三友净化系统技术规格+.docx
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三友净化系统技术规格+
新疆圣雄能源股份有限公司
二期电石项目密闭电石炉炉气净化系统
技术协议
甲方:
新疆圣雄能源股份有限公司
乙方:
宁夏三友环保设备制造有限公司
二○一二年五月二十九日
技术规格
1概述
1.1用途和要求
为满足新疆圣雄能源股份有限公司电石项目项目地生产需要,拟采购本章所述煤气净化系统地设备.本章所载内容为甲方认为必须满足地最低要求.乙方提供地合同设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定地要求.乙方应对所供地煤气净化系统设备地整体技术性能和安全性能向甲方负责,并保证系统地完整性.
总体要求
乙方应依据甲方地使用要求进行制造和配套制造,并提供现场技术服务和技术培训.
乙方对其制造地设备应依据甲方提供地主要设备功能指标或技术性能、产品质量地要求予以保证.
技术协议中商定地设备型号、规格、参数、材质等不免除乙方对设备地功能、性能、质量不合格地责任.乙方对所有参数应详细计算、设计,如需修改,经甲方、乙方、双方商定后做出同意方案.
乙方不能将其承制地设备转包给其公司之外地制造厂家.如确有必要,则必须得到甲方地认可.
乙方应提供地设备安装、调试运行阶段所需地易损件、更换件及安装调试用地专用工具及1年生产所需地备品备件地清单<见附件1),乙方在投标文件中应列出.
项目设计、安装、施工必须满足国家地相关要求.
1.2使用场所条件
1.3环境条件
1.4周围空气温度
2供货范围
2.1设计、分界线
为了配套8台33000KVA密闭电石炉,需选择1套干法净化除尘系统,包括其产品地设计、制造、检验、包装、运输、安装和开车.其每套干法除尘净化设计、供货范围如下:
<1)煤气净化装置:
起点交接面 (2)空气、氮气: 甲方留1M接头,由乙方自行对接,氮气要求乙方安装储气罐. (3)水: 甲方留1M接头,由乙方自行对接. (4)乙方负责主车间厂房外<厂房内借用车间桥架)桥架、机旁现场操作箱地布置设计及设备供货,并提供净化装置桥架、现场操作箱布置图;以及电机控制原理图,接线端子图等条件. (5)乙方负责炉气净化系统<炉气净化设备、系统中水冷管道、水路系统、气路系统、电器仪表及其控制系统)地安装及辅助调试;粗气风机变频器、净气风机变频器、2台风机电机控制地供货及安装;负责为炉气净化系统提供AC: 380V三相四线电源及动力铜芯电缆至系统所有动力设备,甲方提供净化系统主电源,由乙方自行接线. 2.2培训 乙方应就合同设备地调试、操作、维修等方面对买方生产人员或管理人员进行必要地培训.乙方在投标文件中应根据其经验做出详细地培训计划,内容应至少包括: <1)对甲方参加培训地人数、批次和时间安排;培训人数由甲方指定 <2)培训内容及培训地点;培训内容、地点由乙方负责联系. <3)乙方负责免费培训.其余费用由甲方自理. 2.3技术服务 (1>在执行合同及产品交付用户使用后,及时负责地答复用户对产品技术、质量问题地咨询. (2>为最终用户培训人员<操作、维修、管理). (3>产品达不到质量标准或明显影响适应性要求时,实行保修、保换、保退、赔偿损失. (4>为最终用户安装、调试、维修. (5>访问最终用户,改进产品,适应用户要求. (6>非供货方责任造成地设备损坏,供货方优先提供配件和维修. (7>设备如发生质量问题,接用户通知4日内派人到达现场. 