如何做好制程管制与整理整顿.docx
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如何做好制程管制与整理整顿
管理干部如何做好制程管制与整理整顿
1.过程管理(PROCESSCONTROL)的概念
●掌握影响品质的有关因素,于工作进行的过程中,对这些因素加以管制,使结果亦能在管制状态谓之。
●管制≠检查,品质是于制造过程中形成的,若制程能力不足,则不良率高,检查费用也高,但又无法做好品质保证。
●制程管制不能只管制结,而对工作的过程亦须加以管制,亦即要结果好,过程一定要先做好,如图所示。
●构成制品的有关因素是动态的,会随着时间的经过而产生变动,制程要管制的是异常原因的变动。
(有关因素如5M)
結果管理
過程管制
製程目的
產出(OUTPUT)
產品、服務之
品質
成本
產量
效率
.
.
處理(PROCESS)
方法
條件
.
.
.
投入(INPUT)
人員原
機設
材料因
工具
.
.
結果
2.品质保证与制程管制
2-1品质保证的概念
(1)为保证品质能够充份的满足顾客的需求,供给者所进行有组织、有系统的活动谓之。
(2)满足顾客需求,是保证能
●安心、满意的购买。
●使用起来有安心感、满足感。
●长期持续的使用。
(3)以下事项是无法充份的做好保证
●不良品免费交换。
●在某一期间内免费修理、保证。
●加强检验。
●客诉赔偿。
2-2制程管制的进行步骤
(1)应先确立的基本观念
●制程要在管制状态,才有办法进行管制。
─即过程有关因素须在正常的、安定的状况下。
●在管制状态下,不一定代表做好品质保证。
─管制点的设定是否周密?
是否与顾客要求的品质有关连?
─制程能力是否足够?
(2)进行步骤
stop1:
决定该单位工程的作业目的
●目的尽量予以量化表示,成为管制项目。
●管制项目(工程结果的特性值)需和顾客要求品质有关连。
●后工程也是顾客。
stop2:
设定达成目的的方法
●查明对结果特性有影响的要因。
●要因的寻出应以事实解析配合专有技术,摒除先入为主的认定。
●找出抑制要因的许多方法,并且不断与目的关连,选择最适当的方法。
stop3:
针对方法制订标准并设定点检项目
●制订制造的标准,使品质标准能作入制程中,明示作业方法、作业条件等。
●为确保管制项目能在稳定状态,尚须对过程或标准里的重要方法、条件,设定点检项目,进行查核,使真正做好过程。
●可多应用愚巧法,使常能尽速被发现。
Stop4:
制作QC工程图
●是管理程的方法,包括由谁、在何处、在何时、以何种方法管制。
●使能明确的追踪产品品质、履历及制品责任之掌握。
●使自主管理容进行。
●QC工程图格式例(如附表1)。
stop5:
对标准及QC工程图对相关人员进行教育训练
●要求作业者遵守标准作业是监督者的任务与责任。
●制程管制始于标准化,也终于标准化。
●对标准内容重点,制作”作业指示书”,使易记、易了解、易遵守。
stop6:
调查是否依照标准进行作业,并收集数据。
工程
名稱
(流程)
管制
項目
點檢
項目
管制方法
抽樣
異常處置
擔當者
備
註
擔當
週期
時間
圖表
作業指示書NO
樣本數
抽樣方法
規格/判定基準
QC工程图格式例(附1)
●设计收集数据之表格、或自动记录。
●记录结果数据与过程条件、方法之数据并重(以管制点管理)。
●调查是否依标准进行作业,务必全员依标准进行工作。
Step7:
作图表、判断、解析
●可用管制图等,判断制程是否在管制状态或有无异常原因之变动。
●若一直无法进入管制状态,则要进行制程管制改善解析,把有效对策增修订标准,从step3开始。
●若有异常,依异常分析,处置方式找出原因、下对策,并确认对策的效果。
Step8:
依所探讨之原因及其对策,做标准的增修订工作。
●依标准工作,结果还是不好,则必是标准内容不好或不够完整充实,应对标准增修订。
●确实做好再发防止。
(3)以上即为进行制程管制的步骤,其中最为重要的是充份的标准化及确实的按照标准去作业,若能依照此步骤不断的P-D-C-A,相信必能使制程进入管制状态。
3.制程管制中管制点的设定方式
●在制程的何处,设定何者为管制点,是制程管制能否有效、顺切进行的关键
●一般管制点,可划分为
管制项目(工作结束,事后调查)
管制点
点检项目(工作过程,事前调查)
3-1管制项目的设定方法
(1)对单位工程做什么予以简要说明(what)
(2)以「为什么需要此工程」的质问,来明确工程的目的、任务(why)
(3)以”此工程的目的又是为什么需要”(why-why)的上位机能探求方式,使能与最终产品品质特性关连确,并能正确的反映制程之良否。
(4)针对
(2),(3)设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。
(5)若选定的管制项目无法计量化或不易测定者,可从与此项目有相关关系,且可计量化的代用特性中选定,如光滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数……….
