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隧道支护施工技术培训教材
隧道支护施工技术培训教材
新建丽江至香格里拉铁路站前工程LXZQ-2标
隧道支护施工技术培训
教材
复核:
中铁隧道集团丽香铁路项目经理部一工区
二〇一七年二月
超前小导管支护施任务业规范
1.适用范围
适用于新建铁路〔丽香线〕站前工程二标段隧道小导管超前支护作业。
2.作业预备
2.1施工前应依据设计提供水文地质资料,结合现场实践状况,选择超前支护相关参数;
2.2熟习施工图纸,做好各项技术交底;
2.3依据施工停顿的要求提早加工好适当数量的超前小导管,并做好寄存;
2.4依据现场的地质条件,现场实验确定注浆液的各种参数,用于指点现场施工;
2.5反省机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,确保各项作业正常停止;
2.6做好现场休息力组织,预备好各种施工机械,并保证施工机械的完整率,使其能满足施工要求;
2.7预备好施工运用的各项资料,使其满足施工要求;
3.技术要求
依据设计要求,对不同地段不同地质状况围岩采用超前小导管注浆超前支护。
小导管采用Ф42无缝热轧钢管,壁厚3.5mm,长度普通为3.5~5m,环向布置间距0.3~0.5m,纵向水平搭接≥1m。
沿拱部开挖轮廓线外缘布置,钢管外插角均为10~15°,其纵向搭接长度不小于1m。
管内预注浆为水泥浆单液浆。
4.施工顺序与工艺流程
4.1施工顺序
施工预备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。
4.2工艺流程
图4-1隧道超前小导管施工工艺框图
5.施工要求
5.1小导管的制造
5.1.1普通采用直径Ф42热轧无缝钢花控制造。
5.1.2在小导管的前端做成约10cm长的尖锥形,在尾端焊接φ8钢筋加劲箍;管壁上每隔20~30cm梅花型钻眼,眼孔直径6~8mm;尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管结构见图5-1。
图5-1小导管结构表示图
5.2钻孔及清孔
5.2.1测量放样,按设计要求在施任务业面上放出钻孔位置,并做好标志。
5.2.2采用凿岩机停止钻孔,孔径较设计导管管径大20mm以上。
5.2.3按设计倾角、间距、孔深停止钻孔,允许误差方向角2°、孔口距±50mm、孔深+50mm。
5.2.4钻孔完成后,用高压风从孔底向孔口清算钻渣。
5.3装置
5.3.1已加工的小导管由公用顶头顶进,顶进钻孔长度不小于90%的管长。
5.3.2装置时,在孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞,把小导管拔出孔内,带好丝扣维护帽,用风钻或风镐打入到设计深度,使麻丝柱塞与孔壁压紧。
5.3.3小导管应有一定的外漏长度,以便衔接孔口阀门和管路,尾部焊接在钢架上。
5.3.4相邻两排小导管搭接长度应契合设计要求,且不小于1.0m。
5.3.5钢管顶进时,留意维护管口不受损变形,方便与注浆管路衔接。
5.4注浆
5.4.1小导管装置完成后,应先反省导管孔口能否到达密闭规范,停止压水实验,压力普通不大于1.0MPa,并依据设计和实验结果确定注浆参数。
5.4.2水泥浆液应采用搅拌桶配制,配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时,应防止杂物混入。
5.4.3注浆应采用公用注浆泵注浆,为减速注浆,可装置分浆器同时多管注浆。
5.4.4配制好的浆液应在规则时间内注完,随配随用。
5.4.5注浆前先放射混凝土厚度5~10cm封锁掌子面,构成止浆盘。
5.4.6注浆顺序为由下至上,浆液先稀后浓、注浆量先大后小,注浆压力由小到大。
5.4.7当发作串浆时,应采用分浆器多孔注浆或梗塞串浆孔隔孔注浆。
