包装印刷与印后加工报告范例.docx
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包装印刷与印后加工报告范例.docx
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包装印刷与印后加工报告范例
目录
一、概述
1.1市场背景
1.2包装印刷
1.3丝网印刷原理
二、设计思路
2.1图案选择
2.2分色过程
三、图文复制
3.1直接法制版
3.2油墨调色原理及过程
3.3套印过程
四、对比分析
4.1分色
4.2制版
4.3印刷压力
4.4油墨调色
五、总结体会
5.1小结
5.2体会
一、概述
1.1市场背景
孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术,丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。
与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。
丝网印刷的别名有许多,如丝漆印刷、丝漏印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。
丝网印刷最初用蚕丝为网材,故在国际上早期称丝网印刷为绢网印刷。
如今国际联机情报检索目录中,仍沿用这一名称,但在书刊出版物中,自从网材被大量的合成丝网替代后,就改用丝网印刷了。
平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式,而丝网印刷则是通过印版图像的网孔,使油墨漏印到承印物上的印刷方式。
所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多,承印物也不仅限于纸类,金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。
1.2包装印刷
包装印刷是印刷技术领域的一个分支,属于特种印刷范畴。
包装印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术,是应用一般印刷技术成果,在一般印刷技术的基础上发展起来并形成一个新的印刷工业体系。
在整体印刷工业中,包装印刷一直发展最快,包装印刷的快速发展是依托我国的经济持续发展。
近年来,包装印刷和报纸印刷拉动了印刷工业的飞速发展,同时生产这些印刷包装产品的印刷包装机械设备和制造厂家,同步增长也很快。
中国经济快速发展不断提高人们的购买力,也不断提升产品的生产能力,各层面产品的激烈竞争,特别是包装的日益挑剔,促进包装印刷不断引进新设备、新技术、新工艺和新材料来制造更精美的包装印刷品。
另外随着柔印的发展及系统速度、自动化程度的提高,包装印刷在食品、饮料、医药医疗及其他工业中的应用必然会出现规模化、全球化的发展趋势。
未来中国包装印刷行业,存在着良好的发展前景。
1.3丝网印刷原理
丝网印刷是孔版印刷的一种,这种印刷方式与平版、凸版、凹版印刷最大不同是:
丝网印刷是油墨从印版的施墨面透过印版转向承印物,而其它三种印刷方式则是油墨从印版的施墨面向承印物转移。
丝网印版的图文部分是能够透过油墨的网孔,而空白部分是一层封闭的版膜。
其印刷过程是:
固定好印版,调整好网距,确定承印物的位置,当丝网印版与承印物脱离时,用丝印刮板或回墨刀把油墨均匀地覆满于版面,使每个通透的网孔充满油墨(由于油墨具有一定的粘度和稠度,附着力和内聚力使油墨在网孔中而不会滴落),然后用刮板或回墨刀以一定的刮印压力和角度压下丝网印版,使之与承印物接触,形成一条压印线,从而将网孔中的油墨转移到承印物上。
由于丝网印版与承印物表面有一定的距离(网距),丝网有一定的回弹力,因此,刮印过后,丝网立即与承印物脱离。
取出印刷品,即可进行下一次印刷。
示意图如下:
二、设计思路
2.1图案选择
本小组选择的图案是维尼熊,小熊维尼可能是世上最广为人知而又最可爱的小熊。
小熊维尼是百亩森林中最受欢迎的动物,纯真可爱,是积极乐观的象征。
本图案包含六种颜色,色块分界明显,印刷时采用多色套印,多色套印是一种最简单的实现彩色印刷品的方法,在这种印刷方法中,各种颜色的油墨不发生叠印,各自印在特定的位置上,用不同颜色构成画面。
2.2分色过程
因为本图案没有过渡色,所以用photoshop打开后直接用魔棒处理即可,即可将边缘选中,如小熊头部的分色如下:
用魔棒工具将其头部选中,然后选择“反选”,按“Delete键”删除图案的其余部分,就得到所需的分色图片。
图案的其余颜色分色过程及原理与其相同。
分色后得到如下六个色块:
三、图文复制
3.1直接法制版
清洗丝网涂布感光胶感光胶的干燥晒版
显影干燥修版
1.清洗丝网。
在涂布感光胶之前应使用洗净剂充分洗网,然后用清水冲洗,经热风干燥后待用。
