自动变速器构造与维修实训实习指导书.docx
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自动变速器构造与维修实训实习指导书.docx
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自动变速器构造与维修实训实习指导书
《汽车自动变速器构造与维修》
实训实习指导书
指导教师:
实训一自动变速器拆装……………………………………………………3
实训二液力变矩器的清洗检修………………………………………………5
实训三丰田A340E变速器油泵的分解…………………………………………6
实训四丰田A340E行星齿轮机构、聚散器及制动器的分解与组装………………9
实训五A341E自动变速器阀体的拆装…………………………………………11
实训六自动变速器的常规保护…………………………………………………14
实训七自动变速器的大体检查…………………………………………………16
实训八自动变速器的实验………………………………………………………18
实训一自动变速器拆装
专业教师
一、实习目的
了解辛普森式自动变速器要紧工作部件的构造和原理。
二、实习内容
拆装辛普森式自动变速器
三、实习要求
认真拆装辛普森是自动变速器、,说出自动变速器零部件名称。
四、注意事项
一、注意平安操作,严格依照操作规程操作。
二、分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打,必需采纳木棒或铜棒。
3、注意各类配件的装配位置,装前要清洁干净、润滑。
五、实习进程
1.丰田A341E自动变速器的拆装
(1)从整车上拆下自动变速器;
(2)拆下中体上的接插件支架和限制器开关;
(3)拆下线缆和脉冲发生器;
(4)拆下液力变矩器;
(5)拆下前壳体及油泵;
(6)拆下超速聚散器C0(超速排太阳轮);
(7)拆下输入轴(超速排行星齿轮架);
(8)拆下超速制动器B0(超速排齿圈);
(9)拆下聚散器C1(前传动轴);
(10)拆下聚散器C2;
(11)拆下油低壳;
(12)拆下ATF温度传感器及ATF滤网;
(13)分离出电磁阀线缆,卸下插头卡扣;
(14)拆下固定螺栓,掏出阀体;
(15)拆下制动器B1和B2的固定螺栓;
(16)拆下制动器B一、B2和太阳轮;
(17)拆下后壳体;
(18)拆下后卡环及车速表驱动齿,然后拆下定位健和前卡环;
(19)拆下制动器B3轴向固定卡环;
(20)拆下制动器B3;
(21)拆下前排行星架;
(22)拆下输出轴及后排行星架;
(23)反向安装。
(具体间隙不作调整)
2.现代变速器拆装
(1)从整车上拆下自动变速器;
(2)拆下中体上的接插件支架和限制器开关;
(3)拆下线缆和脉冲发生器;
(4)拆下液力变矩器;
(5)拆下前壳体及油泵;
(6)拆下主减速器及差速器总成;
(7)拆下聚散器C1;
(8)掏出输入轴,连同聚散器C2;
(9)拆下制动器B1;
(10)拆下油底壳,拆下液压操纵总成;
(11)拆下制动器B2,连同单向聚散器;
(12)掏出大小太阳轮,掏出行星架;
(13)拆下聚散器C3。
3.观看变速器零部件,找出各档传动线路,观看液压总成。
实训二液力变矩器的清洗、检修
专业教师
一、实训目的
1、把握变矩器的清洗方式。
2、把握液力变矩器的检测方式。
二、实训内容
一、拆卸液力变矩器、分析变矩器的工作原理及检修变矩器。
三、实训要求
一、学生能够说出变矩器个零件的名称、作用及装配关系。
能正确组装变矩器。
二、能说出变矩器的检修项目并详细描述检修方式。
四、注意事项
一、注意平安操作,严格依照操作规程操作。
