模板工程作业指导书docx.docx
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模板工程作业指导书docx
模板工程作业指导书
木模板安装与拆除
本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。
一、施工准备
1、材料
(1)木模板(或夹板):
木模板(或夹板)宜采用I或II等松木,杉木以及胶合夹板,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GB50206—2002和《木结构设计规范》中的有关规定。
(2)木檢:
木檢宜采用I或II等松木、什木,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GB50206—2002和《木结构设计规范》中的有关规定。
(3)支顶系统:
木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等,并应符合《木结构工程施工及验收规范》GB50206—2002,《木结构设计规范》、《钢管脚手架扣件》中的有关规定。
2、作业条件
(1)模板结构选型:
模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后,选定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
(2)木模板备料:
模板数量应根据模板设计方案,并结合方案中施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
(3)模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
(4)模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。
(5)模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
(6)模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺
1、基础模板制作安装
(1)安装顺序
放线一安底阶模一安底阶支撑一安上阶模一安上阶围箍和支撑一搭设模板吊架f(安杯芯模)f检查、校正f验收
注:
括号工序仅适用杯形基础模板安装。
(2)阶梯形独立基础
根据图纸尺寸制作每一阶级模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及碗(或砂浆)垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查斜撑及拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
(3)杯形独立基础
其操作工艺与阶梯形基础相以,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高,各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。
(4)条形基础模板
侧板和端头板制成后,应先在基础底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺较正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板
(1)立模程序
放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板,安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏一安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。
(2)根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后,按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
(4)安装柱箍
柱箍的安装应自下而上进行,柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距一般在40〜60cm,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距。
3、梁模板安装
(1)安装程序
放线一搭设支模架一安装梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋与垫块一安装两侧模板一固定梁夹一安装梁柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定
(2)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
(3)梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度24m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1〜3%。
。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(4)梁下支柱支承在基土面上时,应将基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或碗垫板等有效措施,确保碇在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
(5)支顶在楼层高度3.8m以下时,应设1〜2道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
(6)梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
(7)当梁高超过70cm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4、楼面模板
(1)安装程序
复核板底标高一搭设支模架一安放龙骨一安装模板(铺放密肋楼板模板)一安装柱、梁、板节点模板一安放预埋件及预留孔模板等一检查校正一交付验收
(2)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据模板的碗重量与施工荷截的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为80〜120cm,大龙骨间距为60〜120cm,小龙骨间距为40〜60cm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(3)底层地面分层夯实,并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
(4)通线调节支柱的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。
(5)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
(6)楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
三、质量标准
1、主控项目
(1)模板及其支顶必须有足够的强度,刚度和稳定性,其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
(2)木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GB50206—2002)中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用,材质不宜低于III等材。
2、一般项目
(1)模板接缝宽度应符合以下规定:
合格:
不大于1.5mm
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。
a、每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定:
合格:
不大于1000cm2
b、每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定:
合格:
不大于400cm2
3、允许偏差
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏斧应符合规定:
项目
允许偏差
检查方法
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2、一5
用水准仪检查
柱、墙、梁截面尺寸
+4、-5
+2、一5
尺量检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2M靠尺和塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔
中心线位移
3
3
尺量检查
预埋螺
栓
中心线位移
2
2
尺量检查
外露长度
+10、-0
+10、-0
尺量检查
预留洞
中心线位移
10
10
尺量检查
截面内部尺寸
+10、0
+10、0
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2M托线板检查
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
(2)基础模板
a、带形基础要防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不准,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部上模不牢的现象。
预防措施:
1模板应有足够的强度和刚度,支模时垂直度要准确。
2模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。
3隔一定间距,将上段模板下口支承在钢箍支架上;也可用临时木撑,以使侧模高度保持一致。
4支撑直接撑在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
b、杯形基础应防止中心线不准,杯口模板位移;混凝土浇筑时芯模浮起,拆模时芯模起不出的现象。
预防措施:
1杯形基础支模时中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。
2杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部应钻几个小孔,以便排气,减少浮力。
