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电容生产工艺
抑制电磁干扰用聚丙烯薄膜
电容器(Y2类)的研制
上海飞乐股分王桂英
摘要:
抑制电磁干扰电容器用于降低电子、电子设备或其他其他干扰源所产生的电磁干扰。
本文要紧分析了Y2类薄膜电容器的技术关键问题,简述了解决问题的思路及途径,并指出该类电容器的制造工艺要点。
关键词:
聚丙烯薄膜电容器;抑制电磁干扰;脉冲电压实验;损耗
随着电子科学技术的进展,家用电器和电子产品的技术含量及复杂程度不断增加,产生了大量的电磁辐射,使得电磁环境日趋复杂起来。
电气电子产品的电磁兼容性问题已受到各国政府和生产企业的日趋重视。
有关部门作出规定:
所有电子产品只有达到电磁兼容的标准才能进入市场,尤其是国际市场。
这就较大地增进了抗电磁干扰计谋电子元件与电路爱惜电子元件的进展。
抑制电磁干扰电容器用于电气和电子设备中,能够降低电气电子设备或其他干扰源所产生的电磁干扰,把电源中不需要的瞬态脉冲电压降低到可接收的水平,其在电路中应用参见图1。
图1.抑制电磁干扰电容器在电路中的应用
抑制电磁干扰电容器执行IEC384-14国际标准,可分为X类电容器或RC组件与Y类电容器或RC组件。
X类电容器适用在电容器失效时可不能致使电击危险的场合,跨接在导线之间以短路平稳干扰电流。
Y类电容适用在电容器失效时会致使电击危险的场合,跨接在导线和机箱外壳或接地之间以短路不平稳的干扰电流,我公司为了适应市场对各类电子电气产品电磁兼容性的要求,并在国际市场占有一席之地,于03年下半年开始研制抑制电磁干扰用聚丙烯薄膜电容器(Y2类)(以下简称Y2类薄膜电容器)工作。
依照国际国内法律规定,抑制电磁干扰电容器因为与市电相连而涉及人身财产平安,必需通过强制平安认证后才许诺进入市场。
咱们在研制开发Y2类薄膜电容器进程中,同时踊跃开展了产品的平安检测和认证工作。
二.产品特点及技术指标、要紧性能:
.额定电压:
250VAC
.标称电容量:
1nF—47nF
.利用环境温度:
—40℃~+105℃
.电容器类别:
Y2
.损耗角正切:
tgδ≤0.0012(10KHz)
.绝缘电阻:
两引出端间R>15000MΩ
引出端与外壳间R>30000MΩ
.脉冲电压实验.
μS的三次以上脉冲。
若是波形显现阻尼振荡,震荡的峰-峰值UPP应不大于峰值脉冲电压(UP)的10%,如图2所示。
图2
.耐久性实验.
在+105℃R的电压下经受1000h实验,每隔1小时将电压升高到1000V(有效值),持续时刻0.1S。
.阻燃性.针焰燃烧实验,达到IEC384—1的阻燃性C级要求。
.自燃性实验
每一样品应经受一个3μF储能电容器放电20次,放电后给被试电容器充电到电
压Ui为5000V,每两次放电之间的距离应为5S,250VAC实验电压一直施加在被试电容器的两头,缠绕在电容器上的纱布应不被火焰燃烧。
三.产品设计
1.介质材料的选择
1).依照电子电路中的情形,一样Y2类电容器的容量取值偏小(PF-nF)、脉冲电压偏高(5000V)、且不许诺击穿失效,目前国内大部份厂家采纳两面被银瓷片焊接引出线粉末环氧包封的瓷介电容器。
因为受瓷介电容器固有的陶瓷原材料的限制,容量温度特性较差、损耗角正切值偏大、瓷介电容器外形尺寸受到限制。
那个地址讨论以有机薄膜作为Y2类电容器介质。
2).分析比较薄膜电容器经常使用的介质材料性能,参见表1。
聚丙烯薄膜具有绝缘电阻高、抗电强度大,损耗角正切小,容量和损耗随温度和频率转变小等特点,选用聚丙烯薄膜做介质,产品容易达到平安认证的测试要求。
表1介质材料性能
材料
电阻率/Ω.cm
吸水率/%
介质损耗/%
ΔC/C~T(℃)
tgδ~f
tgδ~T(℃)
聚丙烯
1018~1020
<
