建筑工程项目奖惩条例8.docx
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建筑工程项目奖惩条例8
工程管理
及质量安全文明施工奖惩条例
安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司
二零一三年十二月
目次
1、总则……………………………………………………………
(1)
2、工程管理相关规定…………………………………………
(1)
3、创杯(标化)工程奖励标准……………………………………(6)
4、违反安全、管理纪律等处罚标准┄……………………………(7)
5、钢结构工程施工质量管理规定………………………………….(8)
6、附表(钢结构安装质量相关标准)……………………………(12)
7、工程质量存在问题的处罚标准…………………………………(17)
8.施工安全存在的问题处罚标准………………………………….(18)
9.文明施工存在问题的处罚标准………………………………….(18)
10.资料管理存在问题的处罚标准…………………………………(19)
安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司
工程管理及质量、安全、文明施工奖惩条例
1、总则
为切实加强鸿路集团建筑工程质量、安全、文明施工管理力度,规范工程管理行为,确保工程管理制度执行的严肃性,努力打造“鸿路精品工程、质量安全工程、文明标准化工程”,全面实现公司年度工程项目管理目标。
根据集团公司相关文件规定要求,特制订本条例。
本条例是鸿路集团公司对各工程施工项目部实施质量、安全、文明施工及工程运作管理进行奖惩的依据,适用于鸿路集团公司自建工程和合作工程,本条例自公布之执行。
2、工程管理相关规定:
集团公司已有明文规定,对于自建工程、合作工程,合同一经签订,工程项目负责人即应与集团公司相关部门负责人签订工程项目管理软件资料,并积极办理好工程管理中的相关事项,以确保施工工程项目工作的有序推进。
(1)、项目主管部门发布项目经理任命公告;
(2)、项目经理部组织营销、技术、生产等部门进行项目技术交底;
(3)、项目经理部编制经营计划书(含施工组织方案、二次经营计划、进度与回款计划);
(4)、项目经理部编制项目计划成本单并履行签批手续;
(5)、项目经理部及项目主管部门应与公司签订项目管理文件(项目管理责任书、利润完成承诺书、安全承诺书、安全管理责任状等);
(6)、项目经理部组织施工队的招标、评审、签订安装合同;
(7)、项目经理部组织运输公司的招标、评审、签订运输合同;
(8)、项目经理部编制总体施工计划、提货计划、阶段性计划并发至集团相关部门及制作工厂;
(9)、项目经理部向负责该项目核算的会计人员核实项目保险购买情况;
(10)、项目经理部申领施工人员鸿路工作服、施工现场管理制度标牌、彩旗等;
(11)、每个项目经理部应设置办公场所,配置电脑一台,并开通网络;
(12)、项目经理部为施工队负责人申请开通我司OA协同办公系统;
(13)、项目经理部建设好项目管理平台中该项目的电子档案;
(14)、项目经理部办理我司《信用手册》中该项目的盖章手续;
(15)、项目经理部及时组织现场施工人员进行安全技术交底,并签订《安全技术交底书》;
(16)、项目经理部每人每天OA模板汇报工作日程;
(17)、项目经理部规范记录该项目纸质《施工日志》并保留存档;
(18)、项目经理部每周编制施工周报并OA汇报(附进度照片);
(19)、项目经理部每月编制施工月报并OA汇报(附进度照片);
(20)、项目经理部按月提交该项目《工程进度确认表》给会计人员;
(21)、项目经理部按月编制施工人员工资表,并提交财务挂账;
(22)、项目经理部及时报冲各类借款,坚持本月费用下月报销冲账完毕
原则;
(23)、项目经理部每月向部门领导、财务编报资金计划(包括回款计划、
支出计划);
(24)、项目经理参加每月28日召开的项目经理例会;
(25)、项目经理部对内部相关责任部门使用《工程预警单》反馈与推进项目
顺利进展;
(26)、项目经理部须结合现场实际情况对围护部分进行排版、准确报量,并
下达采购计划;
(27)、项目经理部需外购的材料,须使用OA《外购材料审批表》模板并
审批要求执行;
(28)、项目经理部现场接收所有物资,必须履行核对、验收程序,并保留
签收的原始依据;
(29)、项目管理费用按回款比例报销,超额报销须项目经理部以OA进行
借支申请;
(30)、项目经理部因二次经营产生的费用不计入项目管理费用中,须提前进行二次经营专项费用申报;
(31)、项目经理部对每一节点工程款均须提前向甲方发请款函(或催款函),
经甲方签收后存档;
(32)、项目经理针对每笔回款提前填写OA《业务回款通知单》;
(33)、项目经理部在支付每一笔安装费进度款时须附《工程进度确认表》
《工程安装质量确认表》;
(34)、严格禁止项目现场任何人从甲方或业主处借支款项;
(35)、项目经理部在项目完工后须对现场多余物资进行整理、归类、统计,
并全部拉回公司;
(36)、项目经理部在外部主体验收前,通知集团质量安全部,进行内部主体
验收,并形成内部主体验收报告;
(37)、项目经理部在外部竣工验收前,通知集团质量安全部,进行内部竣工
验收,并形成内部竣工验收报告;
(38)、项目经理部在项目完工一周内把本项目的预决算(内部决算)做出来,
并报合管部、成本部审核;
(39)、项目经理部在项目竣工验收后须将本项目的竣工图交集团公司档案室
存档;
(40)、项目经理部在本项目外部竣工验收、外部决算完成后即可与施工队进
行安装费决算,并按安装合同支付款项。
3.、创杯(标化)工程奖励标准
项目
类别
创优目标
独立创建
项目
奖励标准
配合创建
项目
奖励标准
配合公司
创建项目
奖励标准
安全文明标化工地
县级标化
10000
6000
3000
市级标化
20000
10000
5000
省级标化
30000
20000
