炮采工作面作业规程汇总.docx
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炮采工作面作业规程汇总.docx
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炮采工作面作业规程汇总
白水文化煤业有限公司
采煤工作面作业规程
工作面名称:
编制:
矿长:
总工程师:
施工负责人:
编制日期:
年月日
第一部分采煤方法及回采工艺
第一节采煤方法
该工作面采用走向长壁后退式采煤方法,炮采放顶煤,全部跨落法管理顶板。
第二节回采工艺
该工作面采用放炮落煤,人工架棚,回采工艺流程为:
落煤(掐口→扩邦落煤)→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。
一、落煤:
1、掐口:
从工作面安全出口开始,每隔6~10米掐一个口,掐口宽度1.5米,掐口执行以下作业程序:
放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
(放炮见爆破图表)
2、扩邦落煤:
掐口后,背好掐口处一侧,在另一侧扩邦落煤,扩邦执行以下作业程序:
放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时,禁止打眼放炮,使用手镐落煤,撺梁护顶,打贴邦柱、背邦。
用此方法采通所有煤墙。
二、支护:
1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护,二梁五柱,柱距(中间中)0.5米,排距(中间中)1.2米,最小控顶距2.4米,最大控顶距3.6米,梁端距不大于50毫米,支柱必须沿采面打成一直线,其柱距排距偏差不大于±50毫米,采面内每8米留一个安全出口,其柱距为0.8米,采高2米,迎山距0.1~0.15米。
2、工作面顶部用双层荆芭护顶,每排顶邦各4根川杆打紧打牢,川杆直径不小于0.03米,长度不得小于0.7米。
3、工作面支护参数验算:
(1)顶板压力估算
P=(4~8)M·γ
=(4~8)×2×2=16~32T/M2
式中:
P—顶板压力。
M—采高。
γ—煤岩平均容重。
(2)柱子工作阻力
R=Kn·Kz·Kg·Ks
=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根
式中R—柱子工作阻力Ks=0.8
Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8
Kz—增阻系数取Kz=0.8
Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。
(3)工作面支护密度确定
S=P÷R=32÷15.36=2.01根/米2
工作面实际支护密度为
S=2×5÷3=3.3根/米2
证明选择支护参数满足要求。
4、特殊支架:
(1)采面机头大棚,使用3米π型钢梁,配合单体液压支柱交错支护,一梁三柱。
其规格为排距1.5米,柱距0.5米,支护长度2.5米。
(2)上、下安全出口沿走向超前采面1.2米(一排),沿倾向保持超前3米,全部使用π型钢梁配合单体柱,支护形式及规格同普通支架(中部机头大棚除外)。
(3)在上、中、下安全出口(机头机尾处)靠采空区侧各方木垛一个。
采面内局部地区压力较大处打戗棚,一梁三柱,使用木梁长2.2米,直径14公分以上,单体液压支柱支护。
(4)上下巷20米超前支护加固:
均沿上下邦打一梁三柱叉棚加固,均使用2.2米π型钢梁配合单体柱支架;距煤壁10米范围内打双排梁柱,10~20米范围内打单排梁柱。
三、装运煤:
爆破自装一部分外,采用人工装煤,由采面2台30千瓦溜子→上巷30千瓦溜子→上巷皮带机→西翼外下山皮带机→采区煤仓。
四、放顶:
煤墙采通后,开始放顶作业,回柱顺序自下而上,由里向外,由难到易,一次摘除老塘柱不得超过3棚,放顶梁前移时要用荆芭川杆堵好口,并及时在煤墙边打好贴邦柱,分段放顶时段距不小于15米,段间必须堵好口。
