巷道爆破设计改.docx
- 文档编号:13049355
- 上传时间:2023-06-10
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:33.19KB
巷道爆破设计改.docx
《巷道爆破设计改.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《巷道爆破设计改.docx(22页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
巷道爆破设计改
第一章工程概况
1.1地质水文条件概况
某矿的阶段运输巷道需穿越煌斑岩层,该岩层节理裂隙较发育,岩层受构造破碎带控制。
岩层受构造破碎带控制,地表水沿破碎带深入,爆破后岩石的自稳时间大概在4h左右,涌水量160m3/h。
1.2主要概况
设计矿山年生产能力100万t,采用ZK10-6/250架线式电机车牵引YCC(1.2)型曲轨侧卸式矿车运输。
通过巷道的通风量为28m3/s;巷道内敷设一趟直径为200mm的压风管和一条100mm的供水管。
倾角为20°
第二章巷道断面设计
2.1巷道断面形状的选择
我国矿井下使用的巷道断面形状,按其构成的轮廓线可分为曲线形和折线形两大类。
前者如半圆拱形、圆弧拱形、三心拱形、马蹄形、椭圆形和圆形等。
2.1.1断面形状选择时需要考虑的因素
巷道断面形状的选择,主要应考虑巷道用途及其服务年限、所处的位置(即作用在巷道上地压的大小和方向、围岩性质)、选用的支架材料和支护方式、掘进方法和采用的掘进设备等因素。
作用在巷道上的地压大小和方向在选择断面形状时也起主要作用。
当顶压较大、侧压较小时,则应选用直墙拱形断面(半圆拱、圆弧拱或三心拱);当顶压、侧压都很大且有严重底鼓时,就必须选用诸如马蹄形、椭圆形或圆形等封闭式断面。
矿区富有的支架材料和习惯使用的支护方式,往往也直接影响巷道断面形状的选择。
金属支架和锚杆可用于任何形状的断面;喷射混凝土支护方式适用于拱形等曲线断面。
2.1.2断面形状的选择
由于巷道处于岩石破碎带,岩石稳固系数差,f=4-6。
预计巷道承受较大地压,又因巷道为主斜井巷道,要求服务年限较长。
考虑巷道支护问题。
所以选取半圆拱形断面。
2.2巷道断面尺寸的确定
《矿山安全规程》规定:
巷道净断面,必须满足行人、运输、通风、安全设施服务、设备安装、检修和施工的需要。
因此,巷道断面尺寸主要取决于巷道的用途,存放或通过的机械、器材或运输设备的数量及规格,人行道宽度和各种安全间隙,以及通过巷道的风量等。
设计巷道断面尺寸时,根据上述因素和有关规程、规范的规定,首先定出巷道的净断面尺寸,并进行风速验算;其次,根据支护参数、道床参数计算出巷道的设计掘进断面尺寸并按允许加大值计算出巷道的掘进断面尺寸;最后,按比例绘制包括墙角、水沟在内的巷道断面图,编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗量表。
2.2.1巷道净宽度的确定
由《井巷设计与施工》表1-2可知:
ZK10-6/250架线式电机车宽1060mm,高1600mm,两轨中心距1400mm,YCC(1.2)矿车宽1050mm,高1200mm,两轨中心距1350mm,两者比较取大值,故运输设备宽度为1060mm,两轨中心距为1400mm,安全间隙为300mm,取人行道宽度为840mm,所以两机车之间的距离为340mm。
所以将净宽度计算值按50mm进级,可得巷道净宽度:
B=3600mm。
2.2.2巷道净高度的确定
1.拱高的确定:
半圆拱的拱高、拱的半径R均为巷道净高的1/2,即半圆拱高为1600mm。
2.墙高的确定:
按电机车架线要求确定为1800mm,按管道架设高度要求确定为1300mm,按行人要求确定为1400mm,所以取最大值为h=1800mm。
3.可得巷道净高度:
H=1800+1800=3600mm
2.2.3巷道的净断面积净周长
由《井巷设计与施工》表1-12可知:
2.2.4巷道风速验算
