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电气试验
电气试验
第一篇电力设备预防性试验的基本知识与基本方法
第一章预防性试验的基本知识
第一节预防性试验的意义
电力系统运行着众多的电力设备,而电力设备的安全运行是保证安全可靠发供电的前提。
众所周知,由于电力设备在设计和制造过程中可能存在着一些质量问题,而且在安装运输过程中也可能出现损坏,由此将造成一些潜伏性故障。
电力设备在运行中,由于电压、热、化学、机械振动及其他因素的影响,其绝缘性能会出现劣化,甚至失去绝缘性能,造成事故。
据有关统计分析,电力系统中60%以上的停电事故是由设备绝缘缺陷引起的。
设备绝缘部分的劣化、缺陷的发展都有一定的发展期,在这个期间,绝缘材料会发生各种物理、化学信息及电气信息,这些信息反映出绝缘状态的变化情况。
这就需要运行部门的电气试验人员通过电气试验,在设备投入运行之前或运行中了解和掌握设备的绝缘状况,以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。
预防性试验由此得名。
电力设备的绝缘缺陷分为两大类:
第一类是集中性缺陷,如局部放电,局部受潮、老化,局部机械损伤;第二类是分布性缺陷,如绝缘整体受潮、老化、变质等。
绝缘缺陷的存在必然导致绝缘性能的变化。
电气试验人员通过各种试验手段,测量表征其绝缘性能的有关数据参数,查出绝缘缺陷并及时处理,可使事故防患于未然。
我国规定,电力系统中的电力设备应根据中华人民共和国电力行业标准DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》(简称《规程》)的要求进行各种试验。
第二节电气试验的分类
电气试验一般可分为型式试验、出厂试验、交接验收试验、大修试验、预防性试验等。
出厂试验是电力设备生产厂家根据有关标准和产品技术条件规定的试验项目,对每台产品所进行的检查试验。
试验的目的在于检查产品设计、制造、工艺的质量,防止不合格产品出厂。
一般大容量重要设备(如发电机、大型变压器)的出厂试验应在使用单位人员监督下进行。
每台电力设备制造厂家应出具齐全合格的出厂试验报告。
交接验收试验、大修试验是指安装部门、检修部门对新投设备、=大修设备按照有关标准及产品技术条件或《规程》规定进行的试验。
新设备在投入运行前的交接验收试验,用来检查产品有无缺陷,运输中有无损坏等。
大修后设备的试验用来检查检修质量是否合格等。
预防性试验是指投入运行后,按一定的周期由运行部门、试验部门进行的试验,目的在于检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷。
与出厂试验及交接试验相比,它主要侧重于绝缘试验,试验项目较少。
按照试验的性质和要求,电气试验分为绝缘试验和特性试验两大类。
绝缘试验是指测量设备绝缘性能的试验。
绝缘试验以外的试验统称特性试验。
绝缘试验一般分为两类:
第一类是非破坏性试验,是指在较低电压下,用不损伤设备绝缘的办法来判断绝缘缺陷的试验,如绝缘电阻、吸收比试验、介质损耗因数tanδ试验、泄漏电流试验、油色谱分析试验等。
这类试验对发现缺陷有一定的作用与有效性。
但这类试验中的绝缘电阻试验、介质损耗因数tanδ试验、泄漏电流试验由于试验电压较低,发现缺陷的灵敏性还有待于提高。
但目前这类试验仍是一种必要的不可放弃的手段。
另一类是破坏性试验,如交流耐压试验、直流耐压试验,用较高的试验电压来考验设备的绝缘水平。
这类试验优点是易于发现设备的集中性缺陷,考验设备绝缘水平;缺点在于电压较高,个别情况下有可能给被试设备造成一定损伤。
应当指出,破坏性试验必须在非破坏性试验合格之后进行,以避免对绝缘的无辜损伤乃至击穿。
例如互感器受潮后,绝缘电阻、介质损耗因数tanδ试验不合格,但经烘干处理后绝缘仍可恢复。
若在未处理前就进行交流耐压试验,将可能导致绝缘击穿,造成绝缘修复困难。
特性试验主要是对电力设备的电气或机械方面的某些特性进行测试,如断路器导电回路的接触电阻,互感器的变比、极性,断路器的分合闸时间、速度及同期性等。
