锅炉辅助系统分部试运.docx
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锅炉辅助系统分部试运.docx
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锅炉辅助系统分部试运
锅炉辅助系统分部试运
一、燃油系统的调试
1.燃油系统试运应具备条件和准备工作
1.1燃油系统土建、安装工作已按图纸和试运需要全部施工、保温完毕,仪表齐全,现场清理干净。
1.2卸油装置及系统施工完毕。
1.3油罐经渗油检查试验合格。
1.4油罐及附件符合要求。
1.5供油设备及泵房管道应施工完毕,符合要求。
1.6检查燃油各支管是否与锅炉膨胀一致,妨碍热膨胀的地方应消除。
2.油泵试转
2.1电动机空转试运2h,确定转向,检查电机轴承温度、振动在允许范围内。
2.2逐渐开启油罐出口门,滤油器进口门,放尽滤油器管道内空气后,关闭空气门,投入压力表,开启滤油器空气门,油泵进口油门,向油泵内充油。
2.3关闭去锅炉房供油门,打开去油罐回油门或再循环门。
2.4开启油泵出口门,启动油泵,应注意监视油泵出入口油压变化。
2.5油泵试转正常后,检查供油系统,各阀门处于需要位置,注意放油门、油枪进油门、空气门是否关严。
2.6逐渐开启油泵房出口供油门,关小再循环,向系统充压,进行油循环,并调节油压值,检查系统各处有无泄漏或跑油现象。
3.油泵连锁试验
3.1启动一台油泵,合上连锁开关。
3.2停止运行油泵或降低供油压力,备用油泵应自动启动。
4.油系统各调节阀、快速遮断阀进行开关动作试验,检查其动作应正确无误,严密不漏。
5.喷嘴出力、雾化试验
6.缺陷消除
6.1系统漏油:
①更换垫料;②紧好、紧匀螺丝;③补焊。
6.2油泵油压低或出力不足:
①消除漏气,排净空气;②放低吸油管;③关小油泵出口门。
6.3油喷嘴堵塞、雾化差:
①脏物堵塞,清理干净;②提高油压。
6.4油喷嘴漏油:
拧紧螺帽,重装垫片。
6.5燃油系统极易发生着火恶性事故,在调试时要采取有效安全措施,在现场杜绝烟火,准备好灭火器和消防设备,动火时办理动火作业证。
7.组织分工
8.安全措施
8.1调试期间,现场严禁烟火,发现漏油现象立即消除。
8.2消防通道和消防设施完备,砂箱、灭火器材备妥。
8.3进入现场应戴安全帽,无关人员应撤离现场。
二、给煤系统的调试
1.给煤机试运应具备条件及准备工作
1.1所有轴承、传动部件和减速机内应加油;
1.2检查给煤机内部是否有其他杂物;
1.3全面检查给煤机各部分是否完好无损;
1.4电子皮带秤安装及接线就绪;
1.5给煤机电器部分安装及接线就绪。
2.给煤机空载运转
点动试车,运转方向正确,即可进行空载试车。
空载运转时,检查胶带、驱动装置及底部清扫的运转情况。
如有问题,应马上停车。
当空载运转2小时后,运转情况正常,方可进行负载试验。
3.给煤机负载试验
首先空载启动,待运行正常时,可加载运转,经8小时分部试运合格。
3.1开启给煤机出口电动门;
3.2开启给煤机;
3.3开启给煤机入口门;
3.4根据需要,调整给煤机转速,检查给煤机的皮带运行情况;。
试运转时应做好原始记录,其中包括空载和负载时的电压、电流、胶带运转速度。
4.给煤机负载运行正常后,即可对称重仪表进行工作参数的输入及标定。
标定方法及程序参照《电子皮带秤使用说明》
5.组织分工
三、风烟系统调试
1..风机试运应具备条件及准备工作
风烟系统安装完毕,对风机各部件进行全面检查,机件是否完整、叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部件连接是否紧密。
1.1风机启动前要检查其安装,保温工作应结束,有关系统已连接好,内部清理干净无杂物。
1.2检查风机挡板、叶片符合要求。
1.3检查风机机壳和转子符合要求。
1.4设备二次灌浆已完,地面平整,照明充足。
1.5电机检查、测量绝缘合格。
2.风机试运
