标准化考核方案 修订版.docx
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标准化考核方案修订版
神木煤业石窑店矿业有限责任公司选煤厂质量标准化考核方案
管理部门:
生产调度中心
时间:
2012年6月7日
选煤厂质量标准化考核方案
一、产品煤质量管理
1当月每天检查的煤质必须符合要求:
(1)、6200≥块煤低位发热量≥6000大卡
(2)、5950≥沫煤低位发热量≥5800大卡
(3)、16≥沫煤全水分
(4)、矸石低位发热量≤2300大卡
每有一项一次未达标扣0.5分。
2对螺旋分选机、破碎机、离心机、脱介筛、板框压滤机等涉及产品质量的设备,每日应安排专人检查、维修,确保产品质量。
在日常检查中每发现一处影响产品质量的问题扣0.5分。
3产品质量管理累计10分,扣完为止。
二、安全管理
1建立健全选煤厂安全生产组织机构,且明确安全管理责任。
未建立扣2分,不健全或者不完善扣0.5分
2有完善的各岗位安全操作规程、安全检查制度、安全责任追究制度等选煤厂生产必须的安全管理制度。
缺一项制度扣1分,有一项不完善,扣0.5分。
3危险和重大改造项目必须有安全保障措施,并且报公司领导审批。
没有措施扣3分;未上报扣2分;不全面扣1分。
4按要求参加公司组织的各项安全活动(包括安全检查),并积极配合公司对选煤厂进行检查。
未参加安全活动一次扣1分;不配合公司的安全检查,酌情扣0.5-2分。
5新入职员工或转岗员工必须经过培训和教育方能上岗,特种作业人员必须经过特种培训方能上岗。
上岗人员有一人未有培训记录扣1分,培训记录不全扣0.5分;特殊作业人员有一人无证上岗扣1分。
6责任现场内,安全标识要齐全、醒目、有针对性(包括起吊限重标志、放射性辐射标志、防触电标志、防碰撞标志、高压危险标志、防坠落标志、防滑标志、禁止烟火标志、防跨越标志、厂区道路限速标志等)。
应设安全标志而未设,有一处扣1分.
7所有吊装口必须设置醒目的安全标识,缺一处扣1分。
8安全标识要完好、整洁、醒目、规范,有一处不符要求扣0.5分。
9夏季高温、汛期、雷电、沙尘暴、冰冻等自然极端气候条件下,必须有专门的安全保障措施。
无措施扣3分;措施不完善,酌情扣0.1-1分;未按措施执行,酌情扣1-3分。
10停、送电,必须有严格的制度,并严格按制度执行。
没有停、送电制度扣5分;停、送电时,有一条未按制度执行扣1分。
11要严格执行动火审批制度,并要有防火措施,违反动火规定中的一条,扣1分。
12要严格执行登高作业安全规程,违反其中一项规定扣1分。
13进入选煤厂厂区,必须穿戴齐全劳动防护用品,发现未戴安全帽、未穿防砸鞋等一人次扣0.5分。
14员工在生产现场要按公司规定着装,发现有不符公司规定的着装现象、拖拉鞋的现象、不系扣子敞胸作业的现象、长发过肩的现象,每人次扣0.5分。
15升降口、楼梯、走桥、通道、检修平台等处必须设置安全防护设施(栅、网、栏、盖等),有一处未设或虽设置但不符安全要求扣1分;安全防护设施存在不完好扣0.5分。
16各种安全防护装置、设施(包括过位、缓冲、限位、限制、制动等)应设而未设或不灵敏、不可靠、不起作用的有一处扣0.5分。
17受力的支撑架、臂、梁等存在开焊、开裂、变形、移位、缺失、超荷载等情况有一处扣0.5分。
18防护设施出现明显严重的缺陷和受损的有一处扣0.5分。
19安装、升降、起吊、拆除时无安全警戒或明显安全标志的有一处扣1分。
20随意改变重要防护措施、设计结构或位置的有一处扣1分。
21主要和独立的作业场所通讯联络不畅有一处扣0.5分。
22作业环境光线不足、未设置足够照明有一处扣0.5分。
23多工种交叉作业无安全隔离防护设施或措施的有一处扣1分。
24多人参与的检修工作必须明确安全负责人,统一协调各人的工作内容,防止由于配合不当发生伤害。
无安全负责人或安全负责人未起到应有作用扣1分。
