工艺文件编号方法长期0525.docx
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工艺文件编号方法长期0525
奇瑞汽车有限公司发布
工艺文件编号方法
Q/SQR
1前言
本标准以符合国家标准和行业标准为前提,规定了奇瑞公司汽车工艺文件编号的方法,适用于奇瑞公司工艺文件的编号,在格式和内容的编排一符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。
本标准由奇瑞汽车有限公司生产管理部提出。
本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。
本标准起草单位:
奇瑞汽车有限公司生产管理部。
本标准主要起草人:
汪礼权、陈萍莉。
本标准首次发布日期为1997年09月15日。
本标准所代替的历次版本发布情况为:
QB.06.001-1997、Q/SQR.06.001-2001、Q/SQR.06.001-2003、Q/SQR.06.001-2004、Q/SQR.06.001-2005、Q/SQR.06.001-2006、Q/SQR.06.001-2008
工艺文件编号方法
11 范围
本标准规定了公司常用工艺文件的编号方法。
本标准适用于公司常用工艺文件的编号。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不标注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
JB/T9165.2——1998工艺规程格式
JB/T9165.3——1998管理用工艺文件格式
13 总则
3.1凡正式工艺文件都具有独立的编号。
同一编号只能授予一份工艺文件。
(一份工艺文件是指单独使用的最小单位的工艺文件)
3.2当同一工艺文件由数页组成时,每页都应填写相同的工艺文件编号。
(仅指APQP(AdvancedProductQualityPlanning)的工艺文件)
3.3引征和借用某一工艺文件时应注明其编号。
3.4工艺文件的编号应按JB/T9165.2——1998《工艺规程格式》和JB/T9165.3——1998《管理用工艺文件格式》中规定的位置填写。
临时性工艺文件的编号可参照以下工艺文件编号方法来编号。
14 编号的组成
14.1 由产品代号(产品型号)加工艺文件类型代号加登记顺序号组成,各部分之间用“—”隔开
各工艺文件封面编号规则如下(除APQP产生的工艺文件):
—××××—×
登记顺序号
工艺方法代号
工艺文件类型代号
产品代号
4.1.1登记顺序号:
从1开始连续递增,位数多少根据需要决定。
4.1.2工艺方法代号、工艺文件类型代号、产品代号见后。
14.2 APQP产生的工艺文件封面编号按以下编号原则进行:
—××——××
生产线编号
相关生产单位指定代码
工艺文件类型代号
产品代号
APQP产生的工艺文件编号按以下编号原则进行:
—××——××/×××
顺序号
生产线编号
相关生产单位指定代码
工艺文件类型代号
产品代号
4.2.1相关生产单位指定代码如下:
生产管理部—MD质量保证部—QD零部件物流部—CLD铸锻公司—FFP
发动机公司—EP变速箱公司—TP试验技术中心—CTTC设备部—ES
总装车间—AS焊装车间—BS出口包装中心-PCE
涂装车间—PS备件车间—FSP冲压中心—SS
4.2.2生产系统各生产线编号登记表:
编号
生产线
单位
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
发动机公司
气缸体线
气缸盖线
曲轴线
凸轮轴线
连杆线
框架线
缸盖总成装配线
活塞连杆总成装配线
发动机总成装配线
动力总成分装线
试验线
12
进排气线
13
飞轮线
14
DP0线
变速箱公司
装配生产线
壳体加工线
盘齿加工线
同步器加工线
轴齿加工线
热处理线
试验线
焊装车间
主焊线
下部线
调整线
侧围线
前底板线
后底板线
前结构线
门盖线
分装线
特殊件
涂装车间
塑料件A线
塑料件B线
塑料件C线
化验室
调漆间
车身线
备件线
返工线
总装车间
内一线
底盘线
内二线
调试线
物流分装线
备件车间
备件线
冲压中心
11
12
13
14
21
22
23
24
25
31
32
33
34
35
36
37
38
41
42
43
44
45
46
出口包装中心
CKD
SKD
铸锻公司
铸铁车间
01-缸体制芯线(冷芯)
02-缸体制芯线
03-缸体混砂线
04-缸体制芯线(热芯)
05-缸体清理线
07-下缸体造型线
08-排气管管造型线
09-下缸体制芯线
10-排气管制芯线
11-配砂线
12-清理线
13-曲轴造型线
14-凸轮轴造型线
…….