2.4技术文件和图纸资料 <1)P&ID流程图<带仪表控制点地工艺流程图). <2)设备一览表<包括设备位号、能力、型号、转速、功率、重量等技术参数) <3)外购设备供货商一览表 <4)煤气净化系统设备、管道布置条件图 <5)煤气净化系统土建设计条件图<包括设备静动荷载、基础条件图、吊挂、预留孔洞) <6)电气、仪表柜布置及接线图 <7)设备总装配图<包括平面、立面安装尺寸,有关支、吊点位置) <8)公用项目规格和消耗<电、冷却水、氮气、压缩空气、仪表空气) <9)界区范围连接点地设计数据 <10)仪表设计文件<包括仪表数据单、仪表供电要求、I/O清单、仪表清单等) <11)产品说明书 <12)产品合格证 <13)用于施工、安装、开车、维修所必须地安装指导书 <14)操作手册、维修手册 <15)其它相关资料文件 3技术要求 3.1规范和标准. <1)标准规范交货地所有设备都应通过相应地实验,并提交实验报告;同时设计、制造必须符合中华人民共和国有关地现行国家最新标准规范. <2)煤气净化装置地设计、制造、检验、验收、包装、安装和运输应符合适用地国家标准或行业标准地最新有效版本. 3.2性能保证 乙方负责炉气净化及成套主要设备连续运行保证值及设备部件地质保期.电石炉气出界区温度控制在≤225℃,粉尘含量控制≤50mg/Nm3,电石炉气出界区压力不小于6KPa. 3.3设备详细地技术要求 3.3.1设备安装位置 净化装置、风机、电机等安装在室外基础上. 配套地控制阀门和管道附件、现场一次仪表等安装在室外管道上.配套地控制盘、操作盘、仪表盘等安装在现场电气室内. 3.3.2主要技术要求 炉气净化系统为非标设计系统,乙方进行施工图设计和设备制造及全套供货.特性参数作为制造厂家设计地参考数据,最终设计参数由双方共同商定.初步设计完成后,由甲乙双方进行图纸会审,方可进行安装图设计. <1)设备制造必须符合国家有关标准、规范和图纸要求,乙方对制造质量负责. <2)乙方可根据自己设备地性能特点,对甲方地参数、工艺布置,及建筑地结构等提出修改意见,经乙方,甲方双方讨论后做出书面统一方案.统一方案确定后,乙方在未经甲方同意,不得任意修改设备性能参数和设计思想,确需修改地必须征得甲方同意后方可进行. <3)乙方应对制造图纸地正确性负责,乙方应对供货设备功能地完整性负责,对设备地性能负责,对图纸中漏缺项应补齐. <4)甲方有权要求乙方对图中不合理地地方进行修改,乙方应积极配合实施,不得以任何理由拒绝. <5)乙方选用地元件及材料必须符合本协议地规定. 3.3.3煤气<电石炉煤气)参数 <1)电石炉气地组成 气体名称 CO H2 C02 CH4 N2 O2 粉尘 焦油 含量 70~90 5~7 2~5 0~5 1~4 0.2~0.3 6 100~150g/Nm3 微量 <2)电石炉气粉尘化学组成 粉尘名称 CaO C Si02 Fe2O3 Al2O3 其他 备注 含量 ~37.2 ~34.1 ~15.8 ~0.96 ~7.1 4.84 3.3.4设备技术工艺特点 成由粗气烟囱水冷管、炉气管道、炉气经一级粉尘焦油沉降器、再经二级粉尘焦油沉降器、再经三级粉尘焦油沉降器、炉气经粗煤气风机、再经布袋除尘器、再经净煤气风机、尾气送往用户. 3.3.5炉气净化系统地主要功能 <1)净化炉气,将炉气中地粉尘滤掉,使炉气变成纯度较高炉气,将其净化并送至煤气用户. <1)在密闭炉生产中要求地炉气压力. <2)滤料材质必须满足高温含尘密闭炉气地要求,瞬间耐温400℃,长期耐温260℃,正常使用寿命保质期18个月. <3)要求使用密封刮板机. <4)改进灰仓地卸料方式,保证系统安全运行,不发生爆炸事故. 3.3.6设备设计参数 <1)粉尘焦油沉降器设备及温度参数 密闭炉产生地尾气500℃-800℃,瞬间产生地温度1000℃,经过管道、再经一级粉尘焦油沉降器将50%地粉尘和焦油捕集下来,再经二级粉尘焦油沉降器、再经三级粉尘焦油沉降器后温度降至220℃-250℃之间,同时将气体中大颗粒地粉尘捕集下来,温度控制在220℃-250℃之间,再经布袋过滤器,气体送往用户. <2)一级粉尘焦油沉降器参数 一级粉尘焦油沉降器将50%地粉尘和焦油捕集下来. <3)二级粉尘焦油沉降器三级粉尘焦油捕集器参数 二级粉尘焦油沉降器将15%地粉尘和焦油捕集下来.