企业安全生产各类设备操作规程.docx
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企业安全生产各类设备操作规程.docx
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企业安全生产各类设备操作规程
切割机安全操作规程
1、机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确定安全后才允许启动。
2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢的向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,在需切割料时,操作切割机器人员不能正面对准砂轮片,站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4、切割工作完毕应关闸段电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。
5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
拌料机安全操作规程
一、拌料机操作前准备工作:
1、打开料桶盖,检查料桶内是否干净,并清理,以及下料口处挡板是否关闭。
2、把所需要搅拌之材料倒入料桶内,按配比的需要适量加入添加剂及辅助材料(如:
配有色产品材料时适量加入白矿油,扩散油等,透明有色产品材料不能加入扩散油)。
3、盖上料桶盖,并将挂钩扣好。
4、检查接线是否正常,总开关置于“ON”,位置控制箱,电源开关置于“ON”。
5、调较时间自动控制器,自0位置向右旋转,每格表示1分钟,设定所需搅拌的时间,一般5~10分钟。
二、开机操作与机器运转中之注意事项
1、在操作完准备工作后,既打开电源开关,处于工作状态。
2、搅拌器转动表示正常,计时器之“ON”灯亮,处于工作状态。
3、机器正常运转中,检查机器运动部位是否有异常声音,下料口处是否有漏料现象。
三、停机操作及故障之处理
1、机器需要停机,即按关红色按妞“OFF”开关,马达停止转动,关机动作完成。
2、当拌料机运转完时间控制器所设定的时间时,机器计时器“UP”灯亮,表示设定拌料时间到,自动停机。
3、需要把料桶内原料倒出来时,需用原来的料袋套住下料口位置,并打开下料口档板,让其自然滑入料袋内。
4、当机器突然发生故障时,搅拌器停止转动,但马达仍在转动,此情况下需立即按“OFF”开关或关闭总电源,再作检查。
5、机器检查检修时需把总电源处于“OFF”位置。
6、机器表面必须每日进行外观擦拭,转动部位定时加注黄油,每日检查电路有无松脱短路。
粉碎机安全操作规程
一、功能介绍
使用粉料机前熟悉机器各功能键,按绿色按键“ON”是粉料机启动,按红色按键“OFF”是粉碎机停止动作。
二、常规检查。
1、检查机内水口料是否正常抽取使用,水口料不能填满粉碎机。
2、检查水口料头否正常掉入粉料机。
3、检查刀片使用情况,刀片磨损需处理或更换。
4、检查防震圈,脚帘,如有损坏应及时更换。
5、检查清洁整齐,保证粉碎机周围没有料粒。
三、遵循规则
1、工作时按电源开关开动切割机。
2、待切割刀运转正常时放入待粉碎料。
3、关闭电源,待切割刀运转完全停止后清理粉碎料。
4、粉碎机运转过程中手不能伸入粉碎机内。
四.四、故障排除
1、机器报警时,先切断电源关上空气开关,打开粉碎机检查,取出卡住的水口料头。
2、按警报解除按钮,解除警报。
3、接通电源,按“ON”开关,重新启动粉碎机。
五、保养
依<<机器保养记录>>各项进行维护与保养,并记录。
注塑机操作规定
1、打开红色紧急停止开关,激活油泵,设定在手动操作位置。
2、检视模具内是否存有成品及料头,关闭安全门,按锁模键闭合模具,再按射座前进接合模具。
3、按半自动开始生产运作。
4、停机时,按射座退后,脱离模具,再关闭油泵。
5、检查料管升温是否正常。
6、检查安全门开关及止动挡板功能是否正常。
7、检查紧急停止开关是否正常。
8、先手动操作,确定无误后,再转半自动或全自动。
9、射出成型条件经设定后,严禁擅自变更。
10、开机后十分钟及关机前十分钟,察看模具水是否确实开启或关闭。
11、机器运转时严禁将手伸进安全门内。
12、擦拭或修复模具时,应将油泵关闭。
13、机器故障或品质异常时,应立即反应。
车床安全操作规程
1、开车前,应检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄是否放在空挡位置,变速齿轮的手柄位置是否正确。
2、工件的车刀必须装夹牢固,否则会飞出伤人。
3、工作中变换走刀箱手柄位置要在低速时进行,不准用正、反车作紧急刹车,以免打坏齿轮。
4、工作时,头不应跟工件靠的太近,以防切屑溅入眼中,最好戴上防护眼镜。
5、不得擅自离开机床或做与车床无关的事情,手和身体不得靠近正在旋转的工件或车床部件。
6、为了保证丝杆的精度,除车螺纹外,不得使用丝杆进行自动走刀。
7、不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校下工件,床面上不准堆放工具或工件。
8、装夹较重的工件时,应该用不刃板保护床面。
