郑州五龙口悬挑式脚手架施工方案含计算书.docx
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郑州五龙口悬挑式脚手架施工方案含计算书.docx
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郑州五龙口悬挑式脚手架施工方案含计算书
一、编制依据2
二、工程概况2
三、脚手架总体设计3
四、施工准备3
1、材料准备3
2、人员配备5
3、技术准备5
五、构造要求5
六、脚手架的搭设及拆除9
七、质量要求和保证措施10
八、安全文明施工10
1、安全管理10
2、文明施工11
九、(附件)悬挑式脚手架计算书12
一、编制依据
1、郑州五龙口城中村改造安置区项目施工组织设计
2、郑州五龙口城中村改造安置区项目施工图纸
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)
7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
8、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
9、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
10、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
11、《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
二、工程概况
郑州五龙口城中村改造安置区项目位于郑州市高新区五龙口南路以北、电厂路以东,为大型民用建筑类项目,主要包括住宅楼、附属地库、幼儿园及配套公建设施。
工程由3层地下车库、6栋高层住宅、5栋多层住宅组成。
项目占地面积约4.21万平方米,总建筑面积约25.07万平方米,其中地上建筑面积约18.76万平方米,地下建筑面积约6.31万平方米。
合同工期自2015年3月10日开工,计划于2016年8月30日竣工。
工程质量创优目标为“结构中州杯”,工程安全文明目标为创“郑州市安全文明工地”。
本工程各参建单位:
建设单位
***
设计单位
***
施工单位
***
监理单位
***
三、脚手架总体设计
1、1#、2#、4#、6#、9#、10#楼主体施工采用悬挑式脚手架,为方便肥槽回填土局部采用悬挑式脚手架与车库顶板落地式脚手架相连。
2、脚手架搭设采用双排单立杆,外架外立面满挂密目安全网;脚手架自悬挑层开始全部封闭,搭设高度不得超过20m。
3、脚手架搭设高度要求至少高于作业面1.5m,各栋号悬挑楼层及搭设高度统计如下:
楼号
层数
搭设范围
搭设高度
1#、10#楼
地上33层
7层楼面至13层楼面
18.90m
13层楼面至19层楼面
18.90m
19层楼面至25层楼面
18.90m
25层楼面至31层楼面
18.90m
31层楼面至屋顶
19.75m
2#楼
地上33层
7层楼面至13层楼面
18.90m
13层楼面至19层楼面
18.90m
19层楼面至25层楼面
18.90m
25层楼面至31层楼面
18.90m
31层楼面至屋顶
17.45m
4#、6#楼
地上33层
3层楼面至7层楼面
13.10m
7层楼面至13层楼面
18.90m
13层楼面至19层楼面
18.90m
19层楼面至25层楼面
18.90m
25层楼面至31层楼面
18.90m
31层楼面至屋顶
17.40m
9#楼
地上34层
2层楼面至8层楼面
18.84m
8层楼面至14层楼面
18.84m
14层楼面至20层楼面
18.84m
20层楼面至26层楼面
18.84m
26层楼面至31层楼面
18.84m
31层楼面至屋顶
17.31m
四、施工准备
1、材料准备
(1)悬挑梁:
采用型号为18a#工字钢,转角处及工字钢无法设置处增加14a#槽钢横梁,型钢材质应符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)或《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)的规定。
(2)U型钢筋拉环或锚固螺栓:
用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008)中HPB235级钢筋的规定。
(3)钢管:
外径48mm,壁厚3.6mm的钢管,钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-1992)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)中规定的Q235普通钢管;钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235级钢的规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m。
用于小横杆的钢管长度为1.5m。
每根钢管的质量不大于25.8kg。
严禁在钢管上打孔,严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹者均不得使用。
(4)扣件:
扣件采用可锻镀铁或镀钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定。
采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用;扣件扣紧的扭矩不小于40N.m且不大于60N.m;旧扣件使用前进行检查,严禁使用有裂缝和变形的扣件,出现滑丝的螺栓必须更换。
所有扣件表面均进行防锈处理。
(5)脚手板:
采用木脚手板,脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB5005中Ⅱa级材质的规定,宽度≥200mm,厚度≥50mm,两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道,腐朽的脚手板不得使用;钢筢网片,规格为1200mm*800mm。
每次悬挑架底部采用木脚手板及多层板封闭,其余作业面采用钢筢网片。
(6)安全网:
安全网必须是经国家指定监督检验部门监定许可的,同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证,符合《安全网》(GB5725-2009)的规定。
力学性能符合《安全网力学性能试验方法》(GB5725-1985)的规定,立网采用L-1.8×6m绿色密目安全网,平网采用P-3×6m锦纶安全网,绿色密目安全网在100cm2面积上不小于2000目(即2000个洞眼),平网网眼直径不大于10cm;安全网材质要求阻燃,要求有出厂合格证、准用证,检测报告。
(7)连墙件:
采用钢管刚性连接,要求同
(1)钢管要求。
(8)以上所用材料必须使用经检验合格的材料。
各楼号所需材料汇总表
楼号
材料名称
单位
数量
备注
2#楼
长钢管
米
23650
小横杆
根
5260
扣件
个
21000
木脚手板
块
1340
工字钢
根
560
4#楼
长钢管
米
10705
小横杆
根
1950
扣件
个
9520
木脚手板
块
600
工字钢
根
245
6#楼
长钢管
米
11515
小横杆
根
2095
扣件
个
10230
木脚手板
块
650
工字钢
根
305
1#楼
长钢管
米
85000
小横杆
根
20300
扣件
个
57800
1#楼
木脚手板
块
8850
工字钢
根
186
9#楼
长钢管
米
39000
小横杆
根
8726
扣件
个
21860
木脚手板
块
3750
工字钢
根
83
10#楼
长钢管
米
85000
小横杆
根
20300
扣件
个
57800
木脚手板
块
8850
工字钢
根
186
2、人员配备
架子工必须持特种作业操作证上岗作业,带班人员必须有相关工作经验。
3、技术准备
充分理解并掌握施工方案,研讨搭设方法。
施工前由总包技术部对项目各部门及施工劳务队伍管理人员进行方案交底,并由责任工程师做出具体有针对性可实施的安全和技术交底。
班组长做出详细安全和技术交底记录,针对有关问题提出相关安全注意事项。
五、构造要求
1、参数
立杆横距为0.9m,纵距为1.5m,步距为1.8m,小横杆在大横杆之下,内立杆距离外墙边0.3m;外架应高出作业层标高以上1.5m,扣件连接处钢管外漏尺寸不得少于100mm。
2、悬挑梁
悬挑梁采用型号为18a#工字钢,固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍,悬挑支点应设在结构梁上,悬挑梁应按梁长起拱0.5%~1%,挑梁下垫垫片,悬挑端点与结构面高差约为2.25cm。
型钢悬挑梁固定端应采用A20钢梁U型螺栓与建筑结构梁板固定,应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置,并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固,底部两侧设置2C18附加钢筋;在工字钢上按立杆位置焊接C22长度150mm短钢筋,使竖向钢筋插入脚手架立杆内部,保证架子的稳定性,防止钢筋位移;悬挑钢梁放入预埋的的锚环后必须用木楔子楔实、楔紧,保证悬挑钢梁牢固,不晃动。
悬梁工字钢安装完成后,在悬挑工字钢上铺设临时施工脚手板和挡脚板。
铺设宽度不得小于700mm,不得有悬挑板,探头板。
悬挑脚手架平面布置图详见(附图-01、附图-02、附图-03、附图-04、附图-05、附图-06)
悬挑钢梁U型螺栓固定构造
悬挑钢梁楼面构造
悬挑钢梁穿墙构造
2、立杆
立杆长度为6m和4m(将街头错开),以上均用6m杆,采用对接扣件连接立杆,每根立杆底部设置底,两个相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆距离不大于步距的三分之一;立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得个不设置或遗漏;立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300,同时控制其绝对偏差值:
当架高≤20m时,为不大于50mm;
3、大横杆
横杆步距为1.8m,上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm,外侧1.80m步距内在0.90m处加设水平腰杆。
4、小横杆
小横杆贴近于立杆布置,搭于大横杆之下并用直角扣件扣紧;在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
5、扫地杆
脚手架必须连续设置纵向扫地杆,纵向扫地杆用直角扣件固定在距工字钢上皮200mm处的立杆上;横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。
6、剪刀撑
(1)剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的夹角在45~60°之间。
(2)剪刀撑斜杆的接头采用搭接,其搭接长度≥1000mm,采用不少于3个旋转扣件连接,剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm;最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内,剪刀撑应连续设置。
7、连墙件
连墙件采用刚性连接,两步三跨,即垂直间距为3.6m,水平间距为4.5m;连墙杆用外径48mm,壁厚3.6mm的钢管,应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;应优先采用菱形布置,或采用方形、矩形布置。
它与脚手架、建筑物的连接采用双直角扣件,在两框架柱间的框架梁上,预埋Ф25钢筋,用ф48×3.5mm的钢管与脚手架可靠拉结;连墙件横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直。
连墙杆伸出扣件的距离应大于20cm。
见下图
柱间连墙件连接连墙件抱柱连接
剪力墙连墙件连接
8、安全网
立网满挂在外立杆和大横杆的内侧;每10m在外架内侧设置一道水平大眼网;操作层下大横杆处必须设水平兜网,兜网均须兜至墙面;禁止使用火烧丝,可用10#镀锌铁丝或扎带绑扎。
9、脚手板
