大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据:
2
三、施工准备工作2
四、砼配合比及生产方案3
五、砼施工条件、砼运输6
六、砼浇筑7
七、养护措施:
8
八、混凝土温度控制措施9
九、消防、安全及文明施工注意事项:
10
一、工程概况
中山火炬开发区科技产业带创意区商务中心1#~6#公寓楼和地下室工程;工程建设地点:
中山市火炬开发区海傍村;属于框剪结构;地上26层;地下1层;建筑高度:
83.1m;标准层层高:
3m;总建筑面积:
171864平方米;总工期:
720天。
本工程由中山市火炬开发区建设发展有限公司投资建设,中山市建筑设计院有限公司设计,广东中山地质工程勘察院地质勘察,中山火炬建设监理有限公司监理,深圳市中邦(集团)建设总承包有限公司组织施工;由李政权担任项目经理,徐瑞华担任技术负责人。
本工程是一座住宅楼,地下一层地上32层。
框支剪力墙结构,基础为桩承台基础。
基础承台为88桩台和99桩台厚度为4米,采用C35混凝土,基础一次施工混凝土量超过1000立方米。
二、编制依据:
1、结构施工图:
DF65544003-1~DF65544001-33。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
三、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作。
拟采用一台48米的泵车和一台地泵同时浇捣,保证施工的顺利,在施工场地两边,铺设施工道路,并有会场车道。
浇捣顺序为承台中间向两边浇捣。
为防止混凝土内产生大量的水化热,造成较大的温度应力,本工程采用分层浇捣的措施,每层平均厚度控制在400MM内,并在承台内埋设钢管与自来水管连接,冷水在钢管中流动降温的措施防止混凝土水化热。
混凝土由混凝土搅拌厂提供,现场所有机具,包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好,保证砼能按时顺利浇筑。
四、砼配合比及生产方案
本工程承台砼强度等级为C35,承台砼采用预拌商品混凝土,砼初凝时间控制在5-7小时左右。
针对该工程泵送大体积混凝土,制定本配合比及砼生产方案,该方案有以下二方面组成:
1.混凝土配合比、原材料的选用及质量控制
2.混凝土质量控制
1、混凝土配合比、原材料的选用及质量控制
C35泵送混凝土的配合比为(坍落度为140-160mm):
单位:
Kg/m3
水
水泥
砂
碎石
粉煤灰
CL-2缓凝减水剂
184
356
706
1015
89
7.12
①水泥:
选用低水化热,泌水性小的水泥作胶结材料。
本工程采用华润水泥(平南)有限公司生产的P.II42.5R硅酸盐水泥。
(以下检测结果为2011.02.23水泥检测报告)
标准稠度用水量(%)
凝结时间
抗压强度Mpa
抗折强度Mpa
安定性
(沸煮法)
初凝
终凝
3天
3天
27.6
120min
180min
32.3
6.8
合格
②砂:
产地:
西江种类:
河砂规格:
Ⅱ区中砂
细度模数:
2.8堆积密度:
1425Kg/m3表观密度:
2650Kg/m3
紧密密度:
1620含泥量:
0.4%泥块含量:
0.2%
③碎石:
产地:
新会石场粒径:
5-25mm压碎指标:
7.1%含泥量:
0.5%
泥块含量:
0.2%表观密度:
2625Kg/m3堆积密度:
1450Kg/m3针片状含量:
7.3%
用冷水将碎石淋湿降温,待石子完全冷却后再入罐搅拌,并将混凝土出罐温度控制在28℃以下。
④粉煤灰:
产家:
广州发展环保建材有限公司种类:
F类规格:
二级
细度:
16%需水量比:
102%烧失量:
6.3%
⑤外加剂:
产地:
广东红墙新型材料股份有限公司
名称:
CL-2缓凝减水剂
减水率21%凝结时间之差:
初凝+130,终凝+190
进厂原材料质量控制
砼搅拌厂实验室有专人负责入厂原材料的检验工作。
进厂后,对水泥、砂、石,严格按规范进行批次抽检;粉煤灰每车必检,达不到等级要求就予以退货;对外加剂每批做流动度试验以及水泥相容性检验。
2.混凝土质量控制(防裂为本工程的重点)
针对本工程中防裂的要求,严格控制入厂原材料质量:
水泥选用低水化热的普通硅酸盐水泥;石子选用洁净以及级配良好的碎石;掺和料选用需水量少活性好的二级粉煤灰;外加剂CL-2缓凝减水剂,减水率高,性能稳定。
大体积混凝土中采用需水量少、活性好的掺和料,可减少水泥熟料的用量,同时利用掺和料的二次水化作用,降低和分散混凝土中水化热的集中产生,达到减少混凝土温度裂缝的产生。
厂家密切配合施工现场的工作,加强沟通,配合施工现场切实做好防裂大体积混凝土的养护,
生产控制方面,砼搅拌厂重点做到:
1).实验员严格贯彻配合比执行程序,密切注意原材料的质量波动,及时测定骨料的含泥量含水率,确保出厂的每车混凝土坍落度稳定在一定范围;
2).调度人员与施工现场密切联系,根据现场情况,调配车辆,努力做到施工现场不断料不压车;
3).根据天气情况,必要时对骨料采取降温措施,降低混凝土搅拌后温度以及混凝土入模温度。
坍落度控制方面
将坍落度严格控制在160左右,并密切配合施工现场,努力做到保证砼的质量又能满足现场施工要求。
五、砼施工条件、砼运输
1.施工前必须具备以下条件:
1)钢筋隐蔽工程经监理和质监部门验收合格。
2)外墙侧模完成。
模板自检合格,经监理验收合格。
3)清除垫层表面淤泥和杂物,无积水,钢筋上无泥土。
4)用于砼内部换热的钢管按照间距为4m×4m,分两层布置,上下层间距为1.5m,并经过通水测试,保证钢管内水能畅通。
2.砼运输
1)砼水平运输以泵送为主。
2)砼浇灌时准备2台输送泵。
3)派熟练工人安装泵管接至浇筑地点,泵管线要直,转弯要缓,接头必须严密,防止混入空气产生阻塞。
