大体积混凝土方案.docx
- 文档编号:13134623
- 上传时间:2023-06-11
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:71.60KB
大体积混凝土方案.docx
《大体积混凝土方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大体积混凝土方案.docx(27页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
大体积混凝土方案
工程
大体积混凝土施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
2015年11月15日
工程集团有限公司
目录
1编制依据1
1.1施工图纸1
1.2规范规程1
2工程概况2
2.1工程概况2
2.2设计概况2
3施工准备3
3.1施工材料、机具准备3
3.1.1施工材料3
3.1.2施工机具3
3.2组织准备4
3.2.1人员组织4
3.3技术准备4
3.4现场作业准备4
4混凝土浇筑4
4.1工艺流程4
4.2施工难点5
4.3技术措施5
4.3.1降低水泥水化热和变形5
4.3.2降低混凝土入模温度5
4.3.3加强施工中的温度控制5
4.3.4改善约束条件,消减温度应力6
4.3.5提高混凝土的极限拉伸强度6
4.4混凝土的运输6
4.4.1混凝土场外运输6
4.4.2混凝土场内运输6
4.5浇筑方法7
4.5.1基础底板7
4.5.2集水坑、电梯井坑混凝土浇注7
4.5.3混凝土振捣7
4.5.4基础表面处理8
4.5.5注意事项9
4.6沁水处理9
4.7后勤保证工作9
5混凝土养护10
5.1养护方法10
5.2养护时间10
6裂缝控制10
6.1控制措施11
6.2施工方面12
7混凝土试块12
7.1混凝土的留置、取样12
7.2混凝土试块的制作12
8测温制度13
8.1.1温控施工的现场监测13
8.2测温13
9质量保证措施14
10安全保证措施15
10.1加强安全教育15
10.2安全生产的具体措施15
11文明施工措施15
12环境保护措施16
12.1防止噪声措施16
12.2防止扬尘措施16
12.3其它措施16
13成品保护措施16
附图1:
基础施工布置图18
附图二:
测温记录表、混凝土试块记录表19
附图三:
测温孔平面图19
1编制依据
1.1施工图纸
表1.1-1施工图纸
序号
图纸名称
楼号
图号
版本号
日期
1
结构
第1版
2015.11
第1版
2015.11
第1版
2015.11
第1版
2015.11
第2版
2015.11
第2版
2015.11
2
建筑
第1版第2版
2015.11
第1版第2版
2015.11
第1版第2版
2015.11
第1版第2版
2015.11
第2版
2015.11
第2版
2015.11
1.2规范规程
表1.2-1主要规范规程
国家标准、规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土强度检验评定标准》
GB50107-2010
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
行业标准、规范
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《块体基础大体积混凝土施工技术规程》
YBJ224-1991
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工高空处作业安全技术规程》
JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
2工程概况
2.1工程概况
表2.1-1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
监理单位
5
施工单位
6
设计单位
7
勘察单位
2.2设计概况
表2.2-1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑规模
总建筑
面积
地上面积
地下面积
层数
2
标高
±0.000
3
建筑
功能
4
结构类型
5
基础形式
筏板
基础
独立
基础
条形
基础
抗水板
后浇带
沉降后浇带
0.8m宽
图2.2-1基础平面图中所示
温度后浇带
0.8m宽
6
混凝土
基础平面图详见图2.