2.1风机以及与有关的润滑油、冷却水系统、控制系统及各仪表均符合启动前要求。
2.2当风机静态检查完毕,具备试转条件时,先单独试运电动机2h确认转动方向正确,事故按钮工作可靠正常后,连接联轴器,送上电源,试转风机,风机启动前,应开启风机入口导向挡板,将液力耦合器执行器关至最小,开启轴承冷却水门,轴承加好油,准备好后,合上电源开关,风机达到全速后,既用事故按钮停下,观察轴承的转动部分,确认无摩擦和其它异常后,方可正式启动风机。
(1)监视启动电流和启动电流最大指示的持续时间。
(2)引风机、一二次风机试运行时,开启出入口挡板,将液力耦合器执行器关至最小,启动风机,注意启动电流在几秒返回正常,逐渐开大至全开液力耦合器执行器,注意启动电流不超过额定值,运行不少于30分钟后,停止试运风机。
(3)高压流化风机试运行时,关闭入口挡板,开启出口挡板,启动风机,注意启动电流在几秒返回正常,逐渐开大至全开风机入口挡板,注意启动电流不超过额定值,运行不少于30分钟后,停止试运风机,关闭其入口挡板。
2.3风机试运行的验收项目:
(1)设备外观无异常,各种标志齐全。
(2)运行方向正确,无异音和磨擦现象。
(3)轴承温度应符合下列规定:
a、滚动轴承的温度一般不超过80℃;
b、滑动轴承的温度一般不超过70℃;
c、齿轮箱外壳温度一般不超过80℃;
(4)轴承震动不超过下列数值:
额定转速(r/min)
750
1000
1500
1500以上
振动值(mm)
0.12
0.10
0.085
0.05
(5)轴承油位正常,油管畅通,油质良好,油位计及轴承箱无漏油,高低油位线清楚;使用油杯的轴承,应拧入适量的润滑脂。
(6)各冷却水阀门灵活,冷却水畅通,无泄漏现象。
(7)各风门挡板及连接机构的安装位置正确,并能关闭严密;各风门挡板及液力偶合器应有就地开度指示装置,且就地开度与控制开度指示一致。
(8)地脚螺丝牢固,各安全遮拦和防护罩完整。
(9)各处无油垢、漏风、漏水现象。
(10)检查监视风机电流不允许超过规定值,监视检查电机通风良好,无发热温度过高现象。
风机8小时分部试运时,应详细记录有关数据,如轴承温度、振动、风机风压、风量和电流等,办理试运签证。
在风机正式投运前,应启动两台引风机进行并列运行试验,检查风机并列运行性能,两台风机的风量、风压、电流、液力耦合器开度应基本一致。
1.液力偶合器
3.1使用前的注油:
(1)工作油的种类:
6#、8#液力传动油或L-TSA32、HU-20汽轮机油。
(2)注油顺序:
a、打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油口法兰盖,用专用加油工具将油注入,使油位达到油标的“最高位置”。
b、调节偶合器的勺管至最低转速位置,启动液力偶合器运转,使油充满冷却器及管路,停机后再注油至略低于油标的“最高位置”。
(3)注油时的注意事项:
a、注油不得超过“最高油位”,也不准低于“最低油位”,过高会造成耦合器旋转组件浸在油中与油产生磨擦发热;油位过低吸油管吸不上油,造成供油不足
b、随时检查油位,发现油位过低,应检查是否有泄漏部位,并及时补充油液;发现油位过高,应检查冷却器是否窜水及时排除故障。
c、液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑,所以要求工作油十分清洁,要定期检查油质并及时处理。
3.2启动前的检查:
(1)检查油标确认油位是否合适。
(2)检查偶合器、冷却器管路是否安装合格。
(3)检查各仪表、电气线路是否连接正确。
(4)检查联轴器及防护罩是否安装正确。
(5)检查偶合器油箱油温是否合适(冬季当油温低于5℃时,应先对其加热)。
(6)检查耦合器执行器是否处于零位。
3.3运行中的注意事项:
(1)勺管开度从0~100%位置调整时,速度不宜过快,通常在2.5S左右。
(2)启动时油位、油温正常,勺管开度关至最小。