25特种作业(起重、登高、动火等)必须设有监护人,无监护人扣1分,监护人不尽责,酌情扣0.5-1分。
26在作业场所,跨越运行的设备、设施(如胶带、钢丝绳、链条、轨道等),一人次扣0.5分。
27高处作业时要将所用工具、材料等物件抓稳、放好,以防物料掉下伤人。
物料空中未放稳或有可能导致物料掉落的行为,发现一次扣0.5分。
28严禁在高处将物料、垃圾等扔下,发现一次扣1分。
29在高空建筑物顶或者易掉落的地方上禁止有杂物,发现一处扣0.5分
30储煤场暗道必须每周抽排一次瓦斯,并做好记录。
一次未抽排扣0.5分。
31设备传动、转动部位暴露而未加安全防护网或栏杆的,有一处扣0.5分。
32未按标准设置接地或接零保护的,有一处(台)扣1分;未按规定检测接地装置的,有一处扣0.5分。
33未按规定设置漏电保护装置的,一处(台)扣1分;保护失灵或参数不匹配的,有一处扣0.5分。
34电缆、电线敷设、布线,存在明接头、绝缘老化、虚接、表皮破损严重的,有一处扣0.5分。
35电气设备带电部分外露、无防护或不符合安全技术标准的,有一处扣1分。
36现场接线有鸡爪子、羊尾巴的,一处扣0.5分。
37原煤系统有电气失爆现象一处扣0.5分。
38原煤系统,可能产生静电的设备而未设导除静电装置的,一台扣0.5分。
39原煤系统,防爆安全设施和装置损坏、失灵,一处扣0.5分。
40原煤系统要求防爆灯具,产品系统要求防水防尘灯具。
一处不符要求扣0.5分;
41消防设施(灭火器、消火栓等)有一处不完好(包括过期失效)扣0.5分。
42防雷设施损坏或不起作用,一处扣0.5分;防雷设施未按规定检测检验一处扣0.5分。
43设备检修必须停电闭锁,违者,一次扣2分。
44对高压电系统进行检修时,必须遵守“高压系统安全操作规程”,有一项未遵守规程,酌情扣1-5分。
45现场撒落助滤剂,造成现场易滑跌,一处扣0.5分。
46冬季有冰柱的建筑物下没有防止靠近的措施,酌情扣1-5分。
47现场每发现一次“三违”现象扣1分。
48安全管理项目共30分,扣完为止。
三、设备管理
1必须建立每台设备的检修档案,有一台设备无档案,扣2分。
2检修后,三日内必须将检修内容记录设备检修档案,三日内有一台次无记录扣0.5分,七日后仍无记录扣2分。
3设备档案内容记录必须全面:
记录每次检修时间,更换配件,检修内容等,无以上内容视为不全面。
一次记录不全面,酌情扣0.1-1分。
4必须建立电气故障检修记录台帐,记录每日电气检修内容,无记录台帐扣5分;班后未及时填写记录一次,酌情扣0.5-1分;记录不清、不全,每次酌情扣0.1-0.5分。
5设备润滑保养必须符合设备说明书要求,若设备说明书中未有明确要求,则必须符合煤矿设备的有关规定。
有一处不符要求,视对设备寿命的影响程度酌情扣0.1-1分。
6要建立设备润滑保养记录台帐,台帐要记录每台设备润滑点、润滑油脂型号、加油时间等,无台帐扣5分。
7设备润滑保养后,当天必须记录台帐,最多不能推延三天,三天后仍未记录,每个点扣0.5分。
8现场检查润滑点,有一处润滑油变质扣1分。
9设备台帐(包括设备检修档案、电气故障检修记录台帐、设备润滑保养记录台帐等)要真实记录,发现虚假记录一次扣5分。
10正常生产过程中,由于设备故障造成生产系统停止超过30分钟,一次扣0.5分;造成系统停机时间超过2小时,一次扣3分。
11一条压滤系统(包括喂料泵、压滤机、挂板机)发生故障,停机一个班(8小时)扣1分。
12未按设备使用要求使用设备(如野蛮操作、带故障运行等),酌情每次扣0.5-2分。
13不得擅自对设备、设施进行改造,违者,一次扣5分。
14由于检修不当或使用了不符要求的配件等因素,造成设备更大隐患或更严重故障,酌情扣1-5分。
15设备的完好标准见附表
(一),每有一处不完好,扣0.5分。
16运行中,电机转子的轴向串动不得超过附表
(二)规定区间。
每发现一台次超出标准扣0.5分。
17现场各控制手柄、就地控制按钮、分线箱、及其保护装置必须完好,每有一处不完好扣0.5分.
