分部分项工程专项施工方案图文.docx
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分部分项工程专项施工方案图文
十堰市商会大厦
主要分项工程专项施工方案
江苏省江建集团有限公司
1、钢筋工程专项施工方案
2、混凝土浇筑专项施工方案
3、脚手架工程专项施工方案
4、临时用电工程专项施工方案
5、地下室丙纶布防水卷材专项施工方案
6、模板专项施工方案
7、文明施工及安全保护措施
8、高处作业工程专项施工方案
9、室外装饰工程专项施工方案
10、门窗安装工程专项施工方案
主要分项工程专项施工方案
一、钢筋工程专项施工方案
(1)钢筋原材料的管理
1.1、钢筋是建筑工程的骨架,对建筑工程内在质量有举足轻重的影响,所以我项目部将严格钢筋进场的验收制度,按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验。
钢筋应有生产许可证、出厂质量证明书和试验报告单,施工现场保管员查对标牌,外观检查。
试验员按钢筋取样的有关标准,抽取钢筋原材及半成品试样做力学试验,合格后再交班组使用。
1.2、为保证工程质量,加快工程进度,钢筋工程采用现场加工,地面绑扎和施工面拼接绑扎的方法。
尽量减少操作层绑扎的办法,提高预制化程度。
施工前先熟悉结构图纸。
确保钢筋的品种、数量、质量、性能符合设计要求和有关标准的规定,钢筋翻样要计算出每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明起弯钢筋的起弯位置。
钢筋配料填写清楚配料单,并经过专业技术人员复核后,交工人班组进行制作、绑扎。
(2)钢筋加工
2.1、钢筋加工采用集中进行的方式,加工好后按施工的相应部位运输至现场进行绑扎。
2.2、钢筋加工不使用未进行检测和检测不合格的钢筋。
3.3、钢筋冷拉,采用控制冷拉延伸率方法进行(仅限于I级钢),但冷拉率的数值,必须由试验室确定,Ⅱ级钢在闪光对焊完成后,亦可用冷拉方法进行钢筋接投头处调直,但冷拉率必须控制在1%以内。
(3)钢筋焊接
3.1、本工程计划采用的钢筋焊接方式有:
闪光对焊、钢筋电渣压力焊。
3.2、柱筋竖向连接采用电渣压力焊(d≥14),应注意按图错开接头位置和出楼地面长度。
3.3、电渣压力焊
3.3.1、钢筋电渣压力焊施工工艺:
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工程电压20-25伏→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具
3.3.2、钢筋电渣压力焊施工技术措施
1、焊接钢筋时,用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
2、安放引弧铁丝球:
抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置,放下钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。
3、装焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒,并在往焊盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
4、接通电源,引弧造焊,按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
5、“电渣过程”:
随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上部钢筋,把上钢筋的端部插入渣池,徐徐下送上部钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”:
工作电压控制在20-25V之间,电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
6、顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程“延时完成;电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
然后卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉及夹具。
7、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
8、在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒后方能松开操纵杆,以免头偏斜或接合不良,在焊接过程中,应采取扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
焊接结合时,应立即并检查钢筋是否顺直。
如不是顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直,然后销延滞1-2分钟后卸下夹具。
3.4、对焊接接头,按规定进行取样检测,试验合格后方可进行隐蔽。
3.5对焊工要求将焊接的情况做好记录,记录上要有仪表上的读数,操作者、操作日期,取样数量等内容,便于焊接质量的追溯。
(4)质量通病预防。
4.1、钢筋表面锈蚀
(1)钢筋应存放于仓库或料棚内,地面应干燥。
(2)钢筋存放不得直接堆置于地面上,必须垫高架空,离地20cm以上。
