二次设备安装.docx
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二次设备安装.docx
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二次设备安装
二次设备安装作业指导书
内蒙古送变电有限责任公司
永圣域项目部
〖WM〗
〖HT3SS〗NS/WI16/SG
编〓〓制:
张晓春〓李书君
审〓〓核:
庞永明
批〓〓准:
刘树林
发布日期:
2000年9月10日
实施日期:
2000年9月10日〖LM〗
〖HT2XBS〗〖JZ〗电缆安装作业指导书
〖HT4H〗一、目的
〖HTSS〗确保电缆安装工程的施工质量,使其符合有关规程、规范之要求。
二、适用范围:
35千伏及以下电力电缆,控制电缆的敷设与安装。
三、编制依据:
本作业指导书规范要求参照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的内容。
电力电
缆头制作采用了3M公司编制的《户内,户外及中间接头操作说明书》以及无锡电缆厂编制的
《电力电缆安装工艺说明书》
3〓职责
3.1〓班组技术员负责监督本作业指导书能正确有效地实施,并符合有关规程要求。
3.2〓(组)班长负责按技术等级要求,进行作业分工,并协助技术员及质检员把好技术及质
量关。
3.3〓施工人员必须严格按本作业指导书的要求进行施工作业。
3.4〓质检员主要负责原材料的检查,以及工序的质量监督,检查及必要的抽查。
4〓工作程序
4.1〓施工流程图〖LM〗
〖HJ*2〗
〖JZ(〗〖FK(1*2。
15〗核对图纸〖FK)〗
↓
〖FK(1*2。
15〗材料、工器具准备〖FK)〗
↓
〖FK(1*2。
15〗实地测量尺寸、位置〖FK)〗↓
〖FK(1*2。
15〗支架、保护管加工、开挖缆沟〖FK)〗↓
〖FK(1*2。
15〗支架、桥架安装〖FK)〗↓
〖FK(1*2。
15〗电缆测试〖FK)〗↓
〖FK(1*2。
15〗电缆敷设〖FK)〗↓
〖FK(1*2。
15〗电缆头制作〖FK)〗↓
〖FK(1*2。
15〗电缆测试〖FK)〗↓
〖FK(1*2。
15〗电缆联接〖FK)〗↓
〖FK(1*2。
15〗检查验收〖FK)〗〖JZ)〗
4.2〓施工方法
4.2.1〓电缆管的安装
电缆除直埋敷设于地下外,都必须在电缆管或电缆架上敷设。
4.2.1.1〓电缆保护管的安装
(1)依照施工图纸和现场情况,确定电缆管的位置、路径、统计其品种规格和数量,然后组
织备料。
(2)实测电缆管长度、高度、转角位置及角度等参数。
(3)工器具准备,如弯管机,电焊机等。
(4)根据实际长度的需要,合理搭配使用电缆管,管的内径不应小于电缆外径的1.5倍,且不
小于100mm。
(5)钢管的弯曲应采用弯管机冷弯,硬塑料管一般应采用热水,油热等将弯曲部位加热,使
其呈柔软状态时,放在胎具内弯制成形。
为加速弯头恢复硬化,可浇水冷却。
(6)电缆管的弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规下要求,电缆管的弯曲角度不应小于90
°,每根管的弯头不应超过3个,直角弯头不能多于2个。
(4)加工好的电缆管管口应磨光,使其光滑无毛刺、无尖、棱角,管口宜做成喇叭形。
(6)电缆管弯制后,不应有裂纹,其弯曲扁程度宜大于管子外径的10%金属管的外表应涂防腐