井下几乎所有巷道都起通风作用,巷道通过的风量是根据整个矿井生产通风网络求解得到的。
当通过该巷道的风量确定后,断面越小,风速越大。
风速过大会扬起粉尘,影响工作效率和工人健康。
为此,《矿山安全规程》规定了各种不同用途巷道所允许的最高风速(表3—1),故设计出巷道净断面积后,还必须进行风速验算。
若风速超限,则应重新修改断面尺寸,满足风速要求,用下式进行验算。
已知通过巷道的风量为28m3/s查表1可知允许最高风速V=6m/s
V=2.58m/s<6m/s
所以巷道满足风速要求,无需修改断面尺寸。
表1巷道允许最高风速
井巷名称
允许最高风速m/s
专用风井,风硐
15
专用矿物提升井
12
风桥
10
提升人员和物料的井筒,主要进风道,回风道,修理中的井筒
8
运输巷道、采区进风道
6
采矿场、采准巷道
4
2.2.5选择支架参数
根据地压理论,选d=20mm,l=1.6m螺纹钢筋作砂浆锚杆,喷射混凝土厚度T=150mm,锚杆外露长度为50mm。
2.2.6断面尺寸的确定
1.巷道设计掘进宽度:
B1=B+2(T+50)=3600+2(150+50)=4000mm
2.巷道设计掘进高度:
H1=H+T+50=3600+150+50=3800mm
3.巷道掘进断面积:
S1=(h+0.393B1)B1=(01.6+0.3934)4=12.688㎡
2.3绘制巷道断面图
绘制巷道断面及断面尺寸规格图如下图:
图1巷道断面图
表2巷道断面尺寸
断面/㎡
设计掘进尺寸/mm
净断面尺寸/mm
支护厚度/mm
净周长/m
宽
高
拱高
宽
净全高
墙厚
拱厚
拱和墙
10.85328
12.688
4000
3800
1800
3600
3600
200
200
12.852
第三章凿岩工作
3.1凿岩设备的选择
该巷道采用YT—26型气腿式凿岩机,气腿式凿岩机便于组织多台凿岩机凿岩,易于实现凿岩与装岩平行作业,机动性强,辅助工时短,利于组织快速施工,劳动强度大等优点。
3.2凿岩机具的配备
工作面凿岩机台数,主要取决于岩石性质、断面大小,施工速度、工人技术水平、压风供应能力和整个掘进循环中劳动力平衡等因素。
快速掘进时凿岩多用气腿式凿岩机。
凿岩机台数可按巷道宽度确定,一般每0.5-0.7m配备一台;也可按巷道断面面积确定凿岩机台数,在坚硬岩层中,通常1.0-1.5㎡配备一台,在中硬岩层中,可按1.5-2.0㎡配备一台,一般情况下3-4㎡配备一台,以不超过8台为宜。
综合该巷道概况,岩层节理裂隙较发育,f=4-6,岩层受构造破碎带控制。
岩层受构造破碎带控制,所以配备6台凿岩机同时工作。
3.3凿岩工作的主要要求
凿岩爆破工作是掘进工作中的第一道只有工序,它对巷道掘进速度、规格质量、支护效果以及掘进工效、成本等,都有较大的影响。
对凿岩爆破工作的主要要求是:
1.爆破单位体积岩石所需炸药和雷管的消耗量要低,钻眼工作量要小,炮眼利用率高(达85%以上)。
2.爆破后巷道的断面规格、方向和坡度均应符合要求,光面爆破要求巷道超挖不得大于150mm,欠挖不得超过质量标准规定。
3.爆破后的岩石块度要均匀,不宜过大(一般不大于300mm)爆堆要集中,便于装运。
4.爆破对围岩的振动要小,不崩坏支架,有利于巷道的维护。
为了获得良好的爆破效果,应在选用适合的炸药及爆破器材、正确布置工作面炮眼、合理确定爆破参数和改进爆破技术等方面采取综合性措施。
第四章爆破工作
4.1炮眼布置
巷道掘进的爆破工作是在只有一个自由面的狭小工作面上进行的,因此,要达到理想的爆破效果,必须将各种不同的炮眼合理地布置在相应位置上,使每个炮眼都能起到应有的爆破作用。
掘进工作面的炮眼。
按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼、和周边眼三类。
为了取得良好的爆破效果,必须采用延期雷管顺序起爆,即先掏槽眼,其次辅助眼,最后周边眼。
4.1.1掏槽眼
掏槽眼的作用是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出,在一个自由面的基础上崩出第二个自由面来,为其他炮眼的爆破创造有利条件。