<
较小
较小
稳定
聚酯
1017~1020
很大
较大
不稳定
Y2类薄膜电容器芯子采纳聚丙烯薄膜、金属化电极无感式卷绕组成,芯子端面喷涂金属合金层,单向引出,以阻燃性好的PBT工程塑料做外壳,阻燃环氧树脂灌封。
卷绕→热压→掩膜→喷金→热处置→
赋能→焊接装配→环氧灌注→标志打印→测试
1)高压脉冲性能:
μS的三次脉冲,监视器显示有三次持续脉冲波形表示电容器未发生自愈性击穿,才能够为电容器合格。
这么高的脉冲电压和电流冲击,往往使金属膜和
喷金层连接处的温度升高,芯子内部薄膜收
缩,直接阻碍芯子端面与喷金层的接触状态。
实验初期常显现喷金层与芯子端面断开、tgδ专门大,外壳帽烟炸裂、脉冲波形失真现象。
2)耐久性实验后要求无击穿飞弧,ΔC/C≤10%,Δtgδ≤0.008%。
试制进程中,常发觉通过1000h的高温负荷,电容器tgδ变大、电容量下降、芯子短路击穿等。
2.解决途经:
依照Y2类薄膜电容器的特殊技术要求,咱们通过量次摸底对如实验,在产品结构设计,工艺上作了改良。
1)选择适合的蒸发材料及电极型式
为了使薄膜进行金属化后能于喷金层专门好的结合,对铝蒸发材料和锌铝蒸发材料特点做比较详见表2。
表2蒸发材料特点
内容
铝
锌/铝
抗氧化性及防潮性
抗氧化、对潮气不敏感
抗氧化性差、对潮气敏感、易被腐蚀
与喷金层的接触
较差、特别对高涌电流敏感
接触良好,可承受较高的电流密度,
自愈能力
易于自愈,能恢复好的绝缘
对于薄金属层好
损耗tgδ
较低
较大
容量损失率
高压、大电流下工作时容量损失大
电容量衰减变化率小
用锌铝蒸发膜能经受高电流密度和脉冲电流。
为了增大芯子端面与喷金层的接触面积,能够采纳将金属化层的边缘加厚的方法,边缘部份的方阻小于3Ω/□,内部的方阻6~10Ω/□,如此即提高了载流能力又不阻碍自愈性能。
2)芯子内串,提高击穿电场强度。
Y2类电容器要经受5000V高压实验,需要增加介质的厚度,以减少介质中薄弱点(导电杂质或孔洞)。
可是随着介质厚度的增加,极板边缘电场的不均匀性也增大,有可能使击穿区域以介质内部转移到边缘。
因为Y2类电容器的容量较小、电压高,若是采纳较厚的介质,极板边缘的电场回显著畸变,击穿电场强度降低。
能够采纳中间留边和两边留边型的金属化材料,芯子内部实现串联,即可耐高电压又增加了芯子端面接触面积,提高耐脉冲电流能力,参见图3。
1-蒸发金属层2-聚丙烯薄膜
图3芯子结构示用意
—0.75mm,错边过大过小都会使膜层与喷金接触不良。
卷绕机上与金属层接触的滚轴必需清洁、运转自如,避免金属层纵向拉伤,损耗增大。
4)喷金是Y2类薄膜电容器生产的关键工艺。
假设芯子端面与喷金层接触不良,经大电流脉冲实验或冲放电后,产品会因损耗大而发烧,乃至失效。
在前面已提到选用边缘加厚的锌铝蒸发膜,因此选用纯锌材料作打底,再喷锌锡合金线,如此锌和锌接触更好,降低了接触电阻。
喷金枪嘴与芯子端面间距离190mm,喷金气压不低于6Kg/cm2—0.5mm。
喷金颗粒均匀较细,使喷金材料通过扩散进入到伸出的金属膜之间的间隙中去,保证喷金层与蒸发电极有良好的接触
5)脉冲电压的施加与测试
为解决脉冲电压的测试,依照IEC384-14的脉冲电压装置要求,改装了电容器自动分选机,增加5000的脉冲电压测试功能,对该电容器进行100%的挑选,剔除不合格品。
咱们还自行研制开发了脉冲电压实验设备,能对Y2类电容器进行周期实验,同时用数字示波器进行跟综脉冲前沿波形转变,可及时发觉工艺与设计的隐患。
该方式通过大量实验数据的验证是可行的。
五.试制结论
依照以上Y2类薄膜电容器产品的设计,进行了反复的工艺改良和完善,试制的样品自己作全性能摸底实验,各项指标均达到了产品设计要求。
04年9月样品提交欧洲ENEC认证机构及瑞典SEMKO进行实验与认证,05年3月通过了认证实验,性能符合IEC384
