600MW机组定期工作.docx
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600MW机组定期工作
Q/CDT
中国大唐集团公司发布
2009-5-15实施
2009-5-15发布
600MW机组定期工作标准
电气一次设备
Q/CDT2010002—2009
中国大唐集团公司企业标准
目次
前言
本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。
制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂600MW机组生产设备运行和停备期间定期检查、维护、保养工作,统一标准、统一管理,做到对设备可控在控,提高设备管理水平。
本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。
本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责编写。
本标准主要起草人:
周建芳、程东立、赵耀。
本标准主要审核人:
金耀华、高智溥、徐永胜、张健、曾芳、白恺。
本标准批准人:
刘顺达。
本标准由集团公司安全生产部负责解释。
600MW机组定期工作标准
11目的
为了规范集团公司600MW等级火力发电机组的定期工作,确保电气一次设备安全、可靠、经济、节能、环保运行,进一步提高电气一次设备的运行可靠性,本着统一标准、统一管理的原则,突出标准的指导性、针对性和对安全生产的预见性,特编制600MW机组电气一次设备定期工作标准。
希望通过对本标准的有效执行,能够及时发现设备运行或备用状态中的故障和隐患,及时采取有效的防范和处理措施,以有效防止因设备隐患而导致事故的发生,以有效减少各类非计划检修,对设备状态做到可控、在控,保证电网及机组的安全稳定经济运行。
12范围
本标准适用于中国大唐集团公司所属运营发电公司运行600MW等级火力发电机组的电气一次设备在运行和备用状态下的定期工作。
13规范性引用文件
下列文件(按颁布时间先后排序)中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,本标准的设备管理值执行以下标准的最高值(要求)。
GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GBJ147-1990电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ148-1990电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GB755-2000旋转电机定额和性能
GB11032-2000交流无间隙金属氧化物避雷器
GB1094.1-1996电力变压器第一部分总则
GB1984-2003交流高压断路器
GB1094.11-2007电力变压器第11部分干式变压器
GB7409.3-2007同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求
GB/T10228-2008干式电力变压器技术参数和要求
GB/T7595-2000运行中变压器油质量标准
GB/T8905-1996六氟化硫电气设备中气体管理和检修导则
GB/T7409.1-1997同步电机励磁系统定义
GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件
GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB/T7064-2002透平型同步电机技术要求
GB/T11017-2002额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
GB/Z18890-2002额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆
DL/T536-1993耦合电容器和电容分压器订货技术条件
DL/T572-1995电力变压器运行规程
DL/T573-1995电力变压器检修导则
DL/T574-1995有载分接开关运行维修导则
DL/T596-1996电力设备预防性试验规程
DL/T617-1997气体绝缘金属封闭开关设备技术条件
DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T639-1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则
DL/T650-1998大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件
DL/T651-1998氢冷发电机氢气湿度的技术要求
