128m连续梁支墩技术交底.docx
- 文档编号:13181156
- 上传时间:2023-06-11
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:114.30KB
128m连续梁支墩技术交底.docx
《128m连续梁支墩技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《128m连续梁支墩技术交底.docx(12页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
128m连续梁支墩技术交底
技术交底记录
盘营施技—20-1表
工程名称
新建盘营铁路客专工程TJ-1标段
分部(分项)工程
钻孔桩
交底项目
连续梁支墩反循环钻孔施工
图纸名称、图号
一、工期及主要工作量:
构造、尺寸、限界要求:
孔径为1m。
设计桩长范围为30m和25m,桩顶标高399#墩1.685m,402#墩2.159m。
孔位399#DK18+991.66和DK18+995.67402#DK19+259.42和DK19+255.41线路中线向左右各3.18米。
(详细见附图)
二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求(包括下料单名称编号):
设备为反循环钻机
三、技术要求和质量标准:
1、护筒倾斜度误差≤1%,顶面高度误差≤50mm。
2、泥浆比重1.05~1.15、含砂率≤4%、泥浆粘稠度17s~22s、胶体率≥95%、PH值>6.5。
3、孔径不小于设计孔径,孔深不小于设计孔深,允许偏差:
孔位中心≤100mm,倾斜度≤1%孔深,灌注水下砼前桩底沉渣厚度≤100mm。
三、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项(包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号)
1、施工程序:
平整场地→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→终孔及清孔→成孔检查
施工前准备:
其中399#DK18+991.66和402#DK19+259.42钻孔桩桩长为30m,桩顶标高分别为399#墩1.685和402#墩2.159,桩底标高分别为399#墩-28.315和402#墩-27.841。
399#DK18+995.67和402#DK19+255.41桩长25m。
桩顶标高分别为399#墩1.685和402#墩2.159,桩底标高分别为399#墩-23.315和402#墩-22.841。
(1)、在施工前,清除桩基位置上的杂物,平整场地,如遇到松软土层立即更换,并夯填密实。
钻机座不得直接置于不坚实处,以免产生不均匀沉陷,造成孔位倾斜。
(2)、作业队技术对每个桩中心位置进行定位测量并进行复测,复测合格后再进行施工。
(3)、钻孔前,利用既有两墩之间泥浆池。
2、护筒埋设
(1)、桩位准确测设后,人工开挖埋设护筒,护筒采用坚实不漏水的钢护筒。
(2)、护筒的内径大于钻头直径20cm,护筒顶面高出施工地面20~30cm,其高度还要满足孔内泥浆面高度的要求。
护筒的埋置深度在砂类土中不小于2m,当表面土层松软时,将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
(3)、在护筒埋设过程中用四个骑马桩控制护筒位置的准确性。
护筒顶面位置偏差不得大于5cm,护筒倾斜度不得大于1%。
(4)、连接处要求护筒内侧平顺,耐拉、压,不漏水。
交底人
签章
接底人
签章
技术交底记录(附页)
盘营施技—20-2表
3、钻孔施工:
(1)、钻机的安装
1)、钻机就位前,对钻孔各项准备工作进行检查。
2)、待钻机的各种性能及安全措施都具备施工条件后,再进行钻机的就位。
3)、在钻机就位前用枕木垫平钻机的底座,要使桩基有足够的支撑面积,以保证钻机在工作中的平稳,使钻机在施工作业时不发生位移和不均匀沉陷,否则及时处理。
4)、钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm.钻头中心与桩孔中心误差控制在2cm以内。
4、成孔检验
1、钻孔达到设计深度(孔深超过设计深度300mm~500mm)后现场主管工程师要终孔后30分钟左右对钻孔深度和各项泥浆指标(泥浆比重、泥浆含砂率、泥浆PH值、泥浆黏度)进行检测,如不能及时检测在检测时必须清孔后方可进行检测。
检测合格方可提钻否则继续清孔。
2、提钻时现场技术要严格监控,不得用超钻代替沉渣厚度。
3、提钻后及时下检孔器,检验孔径及深度。
检验合格方可进行下部施工,检验部合格必须回钻。
检孔器直径不小于设计孔径,长度5~6倍桩径。
4、清孔时,采用换浆法施工,抽渣或吸泥时,应保持孔内水位,即向孔内注入经处理过的泥浆,换出孔底沉渣及浓度较大的泥浆。
清孔应达到孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17~20s。
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于10cm.
