5#楼施工组织设计5#楼.docx
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5#楼施工组织设计5#楼.docx
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5#楼施工组织设计5#楼
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
东方龙城三期58#楼编号
致:
六安方圆工程建设监理公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了东方龙城二期工程施工组织设计
(方案)的编制,并经我单位上级负责人审查批准,请予以审查,
附:
施工组织设计(方案)
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监工程师
日期
金寨县东方龙城三期58#楼
施
工
组
织
设
计
建设单位:
安徽天易房地产开发有限公司
设计单位:
六安市建筑勘察设计院
监理单位:
六安方圆工程建设监理公司
施工单位:
福建省鑫景建筑工程公司
第一章:
编制依据----------------------------------------------
第二章:
工程概况----------------------------------------------
第三章:
施工部署----------------------------------------------
第一章编制依据
1、根据东方龙城三期工程58#楼图纸审查意见。
2、根据六安市建筑勘察设计院东方龙城三期58#楼工程施工图纸。
3、根据现场施工条件及周边的地理环境。
4、根据现有施工图纸编制的施工预算、实物工程量、劳动力用工量、材料及半成品材料计划用量。
5、根据国家现行颁布的有关建筑安装工程施工验收规范质量评定标准。
6、根据公司管理能力水平及技术安装水平。
第二章工程概况
第一节结构概况
1、本工程为金寨县“东方龙城”小区三期工程,其中58#楼为六层半,总建筑面积为4569.3m2,总工程造价219万元,总工期280天,整个小区采用砼框架结构,按七度抗震设防。
2、本工程为现浇钢筋混凝土框架,采用独立基础工程,凝土柱、梁(板)的强度等级均为C25,屋面采用密实性混凝土,其强度等级为C25,防水等级为Ⅱ级,设计抗渗等级S6。
抗震等级为四级。
3、本工程建筑外墙采用190×190×90厚承重多孔砖,M5混合砂浆砌筑,厚度为200,内墙采用190×190×90非承重多孔砖,M5混合砂浆砌筑,卫生间采用100厚承重多孔砖砌筑。
4、本工程地点在将军大道以西,金顾路以南,施工现场较平整,交通便利,是一个较好的施工场所。
第二节工程特点
一、建筑特点
本工程为钢筋混凝土框架结构,主体验收合格后,装饰装修为普通粉刷,外墙粘贴饰面砖,屋面工程:
坡屋面采用聚胺脂防水涂料,平瓦二道防水。
水电安装与基础、主体、装饰装修、屋面工程同步施工,施工工序和工艺不太复杂,质量易控制。
二、场地特征
本工程现场三通一平已基本完成,进场道路便利,施工时应考虑防噪音、污染措施。
三、气候条件
本地区全年一月份气温最低,平均在零下10C,七月份最高,平均气温在350C,以上,年平均气温150C左右,年平均降雨量约114mm。
第三章施工部署
项目管理目标:
工程总工程:
总工期280天
质量目标:
分项工程合格率100率,单位工程质量验收确保合格
安全目标:
杜绝事故发生,年度轻伤频率控制在1‰以内,确保安全文明施工。
第一节主要工程的施工部署和施工顺序
一、主要工程的施工部署
根据本工程的结构特点和现场特征,主要工程施工作如下部署:
1、总体施工程序:
三个分部工程同步施工,以主体结构施工为先导,装饰适时插入施工,在空间上实行平面分段,立面分层,在顺序上先下后上,先主体后装修,先土建后安装,在时间上,土建结构与安装预留预埋同步进行,外墙装饰、室内装饰及安装工程分段从上至下复工推进。
形成各主要分项工程紧凑搭接,工序穿插衔接,实行立体交叉多种流水相结合的施工方法。
2、流水段划分
根据本工程的特点,分部工程之间同步施工,再将保分部工程施工段划分为基础、主体、装饰为单位的不施工段流水作业。
二、施工顺序
施工顺序:
基础工程→主体工程→屋面工程→外装饰工程→内装饰工程→室外工程→竣工验收。
第二节施工组织管理
一、施工组织机构
为确保工程优质、高速、低耗地顺利完成,本工程实施项目法施工,公司发挥我公司优势,以科学为先导,管理为保证,提高现场管理水平,本着精干高效,结构合格的原则,先调有类似工程施工经验和高效率的工作人员组建项目经理部。
我单位郑重承诺:
经业主单位认定的工程项目部中项目管理人员为即将来施工现场的实际操作者,且常驻现场,负责工程整个过程的组织和管理工作并在工程开工前五天全部进驻现场。
本项目经理部的组织机构包括:
项目经理、项目副经理、总工程、工程技术部、质量安全部、称、物资设备部、合约部、财务部、综合管理分。
其中项目经理由具有省级三级经理资质、多年同类工程施工质量管理经验的同志担任,其他各部门管理人员由具有相应知识水平和类似管理经验的人员组成(详见项目管理机构配备表)。
第三节施工进度计划与控制管理
本工程定于2007年3月10日开工,2008年2月10日竣工,总工期280天。
为确保工期加强进度控制管理,建立具体进度计划控制点,见施工总进度计划网络图(工期按工程报告申请为准)。
1、参与业主组织的设计图纸会审和设计优化,技术咨询工作。
组织并参与设计单位进行的设计交底。
2、及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷,及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图进行施工。
3、根据工程施工进度的需要,由项目经理根据现场施工的情况及时招邀请业主、监理参加的协调会,及时解决施工中出现的问题,可保证施工。
4、项目技术员、质检员按有关技术和质量标准、监理方共同参与验收,并作好验收记录。
5、按照项目部的检测与试验计划,由项目施工员开具隐工蔽工程验收记录单,质检员会同监理单位共同进行验收签字盖章,不经验收,不得进行下道工序施工。
6、对于施工过程中出现的质量问题,首先查明质量产生的原因和责任,制定整改方案并申报给设计及监理,督促和检查处理方案的实施,坚决做到不留隐患,不影响工程质量等级。
7、每月组织一次由监理方参加的工程质量抽查和质量管理考评,并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。
8、按部位或分项工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原则,使监理能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理的权威性,对现场监理提出的所有与工程质量有关的条件必须认真执行,杜绝一切不服从监理的行为。
9、在施工过程中,严格按照业主、监量理批准的“施工组织设计”精心组织施工,在班组“自检”各管理人员“专检”的基础上,接收监理的验收和
10、检查,对施工中出现的不足,严格按监理的要求,予以整改。
11、贯彻公司制定的质量控制、检查、管理制度,并按此严格要求各施工班组,确保产品质量,项目经理部对工程产品质量负责最终责任,任何分包的失职,失误均视为本公司的工件失误,因而杜绝一切施工班组不听取监理所提改意见的情况,使监的一切指令得到有效、迅速的执行。
施工组织机构设置框图
项目经理
项目副经理项目总工程师
综工物质
合程资合量财
办技设约安务
公术备部全部
室部部部
施预资材试安质会
工算料料验全检计
员员员员员员员员
各施工作业人
第三节模板工程
一、基础模板
在浇筑砼之前,组织对模板工程进行验收,在模板安装和浇砼过程中,对模板及支架进行观察和维护,如有异常情况,及时进行处理。
模板及其支架有足够的承载能力、刚度、稳定性能,保证能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工活荷载。
3.地下室墙板模板
地下室墙板模板采用竹胶板拼装,墙模板用10厚竹胶板,用50×100mm木方作竖楞,两根并排钢管作横楞,竖楞间距200mm,横楞间距为600mm,第一排横楞(螺栓)距楼(地)面小于300mm,外墙及水池采用带止水环Φ12圆钢制作的对拉螺栓,内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用,对拉螺栓间距600×400。
