防水施工工艺细则.docx
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防水施工工艺细则.docx
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防水施工工艺细则
目录
1.工艺简介1
1.1.工程概况1
1.2.复合式衬砌防水机理1
2.工艺流程及工艺要求1
2.1.初期支护施工1
2.2.透水管盲沟施工2
2.3.施工缝、变形缝防水4
2.3.1.环向施工缝4
2.3.2.纵向施工缝4
2.3.3.变形缝处理5
2.4.土工布、防水板施工6
2.4.1.施工准备6
2.4.2.铺设土工布及防水板6
2.4.3.防水板的焊接8
2.4.4.防水板铺设施工要点及保护工序9
2.4.5.部分渗漏水地段防水板铺设9
2.5.安全保证措施10
2.6.文明施工、环境保护措施10
2.6.1.文明施工措施10
2.6.2.环境保护措施11
2.7.职业健康安全保障措施11
2.7.1组织管理措施11
2.7.2保障措施11
3.机械配备12
4.人员配备12
5.防水板验收标准12
隧道综合防水施工工艺细则
1.工艺简介
1.1.工程概况
本管段隧道结构防水按一级防水设计,保证衬砌不渗不漏,表面无湿渍,确保结构防水达到设计要求是结构设计的重中之重,施工中采用切实可行的措施,先进的施工工艺。
本管段隧道二次衬砌顶部、边墙及仰拱(底板)全部采用防水混凝土,抗渗等级不低于P8,初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位,采用无钉孔法铺设防水板,加土工布防水。
模筑混凝土衬砌前,先做好各种防排水(排水盲沟、暗沟)设施的布置,本管段EVA塑料防水板可在洞外按衬砌长度拼装成型,由防水板作业台车铺设,防水层铺设时做好环向及纵向排水盲沟的施作。
1.2.复合式衬砌防水机理
复合式衬砌防水有防水层及二次衬砌混凝土两道防线,两者缺一不可。
因为二次衬砌模注混凝土在硬化过程中,内部存在着温度应力、收缩应力,使混凝土产生变形,但由于初期支护喷射混凝土表面粗糙、凹凸不平,约束模注混凝土变形,于是就产生了拉应力,当此拉应力大于模注混凝土抗拉强度时,模注混凝土即被拉裂,特别是在隧道起拱线应力集中区产生的裂缝最多。
如果在初期支护喷射混凝土和二次衬砌模注混凝土之间采用不透水、表面光滑的塑料片材做防水隔离层,便可以消除或减弱这种约束,使二次模注混凝土不产生裂缝,其防水性得以保证。
2.工艺流程及工艺要求
隧道防水工程施工总体施工流程:
喷射砼——台车就位——初支检查及背后注浆——处理喷层面——初支面渗水处理——环向盲管安装——岩面放线布点(固定土工布)——纵向盲管安设(纵、环向盲管连接)——无砂反滤层施工——安设土工布(射钉和热溶衬垫固定)——安设拱墙放水板(固定在热溶衬垫上)——拱墙防水板与包裹纵向盲沟防水板焊接——焊接质量检测——防水板补焊及保护——合格进入下道工序(不合格找出漏气处重新补焊直至合格)
2.1.初期支护施工
2.1.1.喷射砼分层施工,每层连续喷射。
严格按喷射工艺实施,保证喷射砼的密实性和均匀性,开挖后岩面凸凹不平、裂隙等通过初喷进行补平。
2.1.2.初期支护背后检查及注浆
初期支护施工完成后,通过试块确定其强度指标,现场通过观察和利用检查锤等工具敲击的方式,检查砼是否有裂缝、空鼓、漏筋、渗漏水情况,视情况及时采取补喷和注浆等措施,确保喷射砼的强度、密实性、平整度等。
采取敲击或地质雷达等方式检查砼背后是否有空洞,如有空洞或不密实立即采取背后回填注浆处理。
利用凿岩机在空洞周边及中心钻眼,钻至岩面后埋入小导管,采用注浆机注入1:
1水泥净浆,注浆压力不小于0.5Mpa,保持压力下浆液无法注入为止。
2.1.3.初期支护表面渗漏水处理
初期支护表面出现的局部渗水或漏水,特别是上下台阶交接处、拱架于喷射砼接触处易渗漏,对水量大的地段,先将附近小股水通过软管引至水量大处,再通过大软管将水引排至隧道侧沟,通过射钉枪钉在初期支护上,射钉上绑铁丝固定软管。