二、分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打,必需采纳木棒或铜棒。
3、注意各类配件的装配位置,装前要清洁干净、润滑。
五、实训进程
一)清洗
一、在液力变矩器最外侧的边缘上,两叶片之间打一个小孔。
将孔向下放置15min后,液力变矩器内的油液放完即可。
二、向液力变矩器中加入干净的变矩器油,以清洗液力变矩器内部,然后将变矩器内的油倒出。
3、再次向变矩器内倒入清洁的液压油,清洁后倒出。
4、用清洁剂清洗变矩器内部零件,清洗后只能用紧缩空气吹干。
五、用紧缩空气吹干所有的油孔或油道,确保清洁。
六、清洗后用铆钉将钻孔封死,然后做动平稳实验。
二)液力变矩器的检查
一、检查变矩器外壳有无损坏和裂纹、轴套有无磨损,驱动轴的轴套缺口有无损伤。
二、将液力变矩器安装在发动机飞轮上,用千分尺检查变矩器轴套上的圆跳动误差。
如一周上千分尺指针摆差大于应采纳从头安装角度的方式给予校正,并做好记号,一确保安装。
如,无法校正应改换。
3、检查单向聚散器
1)用专用工具插入单向聚散器内座圈。
2)用专用工具将单向聚散器外座圈固定。
3)转动驱动杆,检查单行聚散器是不是正常。
逆时针方向上单向聚散器应锁止,顺时针方向应能转动。
实训三丰田A340E变速器油泵的分解
专业教师
一、实训目的
1、描述油泵的组成和工作原理。
2、描述油泵的检修内容及方式。
二、实训内容
分解油泵、说出个零件的名称及工作原理。
三、实训要求
1、把握齿轮油泵的结构及工作原理。
2、能够正确分解齿轮油泵。
四、注意事项
一、注意平安操作,严格依照操作规程操作。
二、分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打,必需采纳木棒或铜棒。
3、注意各类配件的装配位置,装前要清洁干净、润滑。
五、实训进程
一)分解油泵,指出名称。
(如图)
用变矩器作为工作平台,将油泵放在变矩器上。
2)拆下油泵上的密封圈环。
1、
3)依照对称交叉的顺序一次松开油泵的6个螺栓。
4)将油泵与壳体分开。
二)油泵的检测与安装
1)外观检查。
检查油泵主、从动齿面是不是磨损,或损坏,必要时改换。
2)将从动齿轮推向泵体的一侧,用塞尺测量油泵内齿轮与油泵壳体之间的间隙,如以下图
标准间隙为:
~,最大许诺误差为。
3)用塞尺测量小齿轮及齿轮的齿顶与月牙型隔板的间隙,如下图
标准间隙为~,最大许诺误差我饿。
4)用直尺和塞尺测量小齿轮和内齿轮的端面与壳体平面的间隙,如以下图
标准间隙~,最大许诺误差为。
5)将卡规卡在油泵壳体内,检查油泵体衬套,如以下图6)用千分尺量出卡规的尺寸,如以下图:
最大不超过。
7)用一样的方式测量出导论衬套的内径,如以下图
最大许诺内径:
前端为~,后端为。
三)油泵的组装按相反的顺序操作。
检查油泵运转性能。
实训四丰田A340E行星齿轮机构、聚散器及制动器的分解与组装
专业教师
一、实训目的
1.把握辛普森行星齿轮机构的组成、构造及连接关系。
二、把握分解个行星排的方式。
3、把握各个聚散器、制动器的分解方式。
二、实训内容
1、分解超速行星排。
2、分解超速聚散器。
3、分解单向聚散器。
4、检查超速聚散器。
三、实训要求
1、把握分解、检查星星排的方式。
2、把握分解、检查超速聚散器的方式。
3、把握分解、检查单排行星齿轮的方式。
四、注意事项
一、安装小零件时,为了避免零件掉落,可在小零件表面涂上一些一般润滑剂或凡士林,一将小零件固定。
二、组装的进程中要注意各个只推轴承、只推垫片和垫圈的位置、方向不能错乱。
五、实训进程
一)分解超速行星排
1、拆卸制动器。
2、取下推力轴承。
3、拆卸齿圈。
4、拆卸齿圈里的推力轴承
5、拆卸卡环
6、拆卸制动钢片。
7、拆卸压盘。
8、拆卸卡环。
