盖板涵施工方案.docx
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盖板涵施工方案.docx
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盖板涵施工方案
钢筋砼盖板涵施工方案
一、编制依据
1、本合同段施工设计图纸、合同文件及相关技术规范;
2、总体施工组织设计
二、工程概况
本工程位于九龙园B3区拓展区道路工程内,在H2路K0+315.4、H3路K0+285.2、H4路K0+033处分别设置钢筋混凝土盖板涵各一座,主要是用于通道兼河道排水。
盖板采用C30钢筋混凝土现浇,台身、基础采用C20混凝土,铺底采用砂砾石;洞口采用C20八字挡土墙形式,进出口顺接河道挡墙。
三、工期安排
计划开工日期:
2013年9月5日,计划完工日期:
2013年11月30日。
四、人员、机械、材料、场地安排
1、人员配备
项目部总工程师;负责整个项目的技术管理工作。
施工技术员;负责该涵洞施工方案的具体实施。
测量队长;负责该涵洞的测量放样和施工过程中高程控制工作。
路基工程师;负责施工方案的具体实施。
质检工程师;负责施工过程中质量控制。
试验工程师;负责施工过程中试验数据的复核上报工作。
安全员;负责施工过程中作业人员的安全教育、现场安全监督及检查工作。
施工操作人员:
技工10人,普工20人
2、机械设备安排
挖掘机1台,自卸车2台,模板300m2,脚手架20T,振动棒2根,发电机1台(50KW),由商品砼统一提供(设备不再作介绍)。
3、材料安排
涵洞施工所需的水泥、钢筋、砂、石料等原材料已通过相关检验审批手续检验合格,并已合理堆放并标识。
五、具体施工方案
1、施工工艺
盖板涵施工流程图
2、基坑开挖
(1)、基坑开挖开始之前先测量放样出涵洞中心位置及基坑开挖边线,然后通知监理工程师到现场对涵洞平面位置,原地面标高,所接河道挡墙的位置和流水面进行复核。
经复核无误并经监理工程师同意后方可开挖。
为便于开挖过程中的检验复核,基础轴线控制桩应延长至将开挖基坑外加以固定标记。
(2)、根据测量放样的基坑开挖边线,清除施工区域内的杂物、障碍物,采用挖掘机开挖,对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮,挖掘机配合清渣,开挖过程中密切关注边坡稳定性,若发现边坡土层有开裂情况出现,应及时予以可靠的支撑,经监理工程师检查同意后方可继续施工。
机械开挖基坑应预留20cm左右时以筹备基础中线恢复和基底承载力试验检测,完成相关测量、试验工作后,改用人工开挖清基。
(3)、开挖出的材料,经监理工程师检查后认为适用的,可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。
(4)、基坑开挖过程中,严防基坑积水,应在基坑设计尺寸外周边设排水沟,坑内设集水井,并及时用抽水机排水。
以保证的整个基坑开挖工程中都不致遭受水浸的危害。
(5)、基坑开挖至图纸规定基底标高后,如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时,根据实际钻探(或挖探)及基底试验资料提出地基处理的方案,报告监理工程师审查,并按监理工程师的指示处理。
在开挖的基坑未经监理工程师批准之前,不得进行下一步施工。
(6)、基坑开挖完毕,报请监理工程师到现场监督检验,将检验情况填写地基检验表,报请监理工程师复验批准后,方可进行下一步施工。
3、基础及台身砼浇筑
(1)、模板加工及安装
按照设计尺寸,放出模板边线。
采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。
模板结构及各部位尺寸应符合规范要求,模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。
(2)、混凝土浇筑
基坑开挖后,及时浇注混凝土,避免基坑长期暴露。
浇注混凝土前,先对基础进行处理,基底为低液限粘土而达不到设计地基承载力时,在基底设计标高下,应根据轻型触探仪试验结果确定换填深度,换填材料为砂砾石,要求夯填或碾压密实。
基底面为卵石土时,浇筑前洒水润湿,铺一层厚2~3cm水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
混凝土施工为商品砼,混凝土输送车运输,采用输送泵入模,插入式振捣器振捣。
振捣器振捣时要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。
混凝土浇筑完后,经养护、拆模,如质量上没有问题,及时回填。
(3)、混凝土浇注施工措施
a、混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。
b、混凝土采取分层连续浇注,采用插入式振捣棒振捣。
c、混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。
4、台帽施工
完成台身施工达到设计强度要求后及时组织台帽模板的架设和加固,进行台帽混凝土施工。
台帽模板安装过程中,应注意保证台帽沉降缝的留置与基础、台身沉降缝保持一致、贯通。
砼采用商混,浇筑台帽混凝土时,应按每层厚度不大于30cm分层施工,当砼灌注高度大于2米时采用串筒进行砼施工,以防止冷缝的出现。
施工过程中,设专人及时清理模板上溅染的砼斑迹,以保证混凝土施工的外观质量。
为加快施工进度,台帽也应采取多作业面分段同时施工,台帽施工完成后,待台帽砼达到设计强度要求后进行盖板施工。
5、盖板施工
a、支架和底模安装
涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理,盖板涵设计均设置涵洞C20混凝土铺底,在涵洞台身基础浇注完成后立即进行涵洞铺装,强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。
