计划流程制造行业信息系统.docx
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计划流程制造行业信息系统
流程制造行业信息系统架构
一、流程制造业信息技术应用的重要性
经济全球化趋势差不多给各国经济进展带来越来越深刻的阻碍,各国制造企业在世界市场上进行着日益激烈和残酷的竞争。
剧烈的和不可测的市场环境变化,对制造企业的生存与进展提出了严峻的挑战。
在我国,制造业是国民经济的重要组成部分,工业增加值占GDP的36%,位居世界第四位,我国已成为世界制造大国,以石油化工、冶金等行业为代表的流程制造业在我国制造业中占据了专门大的比例,是重要的基础支柱产业。
同时,流程制造工业是一个多品种、多层次、服务面广、配套性强的产业,与其他产业和消费市场关系紧密。
它又是资金密集和技术密集的产业,对国家经济进展及军事保障都至关重要。
然而长期以来,我国制造业与发达国家相比还存在着较大的差距,突出的现象确实是生产制造损失大、能耗高,设备运转周期短、维修费用高,环境污染严峻,能源利用效率比发达国家低近10个百分点,要紧行业的产品能耗同国际先进水平相比,则高出30%左右,那个问题在流程制造业表现得尤为突出。
面对经济全球化这一机遇和挑战,我国企业必须利用信息技术、治理技术和自动化技术加快改革步伐,完全改变原有的治理模式,加强产品设计创新能力,提高产品质量,缩短交货期,降低成本和改善服务,不断提高自我适应能力。
因此,基于信息技术的先进治理体系与制造技术成为企业竞争的关键所在,流程制造业的信息技术应用差不多成为企业具备国内国际竞争力的不可或缺的重要手段。
二、我国流程制造业在信息化建设进程中存在的问题
1、缺少有效的信息系统体系架构标准或规划设计
追溯我国流程企业的信息化进展历史能够看出,其信息化建设从20世纪80年代就差不多开始了,而且随着信息技术的进展在不断地进步,经历了从单机治理、单元操作,到计算机集成制造系统(CIMS)的进展历程。
但在此过程中信息系统的体系架构没有相对固定的标准,传统的架构是五层架构(监控层、优化层、调度层、治理层、决策层),由于这种划分层次的方法造成许多信息系统功能的交叉和信息的不畅,甚至出现信息阻断,因此给信息系统的开发和实施带来许多不便,阻碍了信息系统在企业进展过程中应起的重要作用。
2、许多企业在治理和过程操纵方面都实施了相应的系统,但大部分是“信息孤岛”难以进行有效的集成
由于流程行业的生产特点,大部分流程企业都特不重视过程操纵方面的系统建设,在重要的设备、装置上都实施了过程操纵系统PCS(ProcessCortrolSystem),同时注重实时数据的采集、存储及整理。
随着ERP(EnterpriseResourcesPlanning)登陆中国市场和日渐普及,流程制造业中有许多企业也都实施了相应的ERP系统,在治理方面得到了优化和提高。
目前,能够讲以MRPII、ERP为代表的治理信息系统,以及以集散操纵系统(DCS)、现场总线为代表的自动化技术,在流程制造行业差不多大规模应用。
尽管这两类系统的推广取得了一定效果,但却忽略了两者之间的有效集成,导致企业上层打算缺乏有效的实时信息支持、下层操纵环节缺乏优化的调度与协调。
打算层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互,企业难以实时反应,阻碍了各系统功能的正常发挥,也无法体现出信息系统的整体效益。
3、制造执行系统没有得到高度的重视并清晰地体现在信息系统中,不能作为综合信息系统的有机组成部分
制造执行系统MES(ManufacturingExecutionSystem)是流程工业综合自动化的核心技术,其要紧功能是负责生产治理和调度执行。