上下端头固定专人用回柱器,回柱放顶与放顶线放齐。
五、放顶煤:
放顶煤采用分段多轮次低位放煤,放煤口设在溜槽以上0.3~0.5米之间,放煤口间距2米,同时放顶煤段间距15~20米,每次可开2~4个口,每轮放出煤量
~
,二轮或三轮将顶煤放完,使顶板均衡下落,严禁放支架顶部或高位主煤,煤放净后及时采用荆芭,川杆堵好放煤口,严禁矸石窜入溜子影响煤质。
放煤后要及时对受矿压影响的支架进行,逐一整修,使采面支架迎山有力。
采面上下巷两端头及中部机头机尾5米范围内禁止吃放顶煤。
六、移溜子:
工作面采用移溜器整体移溜。
溜子头采用回柱器牵引溜子头,溜子尾移好后及时打好点柱,确保溜子铺设平稳、牢固。
第二部分生产及辅助系统
一、运煤系统(同前)见运煤系统图。
二、运料系统(见运料系统图)。
三、供电系统(参见采面供电系统图)。
1、供电线路:
660伏电源由采区变电所→西大巷→煤仓转载巷30KV溜子→西翼外下山皮带机(2×30千瓦)→21081上巷皮带机(液压泵站→下巷水泵)。
(2×30千瓦)→21081上巷(30KW溜子)→采面2台30千瓦溜子→2.5千瓦煤电钻综合保护。
2、运输系统溜子、皮带铺设长度:
(1)煤仓转载巷30千瓦溜子,铺设长度60米,型号为SGB420/30,选挖制防爆开关为QBZ-200D。
(2)西翼运输下山:
铺设皮带运输机一台,型号为STJ650/2×30,电机功率为2×30千瓦,配备QBX-200D防爆开关控制。
铺设长度为520米。
(3)21081上巷:
铺设2×30千瓦皮带运输机一台,型号为STJ650/2×30,选用QBZ-200D防爆开关控制,铺设长度200米。
(4)21081上巷:
铺设30千瓦溜子一台,铺设长度为70米,选用QC83-120防爆开关控制。
(5)采面铺设30千瓦溜子2台,铺设长度每台60米,选用QC83-120防爆开关控制。
3、运输机铺设质量要求:
A:
溜子铺设要求
(1)铺设要求达到平、直、稳、正、牢,倾斜巷道铺设时,应避免高低凸凹不平现象,两台溜子跨接时,搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高点间距大于300mm(包括皮带运输机)。
(2)机头机尾架设无严重变形、无开焊、分链器、压链器,护板完整牢固,运转中刮板(皮带)不跑偏,机紧合适,链条正反方向无阻碍现象,设备外露传动部队位及可能危及人身安全的部位及场所都要设置护罩或防护栏,机头、机尾必须打点柱固定牢固。
(3)工作面和上顺槽要沿机设置能发出停止和开动的信号装置,信号要安装在机头外。
B:
皮带运输机安装质量要求:
(1)机头架、过渡架、“H”支架,需安装在水泥基础上。
(特殊情况需用螺栓固定)。
(2)所有紧固件不得有松动现象。
(3)机头、机身、机尾的中心线必须保持成一直线。
(4)机头尾滚筒、托辊、“H”架的位置必须保证与输送机的中心线垂直。
(5)胶带线头必须保证和胶带机中心线垂直。
皮带运输机安装步骤:
安装输送机前,应在巷道顶板上标记输送机安装中心线的记号,以保证机身的直与平,然后按以下步骤进行安装。
(1)按安装基准线,安装固定机头部。
(2)移置机尾到安装地点。
(3)将“H”架挂钩式槽形托辊钢管下托辊运至安装处。
(4)铺设上下胶带,并连接好接头。
(5)按基准线将机尾找正,而后移动机尾,初步张紧皮带,然后将机尾固定。
(6)机头传动装置接电源。
皮带运输机试运转和调正。
1、试运转机前准备工作:
①全面检查各部分安装质量。
②触动“超动”按扭,观察运转方向是否正确,以及证实各部分阻碍或卡住情况后,开车试运转。
2、皮带跑偏的调整:
调节皮带跑偏的方法应根据皮带运行方向和皮带跑偏方向来确定,调整改向滚筒加托辊时的一般原则见附图。
在改向滚筒处皮带往哪边跑,即调紧哪边;在托辊处皮带往哪边跑偏,就在这边将托辊朝皮带运动方向移动一段距离,但一次不能调的太多,应观察皮带运行的情况,适当的进行调整。
皮带运输机的运转维护:
(1)必须保持输送机有良好的清洁的工作环境,机头、机身和机尾底部的煤粉必须及时清除。