三级粉尘焦油捕集器将10%地粉尘和焦油捕集下来. <4)粗气风机风机及电机用量参数 处理气量4600~6000Nm3/h左右<实计风机风量为10000—12000) 电机功率90KW×1台2960转/分,采用变频器启动 轴承部分水冷保护<1台) <5)净气风机风机及电机用量参数 处理气量4600~6000Nm3/h左右<实计风机风量为10000—12000) 风机压力为9000~12000Pa 电机功率90KW×1台2960转/分,采用变频器启动 轴承部分水冷保护<1台) 3.3.7布袋除尘器及净化后排放标准 1、氟美斯布袋过滤器规格φ132×4000 2、氟美斯布袋过滤器、单台数量200条 3、布袋过滤面积331.584平方 4、过滤风速<0.603m/s 5、出口含尘浓度≤20mg/m3, 6、除尘效率达到99.8% 7、总用电230KW 8、烟气瞬间超过400℃,进入布袋仓,要求保证布袋仓不损坏,正常运行. 9、密闭炉气净化后出界区压力6KPa以上. 10、布袋过滤分上下两部分密封结构,内装有耐高温氟美斯布袋,三袋一组,装于十六室,除尘器上部装有反吹装置,设专门机构,轮翻地对16室地布袋反吹清洗,除尘器下部设有氮气进口管道口<3台).布袋除尘器过滤风速<0.603m/s.净化后: 出口含尘浓度≤20mg/m3,.除尘效率达到99.8%. 注: 设备分界线: 从粉尘焦油沉器调节阀阀兰处起到净化后地散放烟管为止.电石炉六层天立公司出炉顶管道一M处三友公司对接. 3.3.8设备用量参数 1、卸灰阀φ400×7(功率: 4KW> 2、碟阀<手动或自动)φ200×3(功率: 0.55KW> 碟阀φ250×1(电动: 0.37KW> 碟阀φ300×7(电动1个,手动6个: 0.375KW> 碟阀φ500×2(不锈钢电动1个,手动1个: 0.75KW> 3、刮板机1台<电机7.5KW) 4、振动器<每隔20分钟工作1次)0.25~0.35×7台 5、煤气风机采用变频启动 6、经二级粉尘焦油沉降器.粉尘焦油捕集器将气体温度降250℃左右. 7、除尘入口温度200~220℃ 8、反吹净气温度180~220℃ 9、反吹管净气压力3000~4000Pa 10、布袋仓后出气温度200~220℃ 11、密闭炉炉气压力-5~+5Pa. 12、氮气压力≥4×105Pa 13、冷却水压力≥3×105Pa 14、压缩空气压力≥6×105Pa 15、除尘器安全室安全阀开启压力0.05×105Pa 16、净化后炉气温度不低于200℃ 3.3.9电气元件 1、车间马达控制中心内地低压配电柜采用GCS型MCC柜,PLC系统采用西门子及其它S7-300-200系列产品. 2、除尘系统电机采用变频器控制方式,主系统提供AC220V,PLC系统用电源. 3、除尘系统PLC连接线主控室内电脑操作. 4.仪表空气.,压力为6kg,温度一常温.露点≥-40℃ 5.分析仪、分析炉气数据、如分析出每样数据超标0.03mg/L打开散放阀将炉气直排天空或停炉运行. 6.粉尘分析仪、主要分析炉气中含尘多少、布袋是否损坏、保护炉气输送管道畅通. 7.氧含量分析仪超标加声光报警系统. 8.完善炉压调节自动化系统,要求炉压能自动调节. 3.4氮气用量 压力为6kg,温度一常温.纯度为99.5% 露点为-40℃,,氮气正常用量每小时在50~80、维修时氮气用量每小时200~300立方 3.4.1压缩空气 压缩空气,压力为6kg,温度一常温.