炼铁知识竞赛复习题.docx
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炼铁知识竞赛复习题
高炉专业题:
1、高炉停炉的方法有(填充法)和(空料线法)。
2、大于(4)小时的休风称为长期休风。
3、高炉自下而上可分为炉缸、(炉腹)、(炉腰)、(炉身)、(炉喉)。
4、高炉煤气是(无色)、(无味)的气体,一旦泄露在空气中不易被察觉,从而容易引起煤气(中毒)、(着火)、(爆炸)等事故。
5、在作业环境中,CO浓度不允许超过(30)mg/m3,在这个浓度下工作8h,人体无什么反应。
6、煤气中毒按症状不同可分为(轻微中毒)、(较重中毒)、(严重中毒)、(死亡中毒)等四种。
7、热风炉按燃烧室位置不同可分为内燃式、(外燃式)、(顶燃式)。
按燃烧室形状可分为(苹果形)、(眼睛形)、圆形。
8、焦炭在高炉冶炼中的三个作用是(发热剂)、(还原剂)和(料柱骨架)。
9、高炉装料制度的内容有:
(料批大小)、(料线高低)、(装料顺序)。
10、高炉四大操作制度是:
(装料制度)、(送风制度)、(热制度)、(造渣制度)。
11、高炉喷吹煤粉一般可分为(烟煤)、(无烟煤)。
12、1280m3高炉煤气处理属于(干)法除尘,每个箱体有(288)条布袋。
13、炉渣中含有一定数量的MgO,能提高炉渣(流动性)和(脱硫能力)。
14、高炉炼铁含铁矿物按其主要特性,通常分为(磁铁矿)、(赤铁矿)、(褐铁矿)、(菱铁矿)四种类型。
15、高炉鼓风机的种类有(轴流式)、(离心式)和罗茨式。
16、焦比是指生产每吨生铁所消耗的(干焦量),单位是(kg/t)。
17、炉渣的稳定性包括(热稳定性)和(化学稳定性)。
18、炉渣中含有一定数量的MgO,能提高炉渣(流动性)和(脱硫能力)。
19、高炉生产的主产品是(生铁),其副产品有(炉渣)、(煤气)和(炉尘)。
20、煤气三大事故是指(中毒)、(着火)和(爆炸)。
21、磷是有害元素,它使钢材具有(冷脆性)
22、TRT是将高炉煤气的(压力能)、(热能)转为(电能)的发电装置。
23、我厂1780m3高炉设有风口(22)个,铁口
(2)个。
24、高炉冶炼进程中,主要还原剂有(碳)、(一氧化碳)、(氢气)。
25、一般风口损坏主要有(熔损)、(磨损)和(裂缝)三种类型。
26、开炉料的装入方法有(炉缸填柴法)、(全焦法)、(半填柴法)。
27、炉况失常分为两大类:
一类是(煤气流)失常;一类是(热制度)失常。
28、风口理论燃烧温度是指(炉缸煤气)参与热交换之前的初始温度。
29、每昼夜每立方高炉有效容积所产的生铁量称为(高炉有效利用系数)。
30、炉前摆动流嘴溜槽的摆动角度一般为(10)度左右。
31、高炉喷吹煤粉工艺种类很多,从制粉和喷吹设施的配置上有(直接喷吹)和(间接喷吹)。
32、根据软熔带形状和特点可分为三种,即:
(倒V形)、(V形)、(W形)。
33、生铁含(硫)高时,铁样断口为白色针状结晶,质脆容易折断。
34、每增加1%富氧,风口前理论燃烧温度可以提高(35~50)℃
35、决定风口回旋区大小直接因素主要是(鼓风参数)和(原燃料条件)。
二、风险题
1、什么是低料线?
低料线的危害有哪些?
(10分)
低于正常料线0.5m以上称为低料线。
危害:
1.炉顶温度升高,过高时会损坏炉顶设备;煤气流分布失常,影响高炉顺行;破坏炉料的预热还原,导致炉况向凉,严重时将造成炉子大凉;成渣带波动,容易造成炉墙粘结。
2、什么是悬料?