-14标准的要求,部份实验数据见表3,取得欧洲ENEC平安认证证书。
产品经上海科学技术情报研究所检索达到国内领先水平。
取得有效新型专利授权。
该产品所利用的原材料均为环保材料,产品经英国通标公司SGS测试达到ROHS指令要求。
该产品批量生产,提供国内外客户利用,质量稳固靠得住,取得市场认可。
表3部份实验数据
试验项目
性能要求
µF
参数(单位)
标准
最大值
最小值
气候顺序
ΔC/C(%)
≤5
Δtgδ(×10-4)
≤80
3.92
IR(MΩ)
≥7500
1×105
1×105
稳态湿热
ΔC/C(%)
≤5
Δtgδ(×10-4)
≤80
IR(MΩ)
≥7500
1×105
1×105
耐久性试验
ΔC/C(%)
≤10
Δtgδ(×10-4)
≤80
IR(MΩ)
≥7500
1×105
1×105
充电和放电
ΔC/C(%)
≤10
Δtgδ(×10-4)
≤80
IR(MΩ)
≥7500
1×105
1×105
摩配点火电容器性能操纵
四川中星电子有限责任公司李学权
用于摩托车电子配件——电容放电式点火器中的金属化聚酯膜点火电容器是该类点火器的重要元件之一,其性能的好坏直接阻碍点火器的寿命。
与同类金属化聚酯膜电容器相较,点火电容器的外观质量要求不高,但其利用条件严酷、失效率较大,因此,在点火电容器的制造进程中,对其性能的操纵尤其重要。
1点火电容器在点火电路中的工作条件及失效分析
1.1点火电容器工作时的电压、电流、频率
1.1.1点火电容器电路原理示用意见图1:
图1点火电容器电路原理示用意
图1中:
U1—由磁电机提供的充电电压
U2—相位脉冲电压
CX—点火电容器
SCR—可控硅
1.1.2UP—n(发动机转速)特性图见图2:
图2UP—n(发动机转速)特性图
图2中:
UP—必然转速下的充电峰值电压。
当摩托车的发动机转动时,每转一周的前半周由磁电机对点火电容器CX充电,后半周由相位脉冲电压U2触发可控硅SCR导通,当即通过点火线圈的低级线圈放电,同时在点火线圈的次级线圈感应出高压电动势,经火花塞产生点火,完成一次点火进程。
每完成一次点火进程,事实上是对点火电容器进行一次短路放电,充电电压和放电电流的峰值与点火器类型、摩托车的转速、点火线圈及点火电容器的容量等有关,当摩托车的转速达到3000rpm左右时,加到点火电容器上的电压达到最高。
据有关资料介绍,400V1μμF点火电容器的最高工作电压为300V左右;点火电容器工作时的刹时放电电流以安培计;点火器持续点火转速范围为150rpm~12000rpm,即点火电容器的工作频率为2.5Hz~200Hz。
1.2点火电容器工作的环境温度
经对点火电容器工作时的内部温升测试,产品内部温升约为10℃,而点火器正常工作的环境温度一样在60℃以下,因此,点火电容器的正常工作环境温度为70℃左右。
有些摩配厂家在对点火器进行高温老化实验时采纳的温度为80℃,加上产品的内部温升,在进行高温老化实验时点火电容器的工作环境温度为90℃左右。
1.3点火电容器的失效分析
点火电容器在摩配市场上的要紧失效模式为过热、胀肚、开路失效。
其失效缘故为:
μμm厚或更薄的金属化聚酯膜生产额定工作电压为400V的电容器为逾额利用,产品在额压下工作时的抗电冲击能力不强。
1.3.2点火器工作时,点火电容器将因消耗有功功率发烧,其内部和表面温度都将会上升,如点火电容器自身损耗稳固,点火电容器内表温度达到热平稳,点火器靠得住地工作。
如点火电容器芯子端面的喷金层与金属化膜的金属化镀层接触不良,在点火放电时,瞬态大电流流过喷金层时因接触电阻而产生发烧,在接触不良处产生局部高温,致使金属化镀层与喷金层脱落,接触电阻增大,从而使损耗明显增加,点火电容器内部温升加速,恶性循环,最终致使点火电容器过热、胀肚、开路失效。