9、拆卸超速行星排齿轮
10、拆卸中心轮和超速转动聚散器总的推力轴承。
二)超速聚散器的分解
一、拆卸卡环。
二、掏出压盘。
3、掏出摩擦片。
4.取下回位弹簧。
五、压下回位弹簧,取下卡环。
六、取下回位弹簧。
7、在进油口出吹入紧缩空气。
八、取下活塞和活塞上的O型密封圈。
三)超速行星排单向聚散器的分解
一、取下开环。
二、掏出制动板。
3、掏出端盖。
4、取下单向聚散器。
五、取下端盖。
六、分解外座圈和锁块。
四)检查超速聚散器
一、检查摩擦片、钢片表面是不是烧蚀,假设有应改换。
二、检查单向阀。
在单向阀一侧通紧缩空气
3、检查回位弹簧的自由长度,应符合要求。
4、检查礼盒衬套内径
五、用塞尺测量行星齿轮轴向间隙
六、安装完毕,检查活塞的自由行程。
为了检查活塞的行程,在活塞上加一个L形活塞杆。
7、在干上接一个百分表。
八、在进气口出吹进紧缩空气,同时将另一个进油口堵住。
九、观看百分表的摆动量,确实是活塞的行程。
标准:
~。
若是行程不符合要求应改换压盘,有6种不同厚度的压盘供选择。
10、检查超速聚散器的转动情形。
握住聚散器鼓,转动输入轴,顺时针应能转动,逆时针应锁止。
不然说明安装方向错误。
实训五A341E自动变速器阀体的拆装
专业教师
一实训目的
能够描述阀板上各个操纵阀的名称、位置及作用。
二实训内容
分解、组装阀板。
三实训要求
按正确方式拆装。
四、注意事项
一、分解阀板是,切不可将阀芯等重要零件掉落,不要将铁丝、起子伸入阀孔中。
二、阀板上零件分解后能够用紧缩空气吹干,但不能够用棉布面纱擦干。
3、装配阀板时要检查各个阀体是不是在阀孔中活动自如。
4、不许诺利用粘合胶。
五、参考相关技术资料安装。
五、实训进程
实训六自动变速器的常规保护
专业教师
一、实训目标
一、把握自动变速器液压油面高度的检查方式。
二、把握自动变速器油质的检查方式。
3、把握自动变速器液压油的改换方式。
二、实训内容
自动变速器液面高度的检查。
自动变速器油质的检查。
改换自动变速器液压油。
三、实训要求
严格按操作规程操作,确保实验平安。
四、注意事项
一、操作规程中不要站在车辆前方,必需拉紧驻车制动器。
五、实训进程
一)变速器液面高度的检查
一、将汽车停放在水平地面平整的地址。
二、使发动机维持怠速运转一分钟以上,待油温正常。
3、拉紧驻车制动器,
4、将操纵手柄别离挂入各个档位,然后挂到P档的位置。
五、抽出油尺擦干
六、从头将油尺插入变速器内(注意:
要擦到底)
7、抽出油尺,观看液面高度是不是符合要求正常的刻度线范围之内。
二)油质的检查
一、油面高度检查后,抽出油尺,观看油滴颜色。
二、油质与变质的缘故如下表:
油液状态
变质原因
深褐色或深红色
1)没有及时更换变速器油
2)长期重载负荷运转,某些零件打滑、或损坏一起变速器过热
油液中有金属
离合器、制动盘、单向离合器、轴承严重磨损。
油尺上附有胶质油膏
变速器油温过高
油液有烧焦的味道
1)油温过高,油面过低
2)油液冷却器或管路堵塞
油液从加油口溢出
油面过高或通气孔堵塞
三)油液的的改换
一、车辆运行至变速器达到正常的工作温度50~80度。
二、拆下变速器放油螺栓,将油放干。
3、将放油螺栓清洗干净放好。
4、拆下变速器液压油的散热器油管接头,用紧缩空气将散热器内的液压油吹出,再接好接头。
五、装好接头、和螺栓。
六、从变速器加油口中加入规定牌号的变速器油。
一样加4L左右。
7、启动发动机、检查右面高度。
注意:
现在油面一样要低于油尺最低刻度线,要继续添加到规定高度。
八、将车辆运行路试,待格挡都实验事后油温正常时再次检查油面高度。
九、若是油面太高,需将变速器由放掉.即从拧掉放油螺栓或用抽油机从加油口吸出。
注意:
整个变速器总油量为10L,以上的换油法只能换部份油,假设要换完需完成以上操作后路试5min后再按上面方式操作一次。
实训七自动变速器的大体检查
专业教师
一、实训目的
一、把握骨气门拉线的检查和调整方式。
二、把握操纵手柄的位置检查和调整方式。
3、把握空挡起动开关的检查与调整方式。
二、实训内容
一、调整骨气门拉线。
二、调整操纵手柄位置。
3、调整空挡起动开关。
三、实训要求
严格按操作规程操作,在教师指导下操作。
四、注意事项
五、实训进程
一、骨气门与换档拉索检查
骨气门拉索的检查与调整
骨气门开度阻碍着自动变速器的换档时刻,发动机熄火后,骨气门应全闭,当加速踏板踩到底时,骨气门应全开。
骨气门拉索的索芯不该松弛,索套端和索芯上限位杆之间的距离应在0mm~1mm之间。
检查与调整方式如下:
1)推动加速踏板连杆,检查骨气门是不是全开,若是骨气门不能全开,那么应该调整加速踏板连杆。
2)将加速踏板踩到底,将调整螺母拧松。
3)调整骨气门拉索,拧动调整螺母,使索套端和索芯上限位杆之间的距离为0mm~1mm。
4)拧紧调整螺母,从头检查调整情形。
二、空档起动开关的检查
发动机应只能在空档(N)和停车档(P)时起动,其他档位时不能起动。
假设有异样,应调剂空档起动开关螺栓和开关电路。
其方式如下:
1)松开空档起动开关螺栓,将换档操纵手柄放到N位置;
2)将槽口对准空档基准线,定住位置并拧紧空档起动开关螺栓。
3、发动机怠速检查
发动机怠速不正常,专门是怠速太高,会使自动变速器工作不正常,显现换档冲击等现象。
检查发动机怠速时应将自动变速器换档操纵手柄置于停车档(P)或空档(N)位置。
通常装有微机操纵自动变速器的汽车发动机怠速为750r/min,怠速太高或太低均应调整。
4、超速档(O/D)操纵开关的检查
微机操纵自动变速器的微机操纵系统具有故障自诊断功能,它能够通过超速档指示灯“O/DOFF”予以警告。
此项检查,必需在蓄电池电压正常时方可进行,不然将会引发故障自诊断系统误诊断。
检查时,第一将点火开关置于“ON”位置,同时接通超速档(O/D)主开关,仪表板上的超速档指示灯“O/DOFF”应熄灭。
假设超速档指示灯“O/DOFF”闪烁,那么说明操纵系统有故障。
现在,可依照维修手册中给出的方式读取故障代码,并依照该车型的故障代码表查出故障缘故。
实训八自动变速器的实验
专业教师
一、实训目标
一、把握自动变速器的失速实验方式。
二、把握自动变速器的油压实验方式。
3、把握自动变速器的道路实验方式。
4、把握自动变速器的时滞实验方式。
二、实训内容
一、检测失速状态下的发动机转速。
二、测量格挡位下油压。
3、道路检测变速器各类性能。
4、时滞实验检测变速器个执行元件是不是工作正常。
三、实训要求
认真观看教师操作,记录实验现象、分析故障缘故。
四、注意事项
一、本实验器材比较珍贵,没有指导教师的许诺,不准乱动。
二、注意人身平安。
3、专门注意各个只推垫片、只推轴承的位置,不可错乱。
4、失速实验中,从油门踏板踩下到松开整个进程时刻不得超过5S不然使变速器油温太高而变质,乃至损坏密封圈。
五、实训进程
一、失速实验
失速实验的目的:
检查发动机功率大小、液力变矩器性能好坏及自动变速器中有关换档执行元件的工作是不是正常的一种经常使用方式。
用来诊断可能的机械故障部位,如聚散器、制动器的磨损情形等。
失速实验的方式:
检测失速状态下的发动机转速
实验结果分析:
所有档位失速转速均低:
发动机功率不足
所有档位失速转速均高:
若是油压正常,那么说明液力变矩器损坏
某一档位失速转速偏高:
若是油压正常,那么说明该档液压执行元件打滑
二、油压实验
液压实验是在自动变速器工作时,通过测量液压操纵系统各回路的压力来判定各元件的功能是不是正常,目的是检查液压操纵系统各管路及元件是不是漏油及各元件(如液力变矩器、蓄压器等)是不是工作正常,是判别故障在液压操纵系统仍是在机械系统的要紧依据。
