蚌埠市禹会区秦集镇农民安置小区PHC500桩基础施工方案.docx
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蚌埠市禹会区秦集镇农民安置小区PHC500桩基础施工方案
蚌埠市禹会区秦集镇农民安置小区
桩基础工程
施
工
技
术
方
案
编制人:
审核人:
编制时间:
编制单位:
施工方案审核意见
工程名称
方案名称
审核单位(归口管理部门)
审核版次
一审□二审□三审□
技术部门审核结论:
通过□
修改后通过□
重新编制报审□
审核意见:
质量部门审核结论:
通过□
修改后通过□
重新编制报审□
审核意见:
安全部门审核结论:
通过□
修改后通过□
重新编制报审□
审核意见:
工程部门审核结论:
通过□
修改后通过□
重新编制报审□
审核意见:
总体审核结论:
通过□修改后通过□重新编制报审□
日期:
施工方案审核意见修改回复
工程名称
方案名称
方案编制(修改)单位
修改人
项目技术负责人
时间
技术部门意见修改回复:
质量部门意见修改回复:
安全部门意见修改回复:
工程部门意见修改回复:
目 录
一、编制依据5
二、工程概况5
三、试桩情况简介6
四、地质情况7
五、总体部署9
六、施工工艺10
七、进度计划与资源配置15
八、技术要求16
九、质量控制17
十、安全及文明施工保证措施20
十、环境保护措施24
十二、应急预案25
十三、竣工应提交的资料27
桩基分项施工方案
一、编制依据
1、桩位平面布置图,招标大意及设计变更;
2、国家《建筑基础桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
3、《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB50300-2001);
4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
5、《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2011);
6、《工程测量规范》(GB50026-93);
7、《预应力混凝土管桩(10G409)》图集;
8、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001);
9、《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001);
10、试桩情况总结、工地例会和专题会议纪要的有关要求。
二、工程概况
本工程为蚌埠禹会建设投资有限责任公司开发的秦集镇农民安置小区桩基工程,工程地点位于兴中路南侧,兴华路北侧,交通便利环境优美。
本工程桩基采用PHC-AB500(125)、PHC-AB500(100)预应力混凝土管桩,采用静压法施工,设计桩长12m至18m不等,总桩数1123根,设计桩径500mm。
地质水文:
根据《蚌埠市秦集镇农民安置小区D2地块项目岩土工程勘察报告》,场地内上层滞水对混凝土及长期浸水环境中的钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀,对处于干湿交替环境下的钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀。
拟建场地及其附近无明显污染源影响场地地下水土环境,场地雨量较多,场地地下土对钢筋混凝土具微腐蚀、对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀。
填心混凝土比相应基础筏板混凝土提高1个等级,填芯深度2.5m,管桩钢筋锚入承台45d。
建设单位:
蚌埠禹会建设投资有限责任公司
设计单位:
上海五冶建筑工程设计有限公司
监理单位:
广州市广州工程建设监理有限公司
勘察单位:
中冶成都勘察研究总院有限公司
施工单位:
上海五冶建筑工程设计有限公司
三、试桩情况简介
计划共试桩16根,截止目前共试桩2根。
试桩情况如下:
试桩情况一览表
序号
桩号
临近勘探孔号
有效桩长
终压荷载
是否在孤石区域
备注
1
SP12
13.4米
4830KN
无
符合设计要求
2
SP13
13.4米
5200KN
无
符合设计要求
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
桩号及其位置略图如下:
桩号及其位置略图
说明:
1、因桩位编号图过大,此处仅为略图。
桩位编号详图另行提供。
2、孤石区域参照勘察资料。
3、青色圆环为试桩位置。
本次试桩所选的桩位,全部是尽可能与地质勘察钻孔位置一致的区域,经初步试桩情况与勘探的地质情况描述基本吻合,具体查看后继试桩记录。
四、地质情况
根据本工程的地质报告,本工程经实地调查结合钻探揭露,拟建场地地层分布稳定,但岩层变化起伏较大,属简单~中等复杂场地类型,无孤石。
另外根据现场回填土情况,回填土表层约3m范围内存在掺杂少量碎石,建筑垃圾等。
根据钻孔揭露,拟建场地勘察深度内岩、土层按其岩性特征和物理力学性质指标差异可分为3个工程地质层,6个亚层。