盖板支承面的测量复核、调整;支架、模板施工前进行涵台高程复测,算出支承面高程,然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线,此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线,对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。
盖板底模均采用1.2㎝厚竹胶板,模板采用加条木骨肋。
肋木采用5×10cm方木做横向肋骨,横向肋骨间距为25cm,纵向设置三层肋骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性。
采用满堂碗扣或钢管支架方式。
支架按0.6×0.6×1.2m(长×宽×高)的间距拼接,用斜拉杆将整个支架连成整体。
按装支架前,对底模上的垫木详细检查,准确调整支架垫木的顶部标高,必要时按照规范要求预留一定的预拱度。
支架安装完毕后,对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查,确认无误后安装模板,模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合,缝宽不大于2mm,相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。
模板尺寸正确无误,其误差控制在规范允许范围之内。
经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。
b、钢筋制作安装
钢筋制作在底模平台上进行,钢筋应先除锈、调直,按设计长度切断下料。
其连接应按规范和设计要求进行焊接和绑扎,应按照先纵向钢筋,然后水平钢筋,再箍筋的顺序进行。
沉降缝位置应安设泡沫并与墙身保持同一垂直面上。
c、端模安装
在钢筋绑扎完毕后,开始支端模,模板采用九层板。
尺寸符合图纸设计要求,模板应事先清理干净并刷上脱模剂。
d、检验
当所有这些工作做完后,对模板和钢筋按图纸要求进行自检,自检合格后,在经监理工程师检查认可后,才能浇筑混凝土。
e、混凝土浇筑
按照图纸设计要求,本合同段涵洞盖板的混凝土标号为C30,采用商品砼,输送设备由商品砼公司提供。
混凝土一经浇筑,应立即进行全面的捣实,混凝土的捣实,均采用50型插入式振捣器振捣。
振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。
、振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为50一8Ocm。
插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
当使用插入式振捣器时,应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。
模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,以保证混凝土密实及其表面平滑。
不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。
混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
混凝土捣实后1.5~24h之内,不得受到振动。
浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应经试验确定,并经监理工程师认可,若超过允许间隔时间,按施工缝处理。
对混凝土表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生应最少保持7天。
6、沉降缝
每隔4~6米或在地形、地质变化段必须设置一道沉降缝,施工时根据涵长合理确定以充分保证沉降均匀。
7、进出口施工
a、根据设计施工图,准确放出八字墙的平面位置。
b、根据施工放样,采取人工挖基并清理。
基础开挖成型后,仔细检查基底高程和几何尺寸,确认满足设计要求时,方能下道工序的施工。
c、八字墙基础砼及墙身砼浇注
基础及墙身砼为C20砼,其施工工艺同盖板涵基础混凝土浇筑。
8、涵洞铺底施工
采用20cm厚砂砾石铺底,面层浇筑30cmC30砼,施工完毕后,要用人工进找平,使涵底流水面纵坡与设计保持一致,确保流水畅通,不集水。
9、试验抽检
在施工过程中按照规范要求对石料、砂浆、混凝土进行随机抽样,如果监理工程师认为必要,应按照监理工程师的要求进行试压块的取样工作。
10、施工控制重点
(1)、检查地基承载力情况,开挖基坑后,由试验室组织进行地基承载力试验,保证地基承载力达到设计要求。
(2)、盖板涵两侧设置排水边沟和积水井,用水泵及时抽出积水。
砼采取人工浇水养护时不能对地基产生影响。
(3)、对支架进行检查,防止因支撑不牢,对混凝土施工质量造成影响。
(4)、模板应具有足够的稳定性、刚度和强度,能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载,并不超过规定的挠度。
a、保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性。
b、模板面必须平整,接缝严密,不得漏浆;每次浇筑前模板均需清理干净,并涂刷适量脱模剂。
c、模板的施工设计应制作简单便于拆卸,在拆卸时应尽量减少材料的损伤,并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤。
(5)、人工操作插入式振动棒振捣,每次振捣间距约为25cm左右,每层振捣时均应插入下层至少5cm深度,同时应防止振动棒触碰模板而影响混凝土施工外观质量。
混凝土收浆后,用麻袋覆盖,人工浇水养护。
(6)、现场振捣按部位责任到人,防止漏振、多振现象。
分层振捣,每层厚约30cm。
均匀出料,均匀放料,不能堆积成堆,以免发生离析现象。
(7)、现场取样,对混凝土试块进行抗压试验,确保混凝土强度达到设计要求。