(3)当液偶转速很低时,即勺管位置接近0%时,可能出现正常工作范围内运转没有过的噪音,若遇此情况只要将勺管位置稍微提高即可消除。
(4)运行时应随时检查偶合器油温、油压是否正常,发现异常应查找原因,并及时排除。
液力偶合器油温、油压限定值:
项目
正常范围值
上限
下限
出口油温℃
45-85
90
进口油温℃
≤50
5
进口油压MPa
0.05-0.35
0.4
0.03
3.4油温、油压的调整
(1)油温
通过电动执行器调整耦合器输出转速,使其位于“最大发热工况”,调节冷却器冷却水阀门开度,使耦合器出口油温稳定在55~75℃之间,此水阀开度既可保证偶合器在任意工况下运行。
(2)油压
液力偶合器出口油压的高低取决于油路系统的管路阻力大小。
在液力偶合器进油法兰之间设计有节流板。
现场调试时,通过调节节流板孔径,即可使偶合器出口油压保持在规定的范围内。
4.电动机调试
4.1电动机启动前的检查:
(1)电动机接线、接地线良好,各部螺丝齐全牢固。
(2)使用滑动轴承的电动机应检查油位正常。
(3)靠背轮保护罩完整牢固。
(4)应对设备盘车1~2转,以证明电动机及拖动设备无卡涩现象。
4.2注意事项:
(1)联系电气进行送电操作,未得到电气人员送电工作已完成的通知前,严禁触动开关按钮,以防危及设备和正在进行送电的电气人员的安全。
(2)电动机启动时,按“合闸”按钮,注意电流指示,电流应在规定时间内返回正常值,否则应立即按下“停止”按钮。
(3)电动机启动时,按“合闸”按钮的时间不应太长,一般只需0.5~1秒即可,保证开关的可靠合闸。
4.3电动机运行中的检查:
(1)电动机电流不应超过额定值。
(2)轴承应无漏油发热现象,滑动轴承油位应在规定范围内,且油环带油良好。
(3)电机应无异常声音,外壳无过热(A级绝缘不超过65℃,B级绝缘不超过85℃)。
(4)电动机无剧烈震动,窜轴不应大于2~4mm。
(5)外壳接地线及各部连接螺丝应牢固。
4.4发生下列情况之一应立即停止电动机的运行:
(1)当按一下“启动”按钮后,电动机不转或转动很慢,并发出嗡嗡的响声时。
(2)在启动或运行中,电动机出现火花、冒烟或有烧焦气味时。
(3)在运行中电动机声音发生突然变化,电流表指示上升到最大不返回时。
(4)电动机启动装置上冒烟起火时。
(5)电动机电流超过极限值,经减负荷处理无效时。
(6)出现强烈震动以至威胁机组和人身安全时。
(7)轴承温度升高,超过允许值,经换油处理无效时。
(8)电动机转速突然降低,发出强烈的嗡嗡声及温度急剧上升时。
5.故障防止和消除
5.1轴承温度高、损坏的预防措施
原因:
(1)润滑油质差,有脏物,油系统不畅通,堵塞,漏油、油量少,油位低或中断缺油;
(2)轴承安装质量不良,间隙配合不当,紧力过小或过大;
(3)油环不转带不上油,轴瓦有毛刺,轴承中心调整不当;
(4)运行过负荷,冷却水中断,以致温度过高损坏。
措施:
严格施工工艺,要求轴瓦或轴承座与轴径之间的配合应保证建立稳定的油膜润滑;要求轴瓦与轴配合间隙合适。
5.2风机轴承振动
原因:
(1)轴弯曲引起振动;
(2)转子不平衡引起振动;
(3)联轴器安装不正,风机、电机轴中心未对正;
(4)油润滑不良,油膜欠佳;
(5)基础不牢固,产生共振。
措施:
针对不同的振动性质、原因,采取相应措施消除,如属转子不平衡引起振动超标,则采取找转子动或静平衡;若因积灰引起不平衡时,则应进行清灰;当风机与电机中心不正引起振动超标时,则应重新找正。
5.3烟、风道的振动
(1)风机、风壳刚性差,引起风壳振动;
(2)入口烟道加固筋未焊牢、焊全,刚度不够。
措施:
增加加固管,加焊肋板,对焊口补焊。
5.4风机叶轮飞车
原因:
(1)风机叶片焊接质量或铆接质量差;
(2)设计不良,强度低。
措施:
发现振动异常时,应降低负荷停止风机,检查叶片、叶轮等。
6.组织分工
六、除渣系统调试
1.冷渣器
1.1冷渣器启动前应具备的条件和准备工作
(1)减速机内油质良好油位正常,电动机绝缘合格,各仪表指示正常。