悬料的分类有哪几种?
(10分)
炉料停止下降超过1~2批料时称为悬料。
悬料按发生的部位可分为上部悬料和下部悬料两种;下部悬料按产生的原因可分为热悬料和冷悬料。
3、引起悬料的原因?
(10分)
1)原燃料粉末增多,强度变差,料柱透气性严重恶化。
2)热制度失常,行程过热。
3)炉内结瘤或结厚。
4)造渣制度失常,高渣碱。
5)长时间的慢风或无计划休风后的复风。
6)操作不当引起悬料。
4、正常炉况的标志是什么?
(30分)
正常炉况的主要特征是:
炉缸工作均匀活跃,气流分布合理,渣铁热量充沛,炉温稳定,下料均匀、顺畅,它主要表现在:
1)、探尺曲线:
下降均匀,没有停滞陷落、时快时慢现象,两探尺下降深度差别不大于0.5m,每次加料后,料面深度基本一致。
2)、风口工作:
风口工作均匀,焦炭活跃明亮,但不耀眼,无大块生降。
3)、出铁现象:
物理热充沛,铁水温度大于1470℃,出铁过程前后铁水温度均匀,相邻两炉铁[Si]波动不大于0.15%,出铁时有较多石墨炭飞扬,铁样断口为灰口。
4)、煤气流分布稳定:
CO2%曲线是一条稳定趋向于平坦的双峰式曲线,中心比边缘略低,炉顶综合煤气中CO2%含量稳定。
5)、炉喉温度:
各点稳定在一定范围内,且波动不大。
6)、炉顶温度:
曲线带较稳定,带宽在30-60℃之间,随上料前后在一定范围内波动。
7)、下料时,炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰、而是压力降低随即回升到正常位置。
8)、压、量关系稳定,波动较小,风压波动一般在±5kPa范围内,风量波动在±50m3/min。
9)、炉墙各层温度均匀稳定,且在合理范围内波动。
5、炉缸堆积的原因?
(10分)
1)长期采用高炉温,高碱度操作,使炉缸石墨炭沉积过多或周围渣壁过厚。
2)原料粉末多,特别是焦炭强度急剧恶化或粉末过多,会引起炉缸严重堆积阻塞。
3)长期小风量、低风速、炉温不足。
4)操作制度不合理,日益恶化,得不到解决。
5)冷却设备长期漏水,导致局部堆积。
6)炉缸、炉底冷却强度过大,未及时调整。
7)喷煤量过大,不能完全燃烧时,在炉缸形成煤粉堆积。
6、炉缸堆积的特征是什么?
(10分)
1)风口大量破损。
2)高炉接受风量差,风压偏高,只能维持低水平操作。
3)风口容易自动灌渣,炉温不能降到正常水平。
7、如何炉缸堆积的处理?
(20分)
1)适当降低负荷,减少喷煤量,发展边缘气流,改善料柱透气性。
2)由炉凉造成堆积,应增加锰矿洗炉;
3)因炉热造成堆积可适当降低生铁含[Si]量,适当配加硅石,降低炉渣碱度,改善渣铁流动性。
4)风口漏水要及时更换,个别风口严重烧坏或连续烧坏时,更换后可暂堵泥停用。
5)增加出铁次数,可加大铁口角度,适当喷吹铁口。
6)边缘堆积,可采用短斜风口;中心不透,应缩小风口直径,提高鼓风动能。
7)如因焦炭质量影响,应与有关单位联系,改善焦炭质量。
8)消除炉缸堆积也可以堵部分风口,以增加鼓风动能。
9)炉缸堆积消除后,应注意摸索合理的操作制度,避免再发生堆积。
8、炉凉的征兆及处理办法是什么?
