水泥稳定土碎石混合料施工方案.docx
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水泥稳定土碎石混合料施工方案
一、工程概况
永蓝高速公路YLLM合同段水稳4队基层施工起讫桩号为K73+329~K89+660,全长16.331km,路基全宽26m。
路面结构型层设计为:
5cmSBS改性沥青SMA-16上面层+6cmSBS改性沥青AC-20(C)中面层+10cmATB-25+1cm改性沥青同步碎石封层+38cm
4.5%水泥稳定碎石基层+20cm4%水泥稳定碎石底基层。
二、施工依据
1、施工依据
永蓝高速公路工程施工图设计(路面工程)
《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)
《公路工程质量检验评定标准》(JTJF80/1-2004)
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJE51-2009)
《公路土工试验规程》(JTJE40-2007)
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTJE30-2005)
招标文件、合同文件相关要求。
三、施工段落和机械设备组合
本次申请开工的工程内容为水泥稳定碎石基层施工,桩号为K73+329~K89+660,计划工期为120天。
拟采用的机械设备组合:
采用1套WCQ-500型连续式水泥稳定粒料拌和设备同时进行基层混合料的拌和,生产额定能力500t/h,正常施工基本能力400~450t/h;采用4~6台ZL50轮胎式装载机进行拌和楼的供料;
3的自卸汽车进行混合料的运输;15m采用15台采用1台福格勒2100摊铺机进行摊铺,1台20tHAMM钢轮振动压路机、1台25tHAMM钢轮振动压路机和1台25tLTP2030-III胶轮压路机碾压组合进行碾压作业,2台小型振动夯补充碾压。
1
四、施工方案
工艺流程见图。
(一)施工准备
1、资源准备
为了更好地进行水泥稳定碎石混合料基层的施工,项目部领导高度重视,几次召开专题会议研究和部署基层施工的有关工作,成立专门的施工组织管理机构并进行了充分的资源配置。
详细如下:
组织机构框图:
附表一
管理人员配置:
附表二
施工机械配置:
附表三
测量、试验和检测仪器配置:
附表四
安全保证体系:
附表五
2、技术准备
(1)施工测量
根据基层宽度,按照每10m一个断面,使用全站仪采用坐标法放出中桩、边桩,用水准仪测出中桩、边桩每个点的高程。
(2)原材料试验和配合比试验
本工程基层所用碎石来源于朱日鸿发石料厂,规格分别为0~4.75mm、4.75~9.5mm、9.5~19mm、19~26.5mm,水泥为永州莲花牌P.C32.5级缓凝散装水泥。
经过本合同段工地试验室对各材料供应厂家材料进行的取样试验,其各项试验项目满足规范中对水泥稳定碎石基层所需材料的质量要求,得到高驻办中心试验室的抽样试验认可。
3、现场准备
(1)施工便道
横向便道采用路基工程施工单位已经建成的便道,路况良好,能够满足基层施工所用材料的运输要求;纵向便道采用现有的土路基,能够满足基层混合料的运输要求。
2
(2)水电供应
本施工段水稳混合料拌和站设置在K79+400左侧80m处,其施工用水为现场打井取水,水可以饮用,能够满足施工需要;电力供应方面,与地方供电局协商达成共识保证及时、足量供电,满足施工需要;另外,为了防止意外停电影响正常生产,已经配备与拌和设备匹配的发电机组。
(3)下承层准备
准备施工基层的下承层,已经过监理工程师、路基等多方面联合验收,各项检验指标符合规范要求。
(二)路面基层施工技术方案
水泥稳定碎石基层混合料采用中心站集中厂拌,基层分为上、下两层进行施工,上基层与下基层压实厚度各为19cm。
当气温在5℃以上且小于35℃和非雨天时,才安排进行水泥稳定碎石基层的施工,降雨时立即停止施工,但已经摊铺的水泥稳定碎石混合料尽快碾压密实。
施工采用流水作业法,混合料拌和、摊铺、碾压和修整各工序紧密衔接,确保连续性,尽量缩短从拌和到碾压成型之间的延迟时间。
全部操作在2小时内完成,并在规定时间内不间断碾压直至规定的压实度。
具体施工工艺流程图和具体施工工艺如后图示。
1、准备工作和施工放样
在进行水泥稳定碎石下基层和上基层施工前,先在底基层顶面或下基层顶面2)1.5kg/m划分网格,根据网格面积,计算撒布水泥量(水泥用量为,用喷浆机将拌和好的水泥浆均匀的喷洒在底基层上或下基层上。