10000
省级以上
标化
50000
30000
20000
工程质量
县级优质
10000
6000
3000
市级优质
20000
10000
5000
省级优质
30000
20000
10000
省级优质
以上
50000
30000
20000
说明:
(1)对实现工程创杯(标化)目标的工程项目部,集团公司将在每月底(28日召开的项目经理例会上)对该项目部进行表彰,并按上述奖励标准予以奖励;
(2)独立创建是指:
总包性质或以钢结构为主体名义,从申报到评定均由项目部独立操作完成的创建项目;
(3)配合创建是指:
有总包和分包关系的,专业公司隶属于分包地位,配合总包做好指定创建项目所需的各种资料(包括影像资料);
(4)配合公司创建工程所需相应资料(包括影像资料),工程项目部必须根据公司要求自行独立编制完成,如需公司汇总编制则按以上奖励标准的50%予以奖励。
(5)当同时获得县、市、省级以上优质(标化、文明)工程,以最高级别奖励标准为准。
4、违反安全、管理纪律等处罚标准:
序号
存在问题
处罚标准
1
公司巡查人员及其主管单位到工程现场监督检查,项目经理(无特殊情况)不在施工现场或不积极配合的
500元/次
2
无故不参加公司组织的相关会议、培训及活动的
200元/项
3
项目经理不积极主动按要求在每月28日前将所承揽工程的施工进度、质量安全情况等上报公司的
200元/次
4
原材料、半成品进场检查记录不齐全、报验不同步的
300元/次
5
施工组织设计未按公司内部流程要求履行审批手续,或施工组织设计有重大变更未履行审批手续的
500元/次
6
特种作业人员未持证上岗的
100元/人
7
没有对施工人员进行安全教育及安全考试的
50元/人
8
安全事故隐瞒不报或不按时上报给公司的
2000元/次
9
安全事故未按“四不放过”原则处理的
1000元/次
10
施工现场没有悬挂安全警示标示及插置公司彩旗等
200元/套
11
进入施工现场不规范佩戴安全帽的
50元/人
12
高空作业不系安全带的
100元/人
13
酒后作业的
300元/人
14
赤脚、赤膊、穿拖鞋及带钉硬底鞋进入施工现场工作的
100元/人
15
违章操作、违章指挥的
300元/次
16
使用童工和老弱病残者
500元/人
17
氧气、乙炔瓶放置不符合安全距离要求,且在易燃品堆放处吸烟或明火作业的
200元/人.次
18
不符合“一机、一闸、一漏、一箱”安全用电规章的
200元/次
19
电源线路乱拉乱接、电线老化、破皮未包扎的
100元/处
20
徒手攀爬钢柱上下者
100元/人。
次
21
无上下作业专用爬梯的
200元/部
22
其他安全问题根据实际情况予以处罚
500-2000元
说明:
每个工程项目每发生一次工伤事故,经市级劳动能力鉴定委员会鉴定为劳动功能障碍达到十级以上(含十级)的生产安全事故,将予以安全生产一票否决。
同时,给于该项目经理2000—10000元的经济处罚。
若发生死亡事故,将给于该项目经理3--5万元的经济处罚,发生较大级别以上生产安全事故,根据事故情节轻重,移交公安司法部门处理。
5、钢结构工程施工质量管理规定
依据《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006、《高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102:
2002、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91编写。
5.1、重要说明
①、钢结构工程原则上划分为以下10个分项工程:
钢构件焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程。
(我公司承建钢结构工程可同时具备以上的其中几个分项工程)
②、在以下工程施工前应进行技术交底,同时各工序之间应进行工序交接
(1).基础测量;⑵.梁柱吊装(包括钢柱构件轴线及标高基准点的标示);⑶高强螺栓工程;⑷焊接工程;⑸墙梁、檩条等安装工程;⑹门窗框、雨蓬安装工程;⑺压型板(分屋面、墙面、包边角)工程;⑻风机工程;⑼采光带工程;⑽天沟、落水管工程等。
5.2、基本规定
5.2.1、集团公司建筑工程质量安全部为施工工程质量安全和工程管理的主管部门,各项目部项目经理、施工员、技术员、质安员、材料员为施工项目工程的主要责任人;
5.2.2、工程项目部在施工前应依据施工图纸要求,制定适用于本工程的施工组织设计(包括施工工艺、吊装方案、各工序的施工进度表等)、现场质量管理制度、质量责任制度及对分包方的管理制度,并组织学习;
5.2.3、在每道工序施工前,施工技术负责人应组织对施工班组的技术交底(包括:
施工方法、标准要求、易出现的安装、焊接质量通病及避免的方法等);
5.2.4、每道工序结束后必须进行检查,合格后方可进入下道工序,并做交接记录;
5.2.5、按设计要求的一级、二级焊缝焊接、高强度螺栓连接、屋面防水等特殊工艺施工前,必须编制详细的施工作业计划;
5.2.6、现场材料应做到合理堆放、妥善保管,损失和丢失应予赔偿;
5.2.7、施工现场国家技术规范、行业标准齐备;施工时应严格按国家规范、行业标准及设计图纸要求进行施工;
5.2.8、集团公司建筑工程质量安全部对工程项目进行抽检,同时对项目部的施工质量、安全、文明施工和工程管理进行评定。
5.3、检查方法
集团公司建筑工程质量安全部将按下表内容对施工现场进行质量检查:
施工现场质量管理检查记录
开工日期
工程名称
项目经理
技术负责人
质量负责人
序号
项目
扣分标准
检测结果及实扣分
1
现场质量管理制度(包括质量责任制度、对分包单位的管理制度)
1.无此制度扣8分
2.有制度无落实扣5分
2
相应的施工组织设计
没有或不全的扣10分
3
现场材料、设备存放与管理
1.混乱无序扣5分
2.造成材料、构件损坏的扣8分
4
技术交底记录
每缺少一项技术交底扣5分
5
特殊过程施工作业计划
每缺少一项扣5分