(30分)
风口暗淡,时有生降,失常末期有熔结大块,甚至风口前挂渣。
1)渣温低,流动性不好。
2)铁水暗红,火花密簇,铁水表面有油皮,铁样质脆,断口呈白色针状结晶。
生铁含硅下降,含硫升高。
3)热风压力初期渐低且稳,下料速度超过正常。
后期风压升高不稳,下料不顺,有塌料现象。
4)炉喉、炉顶温度降低。
炉凉的处理:
1)在向凉初期,及时增加喷煤量,风温有余时,应首先提风温,必要时减少风量,控制下料速度。
2)估计炉凉短期加煤不能解除时,应减轻焦炭负荷或加净焦。
3)炉凉严重时,应果断大幅度减风,停止喷煤,加足够数量的净焦,并尽快查明原因,断绝凉源。
4)为防止悬料,可采用发展边缘的措施,但必须减负荷至足够水平。
5)在有悬料危险时,及时减风至需要水平。
6)发展更为严重时,按炉子大凉办法处理。
9、焦炭在高炉冶炼中的作用是什么?
(10分)
(1)燃烧时放热作发热剂;
(2)燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂;
(3)支撑料柱,起骨架作用;
(4)生铁渗碳剂。
10、高压操作的优点是什么?
(10分)
(1)可以强化冶炼进程,提高产量。
(2)可在一定程度上降低焦比。
(3)可降低炉尘吹出量。
(4)可采用余压发电,回收能量。
11、冷却系统漏水的主要危害有哪些?
(10分)
(1)易造成炉凉。
(2)易造成风口涌渣、灌渣。
(3)易造成炉墙粘结。
(4)易造成局部炉缸堆积。
(5)易损坏碳砖炉衬。
12、精料的内容包括哪些方面?
(20分)
(1)熟料率高,矿石品位高。
(2)数量充足,物理化学性能稳定。
(3)粒度适当、均匀,含粉低,低温还原粉化率低。
(4)炉料强度高,有良好的还原性。
(5)有良好的高温冶炼性能,软熔温度高,软化区间窄。
13、冶炼低硅生铁有哪些措施?
(30分)
答案:
(1)增加烧结矿配比,提高烧结矿品位,提高软熔温度,改善烧结矿还原性,稳定原料成分,烧结矿要整粒过筛。
(2)降低焦炭灰份,提高反应后强度。
(3)适当提高炉渣碱度,可抑制硅的还原,提高炉渣脱硫能力。
降低渣中SiO2活度。
(4)提高炉顶压力。
(5)喷吹低灰份燃料,适当控制风口燃烧温度。
(6)增加铁水锰含量。
(7)适当降低炉温。
(8)搞好上下部调节,使炉缸工作均匀活跃,气流分布合理。
(9)精心操作,确保稳定顺行。
14、高炉有几种冷却方式?
(10分)
(1)工业水冷却;
(2)汽化冷却;(3)软水闭路循环冷却;(4)炉壳喷水冷却;
15、铜冷却壁有哪些特点?
(20分)
(1)导热性好。
(2)工作均匀稳定,表面温度低。
(3)容易结成稳定的渣皮。
(4)高炉冶炼热损失减少。
(5)铜冷却壁壁体薄,质量轻,易于安装。
(6)可使用普通耐火材料做炉衬。
(7)高炉一代寿命延长。
16、富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么?
(20分)
富氧鼓风对高炉冶炼的影响是:
(1)提高冶炼强度;
(2)有利于高炉顺行;(3)提高了理论燃烧温度;(4)增加了煤气中CO含量,有利于间接还原;(5)降低了炉顶煤气温度。
17、新建和大修后的高炉开炉铁口设置煤气导出管的用途是什么?
(10分)
1)用热风烘炉时,部分热风经此排出,利于炉底及铁口区干燥;
2)开炉送风后,部分煤气经此排出(须点燃,以防中毒),利于炉缸下部加热,液态渣铁下渗和出第一次铁;
3)根据送风后经此吹出或流出物的情况,估计炉内熔炼进程。
18、在高炉冶炼过程中对炉渣有哪些要求?