为避免割除螺栓时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果,封模时在螺栓两端穿上18厚Φ40楔形木塞,螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。
二、柱模板
为了保证柱混凝土成型,矩形柱模板全部采用10mm厚竹胶板制成定型木模,背肋用5×10cm松木间距@200,对拉螺栓每边居中设置,间距@400(间距同钢管箍)。
在柱模底用小方木钉成方盘,用于固定。
为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形,模板固定采用双排钢管箍(间距为@400)与楼层支撑架体连接进行稳固。
柱模板配备一层,进行周转使用。
柱顶与梁交接处,留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽,并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。
安装柱模板时,先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线,同一柱列先弹出两端柱轴线及边线,然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线,按照边线先把底部方盘固定好,然后再对准边线安装柱模板。
三、楼梯模板
本工程楼梯为板式楼梯,主要包括梯段(梯板和踏步)平台梁及平台板。
平台板和平台梁模板的构造与梁板模板相同,梯段楼板由底模(采用10mm厚竹胶板)、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少等于梯段板厚及踏步高,模板的厚度为50mm,长度按梯段长度确定,反三角木是由若干三角木钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,模板厚度为50mm方木断面50×100mm,每一梯段及三角木至少配一块,梯段较宽时可多配,反三角木用横楞及立木支吊。
楼梯模板安装时,先立平台梁,平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅间距为400~500mm,断面为50×100mm,搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50×150mm,牵杠撑间距为1.0~1.2m,其下垫通长垫板,牵杠与搁栅相垂直,牵杠撑之间用拉杆相互拉结,然后在搁栅上铺梯段底板,底板厚为25~30mm,底板纵向与搁栅相垂直,在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙地一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢,然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上,如果梯形较宽,在梯段中间再加设反三角木。
四、梁、板模板
(一)施工工艺
梁板模板采用双面覆膜竹胶板及新型快装早拆体系,支撑系统采用插式钢管大立杆、早拆头装置。
该支撑体系主要由立杆(D=60mm),内插管(直径48管)定位销和早拆头螺杆组成。
立杆高度可通过内插管和定位销进行大幅度调节。
微调可通过早拆头螺杆上定位螺母进行调节。
该支撑体系利用早拆头螺杆上翼托螺母下调,带动搁栅下降,由于早拆头螺杆顶托上设有板带,在保持立杆不动条件下,能拆除纵横搁栅及梁板底模,立杆仍支撑上部荷载,从而达到早拆目的。
圆弧梁底板根据图纸尺寸先在平整的场地放出大样并编号,然后根据编号顺序依次组装。
模板支撑早拆体系示意图
(二)模板及支撑配备
梁底板、梁侧模板采用18mm厚木胶合板制成定型模板,并编号进行组装,侧模竖肋采用Ф48×3.5mm钢管短管。
梁底模配备三层,侧模配备一层进行周转。
现浇板模板采用10mm厚1220×2440mm竹胶板,配备一层进行周转。
支撑大立杆及早拆头配三层,水平拉杆、剪刀撑及梁侧斜撑采用直径Ф48×3.5mm钢管,梁板底纵横搁栅用Ф48钢管,配备两层进行周转。