渗漏水较大时,先钻孔泄水,再对渗水周边注浆,最后埋软管引排。
2.2.透水管盲沟施工
防水板背后设环向φ50mm盲沟,间距按8m~10m一环并结合地下水发育情况调整,两侧边墙脚设纵向透水φ160mm盲沟,纵向盲沟每15m一段,每段纵向盲沟两端头弯曲135°角连向隧道侧沟,环向盲沟与纵向盲沟通过“T”型三通接头连接,纵向盲沟自接采用专用双向接头。
隧道电缆槽底部设置φ50mmPVC管泄水孔连至侧沟,间距3~5m。
透水管盲沟平面设置见图1;透水管盲沟大样见图2。
图1排水盲管平面设置图
图2透水管盲沟大样图
本工程隧道透水管盲沟为双壁打孔设置波纹管(环向φ50mm,纵向φ160mm),外裹无纺布。
波纹管加工下料时考虑管接头预留长度,保证纵向盲管两端能充分进入竖向盲沟。
透水盲管外裹无纺布与喷射混凝土表面紧密接触,保持一定的松弛度,不宜张拉过紧。
固定透水管的外露锚钉切除后以砂浆抹平,防止刺破防水板。
施工中要做好透水盲管接头处理工作,防止杂物进入管道。
环向盲管沟铺设时沿初期支护面布设,尽量紧贴岩面,环向盲管安装用钢钉钉入初期支护面后用钢卡固定。
纵向盲沟安装前清除仰拱砼上杂物,其打孔侧必须朝上,未打孔侧朝下。
同时控制好标高,与隧道的纵向坡度一致,保证排水的畅通。
设计要求纵向盲沟架设采用在初期支护上打孔,支立铆钉固定架设,缺点是盲沟的坡度、平顺度难控制,同时初期支护上打孔易渗水,根据现场研究后,我们采用仰拱砼浇筑到纵向盲沟管下口标高处,不采用矮边墙的施工方法,浇筑仰拱砼时准确定位高度和坡度,这样较好控制纵向盲沟的坡度和平顺度。
在已浇筑仰拱砼面上预铺设幅宽1m(考虑与拱墙防水板焊接富余)的防水板,在已铺设防水板上安装纵向盲沟,纵向盲沟每段两端通往侧沟,在防水板和土工布上打孔,使盲管穿过。
纵、环向盲沟施工到设计位置后,施作无砂砼反滤层,坡度按1:
1.5控制,碎石粒径为10~30mm。
所有施工完成后预铺的防水板与拱墙防水板焊接。
具体见图3。
图
图3纵向盲沟安装示意
2.3.施工缝、变形缝防水
2.3.1.环向施工缝
拱墙环向施工缝处设置中埋式止水带及排水管,排水管采用孔径Ф50波纹管(外包土工布);仰拱环向施工缝设置中埋式止水带;拱墙、仰拱为钢筋混凝土结构时中埋式止水带采用遇水膨胀橡胶止水带,为素混凝土时采用钢板腻子止水带。
2.3.2.纵向施工缝
纵向施工缝处混凝土接触面涂以混凝土界面剂。
施工缝防水处理见图4。
图4施工缝处理
2.3.3.变形缝处理
变形缝处设置中埋式遇水膨胀橡胶止水带。
拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒,内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵,其余空隙采用填缝料填塞密实。
为减少仰拱变形缝两侧沉降,仰拱部位二次衬砌内设Ф50双层抗剪钢筋,钢筋环向间距50cm,仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。
当进行上一循环衬砌时,先在挡头板处断面中间安装环形垫块,使之形成一环形凹槽,进行下一循环衬砌前,将缝隙面混凝土进行人工凿毛并清洗干净,保证缝面混凝土接合紧密,铺设一层高标号防水砂浆(混凝土界面剂),在凹槽内刷上粘胶,将中埋式止水带嵌入其中粘结牢固,再灌注混凝土。
施工中加强接缝处的捣固密实,不得使止水带错位。
变形缝处施工用钢筋夹在二衬砌断面中间固定止水带。
止水带的固定通过堵头钢模和木模夹住,止水带接头采用热焊接或冷接(厂家配备的粘接胶)。
设计要求在DK1587+897、DK1588+822处设置明暗交接变形缝,浇筑仰拱、二次衬砌时将该轮衬砌一端头置于两里程处,保证仰拱环向变形缝与拱墙衬砌变形缝处于同一断面上。
2.4.土工布、防水板施工
2.4.1.施工准备
2.4.1.1.防水板采用无色透明EVA防水板,厚度大于1.5mm,土工布采用无纺布,单位重大于400g/m2。