当注浆压力突然降低时应停机查明缘由;当水泥浆进浆量很大、压力不变时,那么应调整浆液浓度及配合比,延长凝胶时间,采用小流量高压力注浆或间歇式注浆。
5.4.8注浆压力应契合设计要求,浆液必需充溢钢管及其周围的空隙。
5.4.9注浆完毕规范:
普通按单孔注浆量到达设计要求值,继续注浆10min且进浆速度为末尾进浆速度的1/4或进浆量到达设计进浆量的80%及以上时注浆方可完毕。
5.4.10注浆后要梗塞密实注浆孔,浆液强度达70%以上,或4h前方可停止开挖任务面的开挖。
5.4.11开挖进程中应反省浆液浸透及固结状况,并依据压力-流量曲线剖析判别注浆效果,及时调整注浆方案。
6.休息组织
依据现场实践状况普通采用平行流水作业组织,见表6-1。
表6-1施工步骤休息配置表
序号
步骤〔分工序、作业班组〕
紧前工序
平行工序
人员组成
人员数量
备注
1
小导控制备
测量定位、浆液制备
技工、普工
6
每工班
2
测量定位
小导控制备、浆液制备
工程师、测工
4
每组
3
钻孔作业
测量定位
浆液制备
钻爆工、普工
10
每工班
4
浆液制备
小导控制备、测量定位、钻孔作业、注浆作业
技工、普工
2
每工班
5
小导管装置
钻孔作业
技工
4
每工班
6
注浆作业
小导管装置
技工、普工
4
每工班
超前小导管施工每班休息力装备见表6-2。
表6-2超前小导管施工每班休息力装备表
工种称号
工序称号
司钻工
钢筋工
电焊工
注浆工
电工
运输司机
班长
普工
算计
超前小导管施工
10
3
2
8
1
2
1
3
30
7.资料要求
7.1超前小导管应选用Ф42热轧钢花管,壁厚3.5mm;
7.2注浆资料的选择及浆液配合比确实定;
7.3注浆资料普通采用水泥单液浆、水泥砂浆、水泥-水玻璃双液浆,特殊状况下采用超细水泥、改性水玻璃、化学浆液等。
依据地层地质及富水状况实验确定,确保到达理想的注浆效果及合理的经济效益。
8.设备机具配置
超前小导管主要机械设备配置见表8-1。
表8-1超前小导管主要施工机械装备表
序号
称号
规格型号
数量〔台/套〕
状况
1
多功用作业台架
1
良好
2
电焊机
BX-500
5
良好
3
钢筋弯曲机
YG-140
1
良好
4
钢筋调直机
TZ-12
1
良好
5
风钻
YT-28
8
良好
6
注浆泵及搅拌桶
单液/双液
2/1
良好
注:
表中未列供电、供水、供风、运输等系统设备。
9.质量控制及检验
9.1超前小导管施工允许偏向应契合表9-1的规则。
〔铁树立〔2005〕160号之6.7.7条〕
9.2超前小导管所用的钢管进场检验必需按批抽取试件做力学功用〔屈服强度、抗拉强度和伸长率〕和工艺功用〔冷弯〕实验,其质量必需契合国度有关规则及设计要求。
〔铁树立〔2005〕160号之6.7.1条〕
表9-1超前小导管施工允许偏向
序号
项目
允许偏向
检验数量
检验方法
1
方向角
2°
每环抽查3根
仪器测量、尺量
2
孔口距
±50mm
3
孔深
+50mm、0mm
9.3超前小导管所用钢管的种类和规格必需契合设计要求。
〔铁树立〔2005〕160号之6.7.2条〕
9.4超前小导管与支撑结构的衔接应契合设计要求。
〔铁树立〔2005〕160号之6.7.3条〕
9.5超前小导管的纵向搭接长度应契合设计要求。
〔铁树立〔2005〕160号之6.7.4条〕
9.6注浆浆液配合比的检验应契合设计要求。
〔铁树立〔2005〕160号之6.7.5条〕
9.7超前小导管注浆压力应契合设计要求,浆液必需充溢钢管及其周围的空隙。
〔铁树立〔2005〕160号之6.7.6条〕
9.8超前小导管应沿隧道拱部平均布设。
9.9超前小导管的间距应依据开挖任务面前方的地质条件和自稳才干确定,并契合设计要求。
9.10外插角取值应思索小导管的长度和钢架的间距,普通外插角为10°~15°,并满足设计要求。
9.11小导管长度普通为3.5~5.0m,小导管之间的搭接长度不得小于1.0m。
10.平安及环境维护