图2.1基础平面图
2-1
图2.2-1基础平面详图
因基础面积及厚度较大,基础混凝土方量大,本工程基础混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑。
为防止因水泥水化热不易散发,使得混凝土中心温度升高,从而出现温度和收缩裂缝。
特参照大体积混凝土施工技术制定相应的、有效的施工措施,严控混凝土内外温差不大于25℃,保证基础混凝土的施工质量。
3施工准备
3.1施工材料、机具准备
3.1.1施工材料
混凝土:
混凝土采用商品混凝土,根据编制的施工计划,事先与商品供应商沟通及协调,确保在基础混凝土施工过程的顺利进行,避免因混凝土供应过慢,导致产生人为的施工缝,或者因混凝土供应过快等待过程中过度搅拌,对混凝土质量的影响。
覆盖材料:
用于混凝土养护的塑料薄膜、麻袋等,需准备充足。
3.1.2施工机具
施工机具:
混凝土输送——混凝土罐车、汽车泵、地泵、钢泵管及软管、布料机、塔吊及吊斗等。
混凝土浇筑——插入式振动器、抹子、铁楸、刮杠、施工线及软轴泵等。
混凝土测温——电子测温计和测温线。
试验器具:
混凝土坍落桶、混凝土试模(抗压、抗渗)、测温计等
上述机具,均要在施工前进行维修及养护,保证机具的完好率,使生产机具处于完好状态。
施工时,应根据工具的使用情况,预留工具备用。
3.2组织准备
3.2.1人员组织
根据本工程的基础混凝土工程大体积混凝土的施工特点,及本工程的特殊情况,特组织安排与之相适应的混凝土专业管理人员和试验人员,相关人员采用“倒班”形式,满足基础施工的连续性。
组织落实现场施工人员的数量、工人素质满足混凝土工程施工所要求。
3.3技术准备
项目技术人员认真熟悉图纸,根据设计图纸要求计算各施工区的混凝土用量,编制混凝土生产计划及基础混凝土的试验计划,标准和技术资料,并对施工队伍进行书面技术交底。
在基础混凝土施工前,对现场施工人员进行口头交底并指导工人顺利完成工作。
混凝土工长根据施工方案对操作班组进行技术安全交底,落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度,还需做好气象情况收集工作,避免雨天施工,混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。
底板顶标高控制:
在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋,短钢筋设在底板上层钢筋上,然后用水准仪将标高抄于短钢筋上,用红油漆或者红色胶带标明。
3.4现场作业准备
混凝土输送泵及泵管已铺设并试车。
根据现场实际情况确定汽车泵及地泵数量及位置,随时调整。
工具备齐,振动器试用合格。
(五个振动器,三个正常使用,两个备用)
施工脚手架、马道和安全防护已支搭完毕,并经检查合格。
覆盖材料已备充足。
防水混凝土的抗压、抗渗试模齐备。
联络,指挥,器具,已准备就绪。
需持证上岗人员经过培训,证件完备。
与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。
保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净,缝隙和孔洞已堵严,对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞,后浇带支挡,测温埋件及标高线等进行复查并检验合格。
4混凝土浇筑
4.1工艺流程
作业条件施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、试块
混凝土养护试验混凝土成品保护
4.2施工难点
基础底板混凝土强度较高,厚度和面积较大,要求一次浇筑,混凝土内部温度不易散发;混凝土强度等级较高,水化热高;混凝土浇筑过程中泌水的产生等,以上因素将混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差控制在规定限值(25℃)以内,带来极其不利的影响。
4.3技术措施
为了有效的控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑,结合实际采取措施。
4.3.1降低水泥水化热和变形
1水泥品种的选择:
选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土,从根源上降低混凝土内部温度。
2优化水泥用量:
充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据据试验每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
3使用粗骨料,尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;
4掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
5在拌合混凝土时,还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。
6采用分层浇筑,有利于散热,降低混凝土的内部温度。
7利用基坑降水的排水管,降低基础混凝土的内部温度。
4.3.2降低混凝土入模温度
1选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开雨雪天气浇筑混凝土。
