
9
当能力和技能不足时是否进行了培训或是否有相应的培训计划?
能力充足,并得到确定
√
10
过程活动的结果?
(即过程的输出)
长期目标,中期目标年度质量目标及分解计划;资源的再获得:
机构、人员、工艺、技术、设备、设施、环境、材料、信息等;职权分配与再分配;体系、过程的变更;
体系的完整性。
√
11
输出的去向?
是否可以追溯?
公司;可追溯
√
12
相应的输出及传递证据?
抱怨记录、EMAIL等
**6.2-01《质量目标分解及指标计划》**6.2-02《质量目标完成情况统计》
**6.3-01《管理体系变更处理单》**6.3-02《体系变更信息汇总清单》
**9.1-06《质量综合统计分析月报》
√
13
对过程的有效性和效率设定了哪些测量、评价指标?
目标完成达标率98%
√
14
如何监测测量、评价指标?
有否记录?
**6.2-02目标完成情况统计
每月统计,有记录
对测量、评价指标进行了适当的分析,有证据
√
是否对这些测量、评价指标的统计数据进行了分析?
有否证据?
15
是否对影响测量、评价指标水平的主要因素采取了相应的改进措施?
跟踪检查结果?
有改进措施,效果确定
√
16
其他:
其他相关文件均符合要求
√
部门负责人
审核员
2016.05.17
**9.2-03NO:
2016审核日期:
2016年5月17日
过程名称
P5基础设施
过程主要负责人
.过程涉及文件
**7.1.1-2016《基础设施控制规范》
**7.1.2-2016《过程作业环境控制规范》
**7.1.3-2016《安全生产管理制度》,**7.1.4-2016《6S现场管理制度》
**8.5.7-2016《应急计划控制规范》,**6.1.1-2016《风险机会控制规范》
标准条款要求
方法、内容
记录
评价
5.2质量方针
6.2质量目标
与相关人及负责人面谈、询问对质量方针的理解及质量目标分解实际情况
经过面谈、相关人员的了解掌握质量方针和目标
√
4.4质量管理体系及过程
查看体系文件受控情况以及质量记录的填写
文件受控、质量记录的完整
√
6.1应对风险机遇措施
**6.1.1-2016风险机会控制规范
已规定记录
√
7.1.3基础设施
**7.1.1-2016《基础设施控制规范》
**7.1.3-2016《安全生产管理制度》
**7.1.4-2016《6S现场管理制度》
**8.5.7-2016《应急计划控制规范》
**6.1.1-2016《风险机会控制规范》
设备操作规程,5S管理规定,ERP、MES、CRM、TPM、基础设施故障失效风险应对
已规定记录
√
7.1.4过程作业环境
**7.1.2-2016《过程作业环境控制规范》
已规定记录
√
过程特性:
是
否
下述有关支持过程(风险)问题是否已明确
是
否
是否明确执行者?
√
使用什么(材料、设备)
√
是否已定义过程?
√
有谁进行(技能、培训)
√
过程是否已经被文件化?
√
使用哪些主要标准?
(测量、评估)
√
是否已明确过程相关接口?
√
如何进行?
(方法、技术)
√
过程是否已经被监控?
√
是否保持了记录?
√
序号
问题
审核记录
评价
符合
不符合
1
开展过程活动的条件(本过程的输入)
●顾客要求,体系要求●产能/生产率需求
●设备制造商建议●以往设备维护/故障经验
●经营计划,新品开发计划,维护保养计划,业务生产计划,维保计划,控制计划
●法规、技术标准要求,制造规范●审核不符合项●以往安全环境事故信息
●合格产品和服务要求,工艺规范、指导书,现场,合格产品和服务要求
√
2
各项输入是否有效/受控?
各项输入资料基本有效受控
√
3
输入的关键要求是什么?
有否记录?
《设备保养计划》**6.3-05
√
4
过程中主要活动或开展的主要工作?
●过程程序、规范规定的方法
●设备识别、●维护计划、●预防性维护、
●备件管理、●故障模式分析、●预测性维护、
●修理,应急处理、●评估\改进维护目标、
●危险源辨识、环境因素识别●5S管理
√
5
如何开展?
(方法、程序、相应的技术)
**7.1.1-2016《基础设施控制规范》**7.1.2-2016《过程作业环境控制规范》
**7.1.3-2016《安全生产管理制度》
**7.1.4-2016《6S现场管理制度》
**8.5.7-2016《应急计划控制规范》
**6.1.1-2016《风险机会控制规范》
设备操作规程,5S管理规定,ERP、MES、CRM、TPM、基础设施故障失效风险应对
√
6
使用什么方式开展这些活动?
(开展活动所需要的材料、设备等)
电话;传真;计算机/网络;办公设备;会议室;设备使用的场地、维修工具、维修配件、检测设备、工装检查量具、有资格的量具管理人员、校准装置;工装制作/维修设备、工装放置区
√
7
活动由谁来进行,他的能力、技能要求是否给出明确规定
设备管理、使用、维修人员
生产部,其技能已有明确规定
√
8
表明这些人员具备规定能力和技能的证据?
上岗证
√
9
当能力和技能不足时是否进行了培训或是否有相应的培训计划?
能力充足,并得到确定
√
10
过程活动的结果?
(即过程的输出)
●得到识别并维护满足生产要求的设备设施
●具备能力便于维护及时修理设备
●效率和有效性得到改进的设备
●设备故障模式资料●应急计划,备品备件清单●合格的工装,满足生产要求的监测仪器
●合格的监测仪器、信息化、物流等设施
满足产品和服务符合性要求的过程作业环境
√
11
输出的去向?
是否可以追溯
设备应用现场
√
12
相应的输出及传递证据?
设备台帐,维修记录等
1**7.1.3-01设备工装需求申请表
2**7.1.3-02设备工装检查验收单
3**7.1.3-03设备工装台帐
4**7.1.3-04设备工装维修保养计划
5**7.1.3-05设备工装维修保养申请单
6**7.1.3-06设备日常保养记录
7**7.1.3-07设备工装维修保养记录
8**7.1.3-08设备工装备品备件计划及库存
9**7.1.3-09设备工装报废单
10**7.1.3-10
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- 关 键 词:
- IATF16949 内部 审核 检查表 记录