10.1施工平安
10.1.1施任务业前必需仔细反省和处置支护作业区的危石,施工机具应布置在平安地带;
10.1.2施工用作业台架应结实牢靠,并应设置平安护栏;
10.1.3必需活期反省电源线路和设备的电器部件,确保用电平安;
10.1.4施工中应经常反省输料管、接头的磨损状况,当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处置;
10.1.5施工中检修机械或设备缺点时,必需在断电、停风条件下停止,检修终了向机械设备送电送风前必需事前通知有关人员;
10.1.6喷砼作业时,当采用加微风压处置堵管事故时,应先关机将输料管顺直,紧按喷嘴,喷嘴前方不准站人,疏浚管路的任务风压不得超越0.5MPa;
10.1.7非施工人员不得进入正停止放射的作业区,施工中喷嘴前严禁站人;
10.1.8各种资料堆码划一,确保现场通道疏通。
液态速凝剂等腐蚀性物品要严厉管理,防止液体流出伤及作业人员;
10.1.9洞内渗涌水量较大时,清算好排水沟及集水坑,确保渗涌水及时排走,防止现场泥水过深而影响作业。
10.2环境维护
10.2.1末尾施工前,必需停止环境要素识别,确定重要环境要素,制定相应的管理方案。
10.2.2增强对钢加工场的管理,原资料、半成品、成品均有防雨措施,确保钢管不受雨水浸蚀,防止钢管锈蚀而招致污染水土;每班必需将焊渣清扫,每班将焊渣装入遮雨的桶或箱内,活期将焊渣运至指定地点。
10.2.3增强对水泥、水玻璃等浆液原资料的管理,水泥必需堆放在防潮的库房中,确保在有效期内运用;水玻璃必需在封锁的容器内寄存,假定容器受损使水玻璃渗漏必需立刻采取措施,防止水土被污染。
10.2.4增强现场管理,浆液现场随配随拌随用,各种管道不得漏浆、各种容器不得漏浆,注浆外溢时及时采取措施,防止浆液溢出过多使洞内水遭到污染。
10.2.5洞口设置污水处置池,洞内废水必需经过污水处置池处置达标后排放至自然沟内。
10.2.6各种机械设备废油集中处置,防止招致土体污染。
10.2.7各种资料包装袋,拆后及时回收、集中堆放。
锚杆支护施任务业规范
1.适用范围
适用于新建铁路〔丽香线〕站前工程二标段隧道洞口边、仰坡支护,洞内超前或径向支护施任务业。
2.作业预备
2.1资料
水泥、细砂、Φ22螺纹钢、φ25组合中空锚杆,δ=6mm钢板、螺母,钻杆、钻头号。
2.2设备机具配置
风机、空压机、作业台架,锻钎机、砂轮机、注浆机、搅拌机、钢筋切断机、摇臂钻床。
2.3作业条件及技术预备
2.3.1作业条件
现场休息力组织、各种施工机械、各项资料和构〔配〕件已预备就绪,上道工序曾经完成并经监理工程师验收赞同进入本道工序施工。
破碎围岩地层须初喷后施作锚杆,岩石暴露地段必需将危石肃清后施作,作业台架要结实。
2.3.2技术预备
施工方案已编制并经上报审批,已停止技术交底及技术培训〔包括平安方面〕,对运用资料均已完成实验检验。
3.技术要求
拱部系统锚杆采用中空注浆锚杆,边墙采用普通砂浆锚杆。
锚杆长度、间、排距依据不同级别围岩,按图纸和规范要求施工。
4.施工顺序与工艺流程
4.1施工顺序
资料预备钻孔清孔注浆锚杆装置锚杆检验
4.2工艺流程与施工顺序
锚杆施工工艺流程图见4-1、图4-2。
图4-1隧道砂浆锚杆施工工艺流程图
图4-2中空注浆锚杆施工工艺框图
5.施工要求
5.1施工预备
对风、水、电设备管线停止反省,并试运转,确保其处于平安形状。
现场锚杆契合要求,螺纹钢端部要求车丝〔与螺栓婚配〕,中空锚杆需附件完全,锚杆类型、长度等参数满足设计要求,锚杆体无锈蚀、弯折现象。
作业人员配戴好团体防护用品。
施工前对围岩停止反省,看有无掉块、开裂现象,确保平安。
5.2测量定位
测量人员依据施工部位锚杆环纵向设计参数停止布眼,并用红油漆标志,同时放出隧道中线,作为施钻角度的控制依据。
孔位允许偏向为±150mm。
5.3钻孔、清孔、验孔