漆或沥青,镀锌管锌层剥落处也名涂以防腐漆。
(7)金属管的连接,一般用短管套接或管箍连接。
用短管套接时可采用大一级的短管,其长
度不应小于电缆管外径的2.2倍,两端应焊牢、密封。
不得将管子直接对焊。
采用管端套丝
,管箍连接时,连接处应缠以麻丝,涂以铅或采用其它密封措施。
(8)硬塑料管的连接,一般采用套接和插接两种方法,插入的深度均不应小于管子内径的1.5
倍,套接时套管要匹配,用胶合剂粘接时,一定要牢固、密封。
插接时,应先将端头加热扩
口,插入金属模具冷却定型,然后将另一管端部表面涂以胶合剂插入加热扩口管内,使其连
接牢固,并加以密封。
(见图4.2.1.1)
(9)电缆管的排列应整齐,横平坚直,其水平及垂直偏差一般不宜大于电缆管外径的1/2。
(10)保护管的敷设路径应符合设计要求,具体由现场决定,与其它管线的净距必须符合规定
。
(11)钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时,管口露出的长度,不应小于5mm,并用带
有绝缘衬垫的销紧螺母加上橡皮密封垫予以固定,以防止雨水进入箱内,管内应穿入铁丝,
并将管口临时封渚。
(12)管子应用管卡固定,行支承点应均匀分布,其间距不宜大于表4.2.1.1中的数值。
〖HT4”〗〖JY〗表4.2.1.1
〖HT4”SS〗〖BG(〗〖BHDFG2,FK11,K11,K11F〗电缆管类型〖〗内〓〓径〖〗支持点间
距离(m)
〖BHDG5〗〖HJ*9〗硬质塑料管〖〗≤20mm25-40mm≥50mm〖〗0.5-1.01.1-1.51.6-
2.0
〖BH〗钢〓〓管〖〗15-20mm25-30mm40-50mm65-100mm〖〗<1.0<1.5<2.0<
3.0〖BG)F〗〖HJ〗
〖HT4SS〗(13)就地设备的电缆埋管,指电缆沟或桥架向各就地设备接线盒中的埋管,敷设
时应按设备安装图及有关土建图纸,确定设备接线部位的座标及标高,使管口与设备进线对
准。
并且应在浇注砼和基础之前予埋,其埋深不应小于0.7m,在人行道下埋设时,不应小于
0.5m,并应有不小于0.1%的排水坡度,埋没后应在管内穿入铁丝,并用木塞或以绵纱封诸管
口,以免砼或杂物进入管内。
(14)各种保护管与振动设备相连时,应装配具有缓冲作用的金属软管,软管宜于管夹固定,
其固定间距不宜大于1m。
(15)金属电缆管名可靠接池,当电缆被用于接地线时,在电缆敷设前,应将其与接地干线可
靠焊接。
电缆管上的螺纹管接头应焊上规定的截面跨接导线,电缆管中间不得有软管等不导
通的部分。
(16)直埋电缆穿越城市街道,公路或铁路交叉处,敷设时应按线路图,确定顶管位置,并与
有关路政及铁路部门取得联系,顶管时电缆管与路面、路基之间的距离不宜小于表4.2.1.2
中的数值。
〖HT4”〗表4.2.1.2〖HT4H〗〖JZ〗电缆管与路面、路基距离
〖HT4”SS〗〖BG(〗〖BHDFG2,FK7,K7,K7,KF〗穿越位置〖〗路面(m)〖〗路基(m)〖
〗两端伸出长度(m)
〖BHDG2〗铁路〖〗1.5〖〗1〖〗2
〖BH〗公路〖〗1.5〖〗1〖〗2
〖BH〗城市街道〖〗1.5〖〗0.7〖〗2
〖BH〗排水沟〖〗0.5〖〗0.5〖〗1
〖BG)F〗〖HJ〗
〖HT4SS〗(20)无论是明管还是埋管,在安装后敷设电缆之前,都应进行检查。
应当着重检
查以下几点:
(a)电缆管的安装位置和埋深是否符合设计,管口的标高和座标是否正确,与热力和道管和