在集成诸如质量操纵、文档治理、生产调度等功能的基础上,MES为操纵包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源,提供了一个统一平台,对提高企业生产效率、提高产品质量、降低消耗具有重要的作用。
MES在十几年前就已诞生,目前在发达国家差不多普遍推广。
在我国,对MES的认识和应用还处于刚刚起步时期。
随着通信瓶颈的解决,ERP能够通过MES直接与操纵系统交换实时数据,实现操作运行层与治理层的紧密集成。
这一趋势近年已在工业发达国家凸现,要紧的工业自动化设备和系统供应商都在致力于开发MES的软件平台和系统支持服务。
反观国内,ERP系统与生产操纵系统之间一般还没有实现信息集成,问题的关键在于MES在国内尚未引起应有的重视。
因此,在流程制造业的信息化建设中必须注重制造执行系统的应用,将其作为综合信息系统的有机组成部分。
三、流程制造企业的特征及对信息化的核心需求
流程制造企业是指通过物理反应和化学反应使原材料增值的行业,一般采纳面向库存的生产方式,要紧依靠产品价格和质量开拓市场。
以石油炼化企业为例,其生产过程具有如下的特点:
生产过程连续,加工能力强,物料和能量的供给要求连续、及时、可靠;生产工艺复杂,生产过程涉及多种化学变化与物理变化,生产操纵技术要求高、信息量大,故障诊断和处理比较复杂;产品结构复杂,除了主产品外,还会产生大量副产品和中间产品,产品与产品之间的关联性较大,一套生产装置单股进料能够有多个出料;基础自动化水平较高,对自动化的依靠性比较强,绝大部分的物料变量依靠仪表进行测量或通过分析仪表间接获得,少量人工计量;生产以安全、稳定、长周期、满负荷、优质、均衡、高产、低耗和减少污染为要紧目标,通过打算调度、优化操作、先进操纵等手段使过程实现优化生产,以获得最大的经济效益。
针对炼化企业的以上生产特点,其对信息化的核心需求体现在各个层面上:
在生产打算方面,需要依照装置的生产能力和产品需求,采纳过程结构和配方进行物料需求打算。
在调度治理方面,要考虑配方、产品混合、物料平衡、污染防治等问题,需要进行主产品、副产品、协产品、废品、成品、半成品和回流物的治理。
热蒸汽、冷却水、压缩空气以及水电等动力能源辅助系统的治理也对流程企业的运行效益具有重要的意义。
生产过程的柔性是靠改变各装置间的物流分配和生产装置的工作点来实现的,必须由先进的在线优化操纵技术来保证。
质量治理与生产过程监控系统紧密相关,产品检验以采样方式为主,采纳统计质量操纵。
因此,产品检验必须与生产治理及过程操纵系统紧密配合。
在信息处理方面,流程工业要求实时在线采集大量的生产过程数据、工艺质量数据和设备状态数据等,要及时处理大量的动态数据,并以图表、图形的形式予以表示。
在安全可靠性方面,流程企业需要保证生产的高效、安全和稳定运行,才能猎取最大的经济效益,因此,安全可靠生产是流程企业的首要任务。
在经营决策方面,流程企业要紧通过稳产、高产、提高产品产量和质量、降低能耗和原料、减少污染来提高生产率,增加经济效益。
流程企业生产过程的资本投入大,因而更注重生产过程中的资金流的治理。
在人的作用方面,过程企业由于生产的连续性,生产加工过程自动化程度较高,人的作用要紧是监视生产装置的运行、调节运行参数等,一般不需要直接参与加工。
四、流程制造业信息系统体系架构
a)流程制造业信息系统体系架构
针对目前我国在流程行业信息化建设方面存在的问题,依照流程制造业的生产特点及对信息化的核心需求,流程制造业的信息系统体系架构应该由“ERP(EIS)—MES—PCS”三层架构组成,见下图1所示:
图1:
流程制造业的信息系统体系架构
三层构构的优势:
(1)更适合于扁平化的现代企业结构
过去,制造企业一般采纳传统的五层CIM结构,尽管这种体系框架在制造业信息化进展进程中起过专门大的推动作用,但随着研究与开发的深入,在综合信息系统的设计和应用实践中遇到了较大问题。
在流程制造业的生产经营活动中,除了底层的过程操纵和顶层的治理决策外,中间层次是专门难将生产行为与治理行为截然分开的。