2点火电容器的性能操纵分析
在点火电容器的要紧电参数中,电容量、耐电压、绝缘电阻容易操纵(电容量精度要求低、工作的峰值电压不高),而损耗是引发点火电容器工作时过热失效的要紧因素,因此,在制造进程中操纵产品的损耗是改善点火电容器性能的关键。
通常,点火电容器在低频率、温度不高、工作电压较低的条件下工作,其辅助介质的损耗、漏导损耗很小,可忽略,点火电容器的损耗由要紧介质的损耗和金属部份的损耗组成。
要紧介质的损耗取决于聚酯膜介质本身,趋于定值。
实际生产进程中,除选择品质优良的金属化聚酯膜外,无更多的方法降低要紧介质的损耗。
而金属部份的损耗包括以下三部份:
⑴引出线的损耗
电容器引出线的损耗功率P引可表示为:
P引=I2×R引
式中:
I—电流、R引—引出线的等效电阻。
点火电容器工作在低频电路中,引线的等效电阻R引是很小的,其损耗功率也很小,故引出线的损耗可忽略。
⑵极板的功率损耗
关于无感式卷绕的金属化薄膜点火电容器,极板的等效电阻R极为:
式中:
I—极板始端的电流、L—极板的有效长度、b—极板的有效有效宽度、de—极板的厚度。
△b—错边和留边部份载流电极宽度、ρ—极板材料的电阻率。
从上式可见,欲减小等效电阻R极,卷绕点火电容器芯子时,在其额定电压和外形尺寸许诺的前提下,应尽可能选取宽度和留边较小的低方阻(de大)金属化膜,同时幸免金属化层的损伤和氧化。
⑶接触电阻引发的功率损耗
金属化薄膜点火电容器的电极是通过在芯子端面喷金,将引出线焊接在喷金层上而形成的。
如喷金层与金属化膜的金属层或引出线与喷金层接触不良,就形成了间隙电阻即接触电阻。
接触电阻引发的接触花费在常规低频下不容易暴露出来,有的需经高频直接筛剔,有的需先用高电压和短路放电产生的浪涌大电流冲击,然后经高频挑选才能剔除。
点火电容器的损耗引发点火电容器工作时发烧,点火电容器工作时因温升加重失效是由于点火电容器的接触损耗增大引发,因此,关于点火电容器的性能操纵,在制造进程中降低金属部份的损耗和提高接触损耗的抗电冲击能力显得尤其重要。
3操纵点火电容器性能的有效途径
3.1卷绕工艺的操纵
3.1.1国内外生产金属化聚酯膜的材料厂家较多,由于材料生产工艺的不同,不同生产厂家的膜的性能不同大(如热收缩率、金属层的抗氧化能力等)。
在相同的生产工艺条件下,用不同产地的膜生产出的点火电容器的损耗抗电冲击能力是不一样的。
因此,选择较固定的金属化聚酯膜生产厂家利于点火电容器的损耗性能操纵。
3.1.2为了便于电容器自愈和耐电压,金属化层方阻应大点;为了自愈后的电容量损失较小、减小极板有效电阻和增大喷金层与金属化膜的金属层的接触面,金属化层方阻应小点。
由于聚酯膜的抗电强度Eb高(150v/μm~200v/μΩ/□~2Ω/□)的金属化聚酯膜能改善点火电容器器的抗电冲击能力(见表1)。
表1
产品规格
金属化膜方阻
点火老化试验后tgδ
合格率
备注
μF
Ω/□
92.2%
点火老化试
验条件一样
μF
Ω/□
100%
μF
Ω/□
81.5%
点火老化试
验条件一样
μF
Ω/□
100%
注:
点火老化实验原理模拟摩托车点火器的工作原理,只是点火的频率固定为50Hz(相当于摩托车的发动机转速3000rpm)、充电电压和点火的时刻可在必然范围内任意设定。
3.1.3卷绕错边不得低于0.5mm,以保证喷金层与金属化层接触良好。
3.1.4卷绕张力应均匀,芯子不留空气隙,以避免金属化层氧化和点火噪音。
3.1.5幸免卷绕进程中损伤金属化膜的金属层、污染金属化膜盘端面和卷绕芯子端面。
3.2热定型工艺参数的选择
热定型工艺是利用聚酯膜受热收缩的物理特性,在高温作用下聚酯膜发生均匀热收缩,在必然压力下将卷绕芯子内的空气挤出,同时也使吸附在聚酯膜表面的潮气蒸发,达到提高芯子紧密度、电容器电气性能取得改善的目的。