热力设备之间的净距应符合表4.2.1.3的要求,并且不能平行敷设于其上部。
〖HT4”SS〗表4.2.1.3〖HT4H〗〖JZ〗电缆管与管道之间最小净距
〖HT4”SS〗〖BG(〗〖BHDFG2,FK7,K12,K12F〗管子类型〖〗热力管道〖〗有保温层管道
〖BHDG2,FK7,K6。
4F〗位置方式〖〗平行敷设〖〗交叉敷设〖〗平行敷设〖〗交叉敷设
〖BH〗最小净距〖〗≥1m〖〗≥0.5m〖〗0.5m〖〗≥0.25m〖BG)F〗
〖HT4SS〗(b)电缆管的弯头数是否符合规定,管的外观应符合要求。
对于空气中的普通金属
管,表面应涂有防腐漆,镀锌管的锌层剥落处也名补漆。
(c)明敷电缆管的排列要整齐美观,横平竖直误差应符合要求,固定可靠,固定点布置合理
,与设备连接牢固,并能保持其原因有防水能力。
(d)在缆管应畅通,无杂物,管口加工应符合要求,保护措施可靠。
应有不小于0.1%的排水
坡度。
质量标准见表4.2.1.4。
4.2.2〓电缆架的安装
电缆沿墙,竖井、楼板、隧道、沟管等敷设时,需制作和安装电缆架,电缆架可分为电缆支
架和电缆桥架等。
4.2.2.1〓目前使用最为广泛的电缆支架是用角钢加工制成的E型支架见图4.2.2.1
〖HT4SS〗4.2.2.2〓电缆支架的加工
(1)下料前,钢材应先平直,下料误差应在5mm之内,切口应无卷边和毛刺,并按设计图纸尺
寸下料。
切割可用切割机或钢锯,切割机的使用应按切割机使用说明书以及有关规程之要求
。
(2)支架间的层间距离应符合设计要求,当无设计规定时应符合表4.2.2.1中的规定,加工时
层间距离的误差不应大于5mm。
表4.2.2.1电缆支架的层间允许最小距离(mm)
(3)焊接质量必须符合要求,并应由持证人员来完成。
加工焊接后的支架必须作防腐处理,
在湿热,盐雾以及有化学腐蚀地区,应作特殊防腐处理。
4.2.2.3〓电缆支架的安排〖LM〗
〖HT4”SS〗表4.2.2.1〓〖HT4H〗〖JZ〗电缆支架的层间允许最小距离(mm)
〖HT4”SS〗〖BG(〗〖BHDFG2,FK22,K5,KF〗电缆类型及敷设型式〖〗支(吊)架〖〗桥架
〖BHDG10,FK2,KF〗电力电缆〖〗〖ZB(〗〖BHDG2,K20,K5,KW〗10KV及以下(除
6-10KV交联聚乙烯绝)〖〗120〖〗200
〖BH〗6-10KV交联聚乙烯绝缘〖〗150-200〖〗250
〖BH〗35KV单芯〖〗150-200〖〗350
〖BH〗35KV三芯,110KV及以上,每层多于1根〖〗300〖〗350
〖BH〗110KV及以上,每层1根〖〗250〖〗300〖ZB)〗
〖BHDG2,FK22,K5,KF〗电缆敷设于槽盒内〖〗h+80〖〗h+100
〖BG)F〗
注:
h表示槽盒外壳高度。
〖HT4SS〗
(1)安装前应按照设计图纸检查予埋件的位置,数量及其牢固性是否符合要求。
(2)支架的固定点不应少于2个支、吊架之间的距应符合设计要求。
当设计未作规定时,应不
小于表4.2.2.2中的规定,焊接及腐处理必须符合规定。
〖HTSS〗表4.2.2.2〓〖HTH〗电缆支持点间的距离(mm)
〖HT4”SS〗〖BG(〗〖BHDFG4,FK22,K10F〗电〓缆〓种〓类〖〗〖ZB(〗〖BHDG2,K10〗
敷设方式
〖BHDG2,K5。
2〗水平〖〗垂直〖ZB)〗
〖BHDG6,FK2,KF〗〖GP〗电力电缆〖〗〖ZB(〗〖BHDG2,K20ZQ,K5。