因此,在牵涉到大量既有生产性质又有治理性质的信息时,依照五层结构就专门难明确应该归于哪一层次,造成了企业综合信息系统在开发过程中标准的难以统一和概念的混乱。
相比于传统的五层结构,PCS-MES-ERP(EIS)构成的三层结构更符合现代企业生产治理结构的“扁平化”思想,促使治理以职能为中心向以过程为中心的转变,更易于集成和实现,进而解决信息系统在经营层和生产层之间脱节的现状。
(2)信息流通畅
这种结构信息流形式清晰,操纵信息自顶向下,反馈信息自底向上。
各层的操纵模块同时进行信息处理,能够处理大量的信息,满足实时操纵需求。
(3)适用范围广
这一结构将企业综合信息系统分为考虑生产过程问题的过程操纵系统PCS,考虑企业经营治理问题的企业资源打算ERP,以及考虑生产与治理结合问题的中间层制造执行系统MES,使企业综合信息系统中原本难以处理的具有生产与治理双重性质的信息问题得到解决。
(4)适应性强
这种结构具有专门强的模块性,相对比较独立,功能模块之间界面分明,能够分时期实施,也能够并行开发缩短实施周期。
同时,这种结构具有较好的可修正性和扩展性,当生产环境或目标发生变化时,能够进行局部修正的扩展。
(5)开发成本低
MES广泛采纳分布式技术和重构技术,逻辑严谨,形式规范,容易建立和被操作人员迅速掌握。
目前许多软件供应商支持MES软件,而且提供了相应的接口或接口标准,MES厂商在开发MES软件时也比较注重与其他应用系统的集成问题,因此在MES与治理系统ERP的集成时,开发费用较低。
对石油炼制企业来讲,对应于三层架构的信息系统体系架构如下图2所示:
图2:
石油炼制企业的信息系统体系架构
b)体系结构中各部分的要紧内容
(1)企业资源打算(ERP)
炼化企业中ERP系统要紧包括人力资源治理、财务治理、采购/物料治理、生产打算、工厂设备维护、质量治理、销售和分销以及健康安全环保治理等模块,还能够由此动身建立数据分析、数据仓库等决策支持系统。
其作用要紧是依照企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息,对生产进行合理有效的打算、组织,使生产经营活动协调有序地进行。
并由决策支持系统依照企业内外部信息对企业产品决策、中长远目标、进展规划和企业经营进行决策。
(2)生产执行系统(MES)
MES要紧对整个生产过程进行动态优化治理,从全然上解决流程行业生产过程的多变性和不确定性问题。
包括生产打算与调度、操作治理、数据调理与物料平衡、生产治理、绩效监控与绩效治理、储运治理、实验室信息治理等功能。
其要紧作用是依照ERP系统下达的打算,通过生产调度、生产统计、成本操纵、物料平衡和能源治理过程组织生产,并将信息加以采集、传递和加工处理,及时呈报ERP系统。
达到实现ERP与PCS间数据的连接与共享,实现生产全过程的一体化,统一打算与物流调度,对现场的生产、质量的操纵与治理的目的。
(3)过程操纵系统(PCS)
PCS系统包括整个炼油工艺过程操纵和单体设备基础自动化两个部分,要紧解决设备的自动操纵以保证生产过程的连续平稳、生产出合格产品,完成对生产过程的监测和常规操纵,并依照MES下达的生产指令进行各流程的过程操纵,设定各种设备的具体动作参数,进行各种模型计算和操纵计算,以达到过程优化操作、先进操纵、故障诊断、过程仿真等目的,同时收集执行过程中的实际数据上传MES和ERP系统。
c)各层面信息系统之间的相互关系
各层面要紧信息系统之间的关系如下图3所示:
图3:
各层面要紧信息系统之间的关系
治理决策层利用ERP进行企业生产组织、生产治理、经营决策等方面的优化,给出企业的产品策略和生产打算,其中包括产品种类、产品质量与产量等,并将生产打算、安全环保质量要求等信息传递给生产执行系统MES。