拟建场地内地基土分层描述,详见表3.2.2。
工程地质层分布与特征描述一览表表3.2.2
地质
年代
层号
土层名称
土层厚度(m)
层底标高(m)
层底埋深(m)
土层描述
Q4ml
①
杂填土
1.10~3.20
24.76~29.68
1.10~3.20
灰色,松散状,主要成分为粉质黏土,顶部含大量建筑垃圾,含植物根茎,间夹少量碎石。
堆填时间5~8年。
Q3dl+cl
②
黏土
10.60~14.70
11.97~18.53
12.00~16.40
灰黄~黄褐色,硬塑~坚硬,局部可塑,含铁锰质结核、钙质结核,有光泽,无摇震反应,干强度和韧性高。
Ar
③-1
全风化
花岗岩
1.60~3.90
9.57~15.82
15.10~18.70
灰黄~灰白色,经强烈风化原岩结构已破坏,岩芯多呈密实砂土状,手捏易碎,遇水易软化。
主要矿物成份为石英、长石及暗色矿物等,长石及暗色矿物已风化成黏土类矿物,残留石英质矿物。
③-2
强风化
花岗岩
1.70~21.10
-7.74~11.98
20.00~38.10
灰黄~灰白色,岩芯强烈风化,呈砂土状,局部夹少量中风化硬块,强度较低,手捏易碎,遇水易软化。
主要矿物成份为石英、长石及暗色矿物等,节理及裂隙很发育。
岩体基本质量等级为Ⅴ级。
③-3
中风化
花岗岩
(破碎)
4.20~10.40
-16.42~-4.33
34.00~47.30
灰白色~灰黄,岩芯强烈风化,呈块状及短柱状,部分位置呈砂土状,节理及裂隙很发育,主要矿物成份为石英、长石及暗色矿物等。
岩体基本质量等级为Ⅴ级。
③-4
中风化
花岗岩
>13.00
未穿透
灰白色~灰黄,岩芯风化较强烈,呈短柱状~长柱状,裂隙较发育,锤击声清脆。
强度较高,采芯率一般70%以上,属较硬岩,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
拟建场地勘探深度内的地基土层分布特征详见“工程地质剖面图”。
五、总体部署
根据施工进度计划,拟引进2台PHC静压桩机(规格1000吨级),结合现场情况,拟1#机从3#楼开始,逐步完成每个单体工程,顺序为3#楼→10#楼→11-1#楼→5#楼→12#楼→11-2#楼;2#机从9#楼桩开始,逐步完成每个单体工程,9#楼→1#楼→1#楼→7#楼→8#楼。
施工顺序如下:
本工程管桩施工采用静压工艺,终压以设计压力峰值和设计桩顶标高控制,首先必须满足单桩竖向承载力特征值要求;同时终压力峰值应满足单桩竖向承载力极限值要求4000kN(会议决定),大面积桩基施工完成后,如发现桩位上浮现象必须再次复压。
终压以设计桩长和终压力峰值控制,首先必须满足桩端进入持力层深度要求;同时终压力峰值定为4000kN(会议决定),桩的总上浮量不大于20mm。
终压值采用如下压桩完复压3次,每次稳压持续时间不少于10秒。
试桩桩终压值定为4600KN,工程桩桩终压值定为4000KN。
当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时,及时与监理、管理公司及设计单位联系,讨论下一步施工方案。
沉桩施工同时做好原地面标高、管桩入土深度,终压峰值、配桩情况记录工作,每天提交PHC桩施工原始记录,并标注桩顶施工标高,施工桩号等。
根据当日施工地质情况及时递交第二日配桩申购计划。
六、施工工艺
6.1施工工艺流程
本工程采用液压静力压桩机。
其施工工艺流程图如下:
测量控制网建立
桩质量检查
监理复核
定位放线
桩机就位、调平
桩就位、起吊、插桩
校正垂直度
压下50~100cm
下一支桩起吊
复核垂直度
正式压桩至地面约1m
下一支桩就位
监理检查
校正垂直度
送桩
水准仪控制
监理检查
送桩至设计标高
起吊送桩器并移机
6.2施工步骤
6.2.1.施工准备
管桩采用的预应力管桩型号为PHC-AB500-100型,强度为C80,每节桩长7至15m(整数),便于现场配桩。
管桩采用安徽省著名品牌“建华管桩”,如果供应不及时,将采用“恒远”、安徽省恒华管桩公司等大厂的产品,并按程序报批。
测量放样:
桩位置用全站仪精确放出桩点位,在桩位中心点地面上插入一支约30~40cm长的竹竿,并用红油漆作好记号。
并以工程桩位为中心用白灰按直径大小画一圆圈,以方便插桩和对中。
对放出的轴线和桩位,经自检后,请监理工程师进行复核检查,在沉桩过程中,要经常对控制点进行复核,并作好定位记录和技术复核记录。
自检合格后及时向监理工程师报验。
6.2.2桩机就位
1.在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层采用事先换填处理。
2.桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
6.2.3PHC管桩的验收、堆放
1、PHC管桩的进场验收
PHC管桩进场后,应按照《先张法预应力砼管桩》(DBJX15-22-98)的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的PHC管桩清退出场。
相关质量检验标准见下表。
管桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
见规范相关标准
用钢尺量
3
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一般项目
1
成
品
桩
质
量
外观
无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙
直观
桩径
mm
±5
用钢尺量
管壁厚度
mm
±5
用钢尺量
桩尖中心线
mm
<2
用钢尺量
顶面平整度
mm
10
水平尺量
桩体弯曲
<1/1000L
用钢尺量,L为桩长
2
接
桩
焊缝质量
见规范相关标准
见规范相关标准
电焊结束后停歇时间
min
>8.0
秒表测定
上下节平面偏差
mm
<10
用钢尺量
节点弯曲矢高
<1/1000L
用钢尺量,L为两节桩长
3
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
4
压桩压力(设计有要求时)
%
±5
查压力表读数
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪测量
2、PHC管桩的堆放
现场PHC管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,见下图。
当PHC管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时单层放置设支垫。
PHC管桩堆放按照不同型号、规格分类堆放,避免调运施工过程中发生差错。
PHC管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作。
6.2.4PHC管桩吊运及插桩
1、单根PHC管桩吊运时采用两头勾吊法,竖起时采用单点法,见图-2。
PHC管桩起吊运输过程中平稳轻放,以免受振动、冲撞。
图-2PHC管桩起吊示意图
PHC桩起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记,起吊支点宜在桩端(无桩尖)0.3L处;将桩吊起后,缓缓得将桩一端送入夹具中,对位准确后,再用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度,通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整;插入时的垂直度偏差不得超过0.5%,确保位置及垂直度符合要求后将桩压入土中。
2、对中、调直
当管桩被插入夹钳口中后,将桩徐徐下降直到桩端离地面10cm左右,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩端对准桩位,并将桩压入土中0.5~1.0m,暂停下压,从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。
6.2.5压桩
检查有关动力设备及电源等,防止压桩过程中途间断施工,确定无误后,即可正式压桩。
压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中,压桩油缸的最大行程为1.8m,每一次下压桩的入土深度为1.8m,然后松夹-上升-再夹-再压,如此反复,直至将一节桩压入土中。
当一节桩压至离地面0.8~1.0m时(以施工方便为宜),可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
1、压桩过程中,应经常观察压力表,控制压桩阻力,调节桩机静力同步平衡,勿使偏心,并详细作好静力压桩施工记录。
桩在沉入时,根据静压桩机每一次的行程,记录压力变化情况。
2、压同一根桩,各工序应连续施工,并作好压桩施工记录。
3、压桩顺序:
压桩应连续进行,防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大,发生压不下去的现象。
如果压桩过程中确实需要间歇,则应考虑将桩端间歇在软弱土层中,以便启动阻力不致过大。
4、压桩过程中,当桩端碰到硬夹层而压不下去时,应以最大压力压桩,忽开忽停,使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。
如桩端遇到其他硬物时,应及时处理后方可再压。
5、送桩:
施压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时,再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上,一直将被压桩的顶面下压至土层中,符合终压条件为止,然后将桩拔出即可。
送桩侧面标出尺寸线,便于水准仪观察送桩深度。
6、施工过程中注意桩沉降观测,并设置相应的观测点。
6.2.6接桩