用全站仪放出10m的中桩,用钢尺在垂直路线纵向放出边桩。
用水准仪放出铁丝的高度(比设计高出10cm),作为施工过程中控制摊铺高度的依据。
2、混合料最佳含水量控制
在正式拌制混合料之前,先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比,将此配合比写在标牌上,挂在拌和机旁。
在生产过程中,拌和时含水量略大于最佳含水量1%~2%,使混合料运到现场摊铺碾压时,接近最佳含水量。
同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量,以免出现过干或过湿的现象。
每天开工前对碎石料用燃烧法快速测定其天然含水量,然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整。
3
基层施工工艺流程框
厂拌设备调准备下承施工配合拌和场拌施工放自卸车运摊铺机就
不合平面尺寸高程检合不合检测压实合封闭交通养分项检测验收3、混合料的拌和型稳定土拌和机,工地试验室配合拌和场WCQ-500混合料拌和设备采用1台既通过调整料斗下面的电机转速主要控制混合料的配合比。
做好质量控制工作,和斗门高低来控制各种材料的流量,同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水4
量。
拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置,确保运转连续、拌合均匀不要出现花白料。
拌和场生产过程中,试验室应随时抽检混合料的含水量和水泥剂量,并将试验结果及时反馈到拌和场。
4、混合料的运输
根据拌和场的生产能力和作业的要求,组织足够的运输车辆,以保证摊铺连续作业。
自卸汽车在装料时采用前、后、中的装卸料方式,以减小材料离析现象。
混和料尽快运送到铺筑现场,防止运输过程中水分损失过多。
运输车辆在运往现场的途中,尽量匀速行驶,避免大的颠簸,防止因车辆的颠簸而造成混合料的离析。
自卸汽车在离摊铺机20-30cm处停车,不得碰撞摊铺机,混和料倾卸入摊铺机受料斗时要像水库泄洪式卸入,而不能让材料滚动式卸入。
5、混合料摊铺
摊铺采用1台福格勒2100稳定土摊铺机,摊铺时尽量低速并均匀地行驶,减少摊铺机停机待料的情况。
高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置,即在摊铺机两侧挂钢丝,测量高程作为基准平面,钢丝需拉紧,减少钢丝挠度而造成高程不准确。
摊铺机后面设一个3~5人的小组,及时消除粗细集料“窝”和粗细集料“带”,用新拌均匀混合料填补。
试验人员及时在现场取样,做七天无侧限抗压强度试验。
摊铺长度一般以60m-80m为宜,尽量减少摊铺机中途停机的次数。
每次停机起步时,摊铺速度应从零开始逐渐增加,人工对起步处进行修整,并检测达到平整度的要求。
同时要注意控制好中线和边线,以保证路面宽度,严禁用薄层粘补法进行找平。
6、碾压
)碾压方案1(本施工段水泥稳定碎石基层施工采用1台20t单钢轮HAMM压路机、1台25t单钢轮HAMM压路机和1台25t轮胎式压路机碾压,并辅以2台振动冲击夯夯实两侧边角。
初压用1台20t单钢轮HAMM振动压路机静压2遍,碾压速度控制在1.5~1.7km/h;复压用1台2,5t单钢轮HAMM振动压路机由弱振(低频高幅)到强振碾压6遍,碾压速度控制在1.8~2.2km/h。
终压用1台25t胶轮压路机LTP
2030-III碾压2~4遍,直至无明显轮迹。
振压4遍后,质检组开始跟踪检测压实度,直到压实度达到设计和规范要求;
5
(2)碾压工序控制
碾压是关系到基层内在质量的关键工序,而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和碾压时混合料配合比、含水量的控制,而且水泥稳定碎石结构必须严格控制碾压时间、遍数,即必须在混合料的施工容许延迟时间内完成碾压并达到规范要求的压实度且没有明显的轮迹这一特点,因此本施工段将安排专人指挥,及时、合理控制碾压,具体为:
①碾压时不超过50m作为一个碾压作业段,当气温升高时根据实际情况适当缩短至20~30m。
②碾压前对混合料的含水量进行检查,以开始碾压时混合料的含水量在最佳含水量基础上加1~2%之间控制,碾压过程中保证混合料表面始终保持湿润,如水分蒸发比较快,则用喷雾式洒水车及时适量喷洒,如含水量偏大,则采取挖除换填新拌混合料的措施进行处理。