4)泵送砼前,先泵送水泥砂浆,其成分同砼配合比(除石子数量),用砂浆来润滑管壁。
5)泵送要连续进行,如输送泵发生故障,立即抢修,保证浇筑不停止。
输送泵间歇超过45分钟要立刻拆管,用水冲洗管内残留砼。
输送过程中泵的受料斗内要有足够的砼,保证砼能淹盖输送孔,防止吸入空气产生阻塞。
6)现场布置砼泵2台,单机输送量30m3/h,砼泵管管径采用125mm,并用φ48钢管搭设支架架空,浇筑时专门安排人接拆泵管,高温季节浇筑时,泵管上应覆盖麻袋浇水降温,泵管架设线路要经技术人员敲定,保证边浇边退边拆管,支架不可在已浇筑但未达到强度的砼上架设。
六、砼浇筑
1.混凝土浇筑方案:
本工程面积不是很大,可以中间向两边浇筑。
施工技术方案的主要着重点是:
高度重视水化热升温问题,控制混凝土结构的内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25℃以内。
安排并掌握好承台混凝土浇灌的流程工艺和浇灌速度,做到浇筑作业一气呵成,不出现裂缝,确保混凝土的浇灌质量。
混凝土连续浇灌施工,要做好有关雨天施工的准备。
混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层施工”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到预订标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
2.混凝土浇筑:
为了使混凝土浇筑不出现冷缝,要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在4小时内(初凝时间5-7小时),当第一层混凝土浇筑完成后,初凝前对第二次混凝土进行浇筑。
上层混凝土浇筑时,严格按照施工规范进行施工,振动棒振动时应深入下层混凝土50MM。
混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过4h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。
3.混凝土振捣要及时,同时不漏振,但也不能过振,防止离析。
4.混凝土表面处理:
大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后3—4h内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并按规定养护。
5.混凝土内部温度监测:
承台内垂直埋设12根测杆(编号为A1—A12),每根测杆沿混凝土的厚度设2个测点,合计12根测杆24个混凝土内部温度测点;同时在混凝土外部设置气温测点2个,总计48个工作测点。
测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组,以便及时采取措施控制温差。
测温时间以每天早中晚各测一次。
6.试块制作
现场每区段承台按每200立方米砼做两组试块,一组送试验室标准养护,一组留在现场做同条件养护。
七、养护措施:
混凝土浇筑及二次抹面压实,新浇筑的混凝土水化速度比较快,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,在混凝土初凝后终凝前,再次进行压光,以防止混凝土因干缩而产生的裂缝。
为降低混凝土内外温差(≤25℃),将通过采用合理配合比及早期养护来实现。
项目部会同商混厂家确定保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水化热,从而降低混凝土早期内外温差,消灭温度应力引起的裂缝。
及时采用淋水养护法,养护时间不少于7天。
八、混凝土温度控制措施
1、混凝土选用较小水灰比,以使混凝土早期就有较大的强度,满足抗拉强度大于温度应力,从而不产生裂缝。
2、选用较大粒径的粗骨料,增强混凝土抗裂能力。
3、尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土,减缓混凝土的水化高峰出现。
4、采用斜面分层浇筑法,以利混凝土振捣密实,并分层散失一部分混凝土热量。
5、及时合理进行养护。
减少混凝土水分散失,并保持表面温度不与内部温度有较大差值。
6、采用淋水养护,一使混凝土养护充分,二利用水较大的比热容,保证混凝土表面温度不发生较大变化。
同时,可在水中状态下,发挥混凝土的自愈能力,弥补较小裂缝的产生。
7、混凝土内部测温采用钢管通水,通过热交换降低混凝土内部温度,使混凝土内外温差不高于25℃。
九、消防、安全及文明施工注意事项:
1、地泵基础距基坑上口边线距离不应小于4.0m,该处边坡应采
取加固措施。
2、架设泵管的架体必须牢固,并应设缓冲措施。
3、浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。
4、吊运布料杆、泵管时必须系牢,防滑脱。
5、放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处,将下灰槽冲洗干净后方可离场。
7、遵守早6:
00晚10:
00作业时间,晚上10:
00至凌晨6:
00之间禁止现场进行混凝土浇筑施工。
8、商砼厂家必供提供附合环保要求的混凝土。
9、浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点(硬化地面),不得随意卸弃。
经计算,当混凝土实体的内外温差等于37摄氏度时,达到极限受拉强度。
规程和我们的方案规定内外温差不允许超过25摄氏度,所以温差应力小于混凝土龄期极限受拉强度。
不会出现温差应力引起的裂缝。
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