主油路油压测试方式
测试主油路油压时,应别离测出前进档和倒档的主油路油压。
1)前进档主油路油压测试方式
①拆下自动变速器壳体上的主油路测压孔或前进档油路测压孔螺塞,接上油压表;
②起动发动机,将换档操纵手柄拨至前进档(D)位置;
③读动身动机怠速运转时的油压,该油压即为怠速工况下的前进档主油路油压;
④用左脚踩紧制动踏板,同时用右脚将加速踏板完全踩下,在失速工况下读取油压,该油压即为失速工况下的前进档主油路油压;
⑤将换档操纵手柄拨至空档(N)或停车档(P)位置,让发动机怠速运转1min以上;
⑥将换档操纵手柄拨至各个前进低档(S、L或2、1)位置,重复上述c~e的步骤,读出各个前进低档在怠速工况和失速工况下的主油路油压。
2)倒档主油路油压测试方式
①拆下自动变速器壳体上的主油路测压孔或倒档油路测压孔螺塞,接上油压表;
②起动发动机,将换档操纵手柄拨至倒档(R)位置;
③在发动机怠速运转工况下读取油压,该油压即为怠速工况下的倒档主油路油压;
④用左脚踩住制动踏板,同时用右脚将加速踏板完全踩下,在发动机失速工况下读取油压,该油压即为失速工况下的倒档主油路油压;
⑤将换档操纵手柄拨至空档(N)位置,让发动机怠速运转1min。
实验结果分析:
所有档位油压均高:
主油路调压阀故障
所有档位油压均低:
油泵或主油路调压阀故障
某一档位油压偏低:
该档油路堵塞或泄漏
三、时滞实验
在发动机怠速运转时将换档操纵手柄从空档(N)位置拨至前进档(D)或倒档(R)位置后,需要有一段短临时刻的迟滞或延时才能使自动变速器完成档位的结合(现在汽车会产生一个轻微的振动),这一短暂的时刻称为自动变速器换档的迟滞时刻。
时滞实验确实是测出自动变速器的迟滞时刻,依照迟滞时刻的长短来判定主油路油压及换档执行元件的工作是不是正常。
迟滞时刻的大小取决于自动变速器油路油压、油路密封情形和聚散器和制动器的磨损情形。
1)让汽车行驶,使发动机和自动变速器达到正常工作温度。
2)将汽车停放在水平地面上,拉紧手制动。
3)检查发动机怠速。
如不正常,应按标准予以调整。
4)将自动变速器换档操纵手柄从空档(N)位置拨至前进档(D)位置,用秒表测量从拨动换档操纵手柄开始到感觉到汽车振动为止所需的时刻,称为N→D迟滞时刻。
5)将换档操纵手柄拨至空档(N)位置,让发动机怠速运转1min以后,再重复做一次一样的实验
6)做3次实验,取其平均值。
7)依照上述方式,将换档操纵手柄由空档(N)位置拨至倒档(R)位置,以测量NR迟滞时刻。
实验结果分析
大部份自动变速器N→D迟滞时刻小于s~s,N→R迟滞时刻小于s~s。
若N→D迟滞时刻太长,那么说明主油路油压太低、前进档聚散器摩擦片磨损过甚或前进档单向超越聚散器工作不良;
若N→R迟滞时刻太长,那么说明倒档主油路油压太低,倒档聚散器或倒档制动器磨损过甚或工作不良。
四、道路实验
升档检查——上行档检查
升档点检查——检查有无升档过早或过迟:
要紧检查升档时的发动机转速和车速
降档检查——下行档检查
降档点检查——检查有无降档过早或过迟:
要紧检查降档时的发动机转速和车速
人工控档检查
强制降档检查
发动机制动作用检查
换档品质检查
以下图所示为丰田A43D和A43DE两种自动变速器的换档图。
图中实线为升档曲线,虚线为降档曲线。
通常液力操纵自动变速器的升档车速和骨气门开度的转变关系图呈曲线状(a),而微机操纵自动变速器的升档车速和骨气门开度的转变曲线呈阶梯状折线(b)。
-+
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- 自动变速器 构造 维修 实习 指导书