5、钻孔异常处理
(1)、因故停钻时,孔口加护盖,严禁将钻头留在孔内,防止坍孔,并填写钻孔记录。
在抽渣和提钻过程中保持孔内规定水位,防止坍孔。
起、下钻头速度均匀,不得骤然加速,以免碰撞孔壁,形成坍孔。
(2)、发生坍孔时,仔细查明原因和位置,然后进行分析处理,坍孔不严重的可加大泥浆比重继续钻进,严重的回填重钻。
(3)、出现流沙现象后,增大泥浆比重,提高孔内压力,或用粘土挤入流沙层,加强孔壁,堵住流沙。
(4)、弯孔不严重时,可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。
发生严重弯孔、梅花孔、探头石时,回填修孔,必要时反复几次修孔。
(5)、出现缩孔时,可采用上下反复扫孔的方法恢复孔径。
(6)、发生卡钻时,不宜强提,以免掉钻或坍孔。
及时查明原因和钻头位置,采取晃动钻头以及其他方法措施,使钻头松动后再提起。
(7)、发生掉钻时,及时摸清情况,查明原因,采取有效的措施,尽快处理。
如果钻头被埋住,首先清除淤泥,再进行打捞。
6、安全环保措施、注意事项:
(1)、安全用电,防止触电事故发生;所有用电设备必须接地,并有专业人员在场监护。
(2)、作业人员必须配戴安全帽。
(3)、现场施工要设置防护员,看护各种机械设备(装载机、挖掘机、吊车等),保证施工人员的安全。
(4)、废弃泥浆、沉渣不得随意排放造成环境污染,要及时清理,运至指定地点。
(5)、各种机具及设备要摆放整齐,不可随意堆放。
(6)、泥浆池要设围栏,挂安全警示牌,确保安全。
技术交底记录
盘营施技—20-1表
工程名称
新建盘营铁路客专TJ-1标段
分部(分项)工程
钻孔桩
交底项目
连续梁支墩水下混凝土灌注
图纸名称、图号
一、工期及主要工作量:
构造、尺寸、限界要求:
孔径为1m。
设计桩长范围为30m和25m,399#、402#。
二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求(包括下料单名称编号)
吊车、混凝土运输车,混凝土强度为C30,坍落度180~220mm。
三、技术要求和质量标准
水下混凝土采用商品混凝土,强度为C30,坍落度应采用180~220mm。
浇筑混凝土前,应对钢筋、支架、导管悬空、沉渣厚度进行检查,对混凝土的坍落度进行检测,并做好记录,各项符合设计要求后方可浇筑。
要求范围:
①导管悬空300mm-400mm
②沉渣厚度100mm
③坍落度180mm-220mm
四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项(包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号)
1、施工程序:
施工准备→钢筋笼吊装→灌筑机具的准备→导管的安装→二次清孔→水下混凝土的灌筑→导管拆除。
(1)钢筋笼的制作应符合规范要求,吊放钢筋笼采用吊车进行,吊放时注意不能碰撞孔壁,防止坍孔,并防止泥土等杂物带入孔内。
在钢筋笼外侧焊上混凝土垫块(强度为C40,圆形,厚度3cm,半径为7cm,中间有直径1.5cm的圆孔,钢筋穿过此圆孔并与桩身钢筋焊接固定),以保证钢筋的保护层厚度。
钢筋笼绑扎好后整体吊放,吊入后校正轴线位置,并牢固定位,以免在灌注砼时发生浮笼现象。
(2)导管内壁要光滑、圆顺,内径一致,接口严密。
使用前对导管进行试拼和导管试压,保证导管不漏水。
导管安装后,其底部距孔底300mm-400mm。
砼浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置砼漏斗。
漏斗采用1.5m3~2m3,保证封底高度2m以上。
导管埋入混凝土中的深度不得小于2m,并不宜大于4m;当桩身较长时,导管埋入混凝土的深度可适当加大。
砼浇注前对导管应进行升降试验。
(3)在第一次清孔达到要求后,由于安放钢筋笼及导管,这段时间内,孔底又会产生沉碴,所以钢筋笼及导管就位后,利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管置换沉碴。
清孔标准是孔深达到设计要求,复测沉碴厚度在100mm以内,清孔完成后,立即浇注水下砼。
(4)灌注首批混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部需要.