6
工序交接记录
每缺少一项扣10分
7
各检验批分项检验情况
1.对于已施工的工程,每缺少一项质量记录扣5分
2.记录合格而对应工程不合格扣10分
8
现场工程实际质量检查
1.对于一般不合格,每发现一项扣5分
2.对于严重不合格,每发现一项扣16分
9
文明施工及观感
不文明施工及已完工程不清洁整齐扣8分
注:
1.此表检测注重工程实际效果,对于弄虚作假者,一旦发现将一次性扣除30分
2.每检查一次单独记分一次,对于一次扣分低于10分者责令整改;扣分在10~20分之间,对项目部进行全公司通报批评,并责令整改;一次扣分大于等于30分者,将按下列规定予于处罚:
a.30≤扣分<40罚款3000~5000元。
b.40≤扣分<50罚款8000~10000元。
c.50≤扣分责令项目部停工整改,报集团公司研究处理。
3、0≤扣分<10奖励5000~10000元。
4、10≤扣分<20奖励3000~5000元。
5、每月评价,公告公示评价结果。
合计扣分:
工序质量检查记录
工程名称:
构件名称:
制作单位:
构件使用部位:
制作项目负责人:
质检员
工序报验
检查项目
检查方法
检查结果
原材料进场
生产厂家、合格证、检测报告及进场材料名称、品种、数量、规格、性能等符合使用要求。
全数检查。
检查产品的中文标志、生产厂家、质量合格证文件、检测报告及进场材料名称、品种、数量、规格、性能等是否符合使用要求。
钢构件拼装及焊接
1、焊缝外观质量项目(未焊满、腰部收缩、咬边、弧坑裂纹、电弧控伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔)符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及设计要求
2、焊缝长度尺寸允许偏差在2mm以内
资料全数检查;每批同类构件抽查10%,且不应小于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
钢构件除锈喷砂处理
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。
按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
钢构件涂装
钢结构防腐、防火涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合现行国家规范标准及设计要求。
构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
油漆附着良好。
涂层厚度检查:
按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处,每处的的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
观察检查:
表面质量,附着力测试,全数按规范标准检查。
钢构件出场验收
构件安全及功能性检验以及观感质量符合要求。
检验构件的标志、标记和编号应清晰完整。
观察检查,全数检查。
检查员:
质量负责人:
项目负责人:
检查结果及处理意见:
补充说明:
1、第1项主要检查项目部落实情况,每个项目部均应根据实际情况制定适合本工程的质量管理办法,并在工程施工中,严格按此制度进行质量管理;
2、检查项目部现有的施工组织设计及质量记录是否齐备及实施效果,以此验证项目部在施工过程中的质量标准的贯彻;
3、对于各项检验批的检查根据工程进度可按现行国家规范和标准中允许偏差规定的检查项目进行相应检查,其中文明施工及观感为必检项目;
4、对于施工现场因材料质量、构件制作质量、资料(生产厂家、产品合格证、检验检测报告等)而造成的质量管理缺陷,对应的管理部门应承担相应的责任,集团建筑工程质量安全部将检查结果上报公司并研究处理 ;
5、表格中的一般不合格指经过简单处理就能满足质量要求,未造成经济损失的;严重不合格指必须经过大量返工才能满足质量要求,造成了一定的经济损失;
6、集团公司相关部门在支付项目部安装费的过程中,将根据集团公司建筑工程质量安全部检查扣分情况,暂扣相应程度的安装费,并承担由此而产生的施工质量整改维修费用;
6、附表
(1)、门式钢架轻型房屋钢结构中构件安装的允许偏差(mm)
附表1支承面、地脚螺栓位置的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
附表2杯口尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
底面标高
0.0
-5.0
杯口深度H
±5.0
杯口垂直度
H/100,且不应大于10.0
位置
10.0
附表3单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准
点标高
有吊车梁的钢柱
+3.0
-5.0
用水准仪检查
无吊车梁的钢柱
+5.0
-8.0
弯曲矢高
H/1200,且不应大于15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H/1000
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H>10m
H/1000,且不应大于25.0
多节柱
单节柱
H/1000,且不应大于10.0
钢柱全高
35.0
附表4吊车梁安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检查方法
吊车梁的跨中垂直度
H/500
用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高
L/1500,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
垂直上拱矢高
10.0
两端支座中心位移
安装在钢柱上时,对牛腿中心的偏移