(2)冷却水流量控制良好,设定值正确。
(3)检查滚筒标示转动方向与设备指示方向一致。
(4)检查下渣管与冷渣器进料口之间应有足够的膨胀量。
1.2打开冷渣机进、出口水门,启动冷渣机,冷渣机空载运行。
(1)检查应无异常声响及前后窜动,有窜动是及时调整。
(2)检查冷渣机有无漏水地方,进行消缺。
1.3冷渣器启动试运
(1)开启冷渣器出口冷却水门,联系化学开启除盐水冷却水门,并调整冷却水的压力、温度、流量在工作范围内。
(2)启动冷渣器电动机,使滚筒转速保持在0.5转/分钟。
(3)缓慢打开进渣管上的插板门,用30至60分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所需排渣量的转速。
监视冷渣器的出口水温,并控制在85℃以内,超过85℃应立即降低滚筒转速或停止转动。
(4)冷渣器投运后,检查电动机及各仪表运行情况是否良好,发现异常情况立即处理。
(5)检查冷渣器有无漏灰、漏渣现象,并进行消缺。
1.4冷渣器停运
(1)关闭冷渣器进渣闸板门。
(2)停止冷渣器运行:
操作控制箱上的停止按钮,停止冷渣器转动。
(3)冷渣器停止转动1小时后,关闭冷渣器冷却水门,并通知化学。
(4)两台冷渣器均停止排渣时,可停止输渣皮带运行。
1.5运行中的注意事项
(1)冷渣器启动之前,必须全开冷渣器出水门,然后打开进水门。
进水口压力小于0.8MPa,特别注意监控除盐水进水压力和出水温度。
(2)冷渣器正常停运时,应保持冷渣器内存有一定数量温度较低的存渣,以免再次启动时因瞬时排渣量过大而影响冷渣器和锅炉的正常运行。
2.皮带输送机
2.1皮带输送机运行中的检查
(1)发现皮带跑偏应及时调整。
(2)电动机、减速箱有无异常声音、振动、温度过高,一般振动值不得超过0.10mm,温度不得超过80℃。
(3)各部滚筒,托辊运转正常,轴承温度不宜过高。
2.2皮带输送机注意事项
(1)皮带输送机及有关设备旁边的人行通道应保持畅通,所有转动部分和拉紧皮带的重锤均有遮拦。
运行中加油的装置应接在遮拦的外边。
不准用手伸进遮拦内加油。
(2)运行值班人员在启动皮带前,应先按启动警告电铃,通知所有工作人员离开。
在紧急情况下,任何人都可按“事故停机”按钮停止皮带运行。
(3)无论运行中或停止运行中,禁止在皮带上或其他设备上站立、越过、爬过及传递各种工具。
(4)皮带运行中不准对设备进行维修和清理工作。
2.3出现下列情况应紧急停止皮带输送机运行
(1)水冷滚筒冷渣器出渣温度过高,有烧坏皮带的可能时。
(2)电动机发生强烈振动、窜轴、冒烟、有烧焦气味,电流超过额定值处理无效时。
(3)变速箱温度超过80℃,有明显震动和噪音及严重裂损时。
(4)皮带过度跑偏、调控无效,发现皮带有明显严重裂痕时。
(5)运行中设备出现异常,危及人身及设备时。
锅炉冷态试验
1.锅炉连锁试验:
1.1准备工作:
(1)联系电气人员,将参加试验的动力设备送上操作电源。
(2)分别启、停引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机、给煤机,做拉合闸试验,均能合闸与跳闸,操作开关指示灯正确为合格。
(3)依次合上各个引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机、给煤机,按顺序用就地事故按钮分别停止给煤机、一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机。
上述设备均能跳闸,红灯熄灭,绿灯闪光,事故喇叭响,将各掉闸设备的开关复位,事故音响消除。
1.2试验步骤:
(1)明确各动力电源、各动力操作电源及热工信号已送上。
(2)对各动力进行全面检查,确认已达到启动条件。
(3)顺序启动A、B引风机→A、B、高压流化风机→二次风机→一次风机→给煤机。
(4)停下二次风机,各动力不联锁跳闸。
(5)停止一次风机,给煤机联锁跳闸。