(5)水下混凝土应连续浇筑,不得中途停顿。
整个桩的灌注要在砼的初凝时间前完成。
混凝土的运输时
交底人
签章
接底人
签章
技术交底记录(附页)
盘营施技—20-2表
间和距离应尽量缩短,以快、不间断为原则,防止在运输中产生离析,灌注前混凝土坍落度的损失(比出罐时)不得超过2cm。
如不符合要求,不得使用。
(6)灌注速度不宜过快,控制导管埋深在2~4m之间(灌注速度快、导管坚固并有足够起重能力时取大值)。
砼面接近钢筋骨架时,使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,减少砼的冲击力,防止钢筋笼上浮。
砼面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
(7)提升导管前,将导管置于孔中间,挂不到钢筋笼的位置,然后提升导管,防止钢筋笼被拔起。
(8)为确保桩顶质量,混凝土浇筑面高出桩顶设计高程1.0m,在拔出最后一节长导管时,拔管速度要慢,避免孔内上部泥浆压入桩中。
(9)钢护筒在灌注结束、混凝土初凝前拔出,起吊护筒时要保持其垂直度要慢慢提动导管,导管的接头处不得用水冲洗。
混凝土浇筑过程中,应随时测量导管埋入深度,并做好记录。
2、安全环保措施、注意事项:
(1)、安全用电,防止触电事故发生;所有用电设备必须接地,并有专业人员在场监护。
(2)、作业人员必须配戴安全帽。
(3)、现场施工要设置防护员,看护各种机械设备(装载机、挖掘机、吊车等),保证施工人员的安全。
(4)、施工过程中要注意环境的保护,切不可造成环境污染。
排放泥浆要集中运至指定地点存放,不得随意排放。
(5)、各种机具物料及设备要摆放整齐,不可随意堆放。
(6)、夜间施工要有足够的照明。
(7)、混凝土浇注完毕后,将桩四周用围栏封闭,并做好安全警示牌。
(8)、浇注混凝土平台要平稳,不得有探头板,防止作业人员掉入孔内。
(9)、吊装钢筋笼入孔后,操作人员注意保护手脚,不得将手伸入笼内侧
(10)、吊车司机要持证上岗。
技术交底记录
盘营施技—20-1表
工程名称
新建盘营铁路客专工程TJ-1标段
分部(分项)工程
钻孔桩
交底项目
连续梁支墩钢筋笼制作
图纸名称、图号
附后
1、工期及主要工作量:
构造、尺寸、限界要求:
399#、402#墩连续梁支墩钢筋笼。
HPB235(Φ20)、HPB335(Φ10)、HRB335(Φ20)。
2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求(包括下料单名称编号)
(1)、切筋机、弯筋机、电焊机、钢筋调直机等机械
(2)、钢筋笼长度15m,主筋根数16根,加强箍筋2m一根,螺旋箍筋间距100mm,加强箍筋半径42.5cm,主筋间距16.68cm。
钢筋笼伸入承台0.5m。
(3)、钢筋在加工之前,表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%,II级钢筋的冷拉率不大于1%。
钢筋原材和钢筋笼不能直接放到地上,要用枕木或方木垫放。
3、技术要求和质量标准:
序号
项目
允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
钢筋骨架在承台底以下长度
+100mm
5
加强钢筋间距
+10mm
2
钢筋骨架直径
+5m
6
箍筋间距或螺旋筋间距
+10mm
3
主钢筋间距
+5mm
7
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
4
钢筋保护层
+5,-2
4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项(包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号)。
(1)钢筋焊接前,必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验,合格后方可正式施焊。
(2)设置钢筋笼加工制作的工作平台,加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋,保证钢筋笼圆形一致。
(3)钢筋笼骨架根据设计长度分一节制作,为了保证钢筋笼顺直,制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊,在加强箍筋(每2m加设一道)上统一标定主筋间距,保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊,焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。