2〗全塑型〖〗400
〖〗1000
〖BH〗除全塑型外的中低压电缆〖〗800〖〗1500
〖BH〗35KV及以上高压电缆〖〗1500〖〗2000〖ZB)〗
〖BHDG2,FK22,K5。
2F〗控制电缆〖〗800〖〗1000
〖BG)F〗
注:
全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为800mm。
〖HT4SS〗(3)支架应安装牢固,横平竖直;同层支架的高低偏差不应大于5mm,竖井中支架
垂直偏差应
不大于其长度的2/1000,横撑水平误差不应大于其宽度为2/1000,对角线的偏差不应大于于
其对角钱长度的5/1000。
(4)支架最上层,最下层至沟顶,楼板或沟底,地面的距离,当设计未作规定时,其值不应
小于表4.2.2.1中的规定。
表4.2.2.3电缆支架最上层及最下层至沟底,楼板或沟底、地面距离。
〖HTSS〗〖JY〗表4.2.2.3
〖HT4”SS〗〖BG(〗〖BHDFG2*2,FK9,K9,K5。
3F〗[HJ0]敷设方式〖〗电缆隧道及夹层
(mm)〖〗电缆沟(mm)〖〗吊架(mm)〖〗桥架(mm)
〖BHDG2〗最上层至沟顶或楼板〖〗300-350〖〗150-200〖〗150-200〖〗350-450
〖BH〗最下层至沟顶或地面〖〗100-150〖〗50-100〖〗-〖〗100-150
〖BG)F〗[HJ]
〖HT4SS〗4.2.2.4〓电缆桥架的安装
(1)认真核对主要安装图如:
桥架部件图,吊装布置图,吊件组装详图和桥架组装图。
认真
核对图纸中的尺寸的正确性、标高、层数是否一致。
(2)核对安装图与各予埋件间的配合尺寸,以及现场所占空间是否相碰,间距是否能满足要
求。
(3)核对现场状态是否与设计一致,查看现场状态,应与设计相符。
(4)根据设计图纸及材料精单,准备安装所需工器具。
除施工人员必须备有的工具外,还应有电焊机,电站、切割机、手砂轮机等,以及铅坠、拉
线,水平仪、钢尺等检验工具以便在安装过程中随时检查安装质量。
(5)根据吊架、支架布置图确定其安装位置。
当施工图中没有标明具体的定位尺寸时,要以
按照现场钢梁,楼板,予埋件的布置,在图上按比例确定定位尺寸。
(6)定位时,应先确定始、末、转角诸点,弹粉线,然后确定中间各点,安装时,也应先装
始末,转角等处,并找正、调整好标高,然后在他们之间拉两条水平线(可用14#铅丝)以便
安装和校正中间各点,这里要注意的是两条水平线与钢梁或楼板均应互相平行。
(7)吊梁的固定采用焊接。
支架与钢梁、立柱之间的连接也应采用焊接、装于地面砼基础上
时,一般都应用螺栓固定于予理铁件之上。
焊接时,应先点焊、作临时固定,待一排安装完毕,并校正之后,方可全部进行焊接。
焊接
必须牢固,每次焊点应为一种标准焊条,且焊点间距不应大于10mm。
焊点应除去焊渣,涂刷
防锈漆及锌白漆。
(8)根据图纸设计的型号将桥架安排到位、一般以三通、转弯和斜坡等处为基准点,首先装
设这几处的桥架,然后向两侧扩展。
每两块桥架之间用连片加以螺栓连接。
连接片的型号有几种,应注意加以区别和选用,所有
螺栓都必须是螺母在外侧,该装弹簧垫片之处不要遗漏。
支、吊架生桥架在安装时可能要加以适当的切割,以适合于实际安装的需要。
对切割处均应
进行防腐处理。
(9)调整桥架的高度和各层的水平度及线性度,均应符合要求后,才能加以固定,且应将桥
