长大管棚施工方案修改.docx
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长大管棚施工方案修改.docx
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长大管棚施工方案修改
长大管棚施工
方案
编制:
审核:
批准:
二O一一年一月
目录
一编制依据·······································1
二编制目的·······································1
三工程概况·······································1
四施工方案·······································1
五劳动力组织及机具配置···························5
六质量保证措施···································5
七安全保证措施···································9
长大管棚施工方案
1、编制依据
1.1、《沪昆铁路施工图设计文件》
1.2、铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008)
1.3、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行规定(铁建设〔2005〕160号)
2、编制目的
明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,规范隧道管棚施工作业。
3、工程概况
新吉坪隧道进出口管棚设计40m,进口地质为全风化花岗岩,岩体结构构造已基本破坏,节理裂隙发育,呈碎块状松散结构;出口地质为灰岩夹杂少量泥灰岩,弱风化,岩体破碎,呈碎石状松散结构。
采用管棚增加岩体的稳定性,以便于施工。
4、施工方案
4.1、管棚设计参数
⑴、原材料要求:
①导向管:
Φ140mm,δ=5mm热轧无缝钢管,长度1.0m。
②管棚钢管:
Φ108mm,δ=5mm热轧无缝钢管及钢花管,每节钢管两端均加工成外丝口,以便连接接头钢管。
③导向墙:
C20混凝土,厚度100cm,宽度100cm。
⑵、技术参数:
①管距:
环向中~中间距30cm。
②倾角:
外插角1°~3°,具体可根据实际情况调整。
③钻孔施工误差:
孔口距±50mm,孔深±50mm。
④封孔材料:
M10水泥砂浆。
4.2、施工准备
⑴、施工准备
①对管棚施工所用原材料进行检测需满足设计及规范要求。
②管棚施工前首先进行导向墙套拱施工。
③首先根据地质情况进行注浆试验,确定注浆参数。
④在充分考虑到上抬量和上抬角度后,正确算出各钻孔位置,利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。
⑵、长管碰及钢筋笼制作
管棚采用Φ108mm,δ=5mm热轧无缝钢管,长度40m,每根钢管的长度分别为3m和6m,在末端的钢管有一端加工成尖形,其他钢管的两端均加工成丝扣,丝扣长度为15cm,采用外径为114mm,δ=6mm的外套丝扣连接。
在同一截面上的接头数量不超过总管数的50%。
钢花管上钻对穿钢管的注浆孔,孔径10~16mm,孔距150mm,梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段150cm,相邻两对孔线成垂直状态。
编号为双号的钢管不开孔。
为提高钢管的抗弯能力,在钢管与钢花管内设置钢筋笼,四根主筋和固定环组成,主筋Φ16钢筋,固定还采用短节管,节长3~5cm,与主筋焊接,按1.5m间距设置。
4.3、导向墙施工
⑴、套拱基础开挖,根据监理工程师复测后的中桩、边桩点测出护拱基础的开挖线,然后沿线路方向开挖至明暗分界里程,检测标高,基宽度合格后,架立钢拱架。
护拱底核心土留下,以经增加土体对仰坡的抵抗。
⑵、检测钢拱架标高、中心位置,轴线方向符合设计和施工规范要求后,开始架立模板、拱圈底模板采用木模。
支撑采用核心土上码砌片石的方法。
模板立好处理好接缝后,复检拱架,模板的标高、轴线中心合格后,将两榀拱架联成整体。
⑶、孔口管安装,孔口采用直径140×5mm钢管,每根长1m,模板拱架检验合格后,然后平行切线方向布置孔口管,首先安装拱顶第一根孔口管,而后依照设计图纸依次安装,最后用水准仪测设标高,使每根套管的倾角、标高,符合设计要求后,用直径25钢筋焊接在拱架上。
套管仰角加线路坡度后采用2.5°,然后安装拱圈外模,外模采用钢模。
⑷、内、外侧拱圈模板固定后,开始灌筑砼,拌合采用拌合站集中拌合,混凝土输送车运输,插入式震捣捧震捣,先从左、右基础开始对称灌注,最后在拱顶处合拢。
4.4、钻孔及清孔
⑴、钻孔
①钻头直径采用Φ130mm。
②岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。