检查防水板是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷,如果存在质量疑虑,需进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。
2.4.1.2.防水板下料时应根据初衬的平整度考虑一定量的富余量,下料后将EVA塑料防水板拼接成大幅面,搭接宽度15cm,热焊粘结,沿防水板一边划好搭接线。
2.4.1.3.铺设轨道,将移动式工作台架推至贴挂位置,台车长度10.5m,防水板搭设在台架上,接通电源,防水板铺挂台架模型见图5。
图5防水板铺挂台架模型图
2.4.1.4.吊挂防水板的台架就位后,认真检查喷混凝土表面是否平整,圆顺,对局部凹凸较大处(矢跨比大于1/7时)应作处理,即对凸出部位进行修凿喷平,凹进部位编挂铁丝网,回填,若锚杆头或钢筋网断头外露,必须切除,抹砂浆遮盖,以防刺破防水板;另外,局部渗水对搭焊施工有影响时,应采取防护排挡措施,确保施工安全和搭焊质量。
2.4.1.5.在喷砼层表面,划出隧道横断面线和中心线,并对断面进行详细检查。
2.4.2.铺设土工布及防水板
防水板、土工布分开,分次施作,防水板铺设施工工艺流程见图6。
防水板用一移动工作台架,于衬砌台车前铺设。
吊挂防水板前需沿纵、环向按设计要求铺设橡胶盲沟和软式透水管,并于墙底设置通向侧沟的排水管。
图6防水板铺设施工工艺流程图
土工布设于防水板和混凝土喷层之间对防水板起保护、缓冲作用,将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上,拱部固定点间距0.5m左右,边墙固定点间距1m左右,从拱顶向拱脚以下依次对称平行固定;铺设松紧适度,既要紧贴岩面,又保证布至于过紧被撕裂,过松易褶皱形成蓄水点,无纺布幅宽间搭接宽度大于10cm。
无纺布固定后,手动电热熔焊器将防水板熔焊在热溶衬垫上,铺设松紧适度,既要与无纺布合并紧贴喷射砼面,又防止过紧或过松,过紧受挤压易破损,过松易褶皱形成蓄水点。
同时将防水板焊成整体,上下循环两幅防水板接头处留15cm搭接幅面,焊缝(双面焊)宽度≮2cm。
防水板间搭接焊与变形缝、施工缝错开1m以上距离。
吊挂时每幅防水板的中心须与隧道中心对准,以保证在墙部的吊挂长度相等;点间防水层不得绷紧,以保证防水板与喷砼表面能密贴,防水板超前长度应离衬砌部14m以上,防止与衬砌作业相干扰;
综合洞室与正洞边接处的防水板铺设应与正洞同时完成,搭接处应平顺,不得损坏折皱;
防水板铺设方法示意图具体见图7。
图7无钉孔法铺设防水板施工示意图
2.4.3.防水板的焊接
2.4.3.1.搭接原则
拱部压边墙,上游压下游;防水层采用全断面设置,无论是先行施工上部或底部的防水板,都在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接,搭接原则、铺设方法等同其它部位。
防水板铺设时紧贴初期支护,并适当留有余地,不可拉的太紧,防止灌注二衬混凝土时挤裂拉坏防水板。
避车洞处铺设防水板时,先按照洞室的大小和形状加工防水板,将其焊在洞室内壁的喷锚支护上,并与边墙防水板焊接成一个整体。
2.4.3.2.焊接
防水板焊接接头采用两条焊缝,焊缝中间为空气道,单条焊缝的有效焊接缝宽度不小于1.5cm;
焊接开始前,用爬焊机在小塑片上试温。
焊接时,为保证防水板与初衬密贴,爬焊机底平面和锚喷支护表面平行,推动爬焊机时用力均匀,用爬焊机均匀移动,以焊缝处挤出塑料溶液为佳。
焊缝烤焦焊穿处及外露之固定点必须用塑料片予以焊接,覆盖;二次衬砌绑扎钢筋时要防止刺破防水板,焊接时采用石棉板或木板遮挡,防止火星烧坏防水板。
焊缝完成后对两条焊缝间留下的一条空气道进行检测,用空气检测器充气法检测焊接质量,在0.2MPa压力下5min内不得小于0.16MPa。
检测如不合格采用检漏器对焊接质量进行检查,先堵住空气道的一端,用空气检测器从另一端打气,压力达到0.2MPa以上说明完全粘合,否则用肥皂水找出漏气部位,对空隙处进行补焊,补焊后再检测直至合格。
肉眼观察防水板有无破坏及漏洞,如有漏洞用小块防水板或橡胶片焊贴覆盖。