(3)库存期不可过长,并应先进先用。
(4)工地临时露天堆放钢筋时,应垫支于地势较高处,必要时加盖防雨布,四周应有排水措施,防止沾附泥浆,并应尽快用完或转移。
4.2、钢筋成型尺寸不准
(1)配料时正确计算及确定各种形状钢筋的下料长度调整值。
(2)根据实际成型条件正确制定画线方法。
(3)手工弯曲时正确选择扳距。
(4)准确控制弯曲角度。
4.3、冷拔钢丝塑性指标不合格
(1)合理控制总压缩率,一般情况下直径5mm的钢丝应用8mm的盘条拔制,直径3mm和4mm的钢丝应用6.5mm的盘条拔制。
冷拔次数不宜过多,应通过试验确定。
(2)检验原材料性能,如强度远高于Ⅰ级钢筋要求的下限,则不得用于拔制钢丝。
4.4、钢筋骨架外形尺寸不准
(1)每根钢筋加工成型的形状及尺寸须符合要求。
(2)绑扎骨架时,钢筋的端头应相互对齐。
(3)确保骨架中每根钢筋的位置符合要求。
4.5、柱子外伸钢筋错位
(1)对下柱伸出的钢筋加设临时箍筋,形成骨架,并用卡具加以固定,浇筑混凝土前应再作检查,使其保持正确位置。
(2)浇筑混凝土时防止碰撞移位,应有专人随时检查校正。
4.6、露筋
(1)保护层垫块数量应足够,固定应牢靠。
(2)应尽量使钢筋骨架挤紧垫快。
(3)确保钢筋成型尺寸准确。
(4)模外绑扎钢筋骨架时,应控制其外形尺寸不超过允许偏差。
4.7、配筋密集影响钢筋骨架外形尺寸
(1)施工前应深入预审配筋复杂的结构设计图纸,发现问题,找出症结。
(2)合理安排钢筋绑扎安装顺序,尽可能使钢筋骨架外形尺寸不受影响。
(3)如不可能从施工上消除钢筋设计中存在的问题,应通过图纸会审或及时及设计单位联系,妥善加以解决。
4.8、焊接接头存在各种质量缺陷
各类焊接接头易出现的质量通病,如裂纹、烧伤、过烧、咬边、脆断、焊瘤、未焊透、气孔、成形不良、漏焊、脱焊、钢筋轴线弯折或偏移超差等,多及焊接工艺、焊接参数、焊工技术水平和操作是否精心有关,应从以下方面加强预防。
(1)从技术水平和责任心两方面进行考察,优选合格焊工承担焊接作业。
(2)坚持焊前试验,正确确定焊接工艺和焊接参数(品种、规格不同的钢筋应分别作焊前试验)。
(3)钢筋焊接前认真清污、除锈。
(4)正确选择焊接设备和焊接材料。
(5)焊前按正确位置固定钢筋。
(6)注意焊接过程中电压的稳定性,变幅应在许可范围内,必要时预先采取措施。
(7)对焊接接头随焊随检,及时采取措施,解决发现的质量问题。
(5)钢筋安全技术措施
1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。
4、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须持骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
5、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一。
6、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,电源线是否破皮老化,切割机后方不准堆放易燃物品。
7、废料应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
9、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
10、钢筋骨架不论其固定及否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
11、钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置防护设施。
冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
并经常检查钢丝绳断丝磨损超过规定时及时调换。
12、钢筋焊接方面:
1)焊机必须做接零保护,必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置,以保证操作人员安全。
2)焊工必须穿戴防护用品。
电弧焊工要戴防护面罩。
焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。
3)焊接过种中,如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阴过小导线破裂、漏电等,均应立即进行检修。
二、混凝土浇筑专项施工方案
(1)编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
3、工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范;
4、其他相关国家及地方规范及标准;
5、本工程施工图纸及技术变更资料及业主、监理单位要求;
6、本工程《施工组织总设计》中相关技术质量要求。
(2)工程概况
商会大厦工程位于十堰市北京中路,本工程建设单位施十堰市工商业联合会,由湖北省建筑标准设计研究院设计,湖北广域建设管理有限公司监理,江苏省江建集团有限公司施工。
本工程为框架剪力墙结构,地下一层,地上19层。
(3)材料要求
1、本工程混凝土采用商品混凝土。
2、水泥选用符合质量要求并经监理部门和业主认可的产品,石子选用粒径5~20mm的碎石,其含泥量不大于1%。
砂选用细度模数为2.3~3.0的中粗砂,含泥量不大于3%。