热定型过紧,压扁后的芯子端面不呈直立状,无益于喷金时金属颗粒渗透到因错边而形成的“口袋”里,喷金层的接触牢度下降,如金属化膜被损伤,电容器的各项电性能下降。
热定型过松,芯子不能完全热定型,与芯子端面金属化层接触的喷金层因焊接压力而易松动,产品的接触损耗大,同时加大产品的其它电参数的操纵难度和成品点火噪音。
因此,欲操纵好点火电容器的性能,应依照不同的金属化膜产地,经反复的工艺实验选择合理的热定型工艺。
如热定型的温度最好操纵在使聚酯膜的横向热收缩率接近0、纵向热收缩率为2%左右的温度。
3.3喷金质量的保证
3.3.1喷金材料的选用原那么
⑴选用与金属化膜的金属化层接触电位差尽可能小的喷金材料。
⑵与金属化膜直接接触的喷金材料熔点应尽可能的低。
3.3.2紧缩空气必需通过油水分离器处置,以达到净化紧缩空气的目的。
不然,假设气体的净化度不高,紧缩空气中的油水在电弧或高温作用下分解成各类有害成份,直接阻碍喷金层的附着力,且侵蚀金属化膜的金属化层和喷金层,大大地增大产品的接触损耗。
3.3.3喷金气压操纵在(0.55~0.65)Mpa较适合。
合理操纵送丝速度、喷金料的熔化条件,保证喷金颗粒大小适中、均匀、无氧化、色泽光亮。
3.3.4为了增大喷金接触面积,应保证喷金粒子流垂直地喷在芯子端面。
小的喷金距能增强喷金料与芯子端面金属化膜的牢固度。
但如喷金距过小,刚熔化的喷金粒子将烫伤金属化膜。
经工艺实验优化,较适合的喷金距为:
(350~370)mm(氧气乙炔火焰法喷金);(200~250)mm(电弧式喷金)。
mm±0.05)mm。
3.3.6喷金室内的除尘成效要好,最差的除尘成效必需保证排出喷金室内的气体留量应大于紧缩空气的流量,除尘系统的引风气流与喷金气流方向应一致。
3.4焊接工艺中的重点操纵因素
没焊接的芯子端面金属化膜与喷金料接触良好,它们间的接触电阻和接触损耗都很小,经实验证明,没焊接的芯子经上百次电冲击实验后,其损耗可不能增加。
如焊接电压或电流过大,较高的焊接热易使金属化膜收缩,金属化膜收缩的结果致使:
⑴金属化膜的金属化层与喷金料间产生微裂纹,相应的接触电阻和接触损耗增大。
⑵介质膜和金属层的热收缩率不一样,产生介质膜和金属化层割裂现象。
经电冲击实验后,由于电流热的作用,金属化膜收缩产生的微裂纹变成大裂纹,相应的接触电阻和接触损耗陡增,结果致使焊接芯子损耗增加至不合格。
3.4.2焊接压力的阻碍
如焊接压力过大,芯子端面金属化层与喷金料结合处产生裂纹(如芯子热定形不行,此现象更明显)。
再经电冲击实验后,芯子端面金属化层与喷金料间的裂纹陡增,结果是芯子损耗增加至不合格。
因此,操纵焊接条件的关键是操纵好焊接热和焊接压力的阻碍,即在保证不虚焊的前提下,尽可能地减小焊接电流、焊接电压和焊接压力。
同时,用合理的电冲击实验来检查焊接芯子的损耗转变情形。
3.5合理的电参数挑选方式
4终止语
点火电容器性能操纵的关键在于:
4.1尽可能地降低点火电容器的损耗。
4.2幸免引发高频损耗增大的因素。
4.3采纳合理的电参数挑选方式。
节能灯用CL11型
高压聚酯膜电容器的探讨
深圳新光电电容
倪夏新袁学美李建辉
CL11型聚酯膜电容器由于具有耐温高
和价钱低的优势,大量在节能灯中利用。
可是CL11型聚酯膜电容器在利用中,由于抗脉冲电压能力差,常常发生电容器击穿失效现象。
为了提高CL11型聚酯膜电容器在节能灯中的利用寿命,适应市场的需要,咱们
在节能灯用CL11型高压聚酯膜电容器(特
别是630V以上电压的电容器)的设计、生产工艺和靠得住性等方面进行了一些探讨,仅供大伙儿参考。
一、电容器的利用条件
1.环境使用温度
节能灯电容器的环境利用温度,一是电容器内部损耗发烧所产生的温升;二是节能灯内部元器件和灯管发烧产生的温升。