MES依照企业的生产打算、装置设备、原油、原材料等情况,由生产调度模块编制生产调度指令,对各生产装置(或单元)进行优化计算,给出优化配方或生产方案,并据此制定操作指令、操纵参数、加工方法等,将这些信息传递给过程操纵系统执行实际的生产过程。
操纵层PCS按照优化的配方或生产方案对底层生产过程进行实时操作与操纵。
同时,过程操纵系统采集生产过程数据,再把生产状态、测量数据、质量数据、设备状态等信息传递给生产调度模块,作为生产调度模块进行生产绩效分析、资源状况分析、质量分析的基础数据,也为调整生产经营打算提供依据。
如此,实际上是完成了打算指令下达和生产执行情况反馈的闭环过程。
从数据流方面看,各层次上的应用系统存在业务数据的传递关系,要紧表现为:
(1)过程操纵层次要紧将过程操纵中产生的过程数据传递给生产执行层的生产实时数据库,并通过数据整合和平衡手段,进行相应的生产数据平衡。
(2)生产执行层将相关生产打算优化数据,平衡后的生产数据(投入和产出),传递给治理决策层。
(3)在治理决策层的ERP系统中,整合了企业全部的核心业务数据(从原油原辅料采购、库存、生产、质量治理到销售分销)、辅助业务数据(设备检维修、人力资源以及健康安全与环保)以及与此相关的财务数据。
并汇总企业经营所需的各种业务数据,形成决策支持相关的数据信息。
五、ERP与MES之间的关系及接口
ERP重点是面向企业打算治理,以订单和市场需求为打算源头,力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率。
而MES则要紧负责生产治理和调度执行,能够讲MES是在企业打算治理和车间生产操纵之间架起一座信息沟通和治理的桥梁,借助那个桥梁,企业将更容易建立一个快速反映、有弹性、精细化、统一的信息化制造环境,关心企业提高产品质量和环境,降低材料和人力等资源的消耗。
一方面,MES能够对来自MRPII、ERP软件的生产治理信息进行细化、分解,今后自打算层操作指令传递给底层操纵层;另一方面,MES能够采集设备、仪表的状态数据,以实时监控底层设备的运行状态,再通过分析、计算与处理,从而方便、可靠地将操纵系统与信息系统整合在一起,并将生产状况及时反馈给打算层。
a)EPR与MES集成的优点
(1)进一步改进现有的操作流程,实现企业治理层和车间治理层一体化标准运作,从而更加有效地缩短产品周期,提高劳动生产率。
(2)实现公司内部信息和数据的集中治理,减少信息和数据内部流通的时刻。
(3)增加系统数据当日更新和治理报表即时统计的功能。
(4)以实时数据为依据的生产打算更加正确及时地反映整个生产情况。
(5)配合供应链治理系统,减少供应链成本,增强对顾客需求的快速反应,优化客户服务并提高公司的整体工作效率。
b)ERP与MES之间的接口
MES与ERP之间的数据关系和接口是比较复杂的,不同的行业其接口点也不尽相同。
一般制造企业中,企业资源打算(ERP)系统需要MES提供的成本、制造周期和可能产出时刻等实时生产数据;MES中进行生产调度的数据来自ERP的打算数据,以保证MES自身正常运行。
ERP-->MES的接口数据包括:
(1)差不多资料部分:
客户资料、供应商、资源(设备,人力)、物料(产品)编码、仓库编号、厂不,ORG等;
(2)实时资料部分:
订单或生产打算、工单、仓库物料存量、成品库存等。
MES-->ERP的接口数据包括:
实际投产情况(可按订单,工单,生产打算等方式统计)、产品在各工序(作业站)之间移转的资料(能够依照需要)、资源使用情况(生产过程中使用的设备,人工等)、物料使用情况(可按BOM与投产数量计算出)、成品入库数量、生产线报废数量等。
而关于流程制造行业,ERP与MES之间的接口与一般制造业有许多不同点。
下面以石油炼制行业为例,如图4,讲明ERP与MES之间的数据关系和接口。
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- 计划 流程 制造 行业 信息系统