各类试验方法各有所长,各有局限。
试验人员应对试验结果进行全面综合分析:
①与该产品出厂及历次试验的数据进行比较,分析设备绝缘变化的规律和趋势;②与同类或不同相别的设备的数据进行比较,寻找异常;③将试验结果与《规程》给出的标准进行比较,综合分析是否超标,判断是否有缺陷或薄弱环节。
第三节电气试验人员应具备的素质
电气试验人员在保证设备安全运行方面担负着重要责任,力争既要不放过设备隐患,造成设备事故,又要不误判断,将合格设备判为不合格,造成检修人员额外、无效劳动。
做一个合格的电气试验人员,必须具备以下条件。
一、具有全面的安全技术知识
电气试验既有低压工作,又有高压工作;既有低空作业,又有高空作业;既有停电试验,又有带电检测。
因此电气试验人员必须具有全面的安全技术知识、良好的安全自我保护意识,总的来讲必须严格遵守企业的安全工作规程(简称《安规》)。
《安规》前规定的高压试验应遵守的基本要求有:
⑴高压试验应填写第一种工作票。
在一个电气连接部分,同时有检修和试验时,可填写一张工作票,但在试验前应得到检修工作负责人的许可。
在同一电气连接部分,高压试验的工作票发出以后,禁止再发出第二张工作票。
加压部分与检修部分之间的断开点,按试验电压有足够的安全距离,并在另一侧有接地短路线时,可在断开点的一侧进行试验,另一侧可继续工作。
但此时在断开点上应挂有“止步,高压危险!
”的标示牌,并设专人监护。
⑵高压试验工作不得少于两人。
试验负责人应由有经验的人员担任,开始试验前,试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。
⑶因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查校对。
⑷试验装置的金属外壳应可靠接地;高压引线应尽量缩短,必要时用绝缘物支挂牢固。
试验装置的电源开关,应使用明显断开的双极隔离开关。
为了防止误合隔离开关,可在刀刃上加绝缘罩。
试验装置的低压回路中应有两个串联电源断路器,并加装过载过压自动掉闸装置。
⑸试验现场应装设遮拦或围栏,向外悬挂“止步,高压危险!
”的标示牌,并派人看守。
⑹加压前必须认真检查试验接线,表计倍率、量程,调压器零位及仪表的开始状态,均应正确无误;然后通知有关人员离开被试设备,并取得试验负责人许可,方可加压;加压过程中应有人监护并呼唱。
高压试验工作人员在加压全过程中,应精力集中,不得与他人闲谈,随时警戒异常现象发生,操作人员应站在绝缘垫上。
⑺变更接线或试验结束时,应首先断开试验电源放电,并将升压设备的高压部分短路接地。
⑻未装地线的大电容被试设备,应先行放电再做试验。
高压直流试验时,每告一段落或试验结束时,应将设备对地放电数次,并短路接地。
⑼试验结束时,试验人员应拆除自装的接地短路线,对被试设备进行检查并清理现场。
⑽特殊的重要电气设备,应有详细的试验方案,并经公司(厂)主管生产的领导(总工程师)批准。
(11)已执行电气试验作业指导书的单位,应严格执行。
二、具有全面熟练的试验技术
电气试验工作本身既是一种繁重的体力劳动,又是一种复杂的脑力劳动。
一个合格的电气试验人员,应当达到以下要求:
⑴了解各种绝缘材料、绝缘结构的性能、用途。
了解各种电力设备的型式、用途、结构与原理。
⑵熟悉发电厂、变电所电气主接线及系统运行方式。
熟悉电力设备,了解继电保护及电力设备的控制原理及实际接线。
⑶熟悉各类试验设备、仪器、仪表的原理、结构、用途及使用方法,并能排除一般故障。
⑷能正确完成试验室及现场各种试验项目的接线、操作及测量,熟悉各种影响试结果的因素及消除方法。
三、具有严肃认真的工作作风
严肃认真的工作作风是保证安全、正确完成试验任务的前提。
电气试验人员应当做到:
⑴试验前要进行周密的那被工作,根据设备和试验项目,准备齐全完好的试验设备及仪器、仪表、工器具等,不要漏带仪器、设备及器具。
⑵安全合理布置试验场地,做好安全措施,与带电部分保持足够的安全距离。
测量、控制及操作装置应在就近处放置,以便于操作及读数。