③钻机开钻时,低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。
⑤认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。
⑵、清孔验孔
①用钻机进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。
②用高压风清理孔内石碴。
③用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
4.5、顶进、压浆
⑴、顶进
①钻孔完成后,将钻头退出,钻杆全部卸下,将预先加工好的钢管安装在大臂上,低速推进钢管。
当第一根钢管推进孔内外露30~40cm时,停止钻进,使顶进的连接套与钢管脱离,大臂退回原位,人工装上第二节钢管,大臂低速钻进,使其对准第一节钢管端部,人工持钳进行钢管连接,使两节钢管在连接套处联成一体。
钻机再次推进钢管,按照同样的方法继续加长钢管至设计长度。
管棚钢管安装好后,安装钢筋笼,钢筋笼分节制作,在工作面逐节焊接加长,直至与钢管同长。
导向墙、管棚横断面示意图
②接长钢管满足受力要求,相邻钢管的接头前后错开。
一般按编号,偶数第一节用3m,奇数第一节用6,以后各节均用6m。
同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。
⑵、注浆
①注浆材料:
注浆材料用水泥浆,水灰比1:
1(重量比);
②采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内,注浆压力0.5~3.0MPa。
③注浆量满足设计要求,一般为钻孔圆柱体的1.5倍;若注浆量超限,未达到压力要求,调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
4.6、钻孔、顶进、压浆注意事项
⑴、钻进过程中随时检查孔位偏斜度;
⑵、钻进过程中随时记录地质情况,以便调整管棚长度;
⑶、钻完一孔后,应立即下管,以防孔壁坍塌;
⑷、先打有孔钢花管,注浆完毕后再打无孔钢管,无孔钢管作为检查管,检查注浆质量。
⑸、隧道同一断面上,钢管接头不能多于50%。
5、劳动力组织及机具配置
5.1、劳动力组织
钻机操作工3~6人,管棚加工2人,钢管顶进8人,注浆6人。
5.2、机具配备
结合正常施工需要,管棚施工机械设备配置如下:
管棚钻机1~2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1-400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车(8m3)1辆、装载机1辆。
6、质量保证措施
项目部在项目组织施工,全面推行ISO9000标准,运用科学的施工管理手段,积极推广“四新”科技成果,充分发挥机械效能,和专业化班组的优势,贯彻质量方针,确保质量目标实现。
⑴、牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,按ISO9002标准建立质量保证体系(详见图1),加强质量教育,强化全员质量意识。
⑵、实行质量责任制,建立健全各项制度,各部门、人员分工明确,责任到人。
主管领导必须抓质量,各部门要积极配合,部门做到分工负责,协调配合,人员做到各司其职,各负其责。
确保工程质量工作落到实处。
①项目经理职责
项目经理对工程质量负全部直接领导责任,其主要职责是:
A、认真贯彻执行上级有关质量法规,树立“质量第一”的思想,加强质量管理。
B、认真开展全员质量教育,提高全员施工水平和质量意识,组织开展创优活动。
C、根据工程实际,合理调配资源,确保施工质量对重、难点工程的质量重点进行控制。
D、在组织施工过程中,要把质量工作放在首位,对重、难点工程的质量重点进行控制。
E、支持总工程师抓质量工作,支持其它技术员及质检员的业务工作,保证其工作的权威性。
②总工程师质量职责
A、组织技术人员认真学习国家有关技术和质量法规,弄懂施工规范,验评标准及设计文件,严格审核设计文件和施工图。
B、组织制订质量计划,创优规划,质量保证措施,确保质量体系有效运行。
C、组织工程质量检查,主持召开质量分析会,制定预防措施和纠正措施,并组织检查和验证落实情况。
D、组织技术攻关,推广应用四新成果,提高工程质量。
E、支持其他技术人员和质检员的工作。
F、组织开展技术交流质量教育,提高施工人员的操作技能。
③架子队长质量职责
A、认真执行上级有关质量规定,树立“质量第一”的思想,保证工程质量,争创优质工程。
B、组织全体员工进行技术培训和质量教育,提高操作者的技能和质量意识。
C、全力支持技术人员和质检员的工作,对施工中发现的质量问题,要按照技术人员或质检员的意见执行和处理,不违反科学规律和操作规程强行组织施工。
D、严格质量奖惩,不合格工程不予计价。
E、对施工材料严格审核,禁止采购劣质材料。