(6)尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性,使能及时的检出异常,如金属的强度,其中间代用特性可为厚度、密度等。
(7)尽量利用上位、下位机能的反复探求,使其间关系能更明确,更能贯穿全体。
3-2点检项目
(1)对单位工程予以细分至要素作业。
(2)列出各个要素作业里,4M所需具备之条件,使要因的遗漏能减少,如
●人:
进行该作业,人员方面应具备的条件、能力、认知等。
●材料:
零件、材料、半成品的特性值、规格等
.
.
(3)检讨各条件对管制项目之影响度
●把影响度大者设定为点检项目,而非把认为的原因全部当作点检项目。
●点检项目尽量具体、明确,如
施工不当⇒不当如何判定?
不当:
则必有规范、方法或条件,以为判定。
●容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业,尽量用愚巧法。
●点检项目之设定应让实际作业的担当者参与。
4.制程管制的PDCA
4-1制程管制之基本前题
●制程进入管制状态(并不代表没有不良发生)
●进行制程能力研究,如图标
製程解析
標準化
CP?
管制狀態?
實施
製程管制
●制程能力值(CP)足够,能满足品质标准,使用管制图才有意义。
●若长期处于管制态且CP足够,可放松管理周期(频率),或定期汇总分析(如划直方图)
4-2QC工程图之制作应用注意事项
●记入事项除质之外,尚可包含量、成本;除正式工程外,亦包括准备工程。
●制程解后标准之增修订内容反映到QC工程图中。
●管制点应定期的检核是否恰当;或制程有异常时也须查察是否适当,有无变更必要等,不断加以PDCA。
●以作业员立场,检讨管理方法的过期、表格等,使易于实际进行查(点)检工作。
●以QC工程图为基本资料,配合作业标准,制作作业指示书,强化人员的自主管理。
4-3制程管制的落实
●依QC工程图,制作各阶层别的管制项目与点检项目一览表,使权责明确,迅速掌握自己管理的重点进行日常管理。
●在制作时应和上、下充分沟通连系,使所设定的项目,确为所需且能环环相扣,如此上下间方向,重点一致,贯穿整体工程,使管理效果大增。
●各阶层别项目之异常判定基准、异常报告书以及瓡告流程亦须明确订定。
●一般而言,职位愈低点检项目愈多,管制项目愈少,相反的,位愈高,点检项目愈少,而管制项目愈多。
●各阶层项目的重要者少部份可能相同,但周期可不一样。
5.整理整顿的意义
整理:
整出条理,彻底区别要的物品与不要的物品,并且清除不要的物品。
整顿:
必要物品安全地、需要时可即刻取出的配置(归位≠陈列)一一合乎正确、安全、品质、效率及成本效益的物品放置方法。
注:
5S─整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)修身(Sizke)清洁(Seiketsu)
6.整理整顿的重要性
●个人、公司、社会水准的表征。
●强化参与、自主管理之感同身受。
●发挥团体规约力量,尢其心理、纪律。
●CWQC管理的第一步。
●光明愉快的工作现场。
●多种少量的适应与QCDMS之提升。
7.整理整顿与制程管理
7-1整理整顿是手段不是目的
7-2是制程管理活动之一环,也是制程管理能落实进行的基础。
●其目的与可达成效果就是浪费的减少与QCDMS的提升。
Q:
零不良、零抱怨、精度的维持、良不良区分清楚、排除多发故障…………
C:
省资源、省能源、消耗品寿命延长,最少库存品
D:
提升效率,缩短换线换模时间,工程间物移更流畅。
M:
宽敞空间、疲劳减轻、顾客及应征者信赖佳。
S:
正确迅速的作业、零灾害的实现。
●现场管理与改善之先决条件,也是最基本最易疏忽的一环。
─现场活性化的要件。
─使问题显在化及问题解决效率化、有效性。
─持续性、习惯性养成的重要。
●全员自主性之活动⇒最直接接触
影響
5MIEQCDMS
●是真正参与自主管理的第一步,从修身教养为始,武装自己革新漫不经心、得过且过、马马虎虎的心态,使管理更扎实。
7-3整理整顿的范围
区分
范围
未进行之现象
NAN
纪律、士气、仪容、习惯、心态
穿拖鞋、衣服油污、到处闲逛、精神有漫……
MACHINE
机器设备、治工具、模具、工具箱……….