⑶必须正确无误地接线、操作。
⑷记录人员详细记录被试设备编号、试验项目、测量数据、使用仪器编号,以及试验时的温度、湿度、日期、试验人员等,最后整理好试验报告。
⑸对于测试数据反映出的设备缺陷应及时向负责人及领导反映,并填写有关记录。
四、与时俱进,努力钻研新技术,掌握新的测试理论和方法
当前,科学技术突飞猛进发展,新的绝缘材料不断被研制出来,新的测试技术和方法不断出现,各种测试仪器仪表日新月异。
为了更好地完成高压试验工作,必须努力学习=钻研新技术。
目前已发现个别传统的试验项目已不适用于新的设备,如直流泄漏和耐压试验对橡塑电力电缆已不适用,由变频串联谐振的交流耐压代替。
还有金属氧化物避雷器以前停电进行试验,但目前已广泛开展带电试验工作,将来代替停电试验工作。
今后电力设备实行状态检修是发展方向,但实现这个目标必须由电气试验作为技术支撑,电气试验包括定期试验、带电试验和在线试验等多种形式和内容。
这就要求高压试验人员必须提高素质,必须刻苦学习新的理论知识和试验技能。
本章提示
本章介绍了预防性试验的意义、电气试验的分类、电气试验人员应具备的素质。
如果你是新参加工作的人员,具备全面的安全技术知识是第一重要的。
保证安全的技术措施是停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌或装设围栏;保证安全的组织措施是工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断转移终结制度。
任何一项工作都要严格按《安规》要求进行,要做到“三不伤害”:
不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。
另外还要记住,使用万用表的两根线一定要是黑红两种颜色的线,不能是同一种颜色的线。
第二章绝缘电阻和吸收比试验
第一节测量绝缘电阻和吸收比的原理
电力设备中的绝缘材料(电介质)是不导的物质,但并不是绝对的不导电。
在直流电压作用下,电介质中有微弱的电流流过。
根据电介质材料的性质、构成及结构等的不同,这部分可视为由三部分电流构成,如图2-1所示。
图2-1中,i1为电容电流。
直流电压作用到绝缘材料上,加压瞬间相当于给电容充电。
这部分随时间较快衰减的电容电流与绝缘材料的电容量和外加电压有关,它对时间的变化曲线如图2-1(c)i1曲线所示。
其电流回路在等值电路[见图2-1(b)]中用一个纯电容C1表示。
i2为吸收电流。
不均匀介质中吸收电流由缓慢极化和夹层式极化产生,即在直流电压加上的瞬间,介质上的电压按电容分布,而电压稳定后介质上的电压按电阻分布;由于不同介质的电容与电阻不成比例,因而在加上直流电压瞬间到稳定这一过程中,介质上电荷要重新分配,重新分配的电荷在回路中形成电流i2,其电流回路在等值电路[见图2-1(b)]中用一个电容C和电阻r串联表示。
吸收电流i2随时间衰减的快慢与介质电容量大小有很大关系,如图2-1(c)i2曲线所示,i3为泄漏电流。
电介质中有极少数束缚很弱的或自由的离子,当介质在直流电压作用下,正负;离子就分别向两极移动而形成电流,称为泄漏电流或传导电流。
这部分电流是由介质的电导引起的,是一个恒定的电流,如图2-1(c)i3曲线所示。
其电流回路在等值电路[见图2-1(b)]中用一个纯电阻R表示。
三个电流加起来,即i=i1+i2+i3,可得到在直流电压作用下流过绝缘介质的总电流i随时间变化的曲线,通常称为吸收曲线,如图2-1(c)i曲线所示。
从吸收曲线可以看出,先容电流i1和吸收电流i2经过一段时间后趋近于零,因此i趋近于i3。
所谓绝缘电阻就是指加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流之比,即
R=
(2-1)
式中U——加于试品两端的电压,V;
i3——对应于电压U,试品中的泄漏电流,μA;
R——试品的绝缘电阻,MΩ。
由于电容电流和吸收电流经过一段时间后趋于零,因此在用绝缘电阻表(俗称兆欧表、摇表)进行绝缘电阻测量时,必须等到绝缘电阻表指示稳定后才能读数。