5.0
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差
支座处
10.0
用经纬仪、水准仪和钢尺检查
其它处
15.0
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差
10
同列相临两柱间吊车梁顶面高差
L/1500且不应大于10.0
用水准仪和钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
3.0
用钢尺检查
顶面高差
1.0
同跨任一截面的吊车梁中心跨距
±10.0
用经纬仪和钢尺检查
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移
t/2
用吊线和钢尺检查
附表5墙架、檩条等次构件安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
墙架立柱
中心线对定位轴线的偏移
10.0
用钢尺检查
垂直度
H/1000,且不应大于10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
弯曲矢高
H/1000,且不应大于10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
抗风桁架的垂直度
h/250,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
檩条、墙梁的间距
±5.0
用钢尺检查
檩条的弯曲矢高
L/750,且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
墙梁的弯曲矢高
L/750,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
注:
1、H为墙架立柱的高度;
2、h为抗风桁架的高度;
3、L为檩条或墙梁的长度。
附表6钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
平台高度
±15.0
用水准仪检查
平台梁水平度
l/1000,且不应大于20.0
用水准仪检查
平台支柱垂直度
H/1000,且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
承重平台梁侧向弯曲
l/1000,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
承重平台梁垂直度
h/250,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
直梯垂直度
l/1000,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
栏杆高度
±15.0
用钢尺检查
栏杆立柱间距
±15.0
用钢尺检查
附表7压型金属板尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
波距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度>70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度L1的范围内
20
注:
L1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后实际长度(小于10m)或扣除后任选10m长度
附表8压型金属板施工现场制作允许偏差(mm)
项目
允许偏差
压型金属板的覆盖宽度
截面高度≤70
+10.0-2.0
截面高度>70
+6.0-2.0
板长
±9
横向剪切偏差
6
泛水板包角板尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3
折弯面夹角
20
平面度
3
直线度
1.5
附表9压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)
项目
搭接长度
截面高度>70
375
截面高度≤70
屋面坡度<1/10
250
屋面坡度≥1/10
200
墙面
120
附表10压型金属板安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800且≤25
檐口相邻两块压型板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
L/800且≤25
墙板包角的垂直度
L/800且≤25
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
注:
1.L为屋面半坡或单坡长度
2.H为墙面高度
(2)、多层及高层钢结构中构件的安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
钢结构定位轴线
L/20000
用全站仪检测
柱定位轴线
1.0
用全站仪检测
地脚螺栓位移
2.0
用直尺和钢尺检查
柱底座位移
3.0
用钢尺检查
上柱和下柱扭转
3.0
用水准仪检查
柱底标高
±2.0
用全站仪检测
单节柱的垂直度
h/1000
用全站仪检测
建筑物的平面弯曲
L/2500
用全站仪检测
建筑物的整体垂直度
(H/2500)+10≤50
用全站仪检测
上、下柱连接的错口
3.0
用钢尺检查
同一层柱的各柱顶高度差
5.0
用水准仪检查
同一根梁两端顶面的标高
l/1000,且不应大于10.0
用水准仪
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- 建筑工程 项目 奖惩 条例
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