(30分)
(1)炉渣应具有合适的化学成分,良好的物理性质,在高炉内能熔融成液体并与金属分离,还能够顺利地从炉内流出;
(2)具有充分的脱硫能力,保证炼出合格优质生铁;
(3)有利于炉况顺行,能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标;
(4)炉渣成分要有利于一些元素的还原,抑制另一些元素的还原,具有调整生铁成分的作用;
(5)有利于保护炉衬,延长高炉寿命。
19、炉前操作指标有哪些?
(20分)
答案:
炉前操作指标有:
(1)出铁正点率;
(2)铁口深度合格率;(3)出铁均匀率;(4)全风堵口率。
烧结专业题:
一、必答题、抢答题
1、烧结过程中沿料层高度分为五个带:
(烧结矿带)、(燃烧带)、(预热带)、(干燥带)和(过湿带)。
2、矿石中的Pb是一种有害杂质,其含量一般不得超过(0.1%)。
3、高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气三种煤气中,发热值最低的是(高炉煤气),发热值最高的是(焦炉煤气)。
4、烧结过程中有(结晶水分解)、(碳酸盐分解)和(高价氧化物分解)三种分解反应发生。
5、烧结过程去硫,主要靠(硫化物的高温分解和氧的燃烧作用)。
6、焦炭中的灰份主要成分为(SiO2)、(A12O3)。
7、烧结矿含铁品位下降1%,高炉焦比上升(2%),产量下降(3%)。
8、固体燃料工业分析项目有:
(水分)、(灰分)、(挥发份)、(固定碳)、(硫)。
9、台时产量体现烧结机的生产能力的(大小),它与烧结机(有效面积)的大小无关。
10、高硅烧结矿(自然粉化)现象较为严重,低硅烧结矿的(强度差)。
11、烧结矿按照碱度不同可分为(酸性烧结矿)、(自熔性烧结矿)、(高碱度烧结矿)。
12、烧结过程中三碳是指(返矿残碳)、(烧结矿残碳)和(混合料含碳)。
13、烧结工艺要求矿粉粒度0~6mm或0~8mm,熔剂粒度、燃料粒度为(0~3mm)。
14、一次混合机的主要作用是(混匀),二次混合机的作用主要是(造球)。
15、“五勤一准”操作具体内容为(勤检查)、(勤联系)、(勤分析判断)、(勤计算调整)、(勤总结交流),一准是(准确配料)。
16、烧结燃料是指在料层中的固体燃料,常用的有(焦粉、无烟煤)。
17、烧结矿质量从颜色来判断,有(金属光泽)的FeO含量低,呈(瓦灰色)的FeO含量高。
18、烧结混合料中加入热返矿可以(提高料温),有利于消除料层的(过湿现象)
二、风险题
1、什么叫矿石品位?
有哪两种表示方法?
(10分)
答案:
矿石品位是指矿石含铁量,高炉冶炼中经常用两种表示方法即含氧化钙时的矿石品位和扣除氧化钙后的矿石品位。
2、什么叫高炉炉龄?
(10分)
答案:
高炉从新建后投产到大修停炉所持续的生产时间叫做高炉炉龄。
3、我国合理炉料结构有哪几种?
(10分)
答案:
我国合理炉料结构有:
①高碱度烧结矿+酸性球团;②高碱度烧结矿+低碱度烧结矿;③高碱度烧结矿+天然矿;④高碱度烧结矿+天然矿+酸性球团。
4、高炉精料的“六字方针”具体内容是什么?
(10分)
答案:
可归纳为:
高、熟、净、稳、小、匀6个字。
5、烧结矿有那些质量指标?