对电容量较小的一般试品,通常认为摇1min后,泄漏电流趋于稳定(即电容电流、吸收电流趋于零)。
由于i3的大小取决于绝缘材料的状况,当介质受潮老化、表面脏污或有其他缺陷(如有裂缝、灰化、气泡等)时,R降低,i3会增大。
因此测量绝缘电阻是了解电力设备的最简便常用的手段之一。
由于流过绝缘介质的电流有表面电流与体积电流之分,所以绝缘电阻也有体积绝缘电阻和表面绝缘电阻之分。
我们真正关心的是体积绝缘电阻。
当绝缘受潮或有其他贯通性缺陷时,体积绝缘电阻降低。
因此,体积绝缘电阻的大小标志着绝缘介质内部绝缘的优劣。
在现场测量中,当测量得到的试品绝缘电阻低时,应采取屏蔽措施,排除表面绝缘电阻的影响,以便测得真实准确的体积绝缘电阻值。
对大容量试品(如变压器、发电机、电缆),《规程》除要求测量其绝缘电阻外,还要求测量吸收比或/和极化指数。
大容量试品的吸收曲线i随时间衰减较慢,其中尤其是吸收电流i2随时间衰减较慢,有的可达数十分钟。
常把60s的绝缘电阻与15s的绝缘电阻之比称为1吸收比K,即
K=
=
=
为便于分析理解,我们来分析极端情况。
时间t=∞与t=15s时的绝缘电阻之比,即
=
=1+
绝缘受潮劣化时,泄漏电流i3比15s时的电容电流和吸收电流之和(i1+i2)15s增加得快,
趋近于1;绝缘良好时,i3很小,i2相对较大,则
>1。
这就是说,吸收比的数据与绝缘状况有很大关系。
而且K是一个比值,与绝缘结构的集合尺寸无关,易于比较。
由于无法测量R∞,只能根据经验测量吸收比K,一般认为当K=
≥1.3~1.5时绝缘是良好的。
这一数据对分析35~110KV变压器、中型容量发电机是有效的。
近年来,随着电力设备电压等级的升高,发现用吸收比K判断大容量变压器有很多的误判断现象,如西北某供电局90000kVA及以上的15台变压器,在132次吸收比测量结果中,有76次小于1.3,占58%。
上述变压器油的试验均未发现异常,且运行一直正常。
产生这种现象的原因很多,其中一条是由于大容量变压器的吸收电流衰减时间长,吸收比K反映不了绝缘吸收现象的整体,仅反映吸收现象的局部,而且与绝缘结构、油质、温度等有很大的关系。
统计数据表明,沈阳变压器厂生产的变压器较西安变压器厂生产的变压器吸收比合格率高,但绝缘电阻绝对值较低;而西安变压器厂生产的变压器绝缘电阻绝对值高,但吸收比低。
为克服这种吸收比可能产生的误判断,常采用对吸收比小于1.3的试品测量其10min与1min的绝缘电阻之比,即用测量极化指数P的方法来判断绝缘优劣。
如《规程》要求,电力变压器极化指数不低于1.5。
容量为6000kW及以上的同步发电机,沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5;环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0。
第二节绝缘电阻表的原理与接线
绝缘电阻表是测量绝缘电阻的专用仪表。
常见的绝缘电阻表根据其电压等级有500、1000、2500、5000V等几种;从使用形式上又分为手摇式和电动式。
高压电力设备预防性试验中,常用的绝缘电阻表有1000、2500、5000V几种。
常用手摇式绝缘电阻表的原理接线图如图2-2所示。
从绝缘电阻表的外观看有三个接线端子,它们是:
“L”端子——线路端子,输出负极性直流高压,测量时接于试品的高压导体上。
“E”端子——接地端子,输出正极性直流高压,测量时一般接于被试品外壳或地上。
“G”端子——屏蔽端子,输出负极性直流高压,测量时接于被试品的屏蔽环上,以消除表面或其他不需要测量的部分泄漏电流的影响。
手摇式绝缘电阻表的直流电源一般由内装手摇发电机供给。
电动式绝缘电阻表的直流电源则采用电池使晶体管振荡器产生交变电压,经变压器升压及倍压整流后输出的直流高压供给。
图2-2中,L1、L2分别为绝缘电阻表的电流绕组与电压绕组,二者绕向相反,固定在同一转轴上,并可带动指针旋转;由于没有弹簧游丝,所以指针没有反作用力矩,当绕组中没有电流时,指针可停在任一偏转角α位置。