9、车刀磨损后,应及时刃磨,用钝刃车刀继续切削会增加车床负荷,影响车床精度。
10、车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面,更不能用手直接清除切屑。
11、车床用完后,将大拖板摇至床尾一端,各传动手柄放到空档位置清理机床,关闭电源。
铣床安全操作规程
1、校正铣头(工作台)
(1)铣头的回转角度,一般可按刻度进行调整,进行精密加工时,必须用百分表校正;
(2)铣头在二个回转方向(即前后、左右),须分别调整和锁紧,拧紧各蜗拴时,须用力均匀,以免拧得过紧而引起变形。
2、装刀:
使用主轴刹车,松开拉杆,然后根据加工需要选择合适的套筒和铣刀装上锁紧。
3、加工
(1)主轴制动:
制动手柄可向上、向下扳动来制动主轴,当需锁紧时,在主轴制动后还需向上扳动;
(2)主轴电机开关:
启动主轴电机及改变主轴旋转方向,当传动箱高速传动时,电动机与主轴的旋向相同;当传动箱低速转动时,电动机与主轴的旋向相反。
(3)主轴高低速操纵手柄:
主轴变速前必先停车,变速时,将近手柄转至铭牌所指示的位置即可;
注意:
高低速转换时,转向将发生改变,所以要和主电动机换向开关配合使用。
机动、手动操作:
机动进给时,蜗轮啮合,当手柄在右小孔时机动进给蜗轮蜗轮啮合,要使蜗轮脱开,将把手拉出来,并使曲柄转一个角度,移动至相反位置;机动进给变速操作;主轴机动进给变速,可以根据加工需要,选择进给量,只需将变速手柄转到所需要的位置上即可;
(4)手动进给操作:
手动进给操作手柄顺时针旋转,使套筒夹向下移动,不用时,将手柄拉出约1/8"(3.175mm)就可脱开;
(5)机动进给换向手柄:
手柄的方向取决于主轴的方向,如用右旋刀具,则将进给手柄拉向操作人员直到离合器啮合。
中间空档是在向前及向后两个方向之间,不用时,手柄应放在中间位置;
(6)变速操作(无级变速):
当主轴需变速时,转动主轴变速手轮即可,但注意变速一定要在主轴运行时进行。
4、停机
加工完成后,关掉所有电动开关,切断电源,并将机台清扫干净,以备用。
磨床安全操作规程
1、开机检查
接通电源,检查各电机、电磁泵、照明灯的插头与床身后部的插座是否正确插好。
开动电机,观察旋转方向是否正确,电磁泵是否正常工作等,立柱上部油标中应充满油液,立柱后部右侧油位管上部应有油溢出,这说明各导轨和垂直丝杆已得到充分润滑,可以使用,否则应调节二个分油器上的调节螺钉,以达到上述要求。
2、安装砂轮
根据加工需要,选择合适的砂轮装上柠紧。
3、修整砂轮
启动砂轮,让其旋转几分钟,再将修整器固定在吸盘上,根据加工需要,修整砂轮。
4、工件加工
将工件擦干净,置于吸盘上吸紧,然后进行磨削,其操作手轮旋转方向与相应构件移动方向的关系如下:
(1)垂直进给手轮(在立柱上部):
顺时针方向转动,磨头向上移动;逆时针方向转动,磨头向下移动。
(2)横和进给手轮(在工作台拖板中部):
顺时针方向转动,工作台向前移动;逆时针方向转动,工作台向左移动。
(3)纵向进给手轮(在工作台拖板左侧):
顺时针方向转动,工作台向右移动;逆时针方向移动,工作台向左移动。
5、精度控制
磨床的垂直方向和纵向刻度盘都有“零位”调节装置,为保证加工精度,就使用此刻度盘,其操作方法如下:
松开垂直或纵向手轮前面的松紧螺针,刻度盘就可以在手轮上自由转动,把刻度盘拨到零位,然后把松紧螺钉拧紧,刻度盘就固定在手轮上,然后按所需要的尺寸加工。
6、停机
切断电源,取下工件,在砂轮停止转动时,将工作台上的灰尘用毛刷刷干净,以备用。
停送电安全操作规程
1、设备的停送电应遵照调度室值班负责人及值班调度的指挥,电话命令或口头命令,应复读无误并记在记录本上。
2、停送电操作应执行工作票制度,由一人操作,另一人监护,每操作完一项应在操作票上划“√”标记清楚。
3、重要的倒闸操作应在值班负责人的指挥下或具有一定经验的指挥者指挥操作。
4、正常停电的操作,应先断油并关—负荷侧隔离开关—母线隔离开关的顺序依次操作。
同时要注意联锁装置和信号灯是否处于正常,绝不允许先拉隔离开关。
5、停送电操作中,对操作发生疑问时,应立即停止操作,并向有关方面询问清楚后再进行操作。
6、装设接地线必须先接地端,后接导体端,且必须接触良好。
拆接地线的顺序与此相反。
装拆接地线必须使用绝缘棒和戴绝缘手套。
7、发生触电事故,设备仪表损坏或发生火灾时,应立即设法断开电源并积极抢救,并迅速上报上级及时处理。
8、送电操作人员必须穿戴好绝缘手套和防护眼镜,穿好绝缘靴。
冲床安全操作规程
1、操作人员必须熟悉操作规程,了解冲床结构、性能及使用方法。
2、操作人员必须佩戴相应的劳动保护用品。
3、开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏、润滑保养、设备周围无异物、确认无安全隐患后,方可开机。
4、开机后,空车运转2-3分钟,冲臂滑块上下运行2-3次,检查电机有无异响,飞轮转动是否平稳,无问题后,方可开始冲切工作。
5、按照所需加工配件,选择合适模具、冲床,将模具紧固在冲床上,调整模具行程时,应将滑块调至上至点,逐步向下调整,直至合适位置。
6、安装模具时,调整上下行程点,应采用手动方式(用手转动飞轮)或机器的点动功能,严禁直接启动电机调整。
7、拆装模具时,必须关闭电源,,等飞轮完全停止转动,方可进行,严禁在不切断电源情况下,拆装模具。