③为更好地保证碾压能够在混合料的施工容许延迟时间内结束,压路机组合在进行碾压时,前一台压路机从低处碾压到高处的半幅中间时,后一台压路机要及时跟上开始下一遍的碾压,前一台压路机完成其第一个碾压作业段的碾压进入第二个碾压作业段后,第三台压路机再及时跟上进行下一轮次的碾压,如此循环缩短碾压过程的持续时间,同时还可以提高机械的作业效率。
(3)碾压要点
①压路机碾压时,从低处向高处碾压,轮迹重叠1/2~1/3轮宽(振压时重叠20~30cm),后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时为1遍,每个碾压段落的终点要呈梯形斜线错开状,以此减小碾压推移引起平整度突变的影响。
②压路机碾压时要求压实充分,停车时先停振,后空挡,然后让其自然停顿下来,做到振动不起波浪、不推移。
③检查平整度时,压路机停车要错开,而且离开3m远,停在已碾压好的路段上,以免破坏平整度。
同时注意施工安全。
④压路机碾压时,慢起步,缓刹车,转弯时在行走过程中打方向,并且要在已经完成碾压的段面上完成此过程,严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上掉头或急转弯、急刹车,以保证水稳层表面不受破坏。
(4)碾压注意事项
6
①压路机复压过程中,质检组进行平整度检查,用人工修整不合格的部位至合格,必要时再静、振结合碾压。
②碾压过程中,如果表面出现“弹簧”、松散、起皮现象,及时采取挖除换填的措施进行处理。
③压路机组合在碾压过程中错车时,互相配合,保持作业距离,注意安全。
7、养生
养生采用覆盖塑料薄膜保湿进行,养生期在14天以上,整个养生期始终保持表面湿润,不得忽干忽湿。
在养生期间,除洒水车外,禁止其他机动车辆通行。
洒水车行驶速度不得超过30km/h,且不得转弯、调头及急刹车。
养生期到期后,可开放施工车辆通行,运料车控制在硬路肩或超车道上行驶。
8、横缝处理
在摊铺过程中,若因故中断时间超过2小时,需设置横向接缝。
设置横向接缝时,先将摊铺机驶离混合料末端,用人工将末端含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度需与混合料的压实厚度相同,再整平紧靠方木的混合料。
方木的另一侧用碎石回填3m长,碎石高度需高出方木几厘米。
碎石填完后,将混合料碾压密实。
在重新摊铺之前,先将碎石铲走,将底基层打扫干净,摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料。
如摊铺中断后,未按此方法处理横向接缝,而中断时间已超过2h,需将附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。
9、其他注意的问题:
a、接头处理:
摊铺开始时接头可适当加点水泥灰,喷少量的水增加粘结力,摊铺机离开2~3m后开始用直尺纵向搭接于新旧基层上,用平整度塞子检查,不符合要求时人工立即铲修接头,压路机横向碾压数遍,致使新旧基层平整度保持一致。
b、标高控制:
测量人员经常检查挂线是否牢靠,摊铺每前进3m测一次布线常数,及时调整传杆器的高度。
c、基层两侧处理:
人工布料,标高适当高1cm左右,压路机碾压完后用电动打夯机夯实,有松散的、掉角的、空洞的采用细料及时补平。
d、完工处理:
摊铺完毕,摊铺机驶离接头部位,作接头,用6m直尺纵向检7
查,最端头处大于8mm处切除,个别人工重新补料夯实,民工队收理工具,采用麻袋或薄膜满铺覆盖养生,封闭交通。
并对摊铺机、拌和设备、运输车辆等进行清理,残余的混合料应废弃。
e、基层表面裂缝的处理:
在水泥稳定碎石底基层、基层施工过程中需及时碾压、及时养生,以减少水泥稳定碎石的收缩裂缝,在铺筑沥青封层或沥青下面层之前,先仔细检查水泥稳定碎石基层是否存在收缩裂缝,如果发现收缩裂缝,为防止或延缓沥青路面产生反射裂缝,对基层上的收缩裂缝,首先采用改性沥青进行灌缝,然后在裂缝上采取必要的防裂处理措施后,才进行封层或沥青下面层的施工。
五、质量控制标准
1、取样和检验
在施工过程中加强对基层的外形尺寸与质量的控制和检查,并按JTJ034-2000规范规定的外形尺寸管理和质量控制的项目、检查频率进行,具体见表1、表2、表3。
表1水泥稳定碎石基层原材料的质量检验
试验项目频度标准试验方法
烘干法、洒精燃每天使用前含水量确定加水量烧法等2个样品测3个样2每2000m测级配符合订货时提筛分法颗粒分析品,碎石种类变化时出的要求必须做。