RU为分压电阻,RI为限流电阻,RX为被试设备绝缘电阻。
当测量某一试品RX时,绕组L1、L2中分别流过电流I1和I2,成声的两个不同方向的转动力矩为
M1=I1f1(α)M2=I2f2(α)}(2-2)
在这两个力矩差的作用下,可动部分旋转,一直旋转到力矩平衡时为止,即
M1=M2或I1f1(α)=I2f2(α)
=
=f(α)(2-3)
或者说α=f(
)
由图2-2可见,I1的大小决定于回路U,以及R1和R2之和,即I1=
;I2的大小决定于U与RU,即I2=
,所以
α=f(
)=f(
)(2-4)
由于RI、RU为常数,所以
α=f(RX)
即绝缘电阻表偏转角α的大小是绝缘电阻RX的函数,由RX决定。
流过屏蔽端子“G”的电流I3不流过L1、L2绕组,故对绝缘电阻表偏转角α无影响,即对绝缘电阻RX无影响,起到了屏蔽作用。
将“L”、“E”端子短接,流过电流绕组L1的电流最大,指针按逆时针方向转到最大位置,此位置应是“0”值位置。
当“L”、“E”端子间开路时,电流L1中没有电流流过,只有电压绕组L2中有电流流过,于是指针按顺时针放行转到最大位置,并指“∞”,即被测电阻RX为无穷大。
这种方法在现场可用于简单判断绝缘电阻表正常与否。
注意短接“L”、“E”端子的时间不宜过长。
当“L”、“E”端子间接上被测电阻RX时,其数值若在“0”与“∞”之间变化,则指针停留的位置由通过L1、L2两个绕组中的电流II、IU的比值决定。
由于RX是串在L1支路中,故II的大小随RX的大小而变化,于是RX的大小就决定了指针的偏转角位置。
用标准电阻作为被测件刻度绝缘电阻表表盘,然后用此绝缘电阻表测量被测电阻,根据表盘指示,就可以知道被测电阻的大小。
绝缘电阻表测得的绝缘电阻与其端电压有关系。
绝缘电阻表所测得的绝缘电阻同端电压的关系曲线叫绝缘电阻表的负载特性,如图2-3所示。
当被试品绝缘电阻过低时,表内电压降将使其端电压显著下降。
端电压剧烈下降时,测得的绝缘电阻值就不能反映绝缘的真实情况。
一般绝缘电阻表的容量较小,测得的大容量设备的绝缘电阻一般准确性都较低。
不同型号的绝缘电阻表,其负载特性不同,因此用不同型号的绝缘电阻表,测量结果有明显差异。
实际测量当中,为便于纵向及横向比较,同类设备尽量采用同一型号的绝缘电阻表。
第三节影响绝缘电阻的因素
影响绝缘电阻的因素主要有以下几个方面。
一、温度的影响
运行中的电力设备其温度随周围环境变化,其绝缘电阻也是随温度而变化的。
一般情况下,绝缘电阻随温度升高而降低。
原因在于温度升高时,绝缘介质内部离子、分子运动加剧,绝缘物内的水分及其中含有的杂质、盐分等物质也呈扩散趋势,使电导增加,绝缘电阻降低。
这与导体的电阻随温度的变化是不一样的。
不同的电力设备及不同材料制成的电力设备,其绝缘电阻随温度的变化也不一样,现场测量也很难保证在完全近似的温度下进行。
为了进行试验结果比较,有关单位曾给出一些温度换算系数,但由于设备的陈旧程度、干燥程度,使用的测量方法等影响因素很多,很难得出一个准确的换算系数。
因此实际测量绝缘电阻时,必须记录试验温度(环境温度及设备本体温度),而且尽可能在相近温度下进行测量,以避免温度换算引起的误差。
二、湿度和电力设备表面脏污的影响
电力设备周围环境湿度的变化及空气污染造成的表面脏污对绝缘电阻影响很大。
空气相对湿度增大时,绝缘物表面吸附许多水分,使表面电导率增加,绝缘电阻降低。
当绝缘物表面形成连通水膜时,绝缘电阻更低。
如雨后测得一组220kV磁吹避雷器的绝缘电阻仅为2000MΩ;当屏蔽掉其表面电流时,绝缘电阻为10000MΩ以上;第二天下午晴天,在表面干燥状态下测量其绝缘电阻也在10000MΩ以上。
电力设备的表面脏污也使设备表面电阻大大降低,绝缘电阻显著下降。
根据以上两种情况,现场测量绝缘电阻时都必须用屏蔽环消除表面泄漏电流的影响或烘干、清擦干净设备表面,以得到真实的测量值。
三、残余电荷的影响
大容量设备运行中遗留的残余电荷或试验中形成的残余电荷未完全放尽,会造成绝缘电阻偏大或偏小,引起测得的绝缘电阻不真实。