3、外加剂采用符合《混凝土外加剂应用技术规程》(GRJ119-88)规定的外加剂。
4、混凝土配合比设计,符合国标《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计。
(4)混凝土浇捣
本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土输送泵输送浇捣。
正常施工时保持连续浇捣。
1、柱墙混凝土浇筑:
先浇柱墙混凝土,后浇梁板。
墙的施工缝留置在底板以上300mm处及留置在梁底50㎜左右;梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
柱墙浇筑前底部先浇筑50mm厚及混凝土配合比相同的砂浆,用以封堵柱墙根部防止柱墙烂根(即坐浆),柱墙混凝土采用分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm,振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。
上面在振捣时,下面有人随时敲打模板,确保混凝土振捣密实。
墙柱高在3m之内时,可在柱顶直接下料一次浇筑到顶,当墙柱高度大于3m时,需分两次浇筑完成,每次浇筑高度不得超过1/2墙柱高度。
针对本工程地下室部分,可以分两次进行浇筑,第一次可以浇筑到车库及主楼连接吊模部位,第二次浇筑到设计标高部位。
墙体混凝土浇捣采用分层浇捣,由一端向另一端推进,每层浇筑厚度控制在1.2m以内。
前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动,但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净,墙体混凝土分层浇筑示意图如右:
墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙,浇筑顺序同底板。
浇筑时根据浇筑的混凝土量确定泵车的数量,当浇筑混凝土量小于500立方时可采用一台固定泵进行浇筑,当浇筑混凝土量大于500立方时可设两台固定泵,一前一后两次浇筑到顶,(每次浇2.5~3m)前后相隔时间不超过2小时,每次布料厚度以50cm为宜。
采用插入式振捣棒振捣,每个出料口设三台振捣棒,一台位于坡底,一台位于坡中,一台位于布料口,是梅花式振捣。
保证不得漏振,久振且不得过振,不许振模板,不许振钢筋,严格按操作规程作业。
当柱墙及梁板混凝土强度等级相同时,柱墙混凝土及梁板一起一次浇筑完毕,不留施工缝。
当柱墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级时,为保证柱墙的结构特性,可按照设计要求在柱墙及梁交接部位梁上300mm范围内用钢丝网或快易收口网进行绑扎封堵,从而有效保证柱墙混凝土的浇筑高度,并待柱墙混凝土浇筑完成后2小时内(不得超过2小时)及时将梁板混凝土浇筑完成。
浇筑梁板混凝土振捣时必须分别振捣钢丝网两边混凝土,确保先后浇筑的混凝土浆有效密实连接,达到整体效果。
(5)梁板混凝土浇筑:
梁板混凝土同时浇筑,浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底2~3cm位置再及板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
梁柱节点钢筋较密确实无法满足浇筑要求时,浇筑此处混凝土时可用同强度等级的细石混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣密实。
浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土,以确保板混凝土施工质量。
(6)楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再及混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平。
楼板标高控制:
施工中采用以下方法控制楼板面标高。
①长靠尺的应用
由于泥水班组所用的一般都是2m或3m的靠尺,为了保证质量,项目部强制要求在楼面混凝土施工的队伍必须配备4m靠尺在施工中使用,由主管工长及质检组监督执行。
②标高控制点的控制
施工员负责所有的标高控制点的控制,用水准仪将标高控制点用红蓝笔抄测在钢筋上,再用白色双面胶做记号。
每个标高控制点范围控制在1.5×1.5m。
浇筑混凝土过程中随时跟班,严格要求班组工人拉线绳控制混凝土面标高,值班施工员及时跟进复测标高控制情况,随时要求泥水工跟进抹平。
③混凝土坍落度的控制
施工员负责测定混凝土坍落度,均按要求取样,测定坍落度并认真做好记录,发现不符合要求及时通知调整。
五、施工缝的留置及处理
(1)地下室外墙水平施工缝留在筏板基础梁上皮300mm处,在施工缝处设置一道钢板止水带,按图纸设计要求施工。
(2)梁、板留在短跨跨中1/3范围内,当有主次梁梁板时,施工缝应留设在次梁跨度的1/3范围内。
(3)墙柱施工缝如需留置,留置在梁底50㎜左右。
(4)楼梯的施工缝应留置在楼梯段跨中三分之一处或上三步位置,且及底模垂直。
(5)施工缝处混凝土留直槎,严禁留斜坡。
(6)施工缝在浇筑下次混凝土之前,已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2,已硬化的混凝土表面,应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子,并用水充分湿润。