架上的每一层梯架可靠地连接在一起后接至接地干线。
(10)电缆架安装完毕应逐一检查,检查项目,及方法见表4.2.2.4检查时,应同时检查施工
记录是否齐全,特别是对现场更改的部分,更应仔细的查看是否已记录清楚。
4.2.3〓电缆沟开挖
4.2.3.1〓按照施工图纸及现场情况,详细查看现场,对穿越公路,铁路及城市街道时,应
首先确定穿管位置。
并与有关部门取得,地下管线以及其它地下设施等相关资料。
4.2.3.2〓实测电缆线路长度,转弯位置,了解土质结构。
4.2.3.3〓工器具准备,如锹、镐、弯管机等。
4.2.3.4〓挖掘电缆沟前,应做好安全措施,如穿越公路、铁路及城市街道时,做好防止交
通事故的措施。
4.2.3.5〓电缆沟、沟深不应小于0.8m,穿越农田时,应不小于1.0m严寒地区沟的深度应挖
致冻土层以下。
4.2.3.6〓与铁路、公路等交叉时,应敷设坚固的保护管,保护管两端伸出道路路基两端各2
m,伸出排水沟0.5m。
4.2.3.7〓施工时,加强监护,如遇地下管线,及其它地下设施时,应采取措施,不得使用
机械开挖。
在接头处应开挖作业坑。
电缆沟断面见图4.2.3.1
4.2.4〓电缆运输
4.2.4.1〓电缆在搬运前,应检查其规格,型号是否符合要求,尤其应注意电压等级和导线
截面,以及电缆外表是否完整,对于油浸纸绝缘电缆应注意两端有无漏油现象。
必要时截0.
5m电缆作解剖检查以鉴别电缆受潮,并填写解剖记录。
全塑型电缆也应检查两端封诸情况。
4.2.4.2〓电缆的运输和装卸,应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。
电缆吊装应用吊车,
吊装方法见图4.2.4.1,人工装车时,应在电缆轴下加以能承受电缆重量的垫木(或槽钢)慢
慢延坡度滚动电缆轴,为防止电缆轴突然向下滚动,应备有垫块,以便随时刹住电缆轴。
人
工装车时,应考虑适当的人员配备。
人工装车见图4.2.4.1
4.2.4.3〓电缆线轴在移动前应检查线盘是否牢固,运输时,电缆轴应如以固定,绑扎要牢
固,以防车辆起动和行驶过程中电缆轴前后(左右)滚动。
并且线圈不应松弛,禁止将电缆盘
平放运输,以免压伤电缆。
4.2.4.4〓当电缆不能立刻敷设时,应将其设置在干燥的地方,电缆轴下加以枕垫。
永久性
的电缆贮存场所应有遮棚,并备有消防器材电缆应按不同型式,电压和截面分别设置,以便
于识别选用。
电缆轴不得平放。
4.2.4.5〓电缆轴运到现场后,应进行外部检查,如发现漏油或两头密封不严,应及时处理
。
4.2.5〓电缆的敷设
4.2.5.1〓首先应核对图纸,齐全准确,按图施工。
4.2.5.2〓检查电缆的敷设路径是否畅通,支架、桥架有无漏装或错装埋管管口是否已修整(
应割去过长部分,并将管口磨光或加工成喇叭形等)。
明管及埋管是否畅通,连接件是齐全
等。
4.2.5.3〓核对电缆规范,检查核对电缆的型号,电压等级、规格,长度等是否符合设计要
求,电缆的外观是否完好无损。
对高压电力电缆,要特别注意检查其端头是否完好,护套有
无损伤和漏油现象。
4.2.5.4〓工器具的准备和布置,除常用工具外,还应有电缆施放架,及各种电缆卡子和标
志牌等。
4.2.5.5〓敷设电缆的程序,应先敷设型号、规格比较集中的,后敷设另数的;先敷设电力
电缆,后敷设控制电缆;先敷设长电缆后敷设短电缆。
4.2.5.6〓电缆敷设的基本方法