掏槽效果的好坏对循环进尺起着决定性的作用。
掏槽眼一般布置在巷道断面中央靠近底板处,这样便于打眼时掌握方向,并有利于其他多数炮眼的岩石能借助于自重崩落。
在掘进断面中如果存在有显着易爆的软弱岩层,一般应将掏槽眼布置在这些软弱层中。
目前常用的掏槽方式,按照掏槽眼的方向可分为两大类,即斜眼掏槽和直眼掏槽。
该巷道处于中硬岩石中,所以采用桶形掏槽的三角柱掏槽。
眼距选为200mm。
如图:
图2三角柱掏槽
4.1.2辅助眼
辅助眼又称崩落眼,是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。
辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间,其间距一般为500-700mm,炮眼方向一般垂直于工作面,装药系数一般为0.45-0.60。
如采用光面爆破,则紧邻周边眼的辅助眼要为周边眼创造一个理想的光面层,即光面层厚度要比较均匀,切多于周边眼的最小抵抗线。
该巷道处于破碎带,所以决定周边眼炮孔较多,辅助眼炮孔较少。
所以决定辅助眼的炮孔间距为600mm。
4.1.3周边眼
周边眼是爆落巷道周边岩石,最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。
周边眼布置合理与否,直接影响巷道形成是否规整。
现在光面爆破已较成熟,一般应按光面爆破进行周边眼布置。
按照光面爆破要求周边眼的中心均应布置在巷道设计掘进断面的轮廓上,而眼底应稍向轮廓线外偏斜,一般不超过100-150mm,这样可使下一循环打眼时凿岩机有足够的工作空间,同时还要尽量减少超挖量。
光面爆破周边眼的装岩量必须严格控制。
底眼负责控制底板标高。
底眼眼口应比巷道底板高出150-200mm,以利钻眼和防止灌水,但底眼应低于底板标高100-200mm,以免巷道底板漂高。
底眼眼距一般为500-700mm,装药系数一般为0.5-0.7。
为了给钻眼与装岩平行作业创造条件,需要采用抛渣爆破,且将低眼眼距缩小为400mm左右,眼深加深200mm左右。
综合以上,由于该巷道处于破碎带所以遵循“多打孔、少装药”的要求。
所以计算得该巷道的周边眼眼距为515mm。
巷道常遇岩层上的光面爆破参数表如表3:
表3光面爆破的周边眼爆破参数
岩层情况
岩石坚固系数f
炮眼直径/mm
炮眼间距/mm
最小抵抗线/mm
炮眼密集系数
装药量kg/m3
完整、稳定、中硬以上
8-10
42-45
600-700
500-700
1.0-1.1
0.2-0.3
中硬、节理不发育
6-8
35-42
500-600
600-800
0.8-0.9
0.15-0.2
松软、节理发育
<6
35-42
350-500
500-700
0.7-0.8
0.10-0.15
4.2炮眼布置图
巷道爆破炮孔布置图如下图:
图3炮孔布置图
4.3爆破参数的确定
4.3.1炸药的选择
根据该巷道所穿越围岩的坚固系数f=4-6等,所以该巷道选用低密度、低爆速、威力适中、匹配性好、防水性能好、易于切割分装成小卷的2号岩石乳化炸药,该炸药直径32mm,每卷长200mm,每卷重量200g。
引爆器材选用国产系列15段非电毫秒微差导爆管。
4.3.3导爆器材的选择
引爆器材选用国产系列多段毫秒雷管
4.3.4炮眼直径
炮眼直径是根据药卷直径确定的。
常用标准药卷的直径一般为32mm或35mm,炮眼直径应比药卷直径大4-7mm.采用光面爆破时,周边眼直径与其他炮眼的直径通常是相同的,但药卷应尽可能选用小直径药卷,以便形成不耦合装药这对保持围岩的稳定性有利。
4.3.5炮眼深度
炮眼深度直接关系到一个循环的进尺。
当炮眼深度一定时,一个循环的钻眼和装药等主要工序的工作量和完成这些工序需要的时间基本上成为定值。
因此,炮眼深度决定了每一个班能够完成的完整循环数。
影响炮眼深度的因素有:
巷道断面尺寸和掏槽方式;岩石的物理力学性质;钻眼设备的性能;劳动组织和循环作业方式等。
确定炮眼深度时,主要应考虑一下因素:
1.钻眼设备。
如果钻眼工作使用的是气腿式凿岩机,合理的钻眼深度一般为2.2-3.0m,当钻眼深度超过3m时,由于所使用的钎子长度及质量的增加,使凿岩机打眼时在克服钎子弹性形变能方面消耗的冲击功明显增大。
另外,钻眼深度加大时会导致排粉困难,使钎子与钻孔的摩擦阻力增大。
因此,钻眼深度会明显下降。
如果钻眼工作采用配备有重型凿岩机的凿岩台车,那么炮眼深度在3m更为有利。
2.劳动组织形式。
钻眼和装岩是掘进施工中的两道主要工序,消耗的时间较长,如果能组织平行作业,有利于减少循环时间,提高掘进速度。
安排钻眼与装岩平行作业时,炮眼深度必须适中,炮眼深度过大时,爆破后岩石堆满工作面空间,钻眼与装岩无法平行作业或平行时间很短;炮眼深度小时。
岩石量较少,钻装作业平行时间很短,实际意义也不大。
3.辅助工序所占的时间。
钻眼、装岩、爆破等工序进行之前都需要做一些准备工作,爆破之后还需要通风,这些辅助工作在每一循环中所占的时间与炮眼深度关系不大,可以认为是不变的。
从这一方面来看,可以加大炮眼深度减少每一班的循环数,从而减少这些辅助工序所占的时间。
4.炮眼质量。
在现有技术条件(包括钻眼设备、人员素质)下,如果要求炮眼深度太大,钻眼质量难以保证,特别是质量要求较高的掏槽眼,如果钻眼质量不高必然导致炮眼利用率下降。
综合以上因素,该巷道的炮眼深度确定为掏槽眼2.1m辅助眼、周边眼2.0m,合理的炮眼深度应该是钻眼效率较高、爆破效果好、炮眼利用率高,有利于实现正规循环作业,有利于提高掘进速度和降低生产成本。
4.4装药结构与起爆
装药结构及起爆是控制爆破作用范围、性质和方向的重要因素,因此,在爆破工作中决不能轻视这项工作。
4.4.1炮眼的填塞
为了保质保量地做好装药工作,装药之前必须吹洗炮眼,将眼中的岩粉和水吹洗干净。
起爆药包必须按照正规要求制作。
炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体也有很大作用。
因此装药完毕必须充填以符合安全要求长度的炮泥并捣实。
常用1:
3的泥沙混合炮泥,湿度为18%-20%。
这种炮泥既有良好的可塑性,有具有较大的摩擦系数。
4.4.2起爆方法
起爆方法、起爆时差和起爆系统的可靠性,是影响爆破安全和爆破效果的重要因素。
巷道掘进中,最好使用多段毫秒雷管,按照爆破图表规定的起爆顺序全断面一次起爆。
但应注意,不同种类、不同工厂、不同期出厂的雷管不能同时使用,并要求康钢桥丝雷管电阻差不能大于0.3欧,镍铬桥丝雷管电阻不得大于0.5欧。
4.4.3联接起爆网络
起爆网路为复式网路,以保证起爆的可靠性和准确性。
联结时要注意:
导爆管不能打结和拉细;各炮眼雷管连接次数应相同;引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。
网路联好后,要有专人负责检查。
4.5通风及安全检查
在巷道施工中,为使工作面保持适当的温度,始终有足够的新鲜空气流过,并尽快排出放炮时所产生的有害气体和粉尘,一般必须进行机械通风。
通风时间一般为15-30分钟。
4.5.1通风方式
在巷道掘进中一般都采用局部扇风机通风。
这种通风方法简单、方便、使用可靠,通风方式为压入式、抽出式、混合式三种,以混合式的通风最好。
故选用混合式的通风方式。
这种方式是压入式和抽出式的联合运用。
在巷道掘进时,单独使用压入式或抽出式通风都有明显的缺点。
为了达到快速通风的目的,可利用以辅助局扇作压入式通风,使新鲜风流压入工作面,冲洗工作面的有害气体和粉尘。
此外,为时冲洗后的污风不在巷道中蔓延而是经风筒排出,可用另一台局扇进行抽出式通风,这样便构成了混合式通风。
4.5.2通风设施
在巷道掘进中用的主要通风设施有局部扇风机和风筒。
局部扇风机可分为轴流式和离心式两种。
轴流式扇风机的体积小,效率高,使用方便,在巷道的掘进中使用广泛,但噪声大。
常见的轴流式局部扇风机的类型有5.5KW,11KW两种。
掘进用的风筒材质有金属、帆布、胶质、塑料等几种。
金属风筒直径一般为400-600mm,每节长度为2.5-3m,各节风筒间用法兰盘连接。