(30分)
答案:
评价烧结矿质量的指标有以下几种:
(1)烧结矿品位。
(2)烧结矿碱度。
(3)烧结矿含硫及其他有害杂质含量。
(4)烧结矿还原性。
(5)烧结矿转鼓指数。
(6)烧结矿筛分指数。
(7)烧结矿落下强度。
(8)烧结矿还原粉化率。
(9)软熔性能。
6、烧结矿与球团矿有那些区别?
(20分)
答案:
烧结与球团都是粉矿造块的方法,但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别,在高炉上冶炼的效果也各有特点。
烧结矿与球团矿的区别主要表现在以下方面:
1)对原料粒度的要求不同;2)固结成块的机理不同;3)成品矿的形状不同;4)生产工艺不同。
7、简述烧结矿生产工艺过程?
(30分)
答案:
原料在配料室参加配料,在一次混合机混合、加水湿润,在二次混合机中造球,具有一定粒级的混合料通过布料器布到台车上(有铺底料),布有料的台车通过点火炉下方,通过高温煤气火点燃混合料中的燃料,主排风机通过风箱从台车下部进行抽风烧结,台车从机头运动到机尾,混合料正好完成烧结过程,再通过环冷机(或冷却机)冷却,通过筛分供给高炉
8、简述煤气发生爆炸的必备条件是什么?
(10分)
答案:
1)煤气中混入空气或空气中混入煤气,达到爆炸范围,并形成爆炸性的混合气体。
2)要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。
以上两点同时具备,就会发生煤气爆炸。
9、论述烧结过程碳的判断与控制。
(20分)
答:
(1)混合料固定碳高:
料面出点火器后2—3m仍不变色,表面过熔结硬壳,总管负压,废气温度升高,机尾断面有火苗,赤红层大于1/2,粘炉箅子,烧结矿气孔大,呈蜂窝状,FeO升高,在降低燃料配比的同时,可采取降低点火温度,减薄料层,加块机速等措施。
(2)混合料固定碳低:
表层点不好,离点火器台车的红料面比正常缩短,料面有粉尘,垂直烧结速度减慢,总管负压、废气温度降低,机尾断面红层薄,火色发暗,严重时有“花脸”,烧结矿FeO降低,在增加燃料配比的同时,可采取提高点火温度,增加料层厚度,减慢机速等措施。
(3)燃料粒度大,点火不均匀,机尾断面冒火苗,局部过熔,断面呈“花脸”,有粘台车现象,及时加快机速等措施。
10、烧结点火温度为什么不宜过高?
(10分)
答:
若点火温度过高,持续时间长,使表层混合料产生过熔其后果是:
(1冷却后形成一层致密的表层结壳,恶化了透气性,使烧结过程减慢,降低生产率。
(2)增加不必要的点火能耗
(3)表层烧结矿FeO升高
11、液相在烧结过程中起什么作用?
(20分)
答:
烧结过程中产生一定数量的液相,是烧结料固结成块德基础,在燃料燃烧产生的高温作用下,固相反应在产生的低熔点化合物首先开始熔化,产生一定数量的液相,将其它未、熔化的部分粘结起来,冷却后成为多孔质的块矿,因此烧结过程中产后的液相数量是决定烧结矿的强度和成品率的主要因素。
12、简述低碳厚料操作的好处?