钻孔机具依据锚杆类型、规格选择,成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直,尝试及直径与杆体相婚配。
钻孔深度应大于锚杆长度10㎝。
钻孔完成后,施钻人员采用公用工具停止清孔,用高压风将孔内残渣或积水吹出,清孔时必需逐孔停止,保证每个孔内不留残渣。
验收孔间距、孔深、孔径、角度,孔深大于锚杆设计长度10cm,深度误差不大于±50mm,直径大于杆体直径15mm,孔位允许偏向±150mm,角度尽能够与岩层主要结构面垂直,假定产状杂乱时尽能够径向布置。
5.4注浆
砂浆锚杆是先将注浆管插至距孔眼底5~10cm处,用高压风将砂浆不时压入眼底,注浆管跟着渐渐参与眼孔,并一直坚持注浆管口埋在砂浆内。
注浆管全部抽出后,立刻把锚杆拔出眼孔,然后用木楔梗塞眼口,防止砂浆流失。
药包锚杆是把药包装入锚杆孔后,在药包水泥初凝前,将锚杆送入。
锚杆在送进进程中与浸水后的药包充沛搅拌,使锚杆取得良好的锚固性。
自进式锚杆或中空锚杆在锚杆杆体装置后运用锚杆杆体注浆。
中空锚杆注浆:
配制浆液时,操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。
注浆料由杆体中孔灌入,上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔,依据技术交底要求控制注浆压力。
注浆采取交织、距离停止,注浆完毕后反省其效果,不合格者补浆。
注浆时,作业工人不准站在注浆口左近。
要求锚杆孔内砂浆、药包丰满密实。
5.5锚杆装置
砂浆锚杆或药包锚杆是在砂浆注入或药包装入孔内后拔出杆体,杆体拔出时不时旋转,使砂浆或药卷二次搅拌,增强杆体与砂浆、砂浆与孔壁的握裹力。
中空锚杆是成孔后直接将杆体拔出孔内,对孔口周边夹塞密封。
要求锚杆体拔出孔内长度不得小于设计规则的95%。
装置好的锚杆不得敲打或悬挂重物。
5.6装置垫板、锚固
锚杆杆体装置完成,且砂浆或水泥浆到达设计要求强度时,安设垫板,上好螺母并拧紧,锚杆垫板与喷混凝土面密贴,以保证锚杆受力良好。
6.休息组织
依据现场施工组织布置,每一循环施工两环砂浆锚杆,共需施工35根,需求的休息力装备状况如表6-1。
表6-1每循环主要休息力装备表
序号
步骤
紧前工序
平行工序
人员组成
数量
备注
1
施工预备
司钻工
4
2
测量布眼
测工
3
主管1人
3
锚杆钻眼
施工预备
测量布眼,清孔,验孔,孔内注浆
司钻工
10
4
清孔
锚杆钻眼
测量布眼,锚杆钻眼
司钻工
2
5
验孔
清孔
测量布眼,锚杆钻眼,清孔
技术员
1
6
孔内注浆
验孔
测量布眼,锚杆钻眼,清孔,验孔,装置锚杆
注浆工
8
7
装置锚杆
验孔,孔内注浆
测量布眼,锚杆钻眼,清孔,验孔,孔内注浆
钢筋工
2
实体6
中空5
8
装置垫板
装置锚杆
钢筋工
2
7.资料要求
锚杆杆体资料必需停止片面反省并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验,其质量必需契合国度规范的规则及设计要求。
锚杆物理功用目的见表7-1,锚杆的屈服力、最鼎力和断后伸长率见表7-2。
表7-1锚杆物理功用目的
序号
锚杆规格
牌号
公称直径(mm)
公称壁厚(mm)
质量
公称质量
(kg/m)
允许偏向(%)
1
Φ22砂浆锚杆
HRB335
22
-
2.98
±4
2
φ25中空锚杆
Q345
25
7
3.11
表7-2锚杆的屈服力、最鼎力和断后伸长率
序号
锚杆规格
牌号
屈服强度
ReL(MPa)
抗拉强度
Rm(MPa)
屈服力KN
最鼎力KN
断后伸长率A(%)
不小于
1
Φ22砂浆锚杆
HRB335
335
455
127
172
17
3
φ25中空锚杆
Q345
325
490
128
193
21
8.设备机具配置
设备机具配置见表8-1。
表8-1锚杆施工主要施工机械装备表
序号
称号
规格型号
数量〔台/套〕
状况
1
多功用作业台架