2在混凝土入模时,应进行分层浇筑,加速混凝土热量的散发。
3采用低温水或冰水搅拌混凝土,可对骨料进行暖棚加温运输工具如具备条件也应设置保温措施,以增加混凝土拌合物的入模温度。
4.3.3加强施工中的温度控制
1在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,冬季应注意保温,注意保湿,应采取措施保温覆盖,减少混凝土表面与内部温差,以免发生急剧的温度梯度。
2增加养护的时间,适当延长模板拆除的时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
3加强测温和温度监测与管理,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温和养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。
4合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高差。
4.3.4改善约束条件,消减温度应力
采取分层或分块浇筑大体积混凝土,合理设置水平和垂直施工缝,或在适当的位置设置施工后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热的积聚,减少温度应力。
4.3.5提高混凝土的极限拉伸强度
1选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量。
2加强混凝土的振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度,减少收缩变形。
3二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
4在截面突变和转折处,底、顶板与墙转折处,孔洞转角及周边,增加斜向构造配筋,以改善应力集中,防止裂缝的出现。
4.4混凝土的运输
4.4.1混凝土场外运输
本工程采用预拌混凝土,泵送至浇筑地点,混凝土布料机配合布料。
在从混凝土搅拌站运至施工现场有一定的时间,保证混凝土在运输过程中,以最少的转载次数和最短时间,从搅拌地点运到浇筑地点,防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象。
若有离析,必须在浇筑前进行二次拌合,则搅筒应以6至18r/min搅拌速度搅拌,并另外在转动至少30转。
计算混凝土罐车数量。
考虑底板混凝土浇筑的不间断性,考虑每台泵每小时实际输送最大能力,每小时混凝土浇筑最大量,满足浇筑要求即可,再考虑到路途耗费时间,为保证工程的进度和浇筑质量,计划在整个施工场地配备混凝土罐车数,在实际混凝土浇筑过程中,应根据实际对所需要罐车数辆予以调整。
4.4.2混凝土场内运输
在铺设泵管时,每节管两端应垫50㎜×100㎜方木,以便拆装;向下倾斜输送时,搭设宽度不小于1m的斜道,上铺脚手板,管道两端垫方木支承,泵管不应直接铺设在模板、钢筋上,应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入1:
1~1:
2水泥砂浆滑润管道后,再泵送混凝土。
泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑。
泵管混凝土出口处,管端距模板应大于500㎜。
泵送途中,停歇时间不应多余60min。
泵送将结束时,计算混凝土需要量,并通知搅拌站,避免剩余混凝土过多。
4.5浇筑方法
由于本工程浇筑面积比较大,为了更好的保证地下室的防水性能,同时充分展开工作面,保证工程进度,所以采用分段施工,施工段按照沉降后浇带和温度后浇带划分
。
4.5.1基础底板
底板防水混凝土重点要做好混凝土的裂缝控制。
在浇筑时应保持浇筑的连续性,防止出现冷缝。
底板浇筑方式采用“斜面自然分层”的方法浇筑,即分段定点下料,同一坡度,薄层分层浇筑,循序渐进,每层混凝土浇筑厚度约500mm,下层混凝土初凝前,浇筑上层混凝土的连续施工方法。
各浇筑带相互搭接,确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。
并随混凝土浇筑速度向前推进。
各浇筑带齐头并进,互相搭接,确保浇各浇筑带之间上下层混凝土的结合。
根据浇筑时的气温和混凝土的凝固速度,泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作。
输送管线宜直,转弯要缓,接头要严密,现在泵前接2节直管然后在向下倾斜,以防止混入空气产生阻塞。
泵送混凝土前要先用同配合比的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁,且水泥砂浆或水泥浆不能直接入模,需用垃圾斗接住,用塔吊吊到地泵处,再通过地泵与混凝土拌和均匀后入模。
4.5.2集水坑、电梯井坑混凝土浇注
因集水坑、电梯井坑比底板深,且位于底板中间,浇混凝土时,先浇底板,当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时,开始浇注集水坑、电梯井坑。
浇注时一定要控制好时间,避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。
4.5.3混凝土振捣