六、雨季施工注意事项
1、雨季要密切注意天气情况,并与气象部门密切联系,预先得知来临的时间,以避免洪水暴雨给施工造成损失。
2、现场所有电气设备(包括总配电箱、配电分箱和开关、插座等)一律加设防雨罩。
做好现场水泥库的防雨、防潮工作,仓库内水泥的堆放必须垫离地面30mm以上,仓库外必须事先挖好排水沟,并注意排水沟的畅通。
七、质量控制
1、控制质量的具体措施:
(1)、推行全面质量管理,重点部位和关键工序均设质量管理点。
(2)、实行逐级技术交底制度。
(3)、做好生产班组的自检、互检和交接检工作,施工前对工程所采用的原材料进行严格检验,并报请监理工程师审批后才能使用;施工中实行工序交接单制度,上道工序完成检验合格后才能交接,进行下道工序的施工。
(4)、加强质量教育,提高全体职工的质量意识。
(5)、完善经济责任制,工程质量的优劣与奖金挂钩,严格奖惩制度。
2、工程质量保证
(1)、项目经理部每周一组织一次质量大检查,施工队每天进行施工中间检查。
(2)、班组坚持“三检制”自检合格后,专职质检员进行全面检查验收,再由项目经部质检工程师请监理工程师检查签认。
(3)、发现违反施工程序,不按设计图纸,规范施工使用不符合质量要求的原材料,成品和设备时各级质检员有权制止、并严令清理。
墙身及盖板实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度(MPa)
在合格标准内
2
平面位置(mm)
30
用全站仪检查,每20m检查3点
3
顶面高程(mm)
±20
用水准仪检查,每20m检查1处
4
竖直度或坡度(%)
0.3
吊垂线:
每20m检查2点
5
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
每20m检查2个断面
6
盖板底面高程(mm)
±15
用水准仪检查,每20m检查1处
7
表面平整度(mm)
5
2m直尺:
每20m检查2处,每处检查竖直和墙长2个方向
模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁板墙
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁板墙
±5
4
模板侧向弯曲
L/1500
拉线尺量
5
梁板墙两模内侧宽度
+10,-5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5(桥梁±3)
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量,两端、中间各一处
2
同排受力钢筋间距
基础、板墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量,连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
尺量,连续3处
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏差±20mm包括在内)
30
尺量
6
钢筋保护层厚度C(mm)
C≥35
+10,-5
尺量,两端、中间各2处
25<C<35
+5,-2
C≤25
+3,-1
防水层允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
3
1m靠尺检查
2
卷材搭接长度
-10
尺量检查
保护层的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
3
1m靠尺检查
2
分格缝平直
3
挂线尺量检查
3、施工操作质量保证
(1)、施工操作者,必须具有相应操作经验,特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程,操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能,对一些专业技术工种,必须考核持证上岗。
(2)、施工操作中,要坚持自检、互检、交接检制度,所有工程必须坚持样板制,坚持做到不合格的工序不交工。
(3)、在整个施工操作过程中,要贯穿工前有交底,工中有检查,工后有验收,做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。
八、安全注意事项
1、施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求,积极推行施工现场的标准化管理,按施工组织设计,科学组织施工。
2、施工现场各种料具构件,机械电气设施,临时建筑必须按平面布局设置存放和摆设,严禁侵占场内道路及安全防护措施。
3、施工现场道路平整畅通,排水良好。
4、施工现场要有醒目的安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。
5、施工现场的易燃易爆场所要有显著的标志和足够的消防器材。
6、凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。
7、根据作业种类选择合适的安全带,凡在2m及2m以上的高处作业的必须系好安全带。
8、凡在4m及以上的在建工程施工,必须支安全网,设安全护栏。
9、在建工程的临建设施、设备、木装栏杆的平台及槽、沟、坑等都要根据具体情况做好防护,深度超过2m靠近人行道的必须设防护栏杆,夜间设红灯示警。
九、环境保护措施
1、环境保护做到全面规划,合理布局,综合治理,化害为利。
2、水泥袋等废弃物不随意丢弃,应统一收集掩埋。
3、工程用料根据具体情况,堆放在施工场地和征地线内,不影响林地和污染环境。
每道工序施工时做到工完料尽,并对场地进行及时清理,保证施工场地整洁。
4、施工区内的杂草、杂物和碎屑垃圾等要及时清除,保持整洁。
5、施工中尽量减少噪音、粉尘、烟雾等对居民日常生活的影响和干扰。
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