8、板料厚度不得超过冲床额定性能,不得冲切淬过火的材料,不得冲切钢筋、钢管等易损坏机器或模具的材料。
9、严禁多层冲切,应及时清理冲切落料,并检查模具的落料状态,以防模具堵塞,若加工件的毛刺超标或过大,应及时修理模具。
10、要随时根据板料的厚度、材质调整模具行程,严禁超负荷冲切。
11、工作中,身体的任何部位不得进入机器的工作范围,若要进入,则必须关闭机器,待机器完全停止后,方可进入。
12、若多人同时操作,则必须指定一人控制开关操作,其他人员必须集中精力,密切配合,确保安全。
13、冲切较小物料时,应用镊子或其他夹具夹料送料,不得用手送料。
14、工作中,机器若有异常,应立即停止工作,关闭电源,待故障排除后,方可启动工作。
15、应经常检查模具、滑块锁紧状况,如有松动,应立即停机锁紧。
16、按保养要求,做好设备日常润滑,保养。
17、工作完毕后,应切断电源,清理设备及设备周围环境。
钻床安全操作规程
一、工作前安全防护准备:
1、按规定加注润滑脂,检查手柄位置,进行保护性运转。
2、检查穿戴,扎紧袖口,员工必须戴工作帽。
3、严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。
二、安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。
拆卸时必须使用标准钭铁。
装卸钻头要用夹头扳手,不得用敲击的方法装卸钻头。
三、钻孔时不可用手直接拉切屑,也不能用纱头或嘴吹清除切屑,头部不能与钻床旋转部分靠得太近,机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。
四、钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。
孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。
五、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。
六、清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理。
工作结束后,要对机床进行日常保养,切断电源,搞好场地卫生。
空气压缩机安全操作规程
一、操作规程
1、运转前
1.1、确认电源指示灯亮;
1.2、检查油位,保持在指示油位之间。
2、启动
2.1、主电源开关切入;
2.2、按下OK启动按钮,马达即自动启动,运转指示灯亮。
3、运转
保持排气温度在75℃-95℃之间,避免冷凝水析出,将油乳化。
4、停止
4.1、按下OFF停止按钮,待10-15秒之后,压缩机即停止运转
4.2、将电源关闭
4.3非紧急情况,请勿使用(紧急停止)按钮。
5、注意事项
初次使用及保养之后启动,需确认压缩机的运转方向(红色箭头指示)。
二、保养规程
1、日点检与保养
1.1、检查有无渗漏现象;
1.2、检查排气温度是否正常。
2、周保养
清除机台灰尘
3、月保养
清除机体内部尘埃
5、注意事项
设备屏幕显示定期保养到期时,由设备部通知售后设备维护技术人员,来厂对设备进行定期维护保养工作(加润滑油及更换配件)。
电动葫芦安全操作规程
1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
2、不得超负荷起吊。
起吊时,手不准握在绳索与物件之间。
吊物上升时严防撞顶。
3、起吊物件时,必须遵守挂钩起重工安全操作规程。
捆扎时应牢固,在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
4、使用拖挂线电气开关起动,绝缘必须良好。
正确按动电钮,操作时注意站立的位置。
5、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。
6、使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动,否则可能会导致制动发热。
7、不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。
8、严禁长时间悬在空中,以防零件产生永久变形。
9、电动葫芦在使用过程中发现不良故障时应立即切断主电源。
10、要经常检查,发现故障或隐患及时排除,并对维修进行记录。
11、使用完毕将电动葫芦定点放置,吊升至2米以上。
叉车安全操作规程
1、叉车驾驶员应取得叉车安全操作证,熟悉叉车性能和操作区域及厂区道路情况,掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作。
2、日常检验即三检制,在出车前、收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆。
3、起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步;叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠,载荷分布是否均衡,载运高大、贵重、易损物品时要捆牢。
4、叉车在行驶时要遵守厂内交通规则,必须与其他车辆、物体保持安全距离。