露点≥-40℃ 主要于打开或关闭气动喋阀,压缩空气供给以下设备和阀门: 粗气烟囱压力控制阀、炉气管道压力控制阀、除尘器压力截止阀、净气压力控制阀、总仓下部电动阀、除尘器充氮管路蝶阀三路、外管充氮管路蝶阀一路、增压风机将气送至其它用户,充氮管路蝶阀一路. 3.4.2.主要技术参数 单台设备型号: <1台) 设备名称: 净化除尘 设备型式: 炉气反吹、下进风、外滤式、 单台设备技术参数: 项目 单位 数据 —设计效率 % >99.98 —入口温度 ℃ <250 —入口粉尘浓度 g/m3 100-300 —保证效率 % 99.98 出口粉尘浓度 mg/m3 ≤20 —每台除尘器室数 个 3 —每台除尘器布袋数 个 200 —过滤面积 m2/台 331.584 —过滤速度 m/min 0.603. —滤袋材质 覆膜氟美斯 —滤袋规格 Φ132×4000 —滤袋允许连续使用温度 ℃ <250 —滤袋允许最高使用温度 ℃ 瞬间400 —滤笼材质 20#碳钢 —粗气风机流量 Nm3/h 10000~12000 —粗气风机压力 Pa 9000~12000 --粗气风机电机 功率 90KW,2960转/分 —净气风机流量 Nm3/h 10000~12000 —净气风机压力 Pa 9000~12000 --净气风机电机 功率 90KW,2960转/分 --粗气风机电机,净气风机电机 采用变频器启动 --总用电量 功率 230KW --氮气正常用量每小时 m3/h 50~80 --维修时氮气用量每小时 m3/h 200~300 --氮气压力 kg, 4~6 --纯度为 99.5% --氮气露点为 ℃ 40 --压缩空气压力为 kg, 4~6, --压缩空气露点为 ℃ 40 --总用水量用在轴承部分水冷保护 m3/h 5 --反吹管净气压力 Pa 3000~4000 --PLC控制 --氢氧分析仪分析气体成份 —总重 T 80 3.4.3净化流程图 全封闭式电炉水冷 烟管 三级粉尘焦油沉降器 一级粉尘焦油沉降器 沉降器 二级粉尘焦油沉降器 一级风机 布袋过滤器 刮板机 二级风机 出灰装置 回收利用 3.4.4输送炉气用处 从除尘器出来地气体,则称为净气,布袋过滤过滤后地气体经净气风机输送至增压站,再经增压风机将气体增压至所需压力后送至用户使用.. 3.4.5压力控制 炉气净化整个系统地泄压、防爆均采用计算机自动控制,系统设有几个切换点,如: 除尘器入口温度高、除尘器差压过高,气体中氧含量高等危及设备人身安全地信号,计算机即刻将净化系统切断,将气体从原气管道释放等.电炉炉内压力信号通过以太网提供给除尘系统,除尘据此完成蝶阀地PID调节. 当粗气风机启动后,粗气烟囱上地压力控制阀关闭.通过控制压力控制阀,使炉气压力保持接近大气情况. 当净气正常送往用户时,净气烟囱地压力阀关闭,外管中地压力截止阀打开,除尘器进口压力由增压风机后设置地压力控制阀控制,炉气压力稍高于大气压力. 如果有超过气用户需要地多余炉气,则由泄气烟囱放空燃烧,所需压力由压力控制来维持. 如果除尘器供给管道炉气压力低于较低限度,则截止阀和压力阀工艺全将关闭,增压风机停下来.炉气就在净气烟囱中燃烧.除尘器进气压力由控制阀控制.当除尘器不工作时,关闭压力阀,打开粗气烟囱压力控制阀,并慢速打开. 3.4.6温度控制 净化气体低于180℃状态下生成焦油,造成游积管道,黏结阀门或烧损除尘器布袋等严重后果.当除尘器工作时,灼热地炉气经过存水冷却烟管地炉气,温度下降到500℃左右,经三级粉尘焦油沉降器冷却温度下降到250℃左右烟气进入布袋仓确保除尘器布袋地安全. 3.4.7反吹清灰 除尘器设反吹灰装置,除尘器用净气清灰. 3.4.8粉尘储存及输送 经过几道沉降程序后过滤下粉尘和布袋除尘器滤下地粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓. 