混凝土采用插入式振捣棒振捣,每台泵安排一个作业班组,并配5名以上振捣手。
根基础混凝土高度,采用分层浇筑的方式,每层浇筑高度约500mm。
振捣应紧随混凝土浇筑,保证基础混凝土的密实。
振捣手要认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。
振捣时严格控制振动棒距离,特别要注意混凝土的入仓振捣,防止离析和漏振。
见图4.5.3-1自然分层浇筑法示意图。
图4.5.3-1分层浇筑示意图
插入式振捣器在进行对大体积的混凝土振捣时应注意的事项如下:
1插点:
可按行列式和交错式均匀排列。
插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
2插入深度:
振捣器端部应插入下一层混凝土50mm,以结合成整体。
3插拔速度:
操作时要做到“快插慢拨”。
如果慢插则会先把表面混凝土捣实,导致下部混凝土发生离析现象。
如果快拔,振捣棒抽出后形成了空洞,达不到密实的要求。
在振捣过程中将振动棒上下抽动,以上下振动均匀。
4振捣时间:
每一插点一般为20s~30s。
现场检查时,以混凝土表面呈水平不再沉落、不再出现气泡、表面浮出灰浆为宜。
4.5.4基础表面处理
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在混凝土振捣时,先按标高要求,初步用长尺刮平;浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,可使上部骨料均匀沉降,以提高表面密实度,减少塑性收缩变形,控制混凝土表面龟裂,也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝,促进混凝土养护。
在终凝前用木抹子再进行反复抹平搓压,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明,浇筑时采取二次振捣法,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度,保证混凝土浇筑质量。
4.5.5注意事项
1大体积混凝土在施工中应采取有效措施,避免混凝土水化热,如应合理选用混凝土配合比,控制水泥用量,掺入适当粉煤灰和外加剂。
2由于基础结构面积大,要求采用的构造措施:
1)留施工后浇带,后浇带填充采用比两侧混凝土提高一个等级的补偿收缩混凝土,掺量应满足规范要求,且在水中养护14d的最小限制膨胀率≥0.025%
2)采用水化热低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥;
3)严格控制砂石含泥量和级配,砂采用级配良好的中砂,含量不大于3%,石子采用连续级配的机碎石,含泥量不大于1%
4)作好养护保温和温度测量工作,加强养护,控制混凝土内部温度与表面温度的差值不应超过25度,浇注完成后应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行潮湿养护。
5)补偿收缩混凝土的施工及检测验收均应满足JGJ/T178-2009的要求。
6)补偿收缩混凝土的最大水胶比不得大于0.5,单位胶凝含量不得小于300kg,后浇带单位胶凝含量不得小于350kg。
7)补偿收缩混凝土的养护期不得少于14d,冬季施工时的构件拆模时间应延至7d以上并符合JGJ/T178-2009浇注和养护的要求。
8)掺膨胀剂的混凝土的浇筑方法和技术要求与普通混凝土基本相同,在混凝土终凝以前,要用人工或机械多次抹压,防止表面沉缩裂缝的产生。
4.6沁水处理
混凝土在浇筑和振捣过程中,必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。
为此可利用设计的集水坑、电梯基坑,使泌水集中流至集水坑内,再将大部分泌水用软轴泵排除。
少量来不及排出的泌水随着每层混凝土的浇筑向前推进,被赶至底板的另一端。
当每层浇筑的混凝土大坡面接近侧模时,可改变混凝土的浇筑方向,既由侧边模板处往回浇筑,与原斜坡相交,自然形成一个积水坑。
随着混凝土的浇筑,积水坑逐渐缩小,用软轴泵及时将泌水排出,软轴泵随着混凝土的浇筑而提升高度。
4.7后勤保证工作
场外交通:
协助搅拌站保障混凝土运输的畅通,选择最佳行车路线。
工人、管理人员伙食:
夜间为施工人员准备夜班饭,送至现场;伙食标准适当提高。
防止民扰,了解近期情况:
与业主联系民扰事件出现时的应急措施;通过报纸、电视,了解近期地区的重大活动,分析是否对浇筑混凝土有影响;收集一周内的天气预报,便于混凝土浇筑的统一安排。
5混凝土养护
5.1养护方法
一,大体积混凝土应进行保温保湿养护,在每次混凝土浇筑完毕后,除应按普通混凝土进行常规养护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护,并应符合下列规定:
1应专人负责保温养护工作,并应按本规范的有关规定操作,同时应做好测试记录;
2保温养护的持续时间不得少于14d,并应经常检查塑料薄膜的完整情况,保持混凝土表面湿润;
3保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时,可全部拆除。
二,塑料薄膜、麻袋,可作为保温材料覆盖混凝土和模板。
在保温养护中,应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测,当实测结果不满足温控指标的要求时,应及时调整保温养护措施。