液限塑限联合测前料使用集每种细液限与塑性指数符定法测液限;滚2测个样品,使用过液限、塑限3搓法塑限试验测合要求。
2程中每2000m测
塑限个样品3个样22000m每测≤集料压碎值试验品,碎石种类变化必压碎值30%
须时做。
32.5强度等级为:
水泥胶砂强度检;初凝时间水泥强度等级或42.5验方法,水泥凝必要时测,终凝时间≥终凝时间和初、≥3h结时间检验方法6h。
8
表2水泥稳定碎石基层的外形管理
质量标底基基
+,15(mm)纵断高+,12延米一个断面,每断3--10-均厚1500-2000(mm)
-1-25极+以宽+以4延(mm)
横坡0.(%)10延0.312120延处,每处连(3直)
平整(mm)
3.0
(mm)连续式平整度仪的标准差表3水泥稳定碎石基层的质量管理
达不到要求时的质量标考处理措
每作业段或不超在现场摊铺、整调查原材料,按符合2000要检验一次,过程中取要修正配合常时随时试每作业段或不超检查原因不小于设计在现场摊铺、整至2000次过程中取进行调-1.0%样品量拌和过程中,开始+1%W拌和时:
~0含水多时,进行晾含碾压时及碾压过程W+2%碾压时:
据观察异常时0晒;过干时补充洒水中检验。
注意规定W~随时试验WW(+1%000水量为最佳含水量)的延迟时间拌补充拌和,处理粗无灰条、灰团色和集料窝和粗集料均随时观察泽均匀,无离析带,通知拌和场,匀现象增加拌和时间。
性以灌砂法为准。
每压在延迟时间内,继96%每一作业段或不超过底基层≥个点受压路机的作实续碾压,局部含水298%
处以上6检查2000m基层≥用次数力求相等。
度量过大或材料不良9
碾压过程中,应地点,挖除并换核子密度仪进行符合要求的混合实度快速检测,及时指导现场压工作整平过程中随机调查原材料,按2.5Mpa样一处一个样品底基层要增加结合料3.5Mpa基层不应混和,制作每一作业段或不超量,改善材料颗且平均值不20001个试不再拌试件组成或采用其他5MPa
大度与现场达到的施(提高压实度度相同4.符合根适当改进施工方记录从加水拌和条确定的4.每个作业碾压结束的时与加强组间、检查验收标准2①、基本要求:
集料性能、级配符合要求;水泥剂量、质量符合设计和规范要求;混合料拌和均匀,无粗细颗粒离析现象。
养生符合规范要求,标高、平整度符合要求。
板结性好,钻芯取样检查,芯样完整,级配均匀且无较大的空洞,且底基层、下基层、上基层三层的芯样应连接成一个整体。
②、实测项目(表中规定频率为验收时。
水泥稳定碎石基层的允许偏差及检验方法见表4。
取样和试验的最低频率)③、外观鉴定a、表面平整密实、无坑洼、无明显离析、边线整齐、无松散、软弹现象。
、施工接头平顺。
b
10
表4水泥稳定碎石底基层、基层实测项目
规定值或允许偏检查方法和频检查项底基基98代表97压实200每车1
9493极直尺32平整度8m12200处1纵断高水准仪:
+5-10200断(mm)3+5,-15
不小于设不小于宽4
(mm)尺量:
200计代表-10-8厚5200每车(mm)
-15极-25
横坡水准仪:
2000.30.36
代表3.5Mpa
2.5Mpa
强7
(Mpa)
平均5Mpa
完整均匀及上基层下8钻芯取每个车500钻芯一层、底基层连续的芯样
六、人员、机械设备配置
1、施工管理机构图
附表一施工管理机构图
项目部
施工队长
拌和站机械组试验组测量组质检组技术组
2、主要管理人员表
11
附表二水稳队主要管理人员
序职姓联系电备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
12
附表三水稳层施工机械配置
序到位情
11WCQ-500到稳定土拌和设
32ZL50到装载
15315到运输14到摊铺福格210025到振动压路25t悍1625t到胶轮压路2710t到洒水
28HCD80到振动冲击
1910kw到发电机
1400kw10到发电机
13
附表四水稳层施工测量、试验和检测仪器配置
序号主
要设备名称
型号数量
到位情况
1
(一)测量仪器全站仪
1
到位
23
水准仪水准塔尺
48
到位到位
45
钢卷尺钢卷尺
(二)试验、检测仪器
550m5
30m
到位到位
1重型电动击实仪23
1kg电子天平中型烘箱
1JZ-2D15kg、、10kg
各2101-2A
到位到位到位
45恒温恒湿养护箱6
脱模器新标准砂筛
1LD-1501HBY-40B2套
到位到位到位
1ZBSX-92A
7摇筛机到位18新水泥胶砂搅拌机到位台19到位NJ-160A水泥净浆搅拌机2FZ-3110雷氏沸煮箱到位