在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或及混凝土成分相同的水泥砂浆。
(7)梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位重点振捣,并配合φ30振捣棒振捣,防止出现漏振。
振捣时快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm,呈梅花状布置,插入深度为进下层混凝土5~100mm。
(8)浇捣楼面混凝土时采取板厚、标高双控工法施工,确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。
(9)梁柱(包括剪力墙及连梁)节点钢筋过密的部位,如确实无法满足正常浇筑要求时,可采用同强度的细石混凝土振捣密实。
六、混凝土养护
(1)混凝土浇捣后12h即进行养护工作。
(2)夏天采用覆盖塑料薄膜加毛毡浇水养护;雨天采用塑料薄膜养护。
(3)养护时间不少于7昼夜,有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。
(4)柱墙模板拆除后,及时涂刷专用养护液进行有效养护,涂刷时必须厚度均匀且不得有遗漏部位,要求必须全部封闭。
七、混凝土试块制作及留置
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不少于一次。
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不少于一次。
(3)当一次连续浇筑大于1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。
(4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不少于一次。
(5)每次取样至少要留置一组标准护试件,另留置一组在现场及结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。
每张配合比第一次使用时均留置一组验证配合比试块。
(6)每层柱、梁板均留置一组结构实体检验用同条件养护试件。
八、混凝土质量要求
(1)混凝土强度符合现行规范规定;
(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象;
(3)实测允许偏差符合下表要求,其合格率控制在90%以上。
分项名称
允许偏差值(mm)
轴线位置
基础
12
独立基础
8
墙、柱、梁
6
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
5
全高
>5m
8
全高(H)
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
±5
表面平整度
柱
5
墙
8
(4)为了避免在浇筑混凝土拆卸移动泵管过程中,出现散落大量混凝土到梁板上造成施工冷缝或板底麻面现象,及避免预留泵管洞口处模板支撑体系损坏,要求混凝土班组在浇筑混凝土时禁止使用塔吊吊装泵管旋转浇筑,采用直接将泵管布置在预先安放在楼板上的废弃轮胎上面并固定好,拆卸泵管时要求拆卸口下方垫设旧模板,拆卸完成后及时将散落在旧模板上的混凝土清理干净;移动泵管时,将事先准备好的编织袋套在泵管口上并用绳包扎好,待泵管移动就位完成后再将编织袋拆卸掉并及时清理干净编织袋内残余的混凝土。
如未浇筑的楼板上仍然散落极少量的混凝土,及时安排专人清扫干净后并用清水冲洗一遍。
(5)为保证混凝土夹杂锯末现象,现要求梁板模板必须事先在木工车间配置,梁板模板现场支设安装过程中如确有重新裁切时,要求必须在外边缘进行或在下层混凝土面上操作,禁止随意在楼板模面上操作。
同时在浇筑混凝土验收前必须安排专人用吹风机清扫干净彻底,并在浇筑混凝土前将梁板模板浇水润湿。
三、脚手架工程专项施工方案
①编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》
5、施工图纸
②脚手架搭设方案
1、根据该工程现场实际情况及结构特点,按常规搭设落地式双排扣件钢管脚手架,搭设高度为83.1+1.2=84.3m。
双排脚手架采用直径Φ48壁厚3.5mm的钢管搭设,考虑到市场供应钢管质量参差不齐,在承载力计算过程中,钢管的截面指标按照壁厚3.2mm进行计算。
2、脚手架搭设尺寸选择
2.1步距h=1.5m,立杆纵距la=1.8m,立杆横距lb=0.75m,外立杆至墙距ld=1.40m,内立杆至墙距lc=0.35m。
2.2沿建筑物外围布置架体(详见附图),遇挑出阳台、外墙凸出物使得架体及建筑物距离过大时,在架体内侧增设立杆,保证架体及建筑物可靠拉结,并确保施工作业安全。
2.3连墙件布置采用两步三跨,竖向间距3m,水平间距4.5m;
2.4剪刀撑宽度9m,斜杆高度15m,斜杆及地面的倾角α=arctg(15/9)=59°;
2.5横向斜撑在架体转角处及每六跨(10.8m)布置一道。
3、纵向水平杆、横向水平杆搭设方法
3.1纵向水平杆设置在立杆的内侧,长度不小于3跨;纵向水平杆的连接扣件交错布置,两根相邻的纵向水平杆的接头避免设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm,具体操作为:
第一跨纵向水平杆选用5.4m、3.6m、1.8m三种长度的钢管,从始端往末端依次排列,重复组合,其余均用6m钢管接长,杆件搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定;双排脚手架内外水平杆错开一根长管。
各接头中心至最近的主结点的距离不大于纵距的1/3;主节点处设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;
3.2脚手架的横向水平杆两段均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4、立杆搭设方法
4.1立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头均采用对接扣件连接;
4.2立杆上的对接扣件交错布置:
两根相邻立杆的接头避免设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主要点的距离不大于步距的1/3;具体操作为:
第一节立杆选用6m、4.5m、3m三种长度的钢管,从始端往末端依次排列,重复组合,上部均用6m钢管接长,对接扣件连接,双排脚手架内外立杆错开一根长管。
4.3脚手架根部设置纵、横向扫地杆;纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上;横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;
4.4.每根立杆底部设置150×150×8mm垫板,垫板下方设置200×50mm通长木板;
4.5转角处立杆采用双管立杆。
5、连墙件布置
5.1本工程脚手架搭设高度55.1m,采用刚性连墙件,具体做法为脚手架立杆靠近主节点处用直径Φ48钢管及建筑物预埋钢管扣件连接,连墙件布置采用两步三跨,竖向间距3m,水平间距5.4m,采用双管、双扣件连接;
5.2连墙件遇剪力墙时,穿墙连接,遇洞口时,采用短管及背方夹墙处理。
6、剪刀撑布置
6.1在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑,用旋转扣件固定在及之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm;
6.2剪刀撑跨越立杆根数为5根,斜杆跨越10个步距,即剪刀撑斜杆及地面的倾角α=arctg(15/9)=59°;
6.3剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定
7、横向斜撑布置
7.1横向斜撑设置在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置;
7.2本工程为高度大于24m的封闭型脚手架,除拐角设置横向斜撑外,中间每隔6跨设置一道横向斜撑,以提高架体纵向、横向刚度,提高立杆的承载能力,保证脚手架的整体稳定性。
8、作业面脚手板
8.1脚手板固定在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支撑,但应将脚手板两端及其可靠固定,严防倾翻;
8.2脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接平铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
9、脚手架基础
基坑四周分层回填夯实后浇筑200mmC20砼,作为架体立杆基础,杆底设置150×150mm钢垫板,垫板下设宽200mm、厚50mm通长木板。
.
③脚手架施工
1、准备工作
1.1单位工程技术负责人应按照施工组织设计中有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行技术交底。
1.2按照规范规定对钢管、扣件、脚手板进行检查验收,不合格产品不得使用。
1.3当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。
1.4脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm。
2、搭设
2.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
2.2每搭设完一步脚手架后,应安规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
2.3底座、垫板应准确放在定位线上;垫板采用长度不小于2跨、厚度50mm的木垫板。
2.4开始搭设时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;
2.5纵向水平杆在封闭脚手架的同一步中,应四周交圈,用直角扣件及内外角部立杆固定。
2.6剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设,不得滞后安装,各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
2.7扣件安装应满足以下规定:
扣件规格必须及钢管外径相同;螺栓拧紧力矩不小于40N.m,且不大于65N.m;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板
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