2.4.4.防水板铺设施工要点及保护工序
2.4.4.1.固定缓冲层宜用钢钉,打钉时应加垫圈并垂直于喷混凝土面,钉与钉之间不得绷紧,缓冲层与喷混凝土表面密贴。
2.4.4.2.防水板应在初期支护变形基本稳定后,二次衬砌施作前进行,喷砼表面应大致平整、圆顺。
2.4.4.3.为使防水板接头焊接良好,防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.5~1m,以利接头焊接施工,防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.5~1m为宜。
衬砌钢筋焊接作业时采用石棉板等物遮挡,防止火星烧坏防水板。
2.4.4.4.防水板铺设好后,经监理工程师验收合格后,尽快灌注混凝土。
2.4.4.5.为防止爆破时飞石和冲击波对已铺防水板的撞击影响,铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离,一般要求铺设地段距成洞面不小于100m;
2.4.4.6.固定防水板时,视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量,以防过紧而被二次衬砌混凝土挤破。
严禁在铺设防水板后,二次模筑砼灌注前,在已铺设防水板地段进行爆破作业;
2.4.4.7.软岩地段混凝土衬砌紧跟开挖面时(小于100m),衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施,防止掌子面爆破时,飞石砸破防水板。
2.4.4.8.衬砌时钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装及泵送混凝土等工序作业中要防止破坏防水板。
2.4.5.部分渗漏水地段防水板铺设
渗漏水地段环向排水管安设困难,尤其对成股向外渗漏水地段,根据水流量的大小,建议埋设多根大直径塑料管来取代软式透水管,防水板打湿后,焊缝质量难以保证,施工时可先预铺一层防水板引水,然后再按设计铺设防水板。
2.5.安全保证措施
建立安全保证体系,分级负责,加强施工作业现场控制。
开展安全技术教育,确立职工“安全第一”的思想,开展定期安全教育活动,实现施工人员持证上岗。
认真建立安全教育台帐,实行“一人一卡”,使安全教育不留死角。
开展安全标准化工地活动,现场张贴安全生产标语和警示牌,建立安全管理台帐。
同时,建立定期和不定期检查制度,发现不安全因素及时整改,消灭安全隐患。
各分项工程开工前,做好安全技术交底,履行交底签字手续,使施工人员熟悉安全措施和增强自我保护意识。
所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
采用吊车安装各种机械时,应有专人指挥,栓牢吊钩,施工人员与吊装构件之间,保持一定的安全距离。
施工人员严禁站在吊车大臂下。
拆除各种机械时,按顺序进行,构件、工具等严禁从高空抛下。
施工用电,电工作业人员必须持证上岗,配电箱和开关箱必须防雨设门配锁,并安装漏电保护器,通电前,要检查电线是否漏电和破损现象,一经发现及时处理和更换。
所用电线不得与脚手架直接接触,应用木条或绝缘垫隔开。
严禁上下双层施工。
施工现场必须有足够的照明设备。
施工运输车辆必须严格遵守交通规则,文明行驶,不开英雄车。
严禁酒后和疲劳驾驶。
加强与地方政府的联系,创造良好的施工外部环境,为顺利施工、确保工期创造有利条件。
2.6.文明施工、环境保护措施
2.6.1.文明施工措施
按照文明工地建设的有关要求,建立良好的工作生活环境,树立铁路施工企业的良好形象。
临时设施因地制宜,布局合理,整齐有序,安全卫生,禁止随意搭设。
各项建筑材料及周转料分类别、分规格、分品种堆放,放置整齐,标识齐全。
施工场地要清洁卫生,排水畅通。
施工运输车辆要文明行驶,礼貌开车。
施工要有计划有步骤地进行,做到有序开展,工完料尽,及时恢复平整场地。
设置必须的安全警示牌。
尊重当地人民的风俗习惯,遵守当地政府的有关规定,加强对职工的管理教育,与当地政府携手共建文明工地。