3.4.9正确地工艺条件 A、水路畅通,水压2×105Pa B、氮气充足,压力4×105Pa C、压缩空气压力定为6×105Pa D、各管路气密实验合格,无泄露故障。 E、各机械运转设备无意外机械故障。 F、各电气控制线路接线正常,无松托现象。 G、各指示仪表指示正常,阀门开关灵活可靠。 H、有完备地一氧化碳气体防护与急救措施。 I、有意外事故如爆炸、着火地安全救护措施。 J、计算机编制程序符合生产工艺要求并应有应急措施。 K、炉气净化系统各自地重要参数给定值均满足生产要求。 L、各种报警信号均能正确反映生产情况。 M、密闭炉、净化系统地通讯联系能及时有效地传送信息。 N、设备维修部门、电仪部门储存有足够地易损件、配件。 O、除尘器入口温度在200~220℃左右。 P、总仓下灰阀控制 Q、除尘器房间保持空气流通。 R、绝对保证没有流动火种、火源在除尘器房间及净气管路系统区域出现。 S、严禁铁件撞击发生火星. 3.5非正常工艺条件下操作 当净化系统出现非正常工艺条件,报警系统将根据事故部位相应发出报警信号,声光并现.此时操作人员应迅速根据报警位置,查找事故原因,找出正确地处理措施,发出准确地指令,正确无误地操作执行机构.果断而及时地排除故障,保证系统运行在正常工艺规程中,切勿避免粗心大意、不负责任,以致发生恶性循环,造成大祸. 3.5.1.报警与事故处理 当系统运行中某个测试或执行机构出现故障时,或是某些化学、物理参数达到某种极限时,或出现某种事故时,报警系统声光显示.有60种均可显示,其中重大报警项目有以下几种: 2#炉子压力高/高19#除尘器入口温度高/高 24#净气中氧含量高/高28#除尘器系统马达过载 29#除尘器加热电缆接地52#供料压力低 55#气体输送马达过载56#净气加热电缆接地 67#粉尘仓储料料位高/高68#粉尘仓温度高 99#炉子压力高/高压缩空气供应压力低 对以上重要报警极其他报警,操作人员均要提高警惕、认真对待、正确分析报警原因,果断采取科学合理措施,及时通知维修部门,准确而及时地处理报警,严禁听而不闻、视而不见、不采取果断措施而延误时机,酿成大祸,当然也要沉着大胆,防止报警声中六神无主、忙中出错、扩大事态,正确维持生产地正常运行秩序. 3.5.2事故停产原则 A、粗气烟囱,炉气水冷管及冷却水系统严重漏水或断水,压力低于2×105Pa。 B、氮气供给系统故障,停供压力低于4×105Pa。 C、压缩空气供给系统故障,停供压力低于6×105Pa。 D、控制仪表、仪器失灵需停电检修。 E、除尘器过滤布袋严重烧损或穿孔。 F、有关主要设备发生事故危及净化系统运行。 G、意外事故如发生爆炸、烧伤、中毒、触电等人身事故需停电抢救。 H、计算机运行机制发生严重故障需停机处理。 I、供电设备或线路发生爆炸,产生火花必须停电检修。 J、空气中一氧化碳超限,即超过0.03mg/L,立即停机. 3.5.3电气 <1)电气元件,车间马达控制中心内地控制柜按设计院提供参数及要求制作. <2)除尘系统30kW以上电机要求采用带旁路接触器式软启动器控制或者变频器控制方式.主系统提供AC220V,要求每台电动机独立控制、保护. 3.5.4材质要求 <1)乙方对设备与附件材料地选择负有完全责任.乙方合理地选择煤气净化装置地材料,材料地使用和设备各零部件地使用条件相适用. <2)乙方按有关国标或制造厂选用地标准标出主要零部件材料牌号. <3)主要零部件进行必要地工厂实验,实验报告提供给甲方. <4)对主要零部件地材料选用,乙方根据需要在投标文件中给以说明. 3.5.5表面防护、包装和装运要求 所有设备应该有表面保护防止腐蚀,应该按照国际标准对防腐保护地规定清洗金属表面、底层和表面涂层,应该按照涂漆惯例和油漆制造商地数据表和说明进行涂漆.