1
良好
2
钢筋切割机
1
良好
3
风钻
YT-28
10
良好
4
注浆泵
3
良好
5
灰浆搅拌机
1
良好
注:
表中未列供电、供水、供风、运输等系统设备
9.质量控制及检验
9.1锚杆装置允许偏向和检验方法必需契合表9-1的规则。
〔«铁路隧道工程施工质量验收规范»之6.3.7条〕
表9-1锚杆施工允许偏向表
序号
项目
允许偏向
检验方法
1
锚杆孔的孔径
契合设计要求
全部反省现场尺量、观察
2
锚杆孔的深度
>锚杆长度10㎝
3
锚杆孔的间距
±15㎝
4
锚杆孔的位置
居中
9.2锚杆装置的数量必需契合设计要求。
检验数量:
逐根清点。
检验方法:
采用现场目测反省。
〔«铁路隧道工程施工质量验收规范»之6.3.3条〕
9.3锚杆注浆:
注浆管的直径不得小于16mm,孔内灌注砂浆必需丰满、密实。
检验数量:
全验。
检验方法:
采用尺量,反省施工记载、观察。
〔«铁路隧道工程施工质量验收规范»之6.3.5条〕
9.4锚杆孔方向:
锚杆孔应坚持直线,普通状况下应坚持与隧道轴线方向垂直,当隧道内岩层结构面出露清楚时,锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直。
检验方法:
观察,反省数量:
全部反省。
〔«铁路隧道工程施工质量验收规范»之6.3.6条〕
10.平安及环境维护
10.1施工平安
10.1.1进入作业面时,须对掌子面及待作业的隧道周边轮廓停止松动围岩或危石肃清。
10.1.2施工区域应设警示标志,悬挂平安警示牌,有关人员不得进入作业区内。
10.1.3作业台架或脚手架须搭设结实,周围设防护栏。
施钻进程中,作业台架下不得站人,防止石块掉落伤人。
10.1.4各项作业进程中,必需留意各种机械设备的用电平安,一切带电设备必需严厉按要求做好维护,电路由专职电工反省和担任运用。
10.1.5增强作业区域照明、通风管理,给现场发明平安的作业环境。
10.1.6配制浆液时,操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。
10.2环境维护
10.2.1开工前组织作业人员停止生态资源环境维护知识学习,增强环保看法。
10.2.2控制施工注浆运用的浆液走漏,发现浆液外溢时立刻中止注浆。
洞内污水必需排至洞口污水处置池,经处置达标后排放,防止浆液污染水源。
10.2.3增强施工机械设备的维护保养,增加噪声和污染。
生活、消费区设污水处置系统,发生的污水经严厉污染处置并经检验,契合国度环保规范后,方准排出。
10.2.4锚杆原资料堆放要规范,要求上部遮雨、下部垫空,且空中硬化,防止锈蚀使水土受污染。
钢架〔加钢筋网〕支护作业规范
1.适用范围
适用于新建铁路〔丽香线〕站前工程二标段隧道正线及隶属坑道IV、V级围岩地段的格栅钢架、型钢钢架,各级围岩地段的钢筋网施工。
2.作业预备
2.1在开工前组织技术人员仔细学习实施性施工组织设计,阅读、审核图纸,廓清有关技术瓿,熟习规范和技术规范。
制定施工平安挂号信措施,提出应急预案。
对施工人员停止技术交底,对参与施工人员停止上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2做好现场休息力组织,预备好各种施工机械,并保证施工机械的完整率,使其能满足施工要求。
2.3钢架原资料必需满足设计及规范要求,一切资料实验检测均满足设计、规范要求。
2.4现场钢筋加工场地,施工机械、人员配置满足施工需求。
3.技术要求
3.1按开挖状况分段、分单元制造加工,在钢筋加工场地按1:
1放样,严厉依照设计图加工(思索预留变型量),格栅采用胎模焊接。
焊接不得有假焊,焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷,焊接时采用焊条满足规范要求。