帆布、胶质、塑料风筒的直径一般也为400-600mm,每节长度有10m、20m等几种。
从发展来看,柔性风筒因其重量轻,吊挂容易,特别是漏风和阻力系数都小,通风效率高。
综合以上,考虑该巷道故选用柔性风筒。
4.5.3通风管理
实践证明:
搞好长距离独头巷道通风,最主要的措施是最大限度的减少风筒阻力和防止风筒漏风。
1.首先是增大风筒直径和每节风筒的长度(大直径的风筒,对提高通风效率起了很大的作用)。
2.其次是提高风筒接头的质量减少漏风系数,除提高接头质量外,还要进一步改进接头方法。
3.再次安设风筒时,必须吊挂平直,拉紧拉稳。
在直线段内应使风机和风筒在一条直线上;弯道处尽量应使风筒缓慢拐弯;在同一巷道中尽量使用直径相同的风筒。
4.最后在日常的维护工作中,必须加强检修和维修,发现问题应及时解决。
4.5.4安全检查
1.爆破后须在有15-30分钟的加强通风时间。
待炮烟排除后,方准进入工作面进行检查,严禁一个人单独进入。
2.进入工作面首先应将照明灯装好,然后检查顶板和两帮的安全情况,并处理好顶、帮的浮石。
3.发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。
在往外掏盲、残炮眼的填塞物时,只允许用水或竹制工具。
打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3m。
第五章巷道的支护
为了保持巷道的稳定性,使巷道在服务年限内,保证其有效的使用空间,首先需防止围岩发生变形或垮落,通常掘进后一般都要井下支护。
在巷道施工中,支护工作量占有较大的比重,它是与凿岩、装岩并列的主要工序,其工作进度在一定程度上决定着成巷速度,支护成本常占巷道工程总成本的1/3-1/2.因此,合理选择支护形式,进而搞好支护工作,对提高成巷进度、降低成本、加速矿山建设有着十分重要的意义。
该巷道因为穿过破碎带,岩石稳固性差,考虑到岩石的自稳时间为4h。
所以采用锚杆临时支护,采用喷射混凝土、锚杆加金属网联合进行永久支护,
5.1锚网喷的概述
喷锚网支护起源于隧道矿山井巷支护,随着施工工艺的进步,广泛采用超前锚杆、超前高压注浆锚管,以及注浆锚管棚架等,配合各类止水唯幕,采用联合支护结构,其适用性几乎推广到大多数地层条件。
具有施工快捷、设备轻便、造价较低、位移较小施工安全等优点,并在过程中按土质情况及时完全调整设计,做到信息化施工管理,,但对水流侵蚀抵御能力差,水、流砂能使群锚整体失效。
喷锚网支护设计参数主要是确定锚杆密度、锚杆长度和材质、止水措施、喷锚网面层结构、以及整体稳定性验算等。
决定这些参数的主要因素是开挖深度、工程水文地质条件、地面荷载、邻近建筑物以及地下管线等。
5.2支护材料
5.2.1锚杆、砂浆的选用
该巷道选用钢筋砂浆锚杆,钢筋砂浆锚杆是在锚杆眼内注满砂浆,然后插入钢筋,待砂浆凝固后,利用砂浆的粘结力,把锚杆牢牢粘结在锚杆孔中。
这种锚杆常用直径10-16mm的螺纹钢筋;砂浆采用325号或425号普通硅酸盐水泥,粗度小于3mm的中细砂,加水搅拌而成。
常用1:
2的灰砂比和0.38-0.42的水灰比,以手捏成团不出浆,松手后砂浆不散为宜。
5.2.2金属网的选用
金属网选用2.5-10mm的铅丝或钢筋,为了便于施工和避免喷射混凝土时金属背后出现空洞,金属网格不能过小,喷射混凝土时网格尺寸应不小于200mmc×200mm,喷射时网格应不小于50mm×50mm。
5.2.3混凝土的配比
1.水泥。
应优先选用普通硅酸盐水泥,它凝结硬化快,保水性好,早期强度增长快。
也可从实际出发选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥标号一般不得低于325号,过期、受潮结块或混合的水泥不能使用。
?
2.砂子。
应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含泥量要小于3%。
细砂会增加喷射混凝土的干缩变形,过细的粉砂易产生粉尘,影响操作人员的身体健康。
?