(1)电缆盘用专用施放架架起,一般离地面100mm为宜:
电缆应从盘的上部引出,电缆不能在
地面上或支架上拖放。
更严禁将电缆盘平放在地面上甩放电缆,这样会使电缆扭转而造成损
坏。
人工敷设电缆见图4.2.5.1。
(2)电缆允许的最小弯曲半径不能小于表4.2.5.1
(3)敷设后力争做到横平竖直,电缆的引出方向,弯度、余度、相互间距离等都一致,避免
交叉重叠,达到美观整齐。
(4)电力电缆和控制电缆,应按顺序分层,自上而下的排列。
仪表电缆一般也应同控制电缆
分开排列,并应将其配置在控制电缆的下层,但不得将仪表电缆与电力电缆配置在同一支架
或桥架上。
(5)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架,桥架上每隔2m应加以固定。
水平敷设
的电缆,在电缆的首未端,接头两端和转弯处:
当对电缆有要求时,每隔5-10mm加以固定。
〖HT4H〗〖JZ〗表4.2.5.1〓电缆最小弯曲半径
〖HT4”SS〗〖BG(〗〖BHDFG1*2,FK23,K5,K5F〗电缆型式〖〗多芯〖〗单芯
〖BHDG1*2〗控制电缆〖〗10D
〖BHDG1*2,FK7,K16,K10F〗橡皮绝缘〖〗无铅包、钢铠护套〖〗10D
〖BH〗电力电缆〖〗裸铅包护套〖〗15D
〖BH〗〖〗钢铠护套〖〗20D
〖BHDG1*2,FK23,K10F〗聚氯乙烯绝缘电力电缆〖〗10D
〖BHDG1*2,FK23,K5。
2F〗交联乙烯绝缘电力电缆〖〗15D〖〗20D
〖BHDG4*2,FK7,KF〗油浸纸绝缘电力、电缆〖〗〖ZB(〗
〖BHDG1*2,K16,K10〗铅包〖〗30D
〖BHDG3,K8,KW〗铅包〖〗〖ZB(〗〖BHDG1*2,K8,K5。
2〗有铠〖〗15D〖〗20D
〖BH〗无铠〖〗〖ZB)〗〖ZB)〗
〖BHDG1*2,FK23,K5。
2F〗自容式充油(铅包)电缆〖〗〖〗20D
〖BG)F〗
〖HT4SS〗交流系统的单芯电缆或分组后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路,裸
铅(铝)套电缆的固定外,应加以软垫保护,护层需要绝缘的电缆,在固定处应加以绝缘衬垫
。
(6)在终端、接头、转弯处,夹层内的两端,人井内等地方电缆上应装设标志牌。
标志牌应
注明线路编号,当无编号时,应写明电缆型号,规格及起止地点,并联电缆应有顺序号。
标
志牌规格宜统一,字迹清晰不易脱落,并应能防腐,挂装牢固。
(7)电缆敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表4.2.5.2中的规定。
否则
应将电缆予先加温,方能敷设。
〖HTH〗〖JZ〗表4.2.5.2〓电缆允许敷设最低温度
〖HT4”SS〗〖BG(〗〖BHDFG2,FK11,K11,K11F〗电缆类型〖〗电缆结构〖〗允许敷设最
低温度(℃)
〖BHDG4,FK11,KF〗油浸纸绝缘电力电缆〖〗〖ZB(〗〖BHDG2,K11,K11〗充油电缆〖〗-
10
〖BH〗其他油纸电缆〖〗0
〖ZB)〗
〖BHDG6,FK11,KF〗橡皮绝缘电力电缆〖〗〖ZB(〗〖BHDG2,K11,K11〗橡皮或聚氯乙烯
护套〖〗15
〖BH〗裸铅套〖〗-20
〖BH〗铅护套钢带铠装〖〗-7〖ZB)〗
〖BHDG2,FK11,K11,K11F〗塑料绝缘电力电缆〖〗〖〗0