将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止打桩,开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污,刷至露出金属光泽,然后下放桩身进行对桩。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后,采用手工电弧焊在坡口周围点焊φ1.2mm(ER50-6)点,然后再次进行垂直度的调整,若端头板间隙过大,应加塞铁片,上下截错位偏差控制在2mm内。
为减少焊接变形引起节点弯曲,先对称焊接4点,再由2名工人对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上,内层焊渣必须清理干净方能施焊外一层焊缝。
焊接完成后,自然冷却8min以上,然后刷涂2层沥青防腐漆后,继续压桩。
以后每节管桩均重复以上工序。
6.2.7送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩采用专用送桩器,送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。
根据测定的局部地面标高,事先标出送桩深度,通过现场水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。
当PHC管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。
截桩用专门的截桩器对桩体切割后,再用破桩器对桩体破除。
送桩完成后,移动调整机械进行下一根PHC管桩施工。
6.2.8成桩检测
根据国家《建筑基础桩检测技术规范》(JGJ106-2003)及安徽省标准《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》(DB34/×××-2010)及施工图设计有关要求,进行静载试验。
检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。
单桩承载力以现场检测结果为准:
单桩竖向静载试验根数可取总桩数的1%,且不少于三根。
低应变根数>30%,且不少于20根。
如检测桩承载力达不到设计要求应及时通知有关单位及设计人处理。
七、进度计划与资源配置
7.1施工进度计划
计划于2014年11月20日前必须完成全部沉桩工作。
本项目地质条件一致性较好,经试打桩情况分析各项施工技术参数符合设计要求,全面沉桩施工,时间定为10月20日。
计划工期为31天,平均每天需施工37根。
静压桩机施工效率为25根/天,为确保11月20日前完成沉桩,拟投入2台桩机,每天沉桩50根,生产能力富裕35%,可以满足施工需要。
7.2主要机械设备配备
机具设备配备表表1
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
PHC静压桩机
LDZJ1000
台
2
172KW/台
2
挖掘机
EX200
台
1
辅助配合
3
全站仪
KTS-442L
台
1
测量
4
经纬仪
J2
台
2
控制桩身垂直度
5
水准仪
DSA320
台
2
控制桩顶标高
6
电焊机
30~60
台
4
接桩
7.3人员计划
人员配备表表2
序号
工种
人员
工作职责
1
现场施工负责人
1
负责现场施工组织
2
现场技术负责人
1
负责现场的施工技术工作
3
静压机主机操作手
2
负责静压桩机主机械操作
4
静压机吊机操作手
2
负责静压桩机吊机操作
4
电焊工
4
接桩焊接每台桩机3人
5
普工
4
辅助施工(捆桩、机械行走拉电缆等)
6
安全员
1
全面负责施工中的安全
7
质检员
1
全面负责施工中的质量
7
测量
1
全面负责施工中的量测工作
8
现场施工记录人员
2
负责对施工现场的记录工作
9
修理工
1
负责机械维护和修理
10
电工
1
负责施工用电
合计
21
7.3材料进场计划
管桩根据需要分批及时进场,周转木材等材料一次备齐工程所需用量;小材料等一次备齐。
材料进场计划表
品种
规格
数量
备注
管桩
PHC-AB500(125)
PHC-AB500(100)
16
1107根
分批次进场
零星工具
其他
若干
一次进场
八、技术要求
8.1桩机定位、调平
桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作,作纵向和横向的行走,使压桩机行走定位,利用机座垂直支腿油缸,调整好压桩机的水平度。
8.2桩的起吊、就位与沉桩
当预制桩的强度达到设计强度的100%,方可进行沉桩;沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度,水准仪控制标高;如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜,压入过程中桩身突然下沉或倾斜;桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩,会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。
8.3接桩
接桩采用电焊接桩,分两层焊,焊接采用二氧化碳保护焊,焊完后8min才能施压。