(30分)
答:
(1)有利于提高烧结矿强度
(2)可以改善烧结矿的粒度组成,大块降低,粉末减少,粒度过于均匀。
(3)可以降低烧结矿氧化亚铁含量(4)有利于降低固体燃料消耗(5)有利于减轻劳动强度,改善劳动条件
13、试述烧结料水分的判断与控制。
(30分)
答:
⑴不同原料结构,其适宜的水分值不同,粒度细,亲水性好的原料要求水分高些,而粒度粗,疏水性的原料,适宜的水分低些;
⑵水分适宜的烧结料,台车料面平整,点火火焰不外喷,机尾断面整齐;
⑶水分过高时,下料不畅,在料器下的料面出现鱼鳞片状,台车料面不平整,料层自动减薄,严重时点火火焰外喷,点火器后料面点火不好,总管负压升高,有时急剧升高,总管废气温度急剧下降,机尾断面松散,有窝料花脸,出现潮湿层。
⑷水分过小时。
台车料面光,料层自动加厚,点火火焰外扑,料面减小,出点火器后的料面有浮层,烧结过程下移缓慢,总管负压升高,废气温度下降,机尾呈花脸,粉尘飞扬。
⑸水分不均时,点火不均,机尾有花脸。
14、述影响烧结负压变化的因素。
(10分)
答:
(1)水分过大或过小时,烧结料透气性变坏,风箱与总管负压均上升。
(2)燃料配比过高,负压升高,系统漏风严重,负压降低,烧结终点提前,负压降低,风箱堵塞或台车蓖条缝隙堵塞严重,负压升高。
(3)风机转子磨损严重,负压降低。
(4)风箱闸门关小风箱负压降低,风箱闸门关小总管负压降低,除尘器堵塞总管负压降低。
15、如何减少烧结过程中的过湿现象?
(10分)
答:
a、控制混合料中的水分,使其最大限度的降低;b、加入生石灰,吸收过湿层的冷凝水;c、预热混合料,使混合料温度达到露点以上。
16、如何目测判断矿粉的水分?
(20分)
答:
矿粉经手握成团有指痕,但不粘手、料球均匀表面反光,这时水分在7%—8%,若料握成团抖动不散粘手,这时矿粉的水分大于10%,若料握不成团轻轻微抖动即散,表面不反光,这时的水分小于6%。
17、什么叫露点,为什么烧结料温要超过露点?
(20分)
答:
水蒸气分压Po等于饱和蒸气压P时的温度,即水蒸气冷凝成水的温度叫露点。
一般烧结露点在53-65℃之间,料温高于露点可减薄过湿层厚度,提高料层透气性。
18、铺底料的主要作用有哪些?
(10分)
答:
a、保护箅条,避免粘料;b、减低除尘负荷,延长风机转子寿命;c、减少过湿层的不利影响,有利于提高料层透气性。
球团专业题
一、必答题、抢答题
1、球团矿的焙烧设备有(带式机)、(链箅机—回转窑)、(竖炉)。
2、影响球团矿培烧固结的因素,其影响因素很多,可归结为两方面(原料及生球特性)、(焙烧制度)。
3、球团矿中铁矿物以(Fe2O3)为主。
4、(冷却温度)是决定球团强度的重要因素。
5、球团生产一般是由(原料准备)、(配料)、(混匀)、(造球)、(焙烧)及(成品冷却)组成。
6、生球长大的方式有(聚结方式)、(成层方式)长大。
7、造球时间主要由(球盘倾角)和(转速)以及给料量来控制。
8、竖炉大水梁的作用是为了支撑竖炉的(导风墙)。
9、细磨物料中的水有三种形式,即(吸附水)、(薄膜水)和(毛细水)。
10、脉石的主要成分是(二氧化硅)。
11、加入亲水性好的添加剂可以(提高)生球的“破裂温度”。
12、造球过程中的三大要素是(细磨物料)、(水)、(造球设备)
13、按竖炉横截面形状可分为(圆形)和(矩形竖炉),目前世界上绝大多数为(矩形竖炉)。
14、生球干燥的过程是由(表面汽化)和(内部扩散)两个过程组成的。
15、球团矿与烧结矿相比,其优点主要是(粒度均匀、强度好、还原性好、可长期贮存和长途运输)。
二、风险题
1、造球加水的目的是什么?
答:
在造球过程中,水是一种很好的粘结剂,造球时加水有助于混合料的成球和长大,使生球达到适宜的水分和强度。
2、什么叫做造球?
答:
造球是细磨物料在造球设备中被水润湿后,通过机械力和毛细力的作用而成球的过程。
3、适宜的生球粒度的意义是什么?
答:
生球的粒度组成是衡量生球质量的一项重要指标,合适的生球粒度会提高焙烧设备的生产能力和降低单位热耗。
4、造球过程中生球成球速度与哪些因素有关?