对于新网,在涂胶前应使用物理方法在丝网表面摩擦进行粗化处理,以改善丝网对感光膜的黏着性能。
2.涂布感光胶。
常用的有刮涂法和离心涂布法。
刮涂法时刮斗的前端倾斜,与丝网成600~700倾角,使液面接触丝网,均匀用力进行涂布。
一般网框内侧丝网面可刮涂2次,接触承印物的丝网可刮涂3~6次,但胶层不宜太厚,过厚不宜显影,也会降低胶和丝网附着的牢度。
离心涂布法采用离心涂布机涂布感光胶。
3.感光胶的干燥。
涂布和干燥感光膜层在黄灯下进行最为安全。
使用热风干燥感光膜,干燥温度应控制在50℃以下。
4.晒版。
晒版时要把底版的药膜面密合在感光膜面上曝光,丝网和底版接触不实,晒出的版发虚,所以最好使用带有抽真空吸附装置的晒版机。
5.显影。
显影就是将未曝光的感光胶膜用显影液溶掉,使网版上需要过墨的网孔完全通透。
6.干燥。
显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内,用热风吹干。
烘干温度一般可控制在35℃——45℃。
烘干时事先应把网版表面的水分吹掉,避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶,影响线条边缘的清晰度。
7.修整印版。
在印版干燥前或干燥后,为了强化版模,可使用坚膜剂处理版面,应注意布流均匀。
网版干燥后,检查是否有气泡砂眼等污染痕,图像边沿处可用胶液进行修整。
3.2油墨调色原理及过程
丝印油墨的色彩调配是丝印生产过程中的重要环节。
所谓配色就是将两种以上的颜色形成色彩的组合。
调配的基本原理是色光的加色法和色料的减色法原理。
油墨以网点形式印刷在承印物上,形成了一定厚度的墨膜。
因为油墨具有一定的透明性,光线进入油墨层的效果与光线穿过滤色片的效果基本相同,不同颜色的油墨选择性的吸收了一些波长的照明光,其他波长的光线穿过墨层被承印物表面反射回来,各色网点的叠合相当于滤色片的叠合,各自分别吸收特定波长的光,形成混合色。
加色原理:
当三基色按不同强度相加时,总的光强增强,并可得到任何一种颜色。
某一种颜色和这3种颜色之间的关系可用下面的式子来描述:
颜色=R(红色的百分比)+G(绿色的百分比)+B(蓝色的百分比)。
当三基色等量相加时,得到白色;等量的红绿相加而蓝为0值时得到黄色;等量的红蓝相加而绿为0时得到品红色;等量的绿蓝相加而红为0时得到青色。
三基色的大小决定彩色光的亮度,混合色的亮度等于各基色分量亮度之和。
三基色的比例决定混合色的色调,当三基色混合比例相同时,是灰色。
减色原理:
相减混色利用了滤光特性,即在白光中不需要的彩色,留下所需要的颜色。
如印染、颜料等采用的相减混色。
相减混色关系式如:
黄色=白色—蓝色,青色=白色—红色,红色=白色—蓝色—绿色,黑色=白色—蓝色—绿色—红色。
当两种以上的色料相混和重叠时,白光就必须减去各种色料的吸收光,其剩余部分的反射色混合结果就是色料混合或重叠产生的颜色。
黄颜色之所以呈黄色,是因为它吸收了蓝光,反射黄光的缘故;青颜色之所以呈青色,是因为它吸收红光反射青光的缘故。
如把黄与青两种颜料混合,实际上是它们同时吸收蓝光和红光,余下只有绿光能反射,因此呈绿色。
3.3套印过程
套印时各种颜色的油墨不发生叠印,各自印在特定的位置上,用不同颜色构成画面。
一般来说,多色套印的颜色一般都没有颜色变化,都是用实地均匀色块构成图案,画面中有多少种颜色,就需要使用多少块印版和多少种油墨印刷。
从颜色混合角度看,多色套印不发生颜色混合,只是用多个颜色实现彩色的效果。
四、对比分析
4.1分色
整个印刷的过程都要相辅相承,环环相扣,对于网点过度的影响也是多方面的,有网纱的因素,有油墨的因素,有印制的因素,但分色作为印刷的第一道工序,如果对点的把握出现的偏差,那设计因素无论如何避免,都不可能会作出高质量的印制品。
分色前对图像进行一些调整,比如对比度,模糊等等.然后也要决定好有多少颜色,做到胸有成竹.分色中尤其注意黑色,因为它是影响图形效果的主色调,当然也千万别忘了白色部份,高光同暗调的把握程度直接会影响颜色的分色效果,所以,多把心思和精力放在这两个颜色上是非常必要的。
4.2制版
绷网是把丝网牢固地固定在网框的操作过程。
要控制合适的绷网张力,确保丝网版被刮印后立即与承印物分离,多色丝网印刷要求各个丝网版的绷网张力基本一致。
绷网步骤:
(1)网框的表面处理:
粗化和去污。
(2)裁取丝网:
裁切边应平行于丝网的经、纬丝线。
(3)固定丝网:
将丝网的一边钉在网框的一边上。
(4)夹网:
将丝网夹入网夹内,应十分仔细,使丝网的经纬丝线与网夹边保持平行,并尽可能挺直,切忌斜拉网。
(5)初拉:
丝网因编织特性,要求拉伸时慢慢给力,以利于网孔形状的调整和张力松弛的加速,同时也可以防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险。
(6)固网:
通过人工用钉子将丝网固定在木框上,待丝网固定好,即可松开网夹。
(7)整边:
裁去多余丝网。
丝网的张力是影响丝印质量的重要因素之一。
为了保持丝网各方向上受力均匀,同向网线应互相平行,经纬丝线应保持垂直;使各方向上的网线在弹性限度内受力均匀。
为了减小绷网后的张力衰减,应采取“持续拉网”和“反复拉紧”的绷网方法,防止松弛。
刮胶时刮斗的前端倾斜,与丝网成60°~70°倾角,使液面接触丝网,均匀用力进行涂布。
一般网框内侧丝网面可刮涂2次,接触承印物的丝网可刮涂3~6次,但胶层不宜太厚,过厚不宜显影,也会降低胶和丝网附着的牢度。
曝光时要把底版的药膜面密合在感光膜面上曝光,丝网和底版接触不实以及曝光时间过短,都会使晒出的版发虚,显影效果不好,导致印品质量下降,所以最好使用带有抽真空吸附装置的晒版机。
4.3印刷压力
丝网印版只有在刮板的一定压力下才能与承印物表面接触而且呈线接触。
若压印力小,印版就接触不到承印物表面而无法实施印刷。
压印力过大则会使刮板弯曲变形,与丝网印版和承印物呈面接触,影响印刷质量;加快刮板和丝网印版的磨损,减少刮板和丝网的使用寿命;导致丝网印版松弛使承印物画面变形。
因此,在一定印刷条件之下,正确掌握压印力,对正确实施印刷、保证印刷质量是非常重要的。
压印力大小,与油墨的转移量有着直接的关系,一般情况下压印力越大,油墨的转移量就越大,反之压印力越小,油墨转移量就越小。
刮板在印刷中刮印角对油墨转移量和印出图文的质量也有一定的影响,刮印角越大,漏墨量越少,刮印角越小,漏墨量就越大。
刮印角的确定是丝网印刷中复杂的实际问题。
它与刮板压力及刮板硬度都有密切关系,而且由于承印物表面形状也是多种多样的,所以,在实际印刷时,要根据承印物的实际形状、特性来选择确定刮印角。
一般来说,平面印刷时刮印角取20°——70为宜,曲面印刷时刮印角在30°——65°之间为宜。
4.4油墨调色
色差是印刷过程中典型的质量弊病之一,在印刷过程中,时常发生印刷品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青现象,或者图案画面叠印后混色故障,影响产品质量,引起色差故障可归纳为以下原因:
(1)制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色网点过深或过浅。
这里主要是指印版晒制过程中,晒版光源强度,光谱同印版感光特性不匹配,或曝光时间不当,显影液PH值以及显影时间长短掌握不恰当等,都可能造成印版网点过深或过浅。
(2)油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配。
(3)色序安排不合理。
(4)换色时,刮墨刀洗不干净。
五、总结体会
5.1小结
课程设计不仅是对前面所学丝网印刷知识的一种检验,而且也是对自己能力的一种提高。
通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。
自己要学习的东西还太多,以前老是觉得自己什么东西都会,什么东西都懂,有点眼高手低。
通过这次课程设计,我才明白学习是一个长期积累的过程,在以后的工作、生活中都应该不断的学习,努力提高自己知识和综合素质。
5.2体会
在此要感谢李永老师对我们悉心的指导,感谢老师给我们的帮助。
在设计过程中,我与同学交流经验和自学,并向老师请教等方式,使自己学到了不少知识,也经历了不少艰辛,但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得了许多东西,也培养了我独立工作的能力,树立了对自己工作能力的信心,相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力,使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
虽然这个设计做的也不太好,但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富,使我终身受益。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了,同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量,听听不同的看法对我们更好的理解知识,所以在这里非常感谢帮助我的同学。
总之,不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多,真是万事开头难,不知道如何入手。
最后终于做完了有种如释重负的感觉。
此外,还得出一个结论:
知识必须通过应用才能实现其价值!
有些东西以为学会了,但真正到用的时候才发现是两回事,所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。
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