2.6.2.环境保护措施
凡对环境有污染的废物,如生产垃圾、废弃材料等,必须征得建设单位和当地环保部门的同意后,在指定的地点排放、堆放、掩埋或销毁,不得污染当地水源和环境。
注意施工现场噪音对居民的影响,必须在夜间从事有噪音污染的施工,应先发安民告示,取得当地居民的同意后,方可进行施工。
工程完工后,认真组织清理施工现场,拆除临时建筑,临时租用的土地立即归还复耕,做到完工时料尽场清。
施工时,若遇到地下管线及文物时,应及时与当地有关部门联系,采取一定措施后方可进行施工。
2.7.职业健康安全保障措施
2.7.1组织管理措施
项目队成立职业健康安全保障领导小组,各项目分队设立工地医务所,配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。
主治医生承担临床病人的诊治,卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作,做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测,组织人员定期进行健康体检,协助处理公共卫生突发事件,对发生的传染病及时报告。
2.7.2保障措施
2.7.2.1劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施,在施工中,加强行政管理,搞好劳动保护工作;利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育,提高个人防护意识。
施工管理者加强监督,有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业,并建立奖惩制度;建立工作时间的限制和休息时间,规定休假制度,从时间角度保护劳动者的安全和健康;采取各项劳动安全与卫生措施,从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康;施工前与施工技术人员密切联系,使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。
合理组织劳动力,严格按照劳动定额组织施工。
在实际施工中,由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实,必须强化管理,保证施工人员的身体健康,保障施工顺利完成。
2.7.2.2视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求,合理配备足够、齐全的劳保防护用品;选择齐全防护用品,如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等,既要使用方便,又要对危害和危险具有较好的防护效果;选购防护用品符合国家标准,并且保证质量,选购时应审核其产品的生产许可证,产品合格证,安全鉴定证。
在使用前用简易方法进行质量检察,发现不合格,及时更换;劳保用品必须提前采购,配置充足,统一发放。
3.机械配备
表1机械配备表
设备名称
数量
生产厂家
型号和功率
一、防水板施工机械
1、防水板铺设设备
防水板铺设台车
1
自制
5kw
2、防水板焊接设备
射钉枪
1
电熔焊机
1
6kw
爬焊机
1
空气检测器
1
4.人员配备
表2人员配备表
工种
电工
热焊工
普工
试验工
测量工
机械司机
修理工
人数
2
2
4
1
2
2
1
合计
14
5.防水板验收标准
表3防水板验收标准
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
双焊缝
不小于15mm
尺量,充气检查
2
基层平整度
符合D/L≤1/6规定
尺量
3
塔接宽度不小于15cm
-10mm
尺量
4
塔接缝与施工缝错开距离不小于50cm
-5cm
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