(2)尽量避免在短时间内频繁起运输送机,正常情况下运输机应空载起动。
(3)电动滚筒要定期注油(见电动滚筒说明书)。
(4)不允许产生皮带沿电动滚筒打滑,发现皮带松驰要立即张紧皮带。
(5)发现皮带跑偏要及时调正,不允许产生摩皮带边缘的现象。
(6)经常检查皮带接头情况,发现有局部破块,要及时重新更换接头。
(7)对皮带清扫装置的清扫情况应经常检查,经清扫后的皮带以及电动滚筒表面不允许有粘附碎煤和煤粉。
调整皮带跑偏示意图
皮带运输机的保护系统:
1、必须使用阻燃型输送带。
2、巷道内按规定装设充分灯具照明。
3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
4、装设温度保护、烟雾保护洒水装置。
5、必须装设在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
6、西翼外下山运皮带运输机,必须装设防逆转装置和制动装置。
7、行人跨越皮带运输机处要设过桥。
四、供水系统及洒水灭尘系统
1、矿井洒水灭尘系统外下山供水管路,在上下巷各铺设一趟管路。
一趟供液压泵站及下巷防火及洒水灭尘,另一趟供21081上巷皮带溜子和采面溜子转载点喷头及防火洒水灭尘。
2、工作面上下巷要各装设一组隔爆水袋,水袋数量不少于18个,位置由安通人员确定。
参见防火洒水灭尘系统图。
3、采面煤壁采用浅孔动压注水工序,减少采面煤尘,提高煤层凝结力,有效预防冒顶事故。
五、排水系统
采面涌水,全部由下巷水仓22千瓦2台大泵由西翼外下山排至西翼大巷→井底水仓。
大泵型号为75TSW-A×7配3寸管路两趟,一台工作,一台备用。
六、通风系统
1、新鲜风流,由主斜井→井底车场→西大巷→转载行人巷→西翼外下山→21081上巷→采面。
2、乏风流,由工作面→21081下巷→西翼里下山→西翼总回风巷→立井→地面(见通风系统图)。
3、风量计算
(1)按人员计算(60人)
Q=4×60×1.25=300m3/min
(2)按工作面风量计算
本采面使用全负压通风,风速在《规程》要求范围内,回采工作面温度取在20~30度范围,取V=1m/s,采面最小控顶距为2.4米,最大控顶距为3.6米,平均3米,采高2米,则配风量为:
S采=
×2=6平方米
Q=60×V×S=60×1×6=360m3/min
(3)按瓦斯涌出量计算
根据2006年4月份,21081下巷掘进时测定取最大绝对瓦斯涌出量
Q绝=1.7m3/min按公式:
Q=100×Q绝×K采通-i
取K采通-I=2则配风量为:
Q=100×1.7×2=340m3/min
(4)按炸药量计算
根据《作业规程》爆破资料,每次最大炸药量为3kg,配风量为:
Q=25×3=75m3/min
(5)按风速进行验算,按最低风速验算:
Q≥15×S大
≥15×2×3.6
≥108m3/min合格
按最高风速验算:
Q≤240S小
≤240×2×2.4
≤1150m3/min合格
根据上述风量计算校验,确定本采面供风量为360m3/min,满足通风要求,符合《煤矿安全规程》规定。
七、机械设备一览表
序号
名称
型号
数量
安装地点
1
皮带运输机
STJ650/2×30
1
21081上运输巷
2
30千瓦溜子
SGB420/30
1
21081上巷(转载)
3
30千瓦溜子
SGB420/30
2
21081采面
4
煤电钻综合保护
BZ80-2.5
1
采面(供2台煤电钻)
5
乳化液泵
PRB5A
2
西翼外下山乳化液泵站
6
11.4千瓦调度绞车
JD-11.4
1
西翼里下山下放材料用
7
22千瓦主水泵
75TSW-A×7
2
21061下巷主水仓
8
4K水泵
2
上下巷水仓
八、通风安全检测系统
使用设在地面监控室的KJ90型瓦斯等检测中心站及西翼外下山KFD-2分站,对21081采面配电点QC83-225总开关,配合KDD-1断电仪,通过采面及回风下巷瓦斯传感器,对采面及上下巷设备执行断电控制,详见通风安全检测系统图),T1探头安装位置距采面下安全出口10米范围内。