5.2养护时间
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,在底板大体积混凝土浇筑完毕后,对其进行覆盖养护,养护时间不少于14d。
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水。
对有抗渗要求的混凝土,覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。
主要措施是:
应在初凝以后开始覆盖养护,在终凝后开始浇水(12小时后)覆盖物、麻袋,草席,及棉毡等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
在浇筑完成后,12h以内应进行养护;砼强度未达到12以前,严禁任何人在上面行走、安装模板支架,更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
6裂缝控制
大体积混凝土裂缝原因很复杂,往往要求各种因素综合考虑,为防止混凝土产生裂缝,应着重控制混凝土内外温差,减少混凝土收缩等方面’
采取一系列措施。
6.1控制措施
根据GB50164,通过温度控制,确保浇筑后的混凝土温差(中心温度和表面温度)不超过25℃,在养护阶段,一般3-4天内部温度最高。
为防止温度裂缝、表面干缩裂缝和结构收缩裂缝的产生,从改进设计,控制混凝土温升,改进施工工艺,提高混凝土性能,减少内外约束条件等方面采取措施。
1选用水化热低和安定性较好的水泥。
在满足设计强度要求的情况下,尽量选用低热水泥,减少水泥用量。
2利用混凝土后期强度。
专门进行混凝土配合比设计,并通过试配证明28d之后混凝土强度能继续增长。
3掺加不大于20%的磨细粉煤灰,取代部分水泥,有利于改善混凝土的塑性和可泵性,减少混凝土中的孔隙,提高混凝土密实性和抗裂性。
4选用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土,细骨料采用中砂,并严格控制砂、石、含泥量,骨料不得含有机杂质,石子含泥量≤1%、砂含泥量≤2%。
5基础底板抗渗等级为P6,为达到抗渗抗裂要求,选用具有抗渗抗裂性能的微膨胀剂,配制成补偿收缩混凝土。
6控制坍落度在16-20cm之间,过大不利于控制裂缝,过小不易输送。
7降低混凝土的浇筑温度,浇筑温度应控制在≤25℃。
8采用二次投浆的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺,可有效防止水分向石子或水泥砂浆界面集中,使凝固硬化的界面过渡层结构严密,粘结加强,从而提高混凝土的抗拉强度。
9采用分层分段浇筑混凝土,每层0.5m,分层分段浇筑有利于混凝土水化热的散失,为避免产生施工冷缝,要求在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
10采用二次振捣法。
底板混凝土初凝时间为3h,因此第二次振捣时间必须控制在浇筑后2—3h内,以增加混凝土密实度。
11初凝前后,进行二次抹压或滚筒滚压,以防止混凝土表面出现塑性沉缩裂缝和表面快速失水引起的干缩裂缝。
12采用保温保湿养护,延缓降温速度和防止混凝土表面失水。
为了控制大体积混凝土的内外温差和防止混凝土表面失水,必须切实认真做好保湿养护。
要重视混凝土早期保湿养护。
在底板混凝土浇筑初凝后立即进行喷雾,终凝后进行浇水养护。
保湿养护时间不少于14d。
处于凝固硬化阶段混凝土水化速度较快,适宜的潮湿条件可防止混凝土表面失水产生的干缩裂缝,膨胀剂也需要水分来保证其膨胀性能的发挥。
6.2施工方面
1由于大体积混凝土采取泵送施工,要求合理组织施工,灵活调度,因此现场设临时指挥调度小组,加强车辆调度,平衡、减少运输、等待时间,保证及时顺利完成施工,不产生冷缝。
2初凝前,采用二次搓面,用木抹子找磨压实,闭合收水裂缝,然后及时盖上塑料薄膜,并在上面附加两层保湿保温层。
7混凝土试块
7.1混凝土的留置、取样
评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度,即按标准方法制作边长为100㎜的标准尺寸的立方体试件,在标准条件下,养护至28d时,按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。
用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇注地点随机取样制作。
试件的留置应符合下列规定:
在底板混凝土施工阶段,配合比相同混凝土连续浇筑,若浇筑混凝土量不足1000m³时,每100m³为取样单。
针对本工程特设情况,为保证随时对混凝土的配合比进行监控,试验时底板浇筑一次取样一次。
抗渗以每500m³混凝土为取样单位,每取样单位取一组试块,每组6块。
在底板混凝土施工期间,为了保证混凝土坍落度满足申请要求,对进入现场的混凝土随机进行坍落度检测。
坍落度抽取应在混凝土入模口处。
混凝土坍落度检测结果要登记台帐。
在混凝土施工时,对试块和坍落度的取样实行监理见证制,经监理见证的取样样品必须达到同类所有样品的30%。
7.2混凝土试块的制作
1检查试模,并清
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 体积 混凝土 方案