1SZ-14511到位砂浆稠度仪112到位JZ-2D电动击实仪113到位LP-100D液塑限测定仪114LD127-Ⅱ到位路面强度测定仪115NYL-2000B压力试验机到位
216UJZ-15到位砂浆搅拌机1
17
ZT-1x1
到位砼振动台(弹簧)
14
附表四水稳层施工测量、试验和检测仪器配置
序号主
要设备名称型号数量
(二)试验、检测仪器
到位情况
18水泥标准稠度及凝结时间测定仪
1ISO
到位
1920
1FYS-150负压筛析仪1SJD-60砼强式搅拌机
到位
到位
21
1HBY-40B恒温恒湿养护箱
到位
22
1DKZ-5000电动抗折机
到位
2324
13.6m弯沉仪
到位
15.4m弯沉仪
到位
820cm25到位灌砂筒126到位套水泥滴定
1011
雷氏沸煮箱砂浆稠度仪
FZ-31SZ-145
21
到位到位
12131415
电动击实仪液塑限测定仪路面强度测定仪压力试验机
JZ-2DLP-100DLD127-NYL-2000B
111Ⅱ1
到位到位到位到位
161718
砂浆搅拌机砼振动台(弹簧)水泥标准稠度及凝结时间测定仪
UJZ-15ZT-1x1ISO
211
到位到位到位
15
七、质量保证体系
建立以施工段经理为组长,施工段总工程师、质检工程师、各部门负责人为组员的创优质量管理组织机构,主持和组织项目质量创优活动。
实行施工段经理质量总负责,质检工程师专职质量监察各单项工程和施工工序,形成工艺负责人和技术负责人的质量责任制,使各分部、分项工程质量创优落实到个人和各项具体工作中。
1、质量控制组织机构
施工段经理
质检工程师施工段总工
测量监控组实验室工程技术部工程质检部
施工队长
班组拌和工序技术质量材料负责负责负责负责负责负责
16
2、质量保证体系框图
总工程师组织讨论
材
详细工艺细则设内部审查工艺设
工艺设计人员
质检人员工序检
跟进指导
料抽
检
监理工程师批
监理工程
方案实施过程
施工方案、工艺技术交底
师监督指
材料准备人力组织
总监高级驻地
分项工程中间验收
结束
查、报验
总工程
、质量保证措施3
①、加强施工各环节质量控制、首先把好技术标准关,做好技术交底;其次抓好测量和试验检验关;第a一次成三严格施工纪律和劳动纪律,严格控制各工序质量,确保工程开工必优,优。
、施工活动中坚持落实质量“自检、互检、专检”三检制、隐蔽工程检查b签证制度。
c、加强对原材料,中间产品质量的检验,杜绝不合格材料在工程中使用。
②、建立完善的质量记录档案、由质安部资料员统一对项目质量记录进行收集、整理,并建立质量记录a清单。
归档保管。
技术部资料员负责质量记录表的准备、发放和记录档案文件、、b工程使用统一的质量记录表格,质量记录填写必须规范、完整、准确。
、质量记录及时收集、归档,并妥善保存。
工程完工时,同时完成竣工资c料的编制。
17
八、安全保障措施
1、安全保障管理机构图(见附表五)
2、安全措施
①、认真执行安全检查制度
②、施工现场安全技术措施
a、施工现场的布置要符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定,施工现场的生产、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等按批准的总平面布置图进行统一布置。
b、现场道路平整、坚实、畅通、危险点悬挂安全标牌,夜间有人经过的坑、洞设红灯示警,施工现场设置大幅安全宣传标语。
c、现场的生产设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材专人管理,所有施工人员均须熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
d、现场的易燃杂物随时清除,严禁在有火种的地方或其近旁堆放。
e、氧气瓶和乙炔瓶分开放置,有防回火的安全装置。
f、施工现场临时用电的安装、维修、拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非电工不准进行电工作业。
电缆线路应采用“三相五线”接线方式,场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定,并架在专用电杆上。
g、变压器设接地保护装置,变压器设围栏,设门加锁,专人管理,并悬挂“高压电危险,切勿靠近”得警示牌。
h、
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