(6)停一台高压流化风机,备用高压流化风机启动。
停下两台高压流化风机,一、二次风机、给煤机联锁跳闸。
(7)将跳闸风机开关复位,再依次启动A、B高压流化风机及一、二次风机。
(8)停下一台引风机,不联锁跳闸。
停两台引风机,其它风机及给煤机联锁跳闸。
(9)试验结束后做好记录。
2.漏风试验
1.1目的:
验证锅炉本体及烟道的严密性,并找出漏风处于以消除。
1.2试验条件:
进行漏风试验必须具备以下条件:
(1)一、二次风机及引风机经单机试验合格,风烟道安装工作结束;
(2)炉膛等处的人孔、门类等配全,并可以封闭。
(3)喷嘴、一、二次风门操作灵活,开关指示正确。
(4)锅炉本体炉墙工作结束,密封装置完工,炉膛风压表已装妥。
(5)预热器、冷热风道、烟道等检查合格,人孔、试验孔全部封闭。
1.3试验方法:
(1)关闭人孔门、检查孔。
(2)用正压法试验时打开一、二次风机入口挡板,启动一、二次风机,调节液力偶合器开度,使系统维持在30~40水柱正压,并在一、二次风机入口放烟雾弹,然后关闭引风机入口挡板。
检查各缝隙、接头处,凡有烟雾泄漏之处,说明该处漏风,然候及时处理,直至消除为止。
(3)用负压法试验时,启动引风机,调节液力偶合器开度,微开挡板,使系统维持在30~40水柱负压,用蜡烛或香烟检查时火焰被吸向不严密处。
3.床料流化质量试验
(1)目的:
验证布风板的布风均匀性;确定最低流化风量。
(2)准备:
准备0~8mm沸腾炉渣,要求可燃物低于5﹪,铺在流化床上,高度约为350~400mm,厚度要均匀。
(3)操作:
a.启动引风机保持一定负压,启动一次风机并提高一次风量,达到完全流化状态,维持5~10min,突然关闭一次风机挡板,观察床面的平整度,如凹凸不平,需查明原因进行处理,如床面平整,说明布风均匀。
b.缓慢开大一次风挡板开度,达到微流化状态,记录此时引、一次风机电流、送风量、挡板开度,此风量即为微流化风量,继续开大一次风挡板开度,到整个床层达到完全流化状态,记录此时风机电流、一次风风量、挡板开度,确定此风量为最低流化风量。
c.将正常风门关闭,开启点火风门,再做一次“b”试验,观察风量变化情况。
4.水压试验
水压试验用水,水质应化验合格,水温一般30℃~70℃为宜(不超过当时汽包水侧壁温±50℃),试验时的环境温度应在5℃以上,否则必须应有防冻措施。
4.1试验目的:
检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度
4.2锅炉上水
(1)锅炉上水时间:
一般冬季不少4小时,夏季不少于2小时。
若进水温度和汽包壁温度接近时,可适当加快进水速度,当差值大时,进水速度应缓慢。
严格控制汽包上下壁温差不大于50℃。
(2)起动疏水泵,用上放水门控制上水速度,上水应有专人操作,水位计、空气门应有专人监视。
(3)上水过程中及时关闭冒水的空气门,当集汽联箱的空气门连续冒水时应将其关闭,并关闭对空排汽门,同时停止疏水泵。
(4)停止疏水泵后,关闭上放水门、各定排门,开启定排总门,开启疏水箱上部锅炉放水门。
4.3水压试验操作:
(1)联系汽机给水管充压,压力正常后,用给水小旁路手动调节门控制升压,升压速度不大于0.3MPa/min。
(2)当压力升至4.0MPa时,暂停升压,由检修人员对锅炉承压部件进行初步检查,一切正常后,再继续升压,当压力升至11.2MPa时,关闭上水门停止升压5分钟,记录压力下降值,检修人员进行全面检查(检查过程中应保持工作压力)。
(3)如果做超水压试验时,应关闭汽包各水位计的一次门,开启水位计的放水门,锅炉各安全阀应采取防止动作的措施。
(4)当工作压力的水压试验合格后,锅炉继续升压,其升压速度不大于0.2MPa/min,压力升至14.0MPa时,停止上水,关严上水门。
保持5分钟后,微开放水门,开始降压,待压力降至汽包工作压力时停止降压,此时检修人员对设备进行全面检查。
4.4水压试验的合格标准:
(1)在关闭上水门后,经5分钟,汽包压力下降值不大于0.5MPa。