T2探头安装位置距西翼里下山回风口10~15米范围内(下巷口),T3探头安装在里下山11.4KW小绞车前方5米范围内;T2探头报警断电参数均为T2≥1.0%CH4,复电浓度为T2<1.0CH4;T1探头报警浓度≥1%CH4,断电浓度≥1.5%CH4,复电浓度<1%CH4。
T3探头报警断电浓度均≥0.75%CH4,复电浓度<0.75%CH4。
九、通讯
在21081上巷皮带尾,安装一台防爆程控电话,通往调度室,加强安全生产联系。
第三部分劳动组织与正规循环作业
一、劳动组织:
采用“三八”作业制,每班配备一个专职放炮员和一个专职工程验收员,其它人员定岗位综合作业。
(附劳动组织图表)
序
号
工种
出勤人数
合计
零点
捌点
肆点
(人)
1
采支工
8
8
8
24
2
出煤工
8
8
8
24
3
放顶工
8
8
8
24
4
放炮工
1
1
1
3
5
机电维修工
1
1
1
3
6
采面(上下巷)维修工
1
1
1
3
7
下巷水泵工
1
1
1
3
8
运料工
2
2
2
6
9
下巷小绞车司机
1
1
1
3
10
溜子司机
3
3
3
9
11
皮带运输机司机
1
1
1
3
12
乳化液泵站司机
1
1
1
3
13
质量验收员
1
1
1
3
14
跟班队长
1
1
1
3
15
队管人员
2
合计
38
38
38
116
二、正规循环作业(见采面正规循环作业图表)
1、循环进度1.2米,采高2米,煤厚平均煤厚5.01米,每天1个循环,每月按28天正规生产,月推进度21米,月循环数28个。
2、平均循环产量720吨。
3、平均日产量720吨。
4、月产量20000吨。
第四部分技术经济指标
序号
项目
指标
单位
1
采面可采走向长度
253
M
2
采面倾斜宽
120
M
3
煤层平均厚度
5.01
M
4
煤层容重
1.4
T/M3
5
可采储量
20.2
万T
6
煤层倾角
6~10°
度
7
平均循环产量
940
T
8
循环进度
1.2
M
9
每日循环个数
0.76
M
10
日产量
720
T
11
月产量
20000
T
12
月进度
21
M
13
回采工效
6.3
T/I
14
控顶距
1.2~3.6
M
15
放顶步距
1.2
M
16
坑木消耗
2
M3/万T
17
回采率
93
%
18
可采期
12
月
19
炸药
690
KG/万T
20
雷管
3000
个/万T
第五部分安全技术措施
一、一般规定及采前准备:
1.每个职工进入新工作面前,必须按照规定要求学习本作业规程,掌握工作面情况,生产工艺及主要隐患、避灾路线,经考试合格签字备案后方可上岗作业。
2.严格交接班制度和安全检查制度。
每班进入工作面后,跟班队长、专职班长、安检员要及时对工作面的安全情况进行检查,将隐患情况向当班职工讲清楚,并督促整改。
不履行安全检查制度,职工有权拒绝作业,隐患不整改,工作面不得生产。
3.工作面设备安装好后,首先校正切眼内金属支柱,切眼内不直时要挂线顺直,支柱要迎山有力,两邦要打紧、打牢,在π型刚梁中间打整齐一排支柱,将溜子移到煤墙边准备回采。
4.上下顺槽超前支护必须在20米以上,无断梁折柱现象,巷高不得低于1.8米,上下安全出口高于1.6米畅通无阻,溜子等电器能正常运行,消灭电器设备的失爆现象,防尘设施健全,通风安全监测系统健全。
供电系统“三大保护”齐全完好。
5.上下顺槽要各备有20根直径不小于14公分,长度2.2~3米的优质圆木和足够荆芭、梢子,以防冒顶急用。
6、上下巷工字钢支架及时替换同规格木支架,随采面推进及前移替换,20米超前支护及时加固到位,上下安全出口畅通无阻。
7、奋用梁柱:
在上下巷距切眼80米范围内各存放单体支柱50根、π型钢梁50根,挂牌管理。
二、打眼放炮安全措施:
1.严格按照炮眼布置图,爆破说明书进行装药。
掐口眼不超过两个眼。
扩邦采煤时,每个口一次不超过2个眼。
2.加强工作面瓦斯管理与检查,严格执行“一炮三检制度”,(放炮员带便携式报警仪执行)和“三人联锁”放炮制度。