5、车间内驾驶叉车速度不得超过5Km/h,行驶时货叉底端距地高度应保持300~400mm,门架须后倾;车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物蹦起伤人,行驶中应避免急刹车和高速转弯。
6、通过厂区内道路口时,应做到“一慢、二看、三通过”,不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。
进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物;载物行驶时,货叉不准升得太高,以免影响叉车的稳定性;卸货后应先降落货叉至正常位置后再行驶。
7、载物高度不得遮挡驾驶员视线;特殊情况物品影响前行视线时,叉车必须倒行;倒车时,驾驶员须先查明周围情况,确认安全后,方准倒车。
8、叉载物品时,应调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架。
9、用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件,应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。
放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。
10、叉车在起重升降或行驶时,禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用,禁止叉车载人,禁止用制动惯性溜放货物,禁止用高速惯性力叉取货物,禁止叉物悬空时驾驶员离车。
11、禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备;严禁超叉车负荷作业。
12、禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业,以免发生高空坠落事故。
13、叉车装卸物品时,必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置,严禁长时间用货叉使物品停留在高处。
14、停车后应将起重滑架落下,将叉车冲洗擦拭干净,进行日常例行保养后,停放车库或指定地点。
皮带输送机安全操作规程
一、操作规程
1、操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品,将长发挽入工作帽内,防止卷入皮带发生人身受伤事故。
2、开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备工作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机;
3、开机前检查输送机的安全装置是否齐全,检查传动部位,改向滚筒及托辊等轴承润滑情况,严禁在无润滑油时运转;机架及紧固件是否有变形、松动现象,确认无误后方可开车。
多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
4、开动以后,先空转3~5分钟,检查各部运行是否正常,皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象,如有及时调好,如无异常方可载负荷运行。
5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整;皮带打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理;皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。
7、巡检和操作时,禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过,所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠;上下楼梯巡查时,要扶好楼梯扶手,防止滑倒跌伤。
8、设备运行时,严禁用手触摸设备的运转部位,严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9、皮带运行中或停机时,严禁人员在皮带上行走或休息。
1、设备出现异常或故障时,要在设备停止运转并切断电源的状态下进行,严禁边运转边维修。
11、往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
12、停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能停机;多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时,必须做好清扫工作,并认真填写设备运转记录。
二、维护保养
1、带式输送机电动驱动装置应每三个月换一次机油,油位应在设备规定的上下限范围以内。
2、经常检查托辊及导向辊是否有油,每半年进行一次加油,用润滑脂润滑。
3、维修人员应经常检查皮带对接口是否有脱胶及裂口。
机械手安全操作规程
一、开机注意事项
必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手,未经培训人员严禁操作机械手。