18电机的保护装置必须完整、灵敏可靠,严禁在无保护的情况下运行。
否则,每发现一次扣1分。
19接触器、熔断器、断路器参数与设备负荷容量不匹配,安装不符合要求的,一处扣1分。
20电气设备在过载、超温等情况下强制运行或擅自取消各种联锁和保护装置的,一次扣1分;
21各设备的行程开关、限位开关、接近开关等动作不灵敏,一处扣0.5分.
22设备的拉绳保护、防堵保护、烟雾保护、欠速保护、跑偏保护等动作不灵敏,一处扣0.5分。
23液位检测装置、仓位检测装置、皮带秤、在线灰分仪显示不准确,每处扣0.5分。
24各配电柜标识、就地控制按钮标识要清晰,一处不清晰扣0.5分;
25设备电气控制柜必须完好,否则每台酌情扣0.5-1分。
故障控制柜必须在一个月内修复,否则每台扣1分。
26电缆桥架、电缆沟必须整洁,如有桥架盖板脱落、电缆铺设凌乱、电缆沟内有杂物、电缆桥架锈蚀等现象,每处扣0.5分;
27现场有一处漏电扣1分。
28现场电缆布线不平直或有临时线的情况,一处扣0.5分。
29监控系统、工业广播系统、电缆温度检测系统、密度计量系统、LED显示屏等若有一系统运行不正常,扣1分;系统存在不完好,酌情扣0.1-0.5分。
30各层检修电源必须完好,否则每有一处不完好扣0.5分.
31发现离心机振动异常一次扣3分。
32将电焊机接地线直接接到主厂房钢梁上,一次扣1分。
33皮带与滚筒间夹煤或物料磨滚筒,一次扣1分。
34要求强制润滑的电机,必须在润滑系统正常情况下,才可运转电机。
违者,一次扣1分;
35电缆线的保护层(如蛇皮管等)有一处破损或穿线管出口没密封好扣0.5分。
36由于密封不严造成水进入润滑油脂中或液压油发生乳化,发现一次扣1分。
37离心机停机后不冲洗筛蓝,发现一次扣0.5分。
38310浅槽上升水流堵塞一次扣0.5分。
39筛子来料不均一次扣0.5分。
40筛子筛箱、筛梁发生开裂、磨损等现象,一次扣3分。
41磁选机物料磨滚筒一次扣0.5分。
42泵运转时轴封水未开或轴封水浑浊一台次扣0.5分。
43特种设备到期无故未检,每台扣0.5分;在限定时间内仍无故不检扣分加倍。
四、现场文明生产管理
1原煤系统有一处煤尘厚度超过1mm,扣0.5分。
2水洗系统和产品仓上有一处有煤尘扣0.5分。
、所有厂房、走廊、仓上地面有一处积水(面积>1m2、深度≥5mm)扣0.5分。
(主厂房一层生产中正常的回流水除外)
3所有厂房、走廊、仓上地面不准有杂物(其中包括煤粒),有一处扣0.5分。
(主厂房一层生产中正常的物料回收除外)
4清扫泵排水不及时,泵坑溢水一次扣0.5分.