④工班(组)长质量职责
A、组织全体工班作业人员,严格按照技术人员的技术交底书和施工图施工,发现技术指导有误时,要及时与技术人员沟通。
B、严格执行“三检制”,保证每道工序质量均达到设计和“验标”要求
C、严格按规范施工,不偷工减料,不使用未经检验合格的材料,不违规施工。
D、组织全班组人员经常学习规范、验标,不断提高操作工艺,强化质量意识。
E、对技术人员和质检员提出的技术和质量问题及时纠正。
⑤技术主管的质量职责
对隧道施工质量负直接技术指导责任。
A、认真学习设计文件、施工规范、验标、工法等,提高自己技术指导工作质量。
B、对设计施工图进行施工前审核,发现有误时,要及时向总工程师提出更正。
C、进行技术交底,并严格检查技术交底的执行情况。
D、支持质检员的业务工作,保证质检员的职权,参加本工区工程计价工作,负责已完工程质量和数量的审核。
⑥质检员的质量职责
A、认真学习有关质量法规,弄通弄懂施工规范,设计文件和验评标准,提高自己的质量管理水平。
B、加强现场质量检查,及时发现问题及时提出整改措施,对关健工序要进行旁站监督,并做好有关质量记录。
C、参与质量会议和有关质量评定,参与质量保证措施的制订。
D、对违反质量管理规定的班组,有权签发“工程质量监察通知书”,限期改正,必要时令其停工,返工或罚款处理。
E、对不听劝阻的违规操作、偷工减料行为,要及时向领导反映。
F、参加工程计价检查,负责已完工程的质量审核。
⑦实验员职责
对隧道施工中所采用的各种工程材料、圬工强度按规定进行检验,并对各种试验报告的真实性和可靠性负责。
⑧物资采购人员的质量职责
A、根据工程需要,按技术人员提供的工程用物资的型号、规格、等级等要求进行物资采购,并提供出厂合格证等。
B、严格分供方的资格评审,保证采购物资的质量,必要时会同技术、试验、质检等人员采购物资进行质量评审。
C、严禁采购不合格材料、设备等,否则承担由此产生质量问题的责任。
D、当技术人员、质检员或试验人员对外购件的质量提出凝问时,要及时性做好处理。
⑶、制定各种质量管理制度,做到质量标准,工作标准,管理标准相协调,使质量工作纳入标准化体系。
严格执行“一不”计价,“三不”交接,“五不”施工制度。
即:
不合格工程不计价,实行质量一票否决制;本工序未经检验不交接,检验不合格不交接,检验合格未签字不交接;开工报告未批复不施工,原材料未经检验合格不施工,桩橛尺寸不清楚不施工,未经技术交底不施工,隐蔽工程未经检验签证不施工。
同时要坚持测量换手复测制、三检制、挂牌制、质量不定期检查制、工程例会制等行之有效的制度,使工程质量始终处于受控状态,使施工的每一环节达到可追溯性。
⑷、加强技术管理,确保工程质量。
从设计文件审核,技术交底,材料试验,施工测量,变更设计到竣工资料,都必须按照规范、图纸和有关标准执行,使质量工作有可靠的技术保障。
⑸、开展“QC”小组活动,积极推广“四新”科技成果。
⑹、加强物资包括原材料以及半成品的进货检验、钢材、水泥通过业主招标,向质量比较有保证的厂家订购,项经部中心室对附近各砂、石料厂进行取样检验,列出合各格料厂名录,工区从合格的料厂自行采购,实验室按要求频率进行抽检。
⑺、严格砼配合比控制。
砼灌注采用带有自动电子配料装置的砼拌合站。
7、安全保证措施
⑴、施工前对全体作业人员进行培训,增强施工人员安全意识;
⑵、施工时必须选用经检验合格的料具,防止机械事故的发生;
⑶、施工作业平台必须搭设牢固,平整;
⑷、注浆作业人员必须按要求配带防护用品,不得直接接触浆液;
⑸、施工的各班组间,建立完善的交接班制度,并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。
工地值班负责人认真检查交接班情况;
⑹、所有进入隧道工地的人员,必须按规定配带安全帽等安全防护用品,遵章守纪,现场有专人指挥;非施工人员严禁入场;
⑺、将管棚每个钻孔都作为地质预探预报的手段,并贯穿于施工全过程。
地质资料及时整理,为安全施工提供依据。
⑻、在钻孔作业中,要采取措施防止孔口突水突泥发生,如有迹象发生及时处理。
⑼、掌握好开孔与正常钻进的压力和速度,防止断钻杆事故。
⑽、钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障,要积极采取措施组织处理。
⑾、所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥。
机长有权处理钻孔现场发生的紧急事宜,直至停钻和撤离施工人员。
大管棚施工工艺流程图
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1o
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
检验数量:
施工单位全部检查
检验方法:
仪器测量、尺量
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