说明:
1、当同一产品在同一生产单位的生产线有两条或两条以上时,在编制文件时,可在顺序号中区分。
可遵循以下原则:
1)同名生产线在三条以内,后面的顺序号可以定三位:
第一条同名生产线顺序号在001—300范围内依次编制;第二条同名生产线顺序号在301—600范围内依次编制;第三条同名生产线顺序号在601—900范围内依次编制;
2)同名生产线超过三条,后面的顺序号可以定四位:
第四条同名生产线顺序号在1001—1300范围内依次编制;第五条同名生产线顺序号在1301—1600范围内依次编制;第六条同名生产线顺序号在1601—1900范围内依次编制;第七条同名生产线顺序号在1901—2300范围内依次编制;
2、冲压中心生产线编号方法:
如:
11--前面一个“1”代表生产车间顺序数,如1代表冲压一车间,后面一个“1”代表生产线的顺序数,如一车间的第一条线,以此类推。
4.2.3不属于任何生产线,但起到技术指导作用的工艺文件生产线编号用“00”。
4.2.4质保部外协件检验作业指导书的生产线编号用“00”。
4.2.5顺序号由001开始连续递增,位数多少根据需要决定。
15 代号编制规则和登记方法
5.1工艺文件类型代号按表1规定执行。
5.2工艺方法代号按表2规定执行。
5.3发动机厂的工艺文件的产品代号为发动机型号,轿车厂工艺文件的产品代号为轿车型号,
变速箱厂的工艺文件的产品代号为变速箱的产品型号。
5.3.1如果一份工艺文件适用于同一平台、系列几种车型,那么在产品代号这一位置上填写基本型的产品代号,例如:
A平台一系列车型均用SQR7160作为基本型的产品代号
B平台一系列车型均用SQR7200作为基本型的产品代号
S平台一系列车型均用SQR7110作为基本型的产品代号
T平台一系列车型均用SQR7206作为基本型的产品代号
480系列汽油发动机用SQR480作为基本型的产品代号
372系列汽油发动机用SQR372作为基本型的产品代号
QR523系列变速箱用QR523作为基本型的产品代号
依此类推,在以后出现的新产品均用新产品所在平台、系列基本型的产品代号(已上国家目录的为准)。
5.3.2如果一份工艺文件适用于几种车型,而在这几种车型不在同一平台里,那么在产品代号这一位置上填写以产品型号数字最小、字母数最少、字母排列顺序最靠前的作为基本型的产品代号。
5.4本标准发布后,需另外增加的工艺文件类型代号、工艺方法代号或需要变动专业厂的名称、生产线的编号等等与本标准如有不相适应的地方,或者另外新增的非APQP的工艺文件,以上情况均由申请人填写工艺文件编号申请表,经批准后,各部门凭申请表到生产管理部工艺管理科统一编号,申请表按附录A。
5.5非APQP产生的工艺文件的文件编号登记表按附录B进行登记,登记顺序号由生产管理部统一给定,具有不同的产品代号、工艺文件类型代号、工艺方法代号的工艺文件不能登记在同一张登记表中。
5.6APQP产生的工艺文件的编号方法按照4.2的编号规则来编号,各专业厂根据本厂的需要编制顺序号,过程流程图按照整车/系统/部件/零件分别设计,则过程流程图文件分别按整车/系统/部件/零件来编号。
整车装配过程流程图跨线制作,故可不按各条生产线来区分,生产线编号位置上填写“00”;如要拆分,即在各条生产线编号位置上填写各条生产线的编号。
过程流程图的顺序号(即“/xxx”)不需要填写。
相应的过程FMEA、控制计划的生产线编号与相应的过程流程图的生产线编号保持一致。
过程FMEA、控制计划的顺序号(即“/xxx”)需要填写。
过程FMEA、控制计划,按整车/系统/部件/零件进行分布,并分解到工序。
过程FMEA、控制计划的工艺文件,编号按整车/系统/部件/零件来进行编号(顺序号)。
作业指导书按线、整车/系统/部件/零件、工序进行编号(顺序号)。
表1工艺文件类型代号
工艺文件类型代号
工艺文件名称
说明
01
工艺文件目录
01-工艺文件目录(文件格式编号BG.05.203/01-01)
02
过程流程图I
02-过程流程图I(文件格式编号BG.05.203/01-02)
过程流程图II
03-过程流程图I的附页(文件格式编号BG.05.203/01-03)
04
过程FMEA I
04-过程FMEA I(文件格式编号BG.05.203/01-04)
过程FMEA II
05-过程FMEAI的附页(文件格式编号BG.05.203/01-05)
06
控制计划I
06-控制计划(文件格式编号BG.05.203/01-06)
控制计划II
07-控制计划I的附页(文件格式编号BG.05.203/01-07)
08
控制计划
08-控制计划(适用于机加工)(文件格式编号BG.05.203/01-08)
09
作业指导书I
适用于设备及发动机公司、变速箱公司机加线