快拆板带配备三层进行周转,柱模板配备一层进行周转使用。
(三)工艺流程
弹立杆位置线→调节内插杆高度并安水平拉杆→抄平调节立杆上早拆头标高→调节翼托定位螺母确定翼托标高→在翼托两侧布置纵向搁栅→布置梁底横向搁栅并支设梁模板→布置板底横向搁栅→铺板底多层板及早拆头上板带。
(四)主要施工方法
1.施工前,根据楼层结构布置图绘制出相应的模板及支撑系统布置图,立杆沿梁底方向和垂直板跨方向布置,每排立杆间距,现浇板每个开间的立杆排距通过计算确定。
支设立杆前,根据楼层支撑系统布置图,弹出立杆位置线,确保立杆处于梁底和板带正中。
2.根据楼层标高确定内插管长度,并插入定位销,内插管上端距梁板底在30cm~35cm左右。
然后根据立杆位置进行布设,同时安好立杆纵横水平拉杆。
3.支撑架体搭调完毕在内插管中插入早拆头螺杆,注意内插管顶端与螺杆定位螺母紧密接触,不留有空隙。
然后抄平调节螺干高度,使其顶托处于梁板模下口,最后根据梁板纵横搁栅规格,确定螺杆翼托高度,并拧紧翼托定位螺母,将翼托固定。
4.铺设梁底纵向搁栅,并用铅丝将其与翼托绑扎牢固,然后布置梁底横向搁栅,支好梁模板,最后布设板底纵横搁栅,铺设好现浇板模板。
梁板纵、横向搁栅的间距通过计算确定,确保其强度及钢度满足砼成型质量要求。
5.对跨度≮4m的现浇梁、板,模板起拱,起拱高度为跨度的3‰。
6.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板具有支承上层荷载的承载力。
上下层支架立柱对准,并铺设垫板。
7.模板的接缝不得漏浆,在浇筑砼前,木模板浇水湿润,但模板内不存在积水,模板内杂物清理干净。
8.在浇筑砼前组织对模板进行验收,且在模板安装和浇筑过程中,对模板及其支架进行观察和维护,如有异常情况,及时进行处理。
五、剪力墙模板
剪力墙体模板采用采用10mm厚竹胶板拼装。
墙模板安装时,先在地面上弹出墙的边线和外控制线,根据边线先立一侧模板,将斜撑和平撑固定在侧板上,用线锤校正侧板的垂直,然后将另一端订牢,上下模板坚向拼缝相互错开,先立两端,后立中间部分。
螺栓拉结的两侧模板,组装模板时使两侧穿孔的模板位置对称,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
剪力墙穿墙螺栓、竖楞、横楞的安装方法同地下室墙体。
六、模板拆除
侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及楞角不受损伤的情况下即可拆除。
底模及其支架拆除时的混凝土强度符合下表规定。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件强度
达到设计砼立方体抗压强度标准的百分率(%)
板
≤2
≥50%
>2,≤8
≥75%
>8
≥100%
梁
≤8
≥75%
>8
≥100%
悬臂构件
≥100%
拆除时放下早拆头翼螺母,下降翼托,依次拆除纵横搁栅及梁底模板,梁板底早拆头立杆保持不动,仍支撑上部荷载,待上层混凝土强度达到规定值后再拆下立杆,模板拆除时,防止对楼层形成冲击。
后浇带模板拆除时等混凝土浇筑后60天,等混凝土强度达到规定值再拆下立杆。
第四节后浇带施工
本工程梁板设置有后浇带,由于后浇带处混凝土在两个月后浇灌,因此在施工时确保后浇带处模板及钢筋的质量,同时做好后浇带的保护工作。
一、后浇带处模板支设
后浇带处的梁板模板在支设楼层梁板模板时,将后浇带处模板一同支上,后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口,以便将后浇带垃圾清除干净,后浇带处梁板施工缝采用钢板网堵好。
梁板混凝土达到规定强度之后,其它部位混凝土模板拆除,后浇带处模板及支撑保持不动,待混凝土补浇且达到规定强度后再拆除后浇带模板及支撑。
在底板设有“后浇带”的地方,均采用双层网眼为5*5(或3*3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网),并用扎丝绑同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
1、后浇带墙体模板:
模板采用1220×2440×15mm的覆膜木模板,背枋采用50×100mm木枋(边角处采用100×100mm木枋),间距250mm,模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管。
模板横向背楞间距为600mm,竖向背楞间距为600mm,背楞之间用14拉杆螺栓拉紧,为防止模板倾覆,加钢管斜撑,与地锚连接撑紧,地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果,封模时在螺杆两端穿上18厚40mm*40mm方形木塞,螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。
a、将一侧墙模按位置线吊装就位,安装斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。
b、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
清扫模内杂物。
c、以同样的方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
d、模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
2、后浇带粱、板模板
模板采用1220×2440×12mm双面覆膜木模板拼装成型,板与板之间不留缝隙。
地下室顶板支撑系统采用木支撑系统,主龙骨为100*100木方,次龙骨为50*100木方。
楼板底模下设50×100木枋作为纵向小搁栅,间距为250mm,大搁栅采用100×100木枋,间距为900mm,放置于支撑立柱上部支撑头上。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置,在浇筑该处混凝土之前,底部模板和支撑不拆。
分隔的模板作成梳子状,用短木枋支挡,为防止漏浆,木方与钢筋间隙处填塞海绵条。
后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
二、后浇带处钢筋施工
后浇带处梁板钢筋在施工时一律贯通,一次绑扎成型。
三、后浇带混凝土补浇
后浇带处混凝土在结构混凝土施工两个月后进行浇灌。
施工前将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除,将施工缝表面清理干净,用水冲洗充分润湿后,在施工缝处抹一层20mm厚,与混凝土配合比相同的水泥砂浆,然后采用比原混凝土强度等级提高一级的混凝土浇灌,混凝土中加15%的UEA膨胀剂,浇筑时注意将接缝处混凝土浇捣密实,混凝土终凝后,在及时灌水养护,养护期不少于15天。
四、后浇带钢筋的保护
后浇带处钢筋绑扎后,及时用胶板覆盖,以防被踩踏以及在浇筑楼层混凝土时被污染。
楼层混凝土浇筑并达到一定强度后,上面用胶板覆盖进行保护,并进行固定,防止后浇带钢筋被踩踏,以及杂物等落入后浇带内难以清理,并可防止上层施工时落物损坏钢筋,同时避免水泥浆等杂物污染钢筋。
第七节砌体工程
一、砌体工程
(一)墙体拉结筋栽植
本工程为了保证墙体拉结筋位置准确,以便克服传统预埋拉结筋与砖行灰缝不合的弊病,保证拉结筋质量,确保墙体抗震性能,拟采用结构锚固胶后植筋技术,其工艺如下。
一)工艺流程
抄平划皮数线→机械成孔→孔壁处理→胶体配置→注胶植筋→固化。
二)施工方法。
1.材料准备。
按设计要求准备φ6拉结筋,注意下料长度,钢筋表面采用钢丝刷蘸5%浓度的盐酸除锈,然后用清水冲洗凉干,用丙酮溶液去油。
准备好电锤和空压机,检查有无故障。
2.成孔。
在框架柱上统一抄出水平线,确定砌体水平灰缝厚度,将皮数划到柱上并标出拉结筋孔位,确保拉结筋与砖行吻合。
按已定孔位用电锤钻孔,孔深及孔径由植筋试件抗拔试验结果确定。
3.清孔。
对成孔用空压机进行吹风处理,将孔内灰渣吹净,然后用丙酮清洗孔壁。
4.注胶植筋。
树脂胶的配制严格按出厂说明及试验室配合比值计量调配,调配时各组份确保拌制均匀,一次配胶量最大不超过5kg。
树脂胶配好后用捣棒填塞入孔内,然后将经处理的钢筋插入孔内,按一定方向旋转十几圈,使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实。
5.固化。
注胶48h内不得触动钢筋,48h后方可进行墙体砌筑。
三)施工注意事项。