5上层冲洗水未通过管路流到下层地面,一处扣1分。
6生产系统有一处撒煤,扣1分。
7生产系统有一处喷料(筛子喷水除外)、溅料扣1分。
8生产中除尘系统未开(包括除尘系统故障)扣1分;除尘系统有一处密封不严造成煤尘外溢扣0.5分;有一个除尘头故障扣0.5分。
9设备基础的缝隙、溜槽外侧缝隙等所有可能渗漏到下层的缝隙都要密封,现场发现一处上层污水污染下层的现象扣1分。
10所有穿过楼层的管路、电缆桥架等都要设置挡水沿并密封,有一处渗漏到下层的现象扣1分。
11所有可能造成冲洗水外溢的地方要设置挡水沿,发现冲洗水溢出或喷溅污染下层或别处的现象,一次扣1分。
12所有厂房内墙壁不得乱写乱画,不得有黑手脚印、浮煤、煤泥。
有一处扣0.5分。
13所有设备、管线、桥架及主厂房内的附属设施等,油漆颜色要鲜亮、完整。
有一处油漆脱落、变色扣0.1分,有一处锈蚀扣0.2分。
14设备、管线、桥架等上有积尘(原煤系统积尘超过1mm)或煤粒,每处扣0.5分。
15设备漏油一处扣1分。
16设备上有油污一处扣0.5分。
17暖气有一处漏点扣0.5分;
18厂房、车间、走廊门窗有一处不完好扣0.5分(包括门的油漆完好)。
19废油、废液、废件集中回收,分类存放。
违者,酌情扣0.5-2分。
20冲洗水回集水沟不畅通,盖板不完好,一处扣0.5分。
21清扫工具未定置或虽定置但摆放乱,一处扣0.5分。
22更换下的部件未及时回收,现场发现一件扣0.5分。
23检修后,现场遗留焊条、螺栓等小件,发现一处扣0.5分。
24药剂摆放不整齐,酌情扣0.1-0.5分。
25库房卫生差,配件摆放乱,酌情扣0.1-1分。
26厂区内硬化地面上或路上有煤泥、杂物等,酌情扣0.1-1分。
27暖气见银粉本色,有一处褪色或锈蚀扣0.1分。
28主厂房钢结构有一处油漆脱落或锈蚀扣0.5分。
29室外散水有一处破损,视面积大小酌情扣0.1-1分。
30厂房内、外(选煤厂区域内)照明设施完好,亮灯率等于100%。
应急照明亮灯率等于100%。
一处不亮扣0.5分/次.
31室外照明灯具设施必须符合室外照明要求,防水、防尘,一处不合格扣0.5分.
32室外照明要随季节变化,按公司要求调整亮灯时间,一次未执行扣1分。
33长明灯一次扣1分。
34厂房内(包括配电室、库房等)发现一人次抽烟扣1分;发现一个烟头扣0.1分。
35选煤厂区域内电缆沟积水一次扣1分;管沟积水一次扣0.5分。
36煤泥水外溢一次扣1分。
37清水外溢一次扣0.5分。
38筛分车间楼道窗台有积尘,一处扣0.5分。
39厂区内有一块玻璃不干净扣0.1分。
40楼梯扶手有积尘酌情扣0.2-1分。
41生产中用冲洗水自流来冲洗栈桥一次扣0.5分。
42絮凝剂干粉加药设备上及周围有粘状药剂酌情扣0.1-1分。
43出现卫生死角一处酌情扣1-5分。
44有下列情况之一的,每次扣5分。
A、在建构筑物内随意进行房屋改造和使用变动;
B、利用建构筑物中的构件,作为检修或安装设备的起重支点或锚点;
C、对建构筑物任意剔凿、开孔、拆除和破坏;
D、未经矿有关部门同意,擅自对厂房、设施进行焊接、改造。
标准化考核方案附件一:
设备的完好标准
重介浅槽分选机
驱动部
电机运行平稳,无异常声响及振动,温升不大于35℃,
温度不大于70℃
减速器运行平稳,油位正常,油质良好,无异常声响及振动
三角带轮、传动链轮安装配合符合规范要求,传动链条、三角带张紧合适
箱体
机体无开焊,无严重变形、磨损及严重锈蚀
机体无液体渗漏,无严重锈蚀现象
槽体零部件完整齐全,溢流堰的水平度不大于0.3%
入料排料槽无堵塞,水平流上升流管道无堵塞
底板、筛板各部接缝严密,无损伤及卡阻现象,磨损量不得超过40%
滑道各部连接接缝平整,无损伤及卡阻现象,磨损不得出现明显沟槽。
刮板链条
链条各连接销轴无松动,链板无左右串动现象
链条松紧度适宜,链条磨损量不得超过链板最薄弱点的2/3
链条张紧装置动作灵活,便于操作
刮板连接可靠,无松动,无严重变形刮板,轻度变形刮板量不得超过5%
链轮
机头机尾链轮及各部托轮转动灵活,润滑可靠,轮牙磨损量不得超过原轮牙的2/3
电气及防护
电器设备、部件符合电气设备完好标准,保护动作灵敏可靠,转动部位防护到位,防护设施固定可靠
块、沫煤离心机
驱动部
电机运行平稳,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃
三角带轮安装配合符合规范要求,三角带张紧合适
机体
机体零部件齐全,无损伤变形、漏洞、开裂,无严重锈蚀,无螺栓松动现象。