(文件格式编号BG.05.203/01-09)
10
11
涂装作业指导书I
10-涂装作业指导书(文件格式编号BG.05.203/01-10)
涂装作业指导书II
11-作业指导书I的附图(文件格式编号BG.05.203/01-11)
12
焊装作业指导书I
12-焊装作业指导书(文件格式编号BG.05.203/01-12)
焊装作业指导书II
13-焊装作业指导书I的附图(文件格式编号BG.05.203/01-13)
14
冲压作业指导书
14-冲压作业指导书(文件格式编号BG.05.203/01-14)
15
下料作业指导书
15-下料作业指导书(文件格式编号BG.05.203/01-15)
16
装配顺序书
16-装配顺序书(文件格式编号BG.05.203/01-16)
17
装配作业指导书
17-装配作业指导书(文件格式编号BG.05.203/01-17)
18
测量作业指导书
18-测量作业指导书(文件格式编号BG.05.203/01-18)
19
工装(工具或工具校验)作业指导书
19-工装(工具或工具校验)作业指导书
(文件格式编号BG.05.203/01-19)
20
工装作业指导书II
20-工装作业指导书II(适用发动机、变速箱公司)
(文件格式编号BG.05.203/01-20)
21
SPC作业指导书
21-SPC作业指导书(文件格式编号BG.05.203/01-21)
22
搬运作业指导书1
22-搬运作业指导书1(适用厂/车间外物流搬运)
(文件格式编号BG.05.203/01-22)
23
搬运作业指导书2
23-搬运作业指导书2(适用厂/车间内物流搬运)
(文件格式编号BG.05.203/01-23)
24
防锈作业指导书1
24-防锈作业指导书1(适用其它)
(文件格式编号BG.05.203/01-24)
25
防锈作业指导书2
25-防锈作业指导书2(适用钢板)
(文件格式编号BG.05.203/01-25)
26
返工返修作业指导书
26-返工返修作业指导书(文件格式编号BG.05.203/01-26)
27
模具维护保养作业指导书
27-模具维护保养作业指导书
(文件格式编号BG.05.203/01-27)
28
拆包作业指导书
28-拆包作业指导书(文件格式编号BG.05.203/01-28)
29
废料利用作业指导书
29-废料利用作业指导书(文件格式编号BG.05.203/01-29)
30
外协件检验作业指导书
30-外协件检验作业指导书
(文件格式编号BG.05.203/01-30)
31
明细表
31-明细表(文件格式编号BG.05.203/01-31)
32
工位零件明细表
32-工位零件明细表(文件格式编号BG.05.203/01-32)
33
外协件明细表
33-外协件明细表(文件格式编号BG.05.203/01-33)
34
生产工具消耗定额
34-生产工具消耗定额(文件格式编号BG.05.203/01-34)
35
生产工具零部件消耗定额
35-生产工具零部件消耗定额
(文件格式编号BG.05.203/01-35)
36
工艺辅助材料消耗定额明细表
36-工艺辅助材料消耗定额明细表
(文件格式编号BG.05.203/01-36)
37
工艺辅助材料消耗定额汇总表
37-工艺辅助材料消耗定额汇总表
(文件格式编号BG.05.203/01-37)
38
其它机物料消耗定额表
38-其它机物料消耗定额表
(文件格式编号BG.05.203/01-38)
39
金属材料消耗定额表
39-金属材料消耗定额表(文件格式编号BG.05.203/01-39)
40
工序工时定额表I
40-工序工时定额表I(适用机加工)
(文件格式编号BG.05.203/01-40)
41
工序工时定额表II
41-工序工时定额表II(适用装配)
(文件格式编号BG.05.203/01-41)
42
刀具更换计划
42-刀具更换计划(文件格式编号BG.05.203/01-42)
43
检验作业指导书
43-检验作业指导书(文件格式编号BG.05.203/01-43)
44
关键工序清单
44-关键工序清单(文件格式编号BG.05.203/01-44)
45
冲压件检具各测量点经验值明细
45-冲压件检具各测量点经验值明细
(文件格式编号BG.05.203/01-45)
46
(空)
47
作业指导书III
47-作业指导书III(适用变速箱公司)
(文件格式编号BG.05.203/01-47)
48
(空)
49
冲压检验作业指导卡—抽检
49-冲压检验作业指导卡—抽检
(文件格式编号BG.05.203/01-49)
50
冲压检验作业指导卡—在线
50-冲压检验作业指导卡—在线
(文件格式编号BG.05.203/01-50)
51
工时定额表III