依照节能灯的功率大小不同,节能灯电容器的环境利用温度一样在85℃~105℃之间。
出口到欧州的节能灯产品,由于平安要求测试探针插人节能灯内时,探针不能触到带电体,因此节能灯的外壳一样做成全密闭式结构,不留气孔,节能灯内部的温度可高达120℃以上。
2.工作电压和频率
节能灯高压电容器在电路中的示用意如下:
节能灯电路示用意
由上图可知,节能灯的电路是一种简单的逆变电路。
这种电路采纳的是自激振荡,工作频率是不稳固的,一样在20KHz~70KHz之间,电路的工作频率随着电路参数转变而转变。
从上图可知,节能灯电路中的高压电容器C一、C2和C3的峰值电压在400V以下。
C2和C3电容器工作电压不高,但要求较好的过电流能力和抗脉冲电压的特性。
C4电容器的工作电压依照节能灯的功率和灯管的气体而定,专门在节能灯开关电源时要经受高的脉冲电压。
节能灯启动后,C4的工作电压就很低,只有几十伏的电压。
因此,C4电容器必需具有好的抗脉冲电压的能力以避免在节能灯开关时电压击穿而失效。
二、电容器材料、结构选择
1.材料的选择
由于节能灯的温度高,节能灯用电容器的介质选用聚酯薄膜比用聚丙烯薄膜的耐温性能更好。
考虑到节能灯内部温度可能高过110℃,在选用聚酯薄膜时,一是在薄膜厚度留有必然的余量,二是采纳多层薄膜叠加方式,以便提高聚酯薄膜电容器的抗电强度。
如1000V332的电容器,咱们选用双层12μm聚酯薄膜,耐电压一样要求在3000V以上。
另外要确保聚酯薄膜生产厂家的质量稳固。
2.结构的选择
电容器的结构咱们从以下几个方面考虑。
一是由于节能灯用电容器要求好的过流能力,因此采纳箔式结构比金属化电容器的靠得住性要好。
二是电容器要留有适当的电极间的爬电距离,避免电容器在高压时产生边缘飞弧放电击穿,1000V电容器咱们的留边为1.5~2mm。
三是选择电容器的最正确的尺寸。
咱们明白,电容器的表面温升△T=2πfU2Ctgδ/(αS),当工作频率f、容量C、损耗系数tg和热传导系数α肯按时,要减少电容器的表面温升,电容器的表面积越大,温升越低。
电容器的内部温升与电容器卷绕层数相关,层数越多散热越慢,内部温度越高。
因此在条件许可的情形下,咱们应尽可能增加电容器的宽度和高度,减少电容器的厚度。
四是尽可能降低电容器的电感量。
由于CL11电容器的存在电感量,专门在高频工作时,如电感量过大对节能灯电路工作稳固性和电容器本身的损耗都是不利的。
因此减少电感量方面要尽可能使电容器内外的圈数一致,和铝箔的长度。
三、生产工艺中注意的问题
节能灯用CL11型电容器在生产工艺中,应注意下面几个问题,以确保电容器的质量。
1.材料分切:
一是分切的铝箔不能有毛刺,毛刺在电容器高压工作时会产生尖端放电。
二是保证铝箔和薄膜的宽度误差不超标,宽度误差大会造成两电极间飞弧放电。
三是避免尘埃、油污和水气进入铝箔或薄膜中,使电容器的抗电强度降低。
四是分切的张力要操纵好,张力太大也会降低电容器的抗电强度。
2.芯子卷绕:
芯子卷绕是电容器质量保证的关键之一,要注意下面几点。
①注意芯子的点焊质量。
一是要保证引线与铝箔之间的点焊靠得住,减少焊接产生的接触电阻,降低电容器的损耗系数,减少电容器的内部发烧。
二是点焊时不能使引线产生毛刺或锋利的边缘,造成热压时薄膜受损伤。
②维持卷绕机和车间环境的干净整洁和干燥,不能使尘埃、油污和水气进入芯子中,使电容器的抗电强度降低。
③避免芯子的薄膜铝箔游动,造成电极间的爬电距离短而飞弧放电。
④注意芯子外封的温度,太高会损伤电容器的薄膜,造成电容器电压击穿。
3.热压定型:
节能灯用CL11型聚酯膜电容器,热压温度比一般电容器的温度低,时间可长一点,使电容器充分
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