机体无开焊,无严重变形、磨损及严重锈蚀
防震橡胶弹簧、阻尼弹簧不老化,不失效
环型弹性体固定可靠,无老化变形及开裂现象
转子
运转平稳,不歪扭,无异响
振幅符合设计要求,两侧振幅指示器所示振幅应一致
筛篮无破洞,无断裂,筛缝应符合选煤工艺要求,磨损超过原规格50%的筛面
不大于总面和服的20%
蝶簧安装正确,无开裂、疲劳等损坏现象
润滑系统
润滑系统完整齐全,油路畅通,不漏油,油量适宜,油质符合设计要求,油温升不超过50度
油泵工作正常,运转时指示压力应0.05-0.15MPa,油温升不超过25度
仪表检验合格,完整齐全,指示准确
电气及防护
电器设备、部件符合电气设备完好标准
保护动作灵敏可靠,转动部位防护到位,防护设施固定可靠。
煤泥离心机
驱动部
电机运行平稳,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃
三角带轮安装配合符合规范要求,三角带张紧合适
机体
机体零部件齐全,无损伤变形、开裂
机体无开焊,无严重变形、磨损及严重锈蚀
防震橡胶弹簧不老化,不失效.
转子
转子转动灵活,无震动,无异响
刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求,最大间隙不超过3mm,刀片立面磨损不超过3mm.
筛缝符合工艺要求,无破洞和断裂,磨损超过原规格80%的筛面不大于总面和服的20%.
润滑系统
润滑系统完整齐全,油路畅通,不漏油,油量适宜,油质符合设计要求,油温升不超过50度.
油泵工作正常,运转时指示压力不低于0.11MPa.回油压力不低于0.025MPa.
仪表检验合格,完整齐全,指示准确,
电气及防护
电器设备、部件符合电气设备完好标准
保护动作灵敏可靠,转动部位防护到位,防护设施固定可靠
振动筛
驱动部
电机运行平稳,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃
三角带轮安装配合符合规范要求,三角带张紧合适;轴承座、万向轴转动平稳、灵活,润滑良好,连接固定可靠
激振器装配牢固,固定螺栓紧固符合规定扭矩
机体无开焊,无严重变形、磨损及严重锈蚀
激振器油质符合要求,油量适当,排气孔不堵塞,温升不大于35℃,温度不大于70℃
激振器运行正常,没有杂音
筛箱
表面清洁,无严重锈蚀,筛箱四周挡皮严实,没有喷溅现象
筛箱、筛梁无开裂,零部件齐全无损伤变形
螺栓铆钉固定牢固。
筛箱对角线最大允许偏差3mm
筛箱左右弹簧支点偏差不得超过3mm
振动方向角符合设计要求,两侧要求振幅一致,停机振幅不大于5A(A为双振幅)
运转平稳,无异常噪音,筛箱振动没受干涉现象,停机时间不大于30s
振动弹簧
振动弹簧弹性及刚度符合要求,不折断,运转平稳不摇摆
振动弹簧没锈蚀
筛面
筛面煤流分布均匀,来料压力没有造成介质水飞溅现象。
筛板固定牢固,木楔紧固不松动。
接缝严密,筛缝符合工艺要求
挡板、护板、导流板、筛板、盲板最大磨损不超过原板材厚度的40%
电气及防护
电器设备、部件符合电气设备完好标准
保护动作灵敏可靠,转动部位防护到位,防护设施固定可靠
刮板机
驱动部分
电机运行平稳,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃
减速器运行平稳,油位正常,油质良好,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃
对轮装配符合规范要求,转动平稳
箱体
机体无开焊,无严重变形、磨损及严重锈蚀
运转平稳,无异常声响
底板、滑道平直,各处接缝平滑无卡阻,底板、滑道无缺损,底板、滑道磨损量不超过40%
紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠
机头机尾
机头、机尾链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一;机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的四分之一
机头、机尾轮完整无缺,与环链配合良好,运转时不卡、不跳
分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象
刮板链条
链条、连接环、刮板组装合格,正反方向运行无卡阻现象
刮板弯曲变形不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现
圆环链伸长变形不大得超过设计长度的3%