51-工时定额表III(涂装使用)
(文件格式编号BG.05.203/01-51)
52
出口包装中心作业指导书
52-出口包装中心作业指导书
(文件格式编号BG.05.203/01-52)
53
发变装配作业指导书
53-发变装配作业指导书(文件格式编号BG.05.203/01-53)
54
冲压件工艺路线表
54-冲压件工艺路线表(文件格式编号BG.05.203/01-54)
55
变速箱装配线控制计划
55-变速箱装配线控制计划
(文件格式编号BG.05.203/01-55)
56
热处理线控制计划
56-变速箱热处理线控制计划
(文件格式编号BG.05.203/01-56)
57
热处理作业指导书
57-变速箱热处理线作业指导书
(文件格式编号BG.05.203/01-57)
58
总装装配顺序书
58-总装装配顺序书(文件格式编号BG.05.203/01-58)
59
总装装配作业指导书
59-总装装配作业指导书(文件格式编号BG.05.203/01-59)
60
原材料消耗定额表
60-原材料消耗定额表(文件格式编号BG.05.203/01-60)
61
生产一致性保证计划
61-生产一致性保证计划(质保部)
(文件格式编号BG.05.203/01-61)
表2工艺方法代号
工艺方法
代号
工艺方法名称
工艺方法代号
工艺方法名称
00
未规定
50
电加工
01
下料
51
电火花加工
02
打磨、修磨
52
电解加工
03
53
线切割加工
04
54
激光加工
05
55
超声波加工
06
56
电子束加工
07
57
离子束加工
08
58
09
59
10
铸造
60
热处理
11
砂型铸造
61
感应热处理
12
压力铸造
62
高频热处理
13
熔模铸造
63
14
金属模铸造
64
15
65
化学热处理
16
66
磁粉探伤
17
67
18
木模制造
68
防锈
19
砂、泥芯制造
69
工具热处理
20
锻压
70
表面处理
21
锻造
71
电镀
22
热冲压
72
金属喷镀
23
冷冲压
73
磷化
24
旋压成形
74
发蓝
25
压合
75
26
粉末冶金
76
喷丸强化
27
塑料零件注射
77
涂胶
28
塑料零件压制
78
油漆
29
79
清洗
30
焊接
80
31
电弧焊与电渣焊
81
32
电阻焊
82
33
激光焊
83
34
离子焊
84
35
85
36
磨擦焊
86
37
气焊与气割
87
38
钎焊
88
39
89
40
机械加工
90
冷作、装配、包装
41
单轴自动车床加工
91
冷作
42
多轴自动车床加工
92
装配
43
齿轮机床加工
93
44
自动线加工
94
45
数控机床加工
95
电气安装
46
96
47
光学加工
97
包装
48
典型加工
98
49
成组加工
99
附录A工艺文件编号申请表
工艺文件编号申请表
编号:
(1)
更改前的状态
(2)
申请部门及
申请人姓名
(5)
更改后的状态
(3)
申请部门领导
(6)
日期
(4)
批准部门领导
(7)
附录A中工艺文件编号申请表填写说明:
其中:
(1)——编号格式为:
各专业厂指定类别代码-年份-顺序号如:
EP-2005-01
(2)——填写有关工艺文件编号中的任何一处:
如工艺文件类型、工艺方法代号、生产线编号、
各专业厂名称及指定类别码等等更改前状态,新增工艺文件在此填写无
(3)——填写更改后状态,新增工艺文件填写需新增的工艺文件名称。
(4)——填写申请日期。
(5)——填写申请部门及申请人姓名。
(6)——填写申请单位主任或科长的意见。
(7)——填写生产管理部部工艺管理科科长的意见。
附录B非APQP工艺文件编号登记表
非APQP工艺文件编号登记表
编号的工艺文件名称
产品代号+工艺文件类型代号+工艺方法代号
共(3)页
(1)
(2)
第(4)页
登记
顺序号
申请编号者
日期
适用产品
部门
姓名
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
附录B工艺文件编号登记表填写说明:
(1)——填写编号的工艺文件名称
(2)——填写产品代号、工艺文件类型代号、工艺方法代号
(3)——填写总页数
(4)——填写页次顺序号
(5)——填写具有相同的产品代号、工艺文件类型代号、工艺方法代号的工艺文件登记顺序号
(6)——填写申请部门
(7)——填写申请人姓名
(8)——填写登记日期
(9)——填写使用该编号文件的产品型号
编制:
校对:
审核:
批准:
版本:
01
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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