开机前检查机械手气源是否接通,调整气压阀气压在0.6MPA-0.8MPA之间,电压是否正常。
3、伺服电机回原点后,速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准。
4、时间、气压调整要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短,测试吸盘负压值。
5、安装的治具要与注塑机流水线无冲突,在安全范围内,治具安装要紧固,位置要正确。
6、调对位置时要所有速度压力要减小,以免碰坏模具和机器,碰伤人。
位置达到调整值得数据要输入保存。
7、调整后与注塑机联动试运行,要注意力要高度集中,发现不正常,立马按急停。
二、运转中注意事项
1、每天要点检一次机械手运转状况,检查是否漏气、螺丝松动、有无震动,取出位置有无移位,气压是否在5kg/cm2~8kg/cm2之间。
2、机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内。
3、在生产中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查。
另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝。
三、停机注意事项
1、在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏。
2、手控器不可随意乱放,要放置在指定的地方。
3、不使用时一定要切断机械手电源、气源。
4、要清洁机械手皮带,导轨,加注润滑油,定期保养维护。
打包机安全操作规程
一、危险因素
1、打包机运行过程中人体的任何肢体或部位伸入箱体内可能引起伤害。
未经打包机作业安全培训不得上岗作业。
2、打包机作业过程中有棉尘排放,人体长期吸入棉尘可能引起尘肺病。
进入工作场所应正确佩戴好口罩。
3、机件摩擦、电器及线路故障可能引起火花或电弧火花。
现场作业人员应掌握“三懂三会”。
二、操作规范
1、作业前应佩戴好口罩,不得佩戴妆饰品,衣着保持“三紧”,领口、袖口、下摆不得穿着有须条的服饰。
2、作业前应用目光检查油管、电器及线路外表、安全设施是否完好,发现不完好应立即找相关人员修理,确认完好进入下道操作程序。
3、检查电机、电器开关周围半径1米范围内是否堆放棉花等易燃物品,如有堆放应立即清理,确认规范整洁进入下道操作程序。
4、每次作业前都应相互照应,得到对方确认后方可开始作业。
5、每次注入棉花前应将小门开足,箱体内注满棉花后人体手臂应立即移出箱外,关闭小门,操作顶板下降加压。
禁止一边注花一边加压,禁止一只手扶箱内棉花另一只手操作加压。
顶板下降加压过程中如发现有异常应立即停止加压,待故障排除后方可继续作业。
6、穿铁丝时应先折弯铁丝的头端,相互呼应,得到确认后穿进。
铁丝接头要牢固,以免脱扣伤人。
7、卸包时应将大门开足,运包的拖车应紧靠成件夹子的下端,用力推包时不得用力过猛。
8、清理内墙板、顶板、底板等挂花时应先关闭电源后清理,以防误操作产生事故。
9、每班作业结束应做好电机外壳飞绒的清洁清理工作。
电梯安全操作规程
1、电梯的行驶由专职司机担任,严禁他人随意操作。
遇特殊情况需经领导同意,由生产技术科负责安排。
2、每日开始工作前,应用钥匙打开电源门、照明和指示灯,将电梯上下行驶数次,无异常现象后方可使用。
3、电梯门关闭后,严禁用手扒启电梯门。
4、司机在工作期间不得擅自离岗,遇特殊情况离开时,应关闭电源开关。
5、不允许装运易燃易爆等危险物品,如遇特殊情况需经领导批准并采取相关安全措施。
6、电梯运行时,司机应善意劝阻随同运货人员不要吸烟。
7、严禁载重量超额,有较重物体时,应尽量放置平稳,受力均匀。
8、行驶中的电梯如发生异常情况,司机应保持镇静,并就近楼层停驶,关闭电源开关,及时通知维修人员。
9、应急开关供检查或修理时使用,平时不准动用。
10、认真做好本职工作,密切配合维修人员做好电梯的检修保养工作,使电梯运行始终处于安全良好的运行状态。
11、工作完毕应关闭电源开关。
油漆、喷漆工安全操作规程
1、工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。
油漆、喷漆作业时必须戴防毒口罩或通风面具。
3、高处作业应扎好安全带,防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4、在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
5、需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
6、带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。
7、打光除毛刺时,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。
8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增压箱内的油漆和喷漆
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