〖BHDG6,FK11,KF〗控制电缆〖〗〖ZB(〗〖BHDG2,K11,K11〗耐寒护套〖〗-20
〖BH〗橡皮绝缘聚氯乙烯护套〖〗-15
〖BH〗〖HT4”,5〗聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套〖HT4”〗〖〗-10〖ZB)〗
〖BG)F〗
〖HT4SS〗(8)拖牵电缆时,应注意防止扭伤电缆,同一根电缆管中的电缆应当一次牵引敷没
完毕。
在电缆经过的各人孔井,手孔井和滑轮处,应有人看守。
电缆在敷没时不应在地面上
拖拉,转弯处应防止电缆承受较大的侧压力将电缆挤坏。
牵引电缆时,应统一指挥,在电缆
的两侧及转弯处应有技工看管。
(9)在每一个孔井内均应预留一定长度的电缆,并将其整齐排列在人孔井内的支架上加以固
定,并将所有管口加以封闭。
(10)用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合表4.2.5.3的规定。
充油电缆总拉力不应超过2
7KN。
〖HT4H〗〖JZ〗表4.2.5.3〓电缆的最大牵引强度
〖HT4”SS〗〖BG(〗〖BHDFG2,FK10,K10,K12F〗牵引方式〖〗牵引头〖〗钢丝网套
〖BHDG2,FK10,K5。
2,K4。
2,KF〗受力部位〖〗铜芯〖〗铝芯〖〗铅套〖〗铝套〖〗塑
料护套
〖BHDG2〗允许牵引强度〖〗70〖〗40〖〗10〖〗40〖〗7
〖BG)F〗
〖HT4SS〗(11)电力电缆在终端及中间接头处,应留有备用长度(6KV及以上电缆,一般予留3
-5m)粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的高差不应超过表4.2.5.4的规定。
粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大允许敷设位差。
〖JY,1〗表4.2.5.4
〖HT4”SS〗〖BG(〗〖BHDFG2,FK7,K10,KF〗电压(KV)〖〗电缆护套结构〖〗最大允许敷
设位差(m)
〖BHDG4,FK7,KF〗1〖〗〖ZB(〗〖BHDG2,K10,KW〗无铠装〖〗20
〖BH〗铠〓装〖〗25〖ZB)〗
〖BHDG2,FK7,K10,KF〗6-10〖〗铠装或无铠装〖〗15
〖BH〗35〖〗铠装或无铠装〖〗5
〖BG)F〗
〖HT4SS〗(12)电力电缆并列敷设时,其电缆接头的位置应相互错开,明敷时的接头,应用
托板托置固定。
直埋电缆接头盒外面应有防机械换伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外),冻土
层内的保护盒,应注沥青。
(13)高压油纸绝缘电缆切断后,应立即铅封,橡塑绝缘电缆应有可靠的防潮封端。
充油电缆
的敷设、切割、铅封以及终端头及接头的制作,均应遵照制造厂的规定进行。
(14)三相系统中使用的单芯电缆,应用成紧贴的正三角形排列(充油电缆和水底电缆可例外)
,且每隔1m用绑带扎牢,避免松散。
必须严格防止电缆扭伤和过分弯曲,电缆的弯曲半径不
得小于表4.2.5.1中的规定。
交流单芯电缆不得单独穿入钢管敷设。
4.2.5.7〓电缆在支架上的敷设
(1)电缆在支架上的布置应符合设计,当设计未作规定时,应符合电缆排列的要求,且控制
电缆在普通支架上
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