残余电荷的极性与绝缘电阻表的极性相同时,测得的绝缘电阻将比真实值增大;残余电荷的极性与绝缘电阻表的极性相反时,测得的绝缘电阻将比真实值减小。
原因在于极性相同时,由于同性相斥,绝缘电阻表输出较少电荷;极性相反时,绝缘电阻表要输出更多电荷去中和残余电荷。
为消除残余电荷的影响,测量批电阻前必须充分接地放电,重复测量中也应充分放电,大容量设备应至少放电5min。
如一大容量变压器,充分放电后第一次测得其一个绕组的绝缘电阻为4000MΩ,第二次再测同一绕组(未充分放电),绝缘电阻为5000MΩ,充分放电10min后第三次测量,其绝缘电阻为4000MΩ。
四、感应电压的影响
现场预防性试验中,由于带电设备与停电设备之间的电容耦合,使得停电设备带有一定电压等级的感应电压。
感应电压对绝缘电阻测量有很大影响。
感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆,得不到真实的测量值。
如一台由两节组成的220kV金属氧化物避雷器,测量上节绝缘电阻为50000MΩ,下节绝缘电阻为20000MΩ,将上节端部接地,从中部加压测量(测量上、下节并联绝缘电阻值),由于感应电压降低,测得绝缘电阻为100000MΩ。
又如一个220kV电流互感器某相,高压引线感应电压强烈,测量其一次对末屏绝缘电阻时,指针在500MΩ左右摆动;将高压引线接地,用同一绝缘电阻表测量末屏对一次及地的绝缘电阻时,绝缘电阻为2000MΩ。
由此可见感应电压对绝缘电阻的影响之大。
测绝缘电阻时,必要时应采取电场屏蔽等措施克服感应电压的影响。
五、绝缘电阻表最大输出电流值影响
绝缘电阻表最大输出电流值(输出站经毫安表短路测得)对吸收比和极化指数测量有一定影响。
所以测量吸收比和极化指数应采用大容量绝缘电阻表,即选用最大输出电流1mA及以上的表计,大型电力变压器宜选用最大输出电流3mA及以上的表计。
第四节绝缘电阻的测试及其注意事项
一、测试步骤
⑴试验前先检查安全措施,被试品电源及一切对外接线应拆除。
被试品接地放电,大容量设备至少放电5min。
勿用手直接接触放电导线。
⑵根据表面脏污及潮湿情况决定是否采取表面屏蔽或需要烘干及清擦干净表面脏污,以消除表面脏污对绝缘电阻的影响。
⑶放稳绝缘电阻表,检验绝缘电阻表是否指“0”或“∞”。
短接“L”、“E”时应是瞬间、低速,以免损坏绝缘电阻表。
⑷将被试品测量部分接于“L”与“E”端子之间,“L”端子接高压测量部分,“E”端子接低压或外壳接地部分。
驱动(摇)绝缘电阻表达到额定转速(120r/min),读取1min时的绝缘电阻值。
⑸测量吸收比时,先驱动(摇)绝缘电阻表达到额定转速,待指示为“∞”时,将“L”端子接于被试品,同时开始计算时间,读取15s和60s时绝缘电阻值。
读数后先断开“L”端子与被试品连线(用绝缘柄),再停止摇动,防止反充电损坏绝缘电阻表。
⑹试验完毕或重复试验时,必须将被试品对地或两极间充分放电,以保证人身、仪器安全和提高测量准确度。
⑺记录被试品设备铭牌、运行编号、本体温度、环境温度及使用的绝缘电阻表型号。
二、测试注意事项
⑴测试时,“L”与“E”端子引线不要靠在一起,并用绝缘良好的导线。
“L”与“E”端子不能接错,接错会影响测量结果。
由于绝缘电阻表“L”端子连接的部件有良好的屏蔽作用,绝缘电阻表本身的泄漏电流影响可以排除。
⑵测得的绝缘电阻过低时应分析过低的原因,排除环境温度、湿度、表面脏污、感应电压的影响。
能分解试验的尽量分解试验,找出绝缘电阻最低的部分。
⑶为便于比较,每次测量同类设备最好用同型号的绝缘电阻表。
注意测量大容量设备的绝缘电阻时,应在摇转时间相同之下读数。
⑷对测得的绝缘电阻可以进行温度换算的,应将所测电阻值换算到标准温度下小再进行综合分析比较;不能进行温度换算的,也要与同期试验的同类设备横向比较。
发现异常应及时查明原因或辅之以其他测试手段综合判断。
⑸注意感应电压的影响。
同杆双回架空线,当一回路带电时
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