脚手板底部采用木脚手板(4000mm×250mm×50mm),脚手板应铺满、铺稳、铺实,脚手板与脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧,脚手板与脚手板对接平铺时,接头处增设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130mm~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头应支在横向水平杆上,搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
操作面采用钢筢网片(1200mm×800mm),小横杆在下,大横杆之间增设一根大横杆,钢筢网片短边搭接不得小于100mm,使用10#镀锌铁丝与脚手架绑扎牢固。
10、脚手架的卸荷
1)本工程悬挑脚手架采用直径18mm的钢丝绳斜拉措施卸荷,每根悬挑钢梁与外立杆的交点处设置一卸荷点,钢丝绳从钢梁底部兜紧,与结构预埋Φ20圆钢拉环拉结牢固,每根悬挑梁一道。
卸荷吊件采用花篮螺栓和钢丝绳,卸荷吊件安装好后,拧动花篮螺栓使吊件拉近程度达到一致,受力均匀,钢丝绳接头设置3个U型卡固定,接头位置设置安全弯,一边检查钢丝绳的松动情况。
钢丝绳与结构摩擦部位套PVC套管保护钢丝绳。
2)楼层转角处由于荷载过于集中,此处悬挑钢梁上设置4根14a#工字钢横梁,横梁上按脚手架纵横向间距设置,在此位置上焊接C22长度150mm短钢筋;横梁与悬挑钢梁进行焊接,满焊焊缝100mm,角部脚手架应相互连通,悬挑外角设一道钢丝绳拉结(做法同上)。
详见(附图-07)
11、施工升降机处脚手架拆改
1)为保证施工升降机在结构施工时正常使用,在脚手架搭设完成后需对施工升降机位置进行局部拆改;
2)拆除流程同脚手架拆除工艺流程,拆除部位仅限于影响施工升降机正常使用部位;
3)搭设原则:
在两跨之间采用独立大横杆搭设,后续拆除大横杆、立杆对两侧无影响,拆除后及时对两侧架体开口处加设“之”字型斜撑,并增设连墙件,满挂密目网。
详见(附图-08)
六、脚手架的搭设及拆除
1、脚手架搭设工艺流程:
结构施工时预埋锚环→安装悬挑梁→搭设底部水平杆及其临时支撑→铺操作脚手板→逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→铺脚手板→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→设置预埋件、地锚→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网→架体验收
2、脚手架拆除工艺流程:
安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连柱杆→悬挑梁
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除,做到一步一清,一杆一清。
拆除过程遵循先搭后拆,后搭先拆的原则;拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不得大于两步,连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除,严禁提前拆除。
七、质量要求和保证措施
1、脚手架检查与验收
脚手架应在下列阶段进行检查与验收:
1)基础完工后及脚手架搭设前;
2)作业层上施加荷载前;
3)每搭设完6~8m高度后;
4)达到设计高度后;
5)遇有六级大风与大雨后;
6)停用超过一个月;
脚手架使用中,应定期检查下列项目
1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑等的构造是否符合要求;
2)底座是否松动,立杆是否悬空;
3)扣件螺栓是否松动;
4)安全措施是否符合要求;
5)是否超载。
八、安全文明施工
1、安全管理
1)在架子工作业前,进行技术、安全交底,设置警戒区,设专人负责警戒;
2)搭拆脚手架人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋;
3)钢管上严禁打孔;
4)作业面的荷载应不大于300kg/㎡,不得超载;不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的泵管等固定在架体上;严禁悬挂其中设备,严禁拆除或移动架体上安全防护设施;
5)当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业;雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪;
6)夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业;
7)脚手板应铺设牢靠、严实,并应用安全网双层兜底,施工层以下每隔10m应用安全网封闭;
8)沿架体外围应用密目式安全网全封闭,密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧,并应与架体绑扎牢固;
9)在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
①主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;②连墙件;
10)拆除的各种构配件严禁抛掷至地面,应统一在楼层码放,通过垂直运输工具运送至地面。
2、文明施工
1)工字钢涂刷红白警示漆;
2)脚手架表面涂刷黄色油漆,剪刀撑和警示带涂刷红白警示漆,脚手架内侧满挂绿色密目安全网,安全网封闭严密,张紧、无破损,颜色新亮;
3)架体底层架体底层采用多层板进行封闭,多层板底面涂刷黄色油漆,每隔3层或10m设置一道200mm高警示带,固定于立杆外侧,当防护高度超过100m时,每隔10m设置黄色密目安全警示带,横杆露出架体外立面长度100~150mm。
警示带尺寸如下
悬挑脚手架效果图
悬挑梁及防护示意图
九、附件:
悬挑式脚手架计算书
型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为20米,立杆采用单立杆;
搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.5米,立杆的横距为0.9米,立杆的步距为1.8米;