插板
操作机构完整齐全,动作灵活,无严重磨损,无变形
电气及防护
电器设备、部件符合电气设备完好标准
保护动作灵敏可靠,转动部位防护到位,防护设施固定可靠
浓缩机
驱动部
电机运行平稳,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃
减速器运行平稳,油位正常,油质良好,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃
传动机构安装配合符合规范要求
机体
机体无开焊,无严重变形、磨损及严重锈蚀
内衬无严重磨损和裂纹现象,中心管无漏洞,锥部排料管磨损不大于原直径的8%
定压漏斗部件完整齐全,溢流堰无严重磨损,高度适宜,液位稳定,给料压力符合工艺要求。
液压系统
液压系统各控制阀工作灵活可靠,保护罩不破损,调节方便,无卡阻现象
油泵、油马达和油缸工作平稳可靠,内部不串油,压力表检验合格,齐全完整,指示准确
耙架
耙架运转平稳,各部连接牢固可靠,无卡阻现象
转动及提升各部位润滑良好
电气及防护
电器设备、部件符合电气设备完好标准
磁选机
驱动部
电机运行平稳,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃
减速器运行平稳,油位正常,油质良好,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃
传动链轮安装配合符合规范要求,传动链条张紧合适
机体
机体无开焊,无严重变形、磨损及严重锈蚀
磁选槽溢流堰呈水平,间隙适宜。
入料口篦子无破损,无严重磨损现象。
排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料,刮板平直,可靠卸料
磁体架与中心轴联结紧固,无松动。
滚筒
滚筒转动无偏心,润滑良好,转动灵活,密封良好,不进水,保护层无脱落
中心轴水平,轴承座地脚螺栓紧固无松动,转角调整装置灵活好用,位置指示准确
磁体与磁体架镶嵌紧固,无破碎、掉块现象,极性正确,不磨滚筒,磁场强度符合设计要求,覆盖面的磁场强度均匀
运转平稳无振动,无异常声响
电气及防护
电器设备、部件符合电气设备完好标准
除铁器
驱动部
电机运行平稳,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃
减速器运行平稳,油位正常,油质良好,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃
传动链轮安装配合符合规范要求,传动链条张紧合适
机架及永磁体
机体无开焊,无严重变形、磨损及严重锈蚀
运转平稳,零部件齐全,各部螺栓紧固,无损伤,无开焊、无变形
永磁体的磁场强度不低于1800CZ
转动部分
胶带接头牢固,卡板不松动,胶带不跑偏
胶带上的橡胶凸齿无断裂,不缺少
头尾滚筒及托滚润滑良好,转动灵活,无损伤
润滑及冷却油量适宜,油温不超过70度
机体运行平稳,无摇摆现象
张紧装置调整灵活方便
吊挂装置
吊挂钢丝绳无断股现象,钢丝绳卡子齐全紧固,钢丝绳受力均匀。
吊挂各连接部位无严重磨损及变形
电气及防护
电气设备无失爆
电器设备、部件符合电气设备完好标准
破碎机
驱动部
电机运行平稳,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃
减速器运行平稳,油位正常,油质良好,无异常声响及振动,
温升不大于35℃,温度不大于70℃
偶合器、对轮装配符合规范要求,转动平稳,偶合器油量符合要求,无渗漏
机体
机体无开焊,无严重变形、磨损及严重锈蚀
表面清洁,无泄漏,无严重锈蚀
齿座固定可靠,与齿辊无擦碰
内衬板磨损量不大于原厚度的40%
齿辊部分
齿牙安装牢固,不得有松动现象
齿环上齿高磨损超过原齿高30%的,齿数不得超过总齿数的15%,不能出现掉齿现象
破碎间隙符合设计要求,排料粒度线上率不大于5%
润滑
集中润滑油脂清洁,桶内油脂不低于1/3,各部轴承润滑良好
电气及防护
电气设备无失爆
电器设备、部件符合电气设备完好标准
保护动作灵敏可靠,转动部位防护到位,防护设施固定可靠
旋流器
机体
座驾牢固、平稳,无严重变形,无严重锈蚀
机体完整齐全,无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象
内衬无严重磨损和裂纹
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