节与节之间采用单面焊,在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50%。
要求焊接饱满,无夹渣,焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。
主筋长度为10.62m,钢筋笼伸入承台部分500mm。
其他尺寸以附图为准。
5、附图
交底人
签章
接底人
签章
技术交底记录(附页)
盘营施技—20-2表
(4)在操作平台上加工钢筋,主筋上画出螺旋筋的位置,以确保施工时的准确性,在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧,保证焊接的钢筋轴线一致。
箍筋螺旋形布置,间距采用100mm,桩头箍筋间距为150mm。
螺旋筋必须与主筋紧贴,不得悬空,并与主筋采用50%点焊连接。
(5)钢筋骨架的保护层为4.5cm,采用与钢筋制作,保护层钢筋与桩身钢筋焊接固定。
每2m放一组,每组4个且平均分配。
(6)加工成型的钢筋笼分别摆放并挂编号标示,下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔,以防钢筋笼滚落及变形。
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差
序号
偏差名称
单位
允许偏差值
1
接头处钢筋轴线的弯折
(o)
4
2
接头处钢筋轴线的偏移
d
0.10
mm
3
3
焊缝高度
d
+0.05-0
4
焊缝宽度
d
+0.10-0
5
焊缝长度
d
-0.50
6
咬肉深度
d
0.05
mm
0.5
7
在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
mm
6
(7)、钢筋笼吊装
钢筋笼制作完成后,骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度。
采用两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。
解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口
,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口,孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止。
将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位,必须由技术测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒5cm左右),并将整个定位骨架支托于枕木上。
5、安全环保措施、注意事项:
(1)、必须遵守钢筋机械安全操作规程。
术交底记录(附页)
盘营施技—20-2表
(2)、工作人员电焊时必须带安全帽、手套、护目镜、口罩等。
(3)、检查使用的工具、机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。
(4)、钢筋为导电材料,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。
(5)、搬运钢筋及钢筋笼时,必须清理通道所有的障碍物,以免绊倒伤人。
(6)、两个人抬钢筋时,要用同一面肩,而且有一起上、下肩,放下时要看好前后左右没有人或其它东西,以免伤人,要轻拿轻放,不得下摔,以免一头蹦起伤人。
(7)、矫直钢筋要在空场上进行,而且要离开道路2米以上,以免伤人。
(8)、使用电动钢筋切割机要注意一下几点:
1)、操作人员必须持证上岗。
2)、切割时两手必须离开刀口150mm以外。
3)、工作开始前机器必须检查,发生问题修理后再用,禁止带病运转。
4)、机器要经常上油,必须停机上油和修理。
5)、机器的开关及电门一定要加锁,机器操作人员在送、断电前必须通告其他作业人员。
(9)、场地废弃的材料和残渣要及时清理,保持场地的清洁。
焊条、焊剂必须有合格证。
各种焊接材料要分类存放妥善管理,并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
(10)不准使用铡刀或不带柄的剁子来剪断钢筋,以免伤人。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 128 连续 梁支墩 技术 交底