(2)受压元件无明显的残余变形。
(3)受压元件无渗漏痕迹。
4.5降压及放水操作
(1)开启给水管放水门,控制给水管放水总门进行泄压,泄压速度控制不大于0.5MPa/min。
(2)当压力降至0.2MPa时,开启空气门、对空排汽门。
(3)若锅炉水压试验合格,水质经化验合格,锅炉即将点火时,可将炉水放至锅炉点火水位(-100mm)。
(4)恢复汽包水位计和各安全阀到工作状态。
(5)锅炉不再用疏水泵上水时,应调整输水箱管路,并开启锅炉至疏水箱的放水门。
锅炉冷态启动
1.点火操作:
(1)锅炉启动前的检查、准备工作结束后,按值长的启动命令,准时进行锅炉启动操作(关闭锅炉底部加热各阀门)。
(2)联系热工投入锅炉主保护。
(3)联系电除值班员投加热装置。
(4)启动引风机,调整炉膛负压-50~-100Pa。
(5)启动高压流化风机,调整高压流化风量为Nm3/h。
(6)启动一次风机,适当调整启动燃烧器燃烧风、混合风风量。
(7)调整一次风量使底料处于微流化状态,开启燃油速断阀,投入A、B启动燃烧器,油枪点燃后,逐步提高油枪出力(单只最大不超过350Kg/h),适当增大燃烧风量,并相应减少混合风量,达到燃烧良好。
启动燃烧器投用期间,风室风温应保持不大于900℃。
(8)点火30min后定期排污一次。
(9)锅炉点火初期,控制升压速度不超过0.02-0.03MPa/min,主蒸汽温升不大于1℃/min,瞬间不大于2℃/min。
严格控制汽包上下壁温差不大于50℃。
当不投底部加热时,点火后约60min起压,自点火到满参数供气控制时间约4.5小时。
(10)若需要上水时,关闭省煤器再循环门,用给水旁路控制上水,保持汽包水位正常,停止上水时,应开启省煤器再循环门。
(11)当床温升到520℃时,调整一次风量使底料处于全流化状态,并视投煤情况对播煤风量、返料风量进行调整。
启动一台给煤机,以10%的给煤“脉动”给煤,既给煤90S后,停止给煤,约3分钟后观察床温的变化,如床温有所增加,同时氧量有所减小时,证明煤已开始燃烧。
再以“90S给煤,停90S”的脉动形式给煤3次,床温继续增加,氧量持续减小,可以以较小的给煤量连续给煤。
(12)启动二次风机,视投煤量调整二次风量。
(13)适当调整引风机风量维持正常炉膛负压(炉膛负压未投自动时)。
(14)依据升温升压要求,以较小的给煤量,依次投入另外两台给煤机。
调整给煤机出力均衡,保持床温分布均匀。
(15)逐渐增加给煤量,逐渐减小两只油枪的出力至最小,床温达到850℃且稳定升高时停止启动燃烧器运行。
待燃烧稳定后,开启主风门,关闭点火风门。
(16)通知电除尘值班人员,电除尘器投入运行;联系启动输渣系统,投入冷渣器运行。
2.锅炉的升压操作:
(1)汽包压力升至0.1~0.2MPa时,关闭蒸汽系统的所有空气门,关小对空排汽门,冲洗校对水位计。
开启电动主汽门及主截门前疏水,开始暖管。
(2)汽包压力升至0.2-0.3MPa时,定期排污一次,记录膨胀值。
0.3-0.4MPa时,对检修后的锅炉,应联系检修人员热紧螺丝,热紧螺丝过程中,控制压力不超过0.5MPa。
(3)汽包压力升至0.5~1.0MPa时,关闭各疏水门,联系化学化验炉水、蒸汽品质,根据化学要求投入连排。
(4)汽包压力升至1.0MPa时,定期排污一次。
(5)汽包压力升至吹管压力时,全面检查一次,冲洗校对水位计,记录膨胀指示器,通知化学化验蒸汽和炉水品质合格后,稳定压力准备吹管。
(6)按要求做好各项记录,汇报值长。
锅炉升压速度的控制如下表:
控制压力(MPa)
控制时间(分)
累计时间(分)
0~0.01
30
30
0.01~0.1
30
60
0.1~0.5
60
120
0.5~1.5
60
180
1.5~4.5
60
240
4.5~7.0
30
270
7.0~并炉
30
300
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