DL/T664-1999带电设备红外诊断技术应用导则
DL/T459-2000电力系统直流电源柜定货技术条件
DL/T722-2000变压器油中溶解气体分析和判断导则
DL/T724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程
DL/T727-2000互感器运行检修导则
DL/T801-2002大型发电机内冷却水质及系统技术要求
DL/T804-2002交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则
DL/T838-2003发电企业设备检修导则
DL/T475-2006接地装置特性参数测量导则
DL/T603-2006气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程
DL/T1074-2007电力用直流和交流一体化不间断电源设备
JB/T5356-2002电流互感器试验导则
JB/T10088-20046kV~500kV级电力变压器声级
Q/CDT107001-2005电力设备交接和预防性试验规程
国电发[1999]579号汽轮发电机运行规程
大唐集团制【2005】140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(试行)
14术语和定义
4.1膨胀器
一种可以变形的容器,在密封的油浸式产品中,它随绝缘油胀缩而变化,以保持产品内部压力实际上不变。
4.2套管
由导电杆和套形绝缘件组成的一种组件,用它使其内的导体穿过如墙壁或油箱一类的结构件,并构成该导体与此结构件之间的电气绝缘。
对于变压器,是用它将其内的绕组引出线与电力系统或用电设备进行电气的连接。
4.3冷却器
强迫油循环变压器用的一种热交换装置。
4.4联络变压器
用以连接两个及以上不同输电系统,并可根据电力潮流的变化,任一绕组都可作为一次或二次绕组使用的电力变压器。
4.5干式变压器
铁心和绕组不浸在绝缘油中的变压器。
4.6温升
变压器类产品中某一部位的温度与冷却介质温度之差。
注:
冷却介质温度,对于空气冷却式,系指周围空气的温度;对于水冷却方式,则指冷却设备入口处的水温。
4.7干式电抗器
绕组和铁心(如果有)不浸于液体绝缘介质中的电抗器。
4.8接地体(极)
埋入地中并直接与大地接触的金属导体,称为接地体(极)。
接地体分为水平接地体和垂直接地体。
4.9接地线
电气设备、杆塔的接地端子与接地体或零线连接用的在正常情况下不载流的金属导体,称为接地线。
4.10接地装置
接地体和接地线的总和,称为接地装置。
4.11接地
将电力系统或建筑物电气装置、设施过电压保护装置用接地线与接地体连接,称为接地。
4.12接地网
由垂直和水平接地体组成的具有泄流和均压作用的网状接地装置。
4.13[电缆]终端
安装在电缆末端,以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接,并维持绝缘直至连接点的装置。
4.14气体绝缘金属封闭开关设备
全部或部分采用气体而不采用处于大气压下的空气作为绝缘介质的金属封闭开关设备。
4.15阀控式密封铅酸蓄电池
蓄电池正常使用时保持气密和液密状态,当内部气压超过预定值时,安全阀自动开启,释放气体,当内部气压降低后安全阀自动闭合,同时防止外部空气进入蓄电池内部,使其密封。
蓄电池在使用寿命期间,正常使用情况下无需补加电解液。
4.16IDD装置
大型油浸式变压器、开关的套管和带抽头的电流互感器及油中微水,油中气体的智能诊断装置。
4.17油流继电器
显示变压器用冷却器内油流量变化,具有信号接点的一种继电器。
15定期工作项目及标准
水—氢—氢发电机设备
定期试验标准
系统设备名称
项目内容
周期
标准
负责岗位
发电机本体
机组启动时,励端轴承、高压进油管、密封支座、中间环、外挡油盖对地绝缘电阻测量
每次机组启动
采用1000V兆欧表测量,兆欧表一端接地,另一端轮流接到每个被测端子直接测量绝缘电阻,绝缘电阻值应大于1MΩ。
点检员
发电机运行期间,励端轴承、高压进油管、密封支座、中间环、外挡油盖对地绝缘电阻测量
1个月
采用1000V兆欧表测量,兆欧表一端接地,另一端轮流接到每个被测端子直接测量绝缘电阻,绝缘电阻值应大于1MΩ,若小于1MΩ应加大测量频率,若小于0.5MΩ,应安排停机处理。
点检员
发电机运行期间,定期对发电机测温元件的校准试验
6个月
发电机运行期间,同时测录发电机测温元件端子板上的读数和控制室监控系统的读数,并以前者读数为准校验后者读数,若二者读数很接近,则判定测量元件和回路正常。
热控专工
发电机运行期间,对发电机转子轴电压的测量
3个月
发电机运行期间,采用专用测试碳刷和高内阻(不小于100kΩ/V)的交流电压表测量,应满足以下要求:
1.汽轮发电机的轴承油膜被短路时,转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压;
2.汽轮发电机大轴对地电压一般小于10V。
点检员
发电机漏氢量测算
1天
氢压保持在额定值,氢气纯度、湿度在合格范围内,在测试的整个过程中,每小时记录一次机内氢压、氢温、周围大气压力和环境温度,根据《DL/T607-1996汽轮发电机漏水、漏氢的检验》、《JB/T6227-2005氢冷电机气密封性检验方法及评定》中所规定的方法和公式测算出漏氢量,应当小于11.3Nm3/Day;漏氢量的测试持续时间应达到24h。
运行人员
发电机转子绕组对地电压测量
8小时
切换发电机转子绕组绝缘监督电压表,检查正极对地、负极对地电压,或查看转子接地保护对地电阻值,不应有接地现象。
运行专工
发电机启停阶段,定子绕组对地绝缘电阻测量
每次机组启停
每次机组启动前或停机后,发电机定子绕组内通水状态下,采用2500V水内冷发电机专用绝缘电阻测试仪测量定子绕组对地绝缘电阻,应当大于(Un+1)MΩ,其中Un为发电机端电压(单位为kV);如果使用普通的绝缘测试仪时,测量数值一般不低于1MΩ
点检员
发电机启停阶段,转子绕组对地绝缘电阻测量
每次机组启停
每次机组启动前或停机后,采用500V兆欧表测量转子绕组对地绝缘电阻,应当大于0.5MΩ。
点检员
运行中发电机密封油的外观、水分和机械杂质的常规检验
半个月
1.运行中发电机密封油的取样方法应参照《GB/T7597-2007电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》执行;
2.外观目视为透明;
3.水分应当≤50mg/L;
4.外观目视机械杂质为“无”。
化学专工
运行中发电机密封油的运动黏度、和酸值的常规检验
6个月
1.运行中发电机密封油的取样方法应参照《GB/T7597-2007电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》执行;
2.运动黏度(40℃时,单位mm2/s)
与新油原测定值的偏差不大于20%;
3.酸值≤0.30mgKOH/g。
化学专工
运行中发电机密封油的空气释放值、泡沫特性和闪点的常规检验
1年
1.运行中发电机密封油的取样方法应参照《GB/T7597-2007电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》执行;
2.空气释放值(50℃)≤10min;
3.泡沫特性(24℃)≤600ml;
4.闪点(开口杯,单位℃)不低于新油原测定值15℃。
化学专工
运行中发电机润滑油的外观和机械杂质的常规检验
1周
1.运行中发电机润滑油的取样方法应参照《GB/T7597-2007电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》执行;
2.外观目视为透明;
3.外观目视机械杂质为“无”。
化学专工
运行中发电机润滑油的酸值的常规检验
3个月
1.运行中发电机润滑油的取样方法应参照《GB/T7597-2007电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》执行;
2.酸值(未加防锈剂油)≤0.20mgKOH/g;
3.酸值(加防锈剂油)≤0.30mgKOH/g。
化学专工
运行中发电机润滑油的运动黏度、闪点、颗粒度、液相锈蚀和破乳化度的常规检验
6个月
1.运行中发电机润滑油的取样方法应参照《GB/T7597-2007电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》执行;
2.运动黏度(40℃时,单位mm2/s)
与新油原测定值的偏差不大于20%;
3.闪点(开口杯,单位℃)不低于新油原测定值15℃;
4.颗粒度NAS-1638≤8级;
5.液相锈蚀为无锈;
6.破乳化度≤60min。
化学专工
运行中发电机润滑油的泡沫特性和空气释放值的常规检验
1年
1.运行中发电机润滑油的取样方法应参照《GB/T7597-2007电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》执行;
2.泡沫特性(24℃)≤600ml;
3.空气释放值(50℃)≤10min。
化学专工
定子内冷水铜离子含量
1周
40μg/L以下
化学专工
运行中发电机定子槽内测温元件对地电位测试
6个月
运行中定期测量发电机定子槽内测温元件对地电位,以监视槽内线棒是否有松动和电腐蚀现象:
采用高内阻电压表,在发电机定子槽内测温元件引出线的接线板端子处测量,一般应不大于10V,若大于10V,应加强与历史数据尤其是上一次测量数据的比较,不应有明显升高。
点检员
对发电机各测温元件的数据记录表进行定期的运行分析
1个月
对发电机各测温元件的数据记录表进行定期的运行分析,以判断发电机定子绕组内冷水系统是否有结垢、堵塞和腐蚀现象,并判断发电机定子绕组、出线套管及铁芯等是否有局部过热、腐蚀现象:
1.上层和下层线棒同类水支路出水热电偶测温元件的最高与最低的温差,应≤8℃;
2.绕组层间电阻元件测温元件最高与最低的温差,应≤10℃;
3.绕组层间电阻测温元件的最高温度,应≤90℃;
4.总出水管出水热电偶测温元件的最高温度,应≤85℃;
5.总出水管出水热电偶对进水热电偶测温元件的温升,应≤31℃;
6.上层或下层线棒出水温度热电偶测温元件的最高温度,应≤85℃;
7.并联引线、主引线、主出线等独立串联水支路出水热电偶测温元件出水对进水的温升,应≤31℃;
8.分析判断上述各测温元件的读数在相近负荷及环境温度下,是否有明显的上升。
运行专工
发电机主开关和自动灭磁开关拉、合闸试验
每次机组启动
在合发电机隔离开关以前,应先试验发电机主断路器和自动灭磁开关的拉、合闸(包括两者间的联锁)情况是否良好,要求一次机构、二次回路动作正确,反馈信号正常,无保护动作和异常报警信号。
对于频繁启动的发电机,不必每次起动前进行上述试验,但每月至少要进行一次。
运行专工
发电机辅助设备
主机交流润滑油泵启停试验
半个月
手动启停正常,运行3~5min,运行参数正常,设备及系统运转正常。
运行专工
主机直流润滑油泵启停试验
半个月
手动启停正常,运行3~5min,运行参数正常,设备及系统运转正常。
运行专工
主机交、直流润滑油泵自启动试验
半个月
通过润滑油联动试验模块进行试验,当试验模块压力达到交、直流润滑油泵的启动定值时,应能分别正确启动交、直流润滑油泵。
运行专工
高压密封油备用泵启停试验
半个月
手动启停正常,运行3~5min,运行参数正常,设备及系统运转正常。
运行专工
主机排烟风机启停试验
半个月
手动启停正常,运行3~5min,运行参数正常,设备及系统运转正常。
运行专工
空侧直流密封油泵启停试验
半个月
手动启停正常,运行3~5min,运行参数正常,设备及系统运转正常。
运行专工
氢侧密封油泵启停试验
半个月
手动启停正常,运行3~5min,运行参数正常,设备及系统运转正常。
运行专工
注:
1、发电机定子绕组通水前应达到的绝缘电阻值:
折算为75℃下的绝缘电阻值不应低于以下数值:
式中,
—绕组在75℃时的绝缘电阻值;
—绕组的额定电压;
Sn—发电机的额定容量。
发电机定子绕组环境温度下的绝缘电阻测试值应将其折算为75℃下的绝缘电阻值,折算公式为:
式中,
—t℃时测量的绝缘电阻值;
t—测量时的温度(℃)。
2、发电机定子绕组绝缘电阻测试值的比较:
发电机定子绕组绝缘电阻的每次测量值应与相近条件下(温度、湿度、是否通水等)的初次值、出厂值和历史测量数据进行比较,若相差很大,应查明原因,设法提高绝缘电阻值。
3、励端轴承对地绝缘的测量:
发电机轴承在励端为双层绝缘,故在机组各转轴对接后或在运行中和未停车时,均能测量其绝缘电阻。
具体的测试端子编号和测试步骤应严格按照各发电机制造厂的说明书执行。
绝缘电阻值变小说明绝缘性能恶化,并且需要维修至少达到最小的允许值之后方可继续运行。
每次拆卸轴承和装配绝缘,都应当测定绝缘电阻。
定期轮换项目
密封油系统的定期轮换工作:
对于采用双油环的密封油系统,如果两台空侧密封油泵均为交流油泵,则空侧交流密封油泵亦应参与定期轮换工作,执行的周期和标准应参照下表中氢侧密封油泵的相应规定。
对于采用单油环的密封油系统,如两台密封油泵均为交流油泵,则同样应执行定期轮换工作,执行的周期和标准应参照下表中氢侧密封油泵的相应规定。
定期轮换工作一览表
系统设备名称
项目内容
周期
标准
负责岗位
备注
发电机辅助设备
氢侧密封油泵定期切换
1个月
由工作油泵向备用油泵切换,切换后设备及系统工作正常,运行参数正常
运行专工
定子冷却水泵定期切换
1个月
由工作泵向备用泵切换,切换后设备及系统工作正常,运行参数正常
运行专工
主机排烟风机定期切换
1个月
由工作风机向备用风机切换,切换后设备及系统工作正常,运行参数正常
运行专工
定期检查与维护项目
定期检查与维护的重点要求:
⑴发电机运行参数按时记录分析,检查运行温度(绕组、铁芯、集电环、冷却气体、冷却器冷却水等)是否正常。
⑵加强发电机定子线棒各层间及引水管出水间的温差监视,运行规程及相关规定符合反措要求。
温差控制值应按制造厂规定执行。
制造厂无明确规定则参照如下限额执行:
定子线棒最高与最低温度间的温差达8℃或定子线棒引水管出水温差达8℃时,应报警、查明原因并加强监视。
此时可降低负荷。
一旦定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃,或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时,在确认测温元件无误后,为避免发生重大事故,应立即停机,进行反冲洗及有关检查处理。
⑶检查氢冷发电机的氢压、氢纯、漏氢量是否符合要求,漏氢检测装置(油系统、封母、内冷水箱等处)是否工作正常;各检测部位均无报警。