内排架距离墙长度为0.30米;
大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;
脚手架沿墙纵向长度为150米;
采用的钢管类型为Φ48×3.0;
横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数0.80;
连墙件布置取两步三跨,竖向间距3.6米,水平间距4.5米,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件连接;
2.活荷载参数
施工均布荷载(kN/m2):
3.000;脚手架用途:
结构脚手架;
同时施工层数:
2层;
3.风荷载参数
本工程地处河南省郑州市,查荷载规范基本风压为0.450,风荷载高度变化系数μz为0.740,风荷载体型系数μs为0.645;
计算中考虑风荷载作用;
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):
0.1248;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.350;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):
0.140;
安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):
0.005;脚手板铺设层数:
6层;
脚手板类别:
木脚手板;栏杆挡板类别:
栏杆、木脚手板挡板;
5.水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用18号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.4米,建筑物内锚固段长度2.1米。
与楼板连接的螺栓直径(mm):
20.00;
楼板混凝土标号:
C30;
二、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2=0.35×0.9/(2+1)=0.105kN/m;
活荷载标准值:
Q=3×0.9/(2+1)=0.9kN/m;
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.033+1.2×0.105=0.166kN/m;
活荷载的设计值:
q2=1.4×0.9=1.26kN/m;
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.166×1.52+0.10×1.26×1.52=0.313kN.m;
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.166×1.52-0.117×1.26×1.52=-0.369kN.m;
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max(0.313×106,0.369×106)/4490=82.183N/mm2;
大横杆的最大弯曲应力为σ=82.183N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:
其中:
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.033+0.105=0.138kN/m;
活荷载标准值:
q2=Q=0.9kN/m;
最大挠度计算值为:
V=0.677×0.138×15004/(100×2.06×105×107800)+0.990×0.9×15004/(100×2.06×105×107800)=2.245mm;
大横杆的最大挠度2.245mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm,满足要求!
三、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值:
p1=0.033×1.5=0.05kN;
脚手板的自重标准值:
P2=0.35×0.9×1.5/(2+1)=0.158kN;
活荷载标准值:
Q=3×0.9×1.5/(2+1)=1.350kN;
集中荷载的设计值:
P=1.2×(0.05+0.158)+1.4×1.35=2.139kN;
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=1.2×0.033×0.92/8=0.004kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=2.139×0.9/3=0.642kN.m;
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.646kN.m;
最大应力计算值σ=M/W=0.646×106/4490=143.815N/mm2;
小横杆的最大弯曲应力σ=143.815N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
Vqmax=5×0.033×9004/(384×2.06×105×107800)=0.013mm;
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.05+0.158+1.35=1.557kN;
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
Vpmax=1557.45×900×(3×9002-4×9002/9)/(72×2.06×105
×107800)=1.815mm;
最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.013+1.815=1.828mm;
小横杆的最大挠度为1.828mm小于小横杆的最大容许挠度900/150=6与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载
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