经常故障、换模时间长、工具零散放置、生锈…..运转率降低
MATERIAL
原物料、在制品、成品消耗用品、架柜、栈板
台车、容器、样品
物品倒塌、散落、数量掌握不确实、不良品混入、废料堆积…
MEASUREMENT
计则器、量规、光标尺、量测仪器、试验棒…..
锈蚀、精度劣化、损坏、遗失
METHOD
作业标准、指示书、文件会议、工程图、规格书类
丢失、寻找、毁损、过时模糊、不知有什么标准
ENVIRONMENT
空调、线路、地面、桌面、空间、太平门、工作台
地面油污、通导堵塞、灰尘、蛛蜘网…..
8.整理
8-1整理
(1)目的:
找出不必要的物品,以排除多余库存的浪费,空出更宽敞的空间。
(2)未进行整理造成的浪费现象
●工厂愈来愈小。
●再多的架、橱樻、容器仍觉外够。
●多余的治工具,器材、物品等、积压资金。
●增加保管费、维护费及盘点等时间的损失。
(3)多余物品的发现例
●料架:
有无不用、不能用者?
有无料架以外之物品?
●抽屉、柜子:
各式杂陈的量测工具、手套、杂志、漫画、食品等私人用品。
●他如办公处零乱杂陈未归档及过时的书类、文件、图面、地面上不用、不能用的设备、台车、作业台下尘封的材料、不良品、废品、下脚料………等。
(4)整理时的关键因素
●是否为不必要的物品?
─上级的果断。
─各单位主管依事务性质订定物品保留期限。
─厂内负责人实地点检确认。
●是否为必要量?
─依使用对象(如设备机台数、库存量.…)检讨现行体制,谋求合理化、效率化的方法、制度着眼于使用的频率。
●非必要品的处理?
─处理程序准则。
─变卖?
暂存?
再生利用?
8-2整顿
(1)目的:
●有条理的进行工作,忙而不乱,减少找寻的浪费。
●保持物品在堪用、好用的状态。
●使问题点能显在化。
(2)未进行整顿造成的浪费现象
●使用2分钟之物品却花费30分钟去找寻。
●只有老手才知道物品放在那里,新手找得团团转。
●东西到处摆放零乱散置,也不知道应放在何处。
●摆放方式不当,倾倒、受损碰撞等不安全事故经常发生。
.
.
(3)整顿进行的程序
●撤出不必要的物品,空出放置的场所。
●规定放置的位置(空间配置)
‧依物品使用频率。
‧定位的原则。
‧保有的方法。
●标示放置的位置。
‧目视管理的应用。
‧品名、品目、场所、量的标示。
●对象物品本身的标示
‧作为相互的检核。
‧标示方法。
‧重视使用方式、顺序的放置位置。
●放置位置作成图、表等
‧用以检核进行情形。
‧使必要时易于聚拢。
(4)整顿时的关键因素
●放置位置的规划
‧空间的立体利用。
‧以划线及位置标示予以区隔整备。
‧配置区若难以管理,由总务部门统管。
‧共同使用对象,由主要使用者负责。
●放置方式的决定。
‧产品别或机能别。
‧合乎品质、效率、安全的放置。
‧各人所有或团体共有。
●其它相关机能的整备
‧如材料交期的准确性、日程进度的遵守。
‧目的在避免破坏整理后的效果。
9.整理整顿的查核、评价及维持
●评价的类别之设定。
●查核项目的设定、结果之目视化。
●竞赛化及奖励的推进。
●经验事例谈、发表会、座谈检讨会之举办。
●自主性参与环境的提供与尊重。
●相关活动的结合,并良好教养习惯的养成成为始为终。
●各级主管以身作则及TOP进行诊断。
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- 如何 做好 管制 整理 整顿