。
打眼时先检查顶板煤壁完好情况,如顶板破碎易冒落或支架推磨变形严重,不得打眼放炮,采用手稿落煤。
3.爆破炸药使用3#煤矿专用乳化炸药,坚持正向装药,严禁反向装药。
装药后,雷管脚线必须拧结短路并且悬空。
封泥长度严格按照爆破说明书规定充填,坚持使用水泡泥,严禁用煤粉作封泥,无封泥或封泥不足时严禁放炮。
4.放炮前由专职班长亲自指派专人在上下两端把口设警戒,人员全部撤离警戒线以外,警戒距离直巷不小于50米,拐弯巷不小于30米。
5.爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
6.放炮开始前,放炮员鸣哨示警,至少要等五秒方可起爆。
放炮后,放炮员要发出结束放炮信号,至少再等5分钟,其它人员方可进入工作面。
装药的炮眼必须当班放完。
7.严禁一次装药,分次起爆。
严禁在工作面同时使用两台放炮器同时起爆。
8.放炮前要对放炮地点上、下5米范围内的支架进行检查、补液、加固。
放炮后要敲邦问顶,先扶好棚加固后并检查回风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆情况,再从事其它工作。
如有危险情况必须立即处理。
9.炮眼封泥要用水泡泥,水泡泥外剩余部分要用粘土炮泥封严、封紧,封泥长度大于0.5米。
10.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药爆破:
(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或支架有损坏,伞檐超过规定。
(2)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。
(3)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等不安情况。
(4)采面风量严重不足。
11.处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,当班处理完毕,否则当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连接不良造成的拒爆,可从新连线起爆。
(2)在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,从新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆炸药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼方法往外掏药。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理与拒爆无关的工作。
12.采面采到改造空巷5米时,停止放炮,手镐采格,逐棚跨超空巷,严格控制顶板,确保过空(巷)安全,严禁吃老塘煤。
作业时专人看护顶板及支架等安全。
三、顶板管理安全措施:
(一)初次放顶
1.在工作面推进开排前,在切眼内棚梁中间,架设一排整齐单体液压支柱,用另一排液压支柱换掉煤墙排木支柱,工作面开始推一排后放顶,在放顶前必须开沿切顶线在两梁中间打齐一排加强柱(液压支柱),每隔6~8米留一个柱距宽0.8米通向煤墙的安全出口,采面内所有支架要补液升压,加强支护。
工作面开始最大控顶距为3.6米,切眼西邻支柱用回柱器,由下往上回出,回出π型钢梁及单体柱及时前移止煤壁临时支护,严禁落地,加强采面支护强度。
2.初次放顶必须在行人排老空侧打一梁三柱对接戗棚,还要在上下安全出口采空区侧各方木垛一个,拆移木垛时必须先打后拆。
木垛各木柱接触面用斧子砍平,要整合接触。
3.放顶前先清好退路,工作人员要站在安全地点。
回柱器必须挂在煤墙排有戗棚加固的棚梁上。
严禁缺梁少柱,检查员必须班班落实安全措施情况,及时向调度室汇报。
4.顶板压力增大时要加强支护,认为确保安全后才能继续工作。
若压力过大人力不可抗拒时,要立即撤出人员。