3.2钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制造,制造时严厉按设计图纸停止,保证每节的弧度与尺寸均契合设计要求,每节拱架衔接板焊接结实,节点间衔接板用高强螺栓衔接牢靠,加工后必需停止试拼反省,严禁不合格品进场。
3.3钢架应在初喷混凝土后及时架设。
3.4钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国度有关现有技术规范的规则。
钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。
格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm,且焊接应契合设计要求。
3.5钢架装置应契合以下条件:
3.5.1装置前应肃清底脚的虚碴及杂物;
3.5.2装置允许偏向:
横向和高程为±5cm,垂直度为±2°,间距±10cm;
3.5.3各节钢架间应以螺栓衔接,衔接板应亲密,衔接板局部缝隙不超越2mm;
3.5.4沿钢架外缘每隔2m运用钢楔或混凝土预制块楔紧;
3.5.5钢架之间宜用直径为φ22mm的钢筋采用焊接方式衔接,环向间距契合设计要求。
4.施工顺序与工艺流程
4.1施工顺序
施工预备测量定位岩面处置钢架〔钢筋网〕加工运输钢架〔钢筋网〕装置钢架〔钢筋网〕加固钢架〔钢筋网〕验收
转序。
4.1工艺流程
4.1.1格栅钢架、型钢钢架施工工艺流程框图见4-1。
图4-1格栅钢架或型钢钢架施工工艺流程图
4.1.1钢筋网的施工工艺流程框图见6-2。
图4-2钢筋网施工工艺流程图
5.施工要求
5.1断面反省
隧道各部开挖完成后测量组停止断面反省,主要反省断面能否欠挖。
断面有欠挖那么停止处置,合格后初喷砼。
断面反省合格,进入下一步工序。
5.2测量定位
初喷混凝土后,测出钢筋网片铺挂范围,测量定位出钢架安设准确位置及标高。
5.3钢筋网片加工
采用I级钢筋在钢筋加工场内集中制造。
用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸依据拱架间距和网片之间搭接长度综合思索确定。
钢筋焊接前要先将钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均肃清洁净;加工终了后的钢筋网片应平整,钢筋外表无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋网网幅大小依据现场铺挂条件、循环进尺、运输设备确定,要适宜现场运用条件。
5.4成品的寄存
制形成型的钢筋网片必需轻抬轻放,防止摔地发生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。
寄存和运输进程中要防止湿润的环境,防止锈蚀、污染和变形。
5.5装置
装置网片在初喷砼后停止,双层钢筋网施工时,第二层在第一层钢筋网被混凝土掩盖及混凝土终凝后挂设。
钢筋网片随初喷面的坎坷铺设,与受喷面的间隙普通不小于4cm。
焊接固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为1~2个网格。
网片变形严重的不准运用。
挂网时有零落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,要及时肃清。
焊工焊接时必需穿戴防护衣具,站在木板或其它绝缘物上焊接。
施工时留意观察围岩或喷砼的剥落和坍塌,留意支架或碴堆动摇状况。
5.6反省验收
钢筋网格尺寸允许偏向±10mm,钢筋网的搭接长度允许偏向为±50mm,钢筋网的维护层厚度不得小于30mm。
5.7钢架加工
5.7.1型钢钢架加工
型钢钢架采用冷弯成型,在平铺钢板放样,在节两端焊两块定位直立带孔钢板〔焊在平铺钢板上〕,将衔接板用螺栓
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