机内氢压应高于定子内冷水压。
⑷检查水冷发电机内冷水的水质、压力、流量是否符合要求。
⑸严格控制氢冷发电机的氢气湿度在规程允许范围内(严格执行DL/T651-1998、防止向机内漏油、氢气干燥器运行良好),定期测量发电机氢气湿度(露点法)并校验氢湿仪表。
⑹运行中当机内氢气湿度超出允许值,用排污补氢方法处理无效时,应从下列几方面查找原因,加以消除:
a.复查供氢母管内氢气的湿度是否合格。
b.检查从排污管排放的液体中水分的含量,并鉴别水分的来源。
c.检查氢气冷却器有无漏水情况,运行中若从排污门放出的液体中水占主要成分,而且从水质化验和其他异状判定是氢气冷却器漏水时,应先降低负荷,关小冷却水人口门,减少漏水量,再逐个查明漏水的冷却器,进行处理。
d.检查内冷水系统有无渗漏。
e.检查主油箱中有无存水,并取样化验油中含水量。
f.检查内冷水温若低于氢温,应立即提高内冷水温,并保持内冷水温高于氢温。
g.检查氢气干燥装置工作是否正常。
⑺密封瓦内压力油室的油压应比机内氢压高。
该压差值应遵照制造厂的规定。
⑻密封油质应符合汽轮机润滑油质量标准,油中不得含有杂质。
油中含水量不得大于50ppm。
应按DL/T705《运行中氢冷发电机用密封油质量标准》严格控制,并应列入定期检测项目。
⑼密封油系统中冷油器的冷却水压力,在任何情况下都必须低于密封油压。
⑽定子内冷水进水温度应高于氢气冷风温度。
以防止定子绕组结露。
冬季为了保证内冷水水温不致过低,必要时应对内冷水加热。
未装进水温度自动调节装置时,内冷水温通过调整其冷却器人口水门(出口门全开)进行控制。
⑾汽轮机轴封进汽自动调整装置应经常投人使用。
每次起停机或运行中负荷增减变化时,都必须及时调整轴封进汽压力,防止水汽混人油中,通过密封瓦进人机内。
净油装置要经常投人运行。
⑿起停机或运行中应防止氢压大幅下降,造成差压阀调整不及,密封油进人发电机内。
定期检查与维护的注意事项:
⑴在运行中的发电机集电环(滑环)或其他励磁装置上工作时,工作人员应穿绝缘鞋(或站在绝缘垫上),使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施。
当励磁系统有一点接地时,尤应特别注意。
⑵禁止同时用两手触碰发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分。
工作时应穿工作服,禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来。
衣袖要小,并在手腕处扣住。
女工还应将辫子或长发卷在帽子内。
定期检查与维护项目一览表
系统设备名称
项目内容
周期
标准
负责岗位
备注
发电机本体
定期清扫
1周
外壳清洁,无积灰、无油污
点检员
发电机大轴接地碳刷检查
1天
无松动,与发电机轴接触良好。
点检员
发电机碳刷检查、维护
1天
1、碳刷无冒火现象,碳刷滑动自入、无卡涩现象,碳刷与刷盒之间应有0.1~0.2mm的间隙。
2、碳刷弹簧无过热疲劳、弹力下降、检查碳刷弹簧压力正常,各碳刷压力均匀,其差别不超过10%,如发现压力明显减小的应及时更换
3、电刷导电铜辫完整、无变色
4、电刷架无积垢
5、滑环进风滤网无堵塞
6、碳刷磨损不过短,碳刷顶端低于刷握顶端3mm的碳刷应更换
7、一次更换发电机单极(正、负极)碳刷的数量不得超过单极总数的10%。
8、更换碳刷时必须使用同一型号的碳刷,更换时要进行研磨,并且碳刷接触面应大于碳刷截面的80%。
9、刷握与与集电环表面间隙应符合产品技术要求;当产品无规定时,其间隙可调整为2~3mm。
点检员
电刷电流测量
1周
电流分配不均时,要及时进行调整。
点检员
更换碳刷后
测量集电环温度
1天
小于120℃
点检员
出线、中性点CT温度测量
1天
不大于90℃
点检员
机端PT一次保险检查
1天
未熔断,接触良好。
运行专工
外壳及声音
8小时
无过热、无异音、无异味
运行专工
定子铁芯温度
8小时
不大于120℃,检查并记录
运行专工
定子端部结构件
8小时
不大于120℃,检查并记录
运行专工
定子线棒出水温度
8小时
不大于85℃,检查并记录。
线棒出水温差不大于8℃
运行专工
定子线棒层间温度
8小时
不大于90℃,检查并记录。
各线棒层间温度差不大于8℃
运行专工
内冷水箱气体流量表(煤气表)检查
1天
在正常情况下,每天约有50~150升的氢气通过绝缘引水管汇集到水箱,当流过气表的流量明显增大并伴有发电机补氢量增加时,提示定子内冷水路可能有泄漏。
运行专工
机内积存液体检查
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- 关 键 词:
- 600 MW 机组 定期 工作
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