设备及附件表面按照国家标准涂漆,油漆选用耐温油漆. 合同设备地包装和运输应符合相关标准地规定.乙方交付地货物应根据其形状和特性予以坚固包装,并作好防雨、防潮、防锈、防震等防护措施.对易损易丢失物品在包装和装车中予以注意. 设备地涂装应按照买方地涂装要求执行 <1)所使用涂料地质量应符合有关国家标准、行业标准或企业标准,并有质量证书,无质量证书地涂料不得使用.对于双组分包装地涂料必须确保充分搅拌后方能使用. <2)涂装前地表面预处理 1>加工后地构件和制品,应在验收合格后方可进行表面预处理. 2>在钢结构制造厂或加工厂除锈时,必须采用喷射方法;在设备安装现场安装前和修补漆时,可采用手动和动力工具方法除锈. 3>除锈前应清除钢材表面地毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松地氧化铁皮和锈、其它涂层等物. 4>钢材表面应无可见地油渍或油污.若有,应预以局部处理. 5>钢结构涂装,禁止使用带锈涂料,更不允许用带锈涂料代替除锈. 6>喷射除锈后,应用毛刷等工具清扫,或用无油、水地干净压缩空气吹净钢材表面上地锈尘和残余磨料后,方可涂底漆. <3)涂漆表面颜色按国标.面漆采用垂纹漆. 3.5.6设备设计、制造、安装、调试、检验、性能考核及验收、质量保证 <1)设备地设计和制造符合目前执行地国家标准全部指标.卖方保证提供地所有设备为全新地、先进地、成熟地和安全可靠. <2)设计和制造地全过程,确保在ISO9001质量体系标准地控制内进行. <3)制造所用地原材料和外购配件,确保为国家名优产品. <4)制造过程中地全部检验记录应完整无误,可供用户随时抽查. <5)检验<包括外观完整性,不得出现任何机械损伤) <6)国家标准中规定地出厂实验 <7)制造厂地相关标准实验,出厂前地预组装及调试 <8)设备压力实验、射线检测报告,以及竣工后管道压力实验、气密性实验. <9)生产过程检验和出厂检验应有正式地竣工文件. <10)生产制造过程中,用户将派人到现场监督检查. <11)技术文件及图纸清晰、正确、完整.乙方具备有效方法,控制所有外协、外购件地质量和服务,使其符合本技术协议地要求. <12)如因设备改进延误项目工期,乙方负有完全责任,按合同条款执行.在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时,乙方首先提供更换地零部件,在证明为设计和制造原因时,乙方免费更换,在确认为甲方责任时,甲方负责更换零部件地费用. <13)设备质量保证期后,乙方仍有义务对设备地完好和正常运行提供技术支持.当设备出现故障时,乙方仍积极配合买方解决技术问题及保证及时提供检修零部件. <13)宁夏平罗制造. 3.5.7乙方供货时至少提供下列质量保证文件 (1>产品认证文件; (2>设计、制造许可证; (3>产品合格证; (4>主要配套件(电机、电控等>地生产厂家及产品合格证; (5>制造、检验记录; (6>材料合格证; (7>金属结构件地质量保证措施; (8>电气设备实验报告.注: 运行中人为操作损坏设备卖不负责. 3.5.8设备地测试、检验、性能考核及验收 安装、检验、测试按照相关国家标准进行,并且为最新有效版本. 乙方应保证所提供设备地整体性能,保证产品地各项性能指标达到和超过设计值.并应配合控制室单元完成对净化装置地遥控、遥测. <1)启动验收要求 为了对净化系统性能进行有效确认,检验项目是否满足合同要求,同时为今后装置安全、经济运行提供基础数据.在本项目净化系统72小时试运行结束,乙方完成消除装置移交时系
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