3.石子。
应采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径小于15mm。
卵石因其光滑干净,对喷射机和输料管路磨损少,有利于远距离输料和减少堵管故障。
碎石混凝土比卵石混凝土强度高,喷射作业中回弹率也较低,但碎石有棱角,表面粗糙,会对喷射机和输料管路磨损,应少用。
?
4.水。
饮用水及洁净天然水可以作为喷射混凝土混合水。
混合水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的物质,不得使用污水和酸性水。
?
5.速凝剂。
一种以铝酸盐和碳酸盐为主;一种以水玻璃为主;按形状又可分为粉状和液体两类。
速凝剂能使喷射混凝土凝结速度快、早期强度高、后期强度损失小、缩变形增加不大、对金属腐蚀小、在低温(5℃左右)下不致失效,用量一般约为水泥用量的2.5%-4%。
由于喷射混凝土施工工艺的特点,在选择喷射混凝土配比时,既要满足支护方面的要求,还应考虑施工工艺的要求。
5.3临时支护
因为该巷道处于围岩破碎地段,所以在支护前首先进行临时支护以保证支护工作的顺利进行。
所以按照巷道施工顺序,首先在爆破面上施工上斜和外斜锚杆,采用管缝式锚杆,长度为3m,锚杆之间的间距为300mm,把拱部预先加固之后再进行开挖,上斜锚杆在水平方向的投影长度应大于一次进尺的长度。
5.4永久支护施工程序
喷锚网支护的施工程序是:
搭设脚手一整修边坡一制作安装设施排水孔一第一次喷射混凝土一锚杆钻孔、注浆一钢筋网挂网(第二次喷射混凝土-拆除脚手架。
现把各工序的施工方法及技术措施简述如下图:
图4永久支护施工程序
5.5支护施工技术要求
1.锚杆使用前,应在现场进行工艺、力学试验。
?
2.锚杆应包括杆体、垫板(碟形托板)、螺母(挡环)等主要构件,锚杆材料的品种应符合设计要求,并应进行以下检验:
?
(1)外观质量检验:
杆体直径要均匀、一致,无严重锈蚀、弯折;?
(2)抗拉强度试验应满足设计与工程要求;
(3)加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求,车丝部分无偏心,有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
?
(4)锚杆施工应在初喷混凝土后进行,以保证锚杆垫板有较平整的基面。
3.锚杆钻孔应符合下列要求:
?
(1)应按设计要求定出位臵,孔位允许偏差为±150mm。
(2)钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。
?
(3)钻孔应圆而直,砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm,中空锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。
?
(4)钻孔深度不得小于锚杆设计长度,并大于锚杆设计长度10厘米。
4.锚杆安装应符合下列要求:
?
(1)杆体插入锚杆孔时,应保持位臵居中,插入深度不小于设计的95%,如锚杆长度为4米时,插入深度应不小于3.8米,插入困难时,应采用自钻式锚杆。
(2)在有水地段安装普通砂浆锚杆时,应将孔内水引出或在附近另行钻孔后,再安装锚。
(3)锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴,垫板一般采用厚度6-10mm的钢板制成,规格为150mm×150mm或200mm×200mm。
?
(4)锚杆尾端外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度。
?
5.砂浆锚杆施工应符合下列要求:
?
(1)锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油;?
(2)水泥砂浆强度不低于M20,砂胶比宜为1∶1~1∶2(重量比),水灰比宜0.38~0.45。
宜采用中细砂,粒径不应大于2.5mm,使用前应过筛。
?
(3)、砂浆应拌和均匀,随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。
锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
?
6.中空锚杆注浆作业应遵守下列规定:
?
(1)锚杆注浆料采用纯水泥浆或1:
1水泥砂浆,水胶比为0.4-0.5。
采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0m。
?
(2)注浆开始或中途停止超30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
(3)注浆时注浆管应插至距孔底50-100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,杆体插入后若孔口无砂浆溢出,应及时补注。
(4)锚杆安装后,不得随意敲击。
第六章巷道施工组织与管理
在巷道施工中,要实现巷道快速、高效、优质、低耗和安全施工的要求,除合理选择先进技术和设备配套外,主要取决于施工方案选用是否适宜,人力组织是否合理,物力是否得到充分的利用,设备和劳动力搭配是否恰当,这就要依靠行之有效的施工组织和科学的管理方法。
6.1施工组织
在巷道施工中,各主要工序
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 巷道 爆破 设计
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)