焊接时铁件表面应保持清洁,上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢,焊缝应饱满,为减少焊接变形,应采用对角跳焊。
送桩时应保持送桩器垂直,送桩快至标高时应缓压,严防超压。
8.4终止压桩的控制原则
1、终压值采用如下压桩完复压3次,每次稳压持续时间不少于10秒。
工程桩桩终压值定为4000KN。
2、当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时,及时与监理、管理公司级设计单位联系,讨论下一步施工方案。
8.5其它注意事项
1、混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规范》的规定。
2、桩外观质量表面应平整、密实,不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
3、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%。
方可起吊。
4、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%。
才能运输和施打作业。
九、质量控制
9.1质量管理体系
9.2质量保证体系
9.2.1进场材料质量验收与控制
施工前对成品PHC管桩做外观尺寸及外观质量验收,并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明及管桩的抗弯、抗裂性能检验报告;接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检,压桩用压力表也应进行检查。
对于堆放在施工场地内的成品PHC管桩,要加强成品保护,严禁机械碰撞,合理安排PHC管桩堆放场地及进场次序,减少二次倒运。
9.2.2整个施工过程中,安排质检人员旁站监督,并做好旁站记录,监理应全程进行旁站,并做好记录。
9.2.3场地承载力要求
场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在沉桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
9.2.4桩位、垂直度及标高控制
地表土层障碍物的存在和地表土质松软均易导致桩位偏移,桩定位前要求做到场地平整坚硬;桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直,发现偏差后,及时拔出管桩回填后重新施工,不得强行回扳校正,以免将桩扳裂以致断桩;标高控制,水准仪安放在离开桩机20m左右以外的位置,测定此时水准线下需要的送桩长度,并标记在送桩器上,送桩时,设专人进行观测,当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时,放慢压桩速度直至两线重合,并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。
9.2.5桩尖及接桩焊接质量控制
桩尖焊接时需要一周满焊。
在设计需要桩尖的地层,如桩尖焊接不牢而发生脱落,会影响管桩穿透土层的能力。
接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。
焊接前需清理干净端头板对称、分层焊接,减少焊接变形而引起的节点弯曲,并保证焊缝均匀饱满。
焊接结束后,确保足够的冷却停歇时间,一般不应小于8min,然后在把桩头连接部分涂刷2层防腐沥青漆。
9.2.6沉桩到位率控制
选择合适型号的打桩机械,避免锤击力较小导致管桩达不到设计标高。
9.2.7PHC管桩的桩位、垂直度、倾斜度的允许偏差应符合下表的规定。
PHC管桩的施工的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
桩位(纵横向)
中间桩
d/2且不大于250mm
外缘桩
d/4
2
桩身垂直度
1%
3
斜桩倾斜度
15%tanθ
d---桩身直径;θ---桩身倾斜度。
9.2.8桩身上抬预案
由于静压桩是挤土桩,偶尔会出现挤压上抬,特别对于短桩,易形成所谓的吊脚桩。
这种桩在做静载试验时,开始沉降较大,曲线较陡,但当桩尖达到持力层,承载力又有明显增加,沉降曲线又趋于平缓,这是桩身上抬的典型曲线。
桩身上抬除了静载沉降偏大外,对桩而言可能会把接头拉断,桩尖脱空,同时大大增加对四周桩的水平挤压力,导致桩倾斜偏位。
在处理上,施工前合理安排压桩顺序,同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩,后压周边的桩;先压持力层较深的桩,后压较浅的桩。
出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用,但对承受水平荷载的基础要慎重。
十、安全及文明施工保证措施
10.1安全生产方针
安全第一,预防为主,保障安全,促进生产。
10.2
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