植筋锚固的关键是清孔,孔清理不干净或孔内潮湿会降低胶体与混凝土的粘结强度;胶体配置计量准确,否则凝结时间不好控制,甚至会造成胶体凝结固化后收缩,粘结强度降低;注胶不能过少,插入钢筋时向一个方向旋转,且边旋转边插入,以使胶体与钢筋充分粘结。
(二)填充墙砌筑一般要求
墙体砌筑前先弹出墙体及门窗洞口位置线,粘土实心砖、粘土空心砖在砌筑前2天将砖浇水湿润,砖的含水率控制在10-15%,砌筑前将地面清理干净并洒水湿润基层。
砌第一皮砖时用砂浆找平,找平层厚度超过2cm时用C20细石混凝土找平。
用空心砖砌筑墙体时,墙底部先砌筑四皮粘土实心砖,然后再砌空心砖,用空心砖砌筑时,门窗边及构造柱马牙槎边砌不少于一砖长实心砖。
窗台口砌两皮实心砖。
(三)砌筑方法
砌筑时错缝搭砌,砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3。
砌筑采用铺灰砌筑,铺灰长度不超过两块砖长。
粘土实心砖、空心砖水平灰缝厚度控制在8-12mm,饱满度不小于80%,垂直灰缝填满砂浆,无透明缝、瞎缝及假缝。
砌筑时先在墙端柱上弹上墙体竖直边线,墙体底脚砌好后,挂上墙边竖线以控制墙体垂直度,砌筑时墙体正面带横线,一皮一带砖行与皮数杆皮数吻合,砌砖上跟线,下跟棱,保证墙面平整,灰缝平直。
砌筑过程中认真吊靠检查墙体垂直和平整。
构造柱马牙槎先退后进,齿深不小于6cm,保证柱脚大截面,砌筑时经常复核马牙槎截面尺寸及上下垂直度,保持马牙槎上下顺直整齐,沿构造柱高度方向每隔50cm放2φ6拉结筋埋入墙体灰缝内,长度从构造柱留样槎处算起,每边不少于1m,砌筑时残留在构造柱内砂浆随时清理干净。
吊篮口等间断处留阳槎,沿高度方向每隔50cm放2φ6拉结筋,埋入墙内长度根据抗震设防要求,从留槎处算起每边不少于1m,补砌时将接槎处冲洗干净,并保证砂浆饱满,灰缝平直。
墙体砌至框架梁底时留3-5cm空隙,待墙体砌筑完并间隔7d以上,沉设基本稳定后用干硬性膨胀水泥砂浆塞实,防止墙梁交接处顶挤不紧出现水平裂缝。
(四)填充墙砌体一般尺寸控制标准及检验方法
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、钢尺检查
大于3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
5
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
第八节外脚手架工程
一、搭设参数
本工程采用毛竹双排脚手架,供外防护和室外装修用,采用密目式安全立网全封闭(网目密度不低于800目/100cm2)。
立杆纵距la=1.5M,横距lb=1.05M,步距高h=1.8M,内立杆离建筑物外边线a=0.25M,外立杆里侧设置1.2m高的防护栏和300mm高的踢脚杆,两者中间加一道;脚手板为竹笆脚手板,铺设层数为6层,同时进行装修施工层数为2层。
脚手架与主体结构连接点按3.8m(层高)×4.5m(三跨)设置。
基本风压为0.35KN/m2。
脚手架的稳定性及杆件抗弯强度经计算满足要求(详见脚手架专项方案)。
二、脚手架的构造与搭设要求
1、基本要求
用毛竹搭设的脚手架是施工临时结构,它承受施工过程中各垂直和水平的荷载,因此脚手架有足够的承载能力,刚度和稳定性,在施工过程中,不产生失稳、倒塌,并不超过允许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,以确保安全。
2、受荷情况
本工程外架主要作安全保护作用,除装修时人员走动及少量材料临时堆放外,基本上不考虑脚手架堆载。
因此,除操作层外,其余各层外架上什物如木模、少量钢筋、砼碎屑等均要及时清理,不准长期堆放。
3、脚手架的构造与搭设要求
本工程采用毛竹构成脚手架,立杆、大横杆、小横杆主要受力杆件和剪刀撑,斜撑构件均采用钢管搭设。
连墙杆按2.8m×4.0m进行柔性拉接。
(1)脚手架立杆采用上下搭接,相邻两立杆接头错开,不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不大于步距的1/3;立杆顶端高出檐口1.5m.纵向水平杆接采用搭接(搭
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