答:
①膨润土的配比;②打水量的变化;③物料的成核率。
5、原料水分变化对造球有何影响?
答:
在不超过极限值的范围内,水分越大,成球越快,水分越小,成球越慢。
6、膨润土的配比对造球有何影响?
答:
①配比过大,生球粒度变小,造球机产量降低,加水量增加,加水困难,同时还会引生球不圆和变形,抗压强度降低;②配比过小,生球落下、抗压强度无法保证。
7、圆盘造球机的操作方法有哪些?
答:
①控制混合料给料量;②根据造球机内球料状况调节给水方法与给水量;③根据生球状况判断原料配比及时反馈、准确调整;④控制生球质量满足焙烧需要。
8、保证生球强度有哪四种粘结力?
答:
胶体粘结力、机械粘结力、分子粘结力、毛细粘结力。
9、什么叫皮带跑偏?
答:
在皮带运转过程中,如果有一段皮带或全部皮带沿支架装置横向移动,偏移至输送机支撑装置的另一侧,就叫做跑偏。
10、通常情况下,球团爆裂发生在哪个阶段?
对炉况、成品球有何影响?
答:
发生在预热阶段。
出现球团爆裂,会使球层透气性变坏,给预热、焙烧带来困难,最终导致设备生产率下降,成品球团矿质量不均、废品率上升等。
11、提高生球破裂温度的途径是什么?
答:
①逐步提高干燥介质和气流速度;②采用鼓风和抽风相结合进行干燥;③薄层干燥;④在造球原料中加入添加剂。
12、球团焙烧的温度选择应从哪些方面考虑?
答:
①从提高质量和产量的角度出发,应尽可能选择较高温度;②从设备条件、设备使用寿命、燃烧与电力消耗角度出发,应尽可能选择较低的焙烧温度。
13、影响球团焙烧过程的因素有哪些?
答:
影响球团焙烧过程的因素有焙烧温度、加热速度、高温焙烧时间、气氛特性、孔隙率、燃料燃烧、精矿中含硫量、生球尺寸等。
14、竖炉烘干床的作用?
答:
①综合利用热能;②增大了干燥面积、加快了干燥速度;③把过去竖炉的平面布料改为现在的直线布料;④生球布料有偏排作用,大球团滚到中心,中心透气性变好,气流分布均匀。
15、竖炉生产中粘结结块的原因?
答:
①温度过高过熔现象;②局部是还原性气氛;③高温区时间过长;④生球强度差、粉末多;⑤偏料严重。
16、竖炉结块如何判断?
答:
①下料严重不顺,甚至整个料面不下料;②燃烧室压力升高;③电振下料口处有较大的结块,排出的料量比正常明显少;④齿辊压力高或转不动。
17、造球过程中如何控制生球粒度?
答:
首先检查圆盘下料量是否正常,有无卡物现象,如有及时处理,下料量过少造成生球粒度偏大,生球粒度过大尽量少加水,反之可以考虑多加料,并通知原料岗位及时调整原料水分,可以调整圆盘倾角、转速以缩短和延长生球在盘内的停留时间,还可以通过改变膨润土添加量来控制生球粒度,粒度粗则尽量增加土配比,反之则减少。
18、请简述原料粒度和生球强度、破裂温度以及添加膨润土量之间的关系。
答:
原料粒度变小,由于颗粒之间的毛细力增加,所以生球的强度提高,膨润土的添加量减少,但是生球的破裂温度随之降低。
19、为什么炽热的球团严禁采用急冷方式?
答:
因为冷却制度是决定球团强度高低的重要因素,冷却速度增大,球团矿物理强度下降,打水急冷会破坏球团矿的内应力,导致焙烧过程已形成的粘结键遭破坏,造成成品球结构变脆,强度下降,高温热性状变差。
运行专业题:
1、风机、水泵常用的压力单位有哪些?
如何
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