采面要设有经验的专职人员观察顶板变化情况,老塘设信号柱,每5米一根(细木头)。
5.初次来压,老顶未彻底跨落之前,采面禁止放炮作业,采成支架沿顶板支护(不准吃放顶煤),严禁进空作业。
对不跨落的顶板(长4米,宽1-2米以上顶板)必须打木垛或切顶柱,控制不跨落顶板。
必要时可打眼爆破强制放顶,但必须制度安全措施。
6.严禁违章指挥和违章作业,措施落实不到位,严禁冒险作业。
7.初次放顶时,由采煤队长,安检员,质量验收员现场值班,指挥放顶工作,确保初次放顶安全。
(二)结束放大顶
1.工作面推进离停止线5米时停止放炮作业,严禁吃放顶煤。
快采到边界时,最后两排提前架成木梁木柱,在回到最后一排金属棚时,木支架要加强支护,戗棚密集柱一齐用上,必要时加打木垛。
2.回柱顺序是由采空区向煤壁,由下而上。
3.回柱时必须指定有经验的人员观察顶板。
4.回撤支柱时,严防顶板岩石跨落伤人。
(三)一般放顶顶板管理安全措施
1.严格执行敲邦问顶制度,每个工作人员要经常地检查工作面顶板,煤壁支架情况,发现问题及时处理。
2.单体液压支柱初撑力不低于90KN,保证支架牢固可靠,迎山有力。
3.工作面按要求背设牢固,不得出现片邦、空顶以及老塘侧失控造成流煤、流矸。
4.工作面达到最大控顶距时,及时放顶。
5.采面内不得出现空截柱,失效梁及时更换。
6.工作面二梁五柱齐全,支架迎山有力,不得出现推磨倒仰支架,一旦工作面压力增大时,及时在老塘侧用圆木,液压支柱打戗抬棚加固,一梁三柱,戗角10°。
7.工作面出现片邦时,必须加打新棚或及时撺梁到煤墙边正悬壁支护,并背设严,或及时撺梁,到煤墙边正悬,壁支护,并背设严密,阻止其范围扩大,一旦出现严重片邦时,必须先在煤墙边打搁抬棚,撑柱煤邦,然后逐棚处理。
8.掐口采煤时,应在煤顶完整无片邦,无空顶地段掐口。
掐口扩邦采煤连续悬梁不得超过3棚,正常采格悬梁控顶不得超过2棚。
9.工作面放煤时煤或矸石充填物不得低于梁上端面,防止出现棚子游动。
10.工作面每6~8米设一个由煤壁通向空区侧的安全通道。
通道(安全出口)必须在一梁三柱的棚下,通道宽度不得小于0.8米,确保行人畅通。
11、工作柱底为松煤层及煤底有积水时,柱底要穿木鞋,木鞋规格为:
长×宽×高=150×200×100mm。
12.工作面局部发生冒顶时,不准开溜子拉煤(碴)。
待冒落稳定,控制顶板后,方可开动溜子,以防顶板失控,事故扩大。
顶板压力增大时,及时加打一梁三柱,戗棚(木梁液压支柱)加固采面支承强度。
13.放顶与采煤不能同时进行。
平行作业间距不得小于15米。
14.在下巷距切眼50~100米处,设置以下备灾材料:
2米长坑木20根,1.2米圆木20根,木川楔50根,带尖4寸管子(4米)2根,带尖2寸管子(4米)2根。
备灾材料挂牌管理,平时不得使用,用后及时补充。
(四)回柱放顶安全技术措施
1.回柱前,要检查周围顶板,支架情况是否完好,补齐缺梁少柱,处理好不安隐患后,方可回柱。
2.分段放顶段距不小于15米,回柱时必须两人配合,一人照明观察顶板,一人回柱,回柱人员要在支架完好的安全地点操作,并保证退路畅通。
3.回柱顺序由老塘侧向煤墙侧,由下向上逐棚进行。
4.回柱时,如顶板大面积来压,现场负责人应迅速将人员撤到安全地点,待顶板稳定并处理后,再继续回柱。
5.放顶时,遇有推磨冒顶危险,必须加固。
必要时打戗棚加固,抬棚为一梁三柱(液压支柱),牢固有力。
若顶板压力增大,可加打木垛,或密集支柱。
6.回柱时,必须使用卸载手把操作,卸载由小到大,待顶板稳定支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。
7.放顶时,提前摘除老塘柱不得超过3根。
8.上下端头及采面内使用回柱器或5吨导链回柱时,悬挂回柱器或导链的支架要打上一梁二柱戗棚,回柱器或导链悬挂牢固,回柱时所有人员站在支架完整,不受链绳伤害安全地点操作。
9.采面内回出梁柱不得落
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