3浇筑混凝土时,在芯模四周要均衡下料及振捣。
4脚手板不得搁置在模板上。
5拆除的杯芯模板,要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握,一般在初凝前后即可用锤轻打,撬棍拔动。
(3)梁模板:
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间;拆除困难的现象。
预防措施:
a、支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前,模板应充分用水湿润。
(4)柱模板:
防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施:
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固
b、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
d、较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇灌混凝土,插入振动棒,当混凝土浇灌到临时洞口时,即应封闭牢固。
(5)板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
预防措施:
a、楼板模板厚度要一致,搁栅木料应有足够强度和刚度,搁栅面要平整。
b、支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢,支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。
2、成品保护
(1)坚持每次模板使用后清理板面,涂刷脱模剂。
(2)按楼板部位层层复安,减少损耗。
(3)材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
定型组合钢模板的安装与拆除
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模
板工程
一、施工准备
1、材料
(1)组合钢模板材料由钢模及配件组成。
a、平面模板规格
长度:
450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm
宽度:
100mm、150mm、200mm、250mm、300mm
b、定型钢角模:
阴阳角模、联接角模。
c、联结附件:
U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
d、支撑系统:
柱箍、钢花梁、木檢、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。
e、脱模剂。
(2)SP-模板系列材料(即钢框夹板面模板)
a、模板规格
长度:
900mm、1200mm、1500mm
宽度:
200>300mm、600mm
厚度:
55mm、70mm
b、定型钢角模:
活动較模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。
c、联结附件:
钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。
d、支撑系统:
柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木檢、木材。
e、脱模剂。
2、作业条件
(1)模板设计:
根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计,确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置,确定支撑系统的形式,间距和布置,根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性,绘制全套模板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。
模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分,进行综合研究,合理确定模板的配制数量。
(2)模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。
(3)根据模板设计图,放好轴线和模板边线,定好生口位置和水平控制标高,墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
(4)墙柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
(5)斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
(6)模板安装前,根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺
1、基础模板安装
(1)安装顺序
放线一安底阶模一安底阶支撑一安上阶模一安上阶围箍和支撑一搭设模板吊架〜(安杯芯模)f检查、校正〜验收。
(2)根据基础墨线钉好压脚板,用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。
(3)安装四周龙骨及支撑,并将钢筋位置固定好,复核无误。
2、柱模板安装
(1)立模程序
放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板,安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏一安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。
(2)按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用楔形插销插紧,转角位置用联接角模将两模板连接。
(3)安装柱箍:
柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择、必要时可增加穿墙螺栓。
(4)安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用花蓝螺栓或可调螺栓调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠,与地面的夹角不大于45度。
3、剪力墙模安装
(1)立模程序
放线定位一模板安放预埋件一安装(吊装)就位一侧模板一安装支撑一安装门窗洞模板一绑扎钢筋和碗(砂浆)垫块、插入穿墙螺栓及套管等一安装(吊装)就位另侧模板及支撑一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一固定支撑一检查校正一连接邻件模板。
(2)按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺栓和套管,穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
(3)有门窗洞口的墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板,且在安另一侧模板之前,应清扫墙内杂物。
(4)根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在两侧加斜撑,若为外墙时,应在内侧同时安装拉杆和斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度。
(5)模板安装完毕,应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
4、梁模板安装
(1)安装程序
放线一搭设支模架一安装梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋与垫块一安装两侧模板一固定梁夹一安装梁柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定
(2)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
(3)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定,一般情况下,采用可调式钢支顶间距为400〜1000mm不等,具体视龙骨排列而定;采用门架支顶可调上托时其间距有600、900、1800mm等。
(4)按设计标高调整支柱的标高,然后安装木檢或钢龙骨,铺上梁底板,并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨的1%。
〜3%。
。
(5)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于2m,若采用门架支顶,门架之间应用交叉杆联结。
若楼层高度超过3.8m以上时,要按公司有关规定另行制订顶架搭设方案。
(6)支顶若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(7)梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底连接。
(8)当梁高超过700mm时,侧模增加穿梁螺栓。
(9)梁柱头的模板构造应根据工程特点设计和加工。
5、楼面板安装
(1)安装程序
复核板底标高一搭设支模架一安放龙骨一安装模板(铺放密肋楼板模板)一安装柱、梁、板节点模板一安放预埋件及预留孔模板等一检查校正一交付验收
(2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支顶应垂直、上下层支顶应在同一竖向中心线上,而且要确保从多层支架间在竖向与水平向的稳定。
(3)支顶与龙骨的排列和间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800〜1200mm,大龙骨间距为600〜1200mm,小龙骨间距为400〜600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。
(4)通线调节支顶高度,将大龙骨找平。
(5)铺模板时可从一侧开始铺,每两块板间的边肋上用U型卡连接,生口板位置可用L型插销连接,U型卡间距不宜大于300mm。
卡紧方向应正反相间,不要同一方向。
对拼缝不足50mm,可用木板代替。
若采用SP-模板系列,除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外,中间铺设的模板不用插销连接。
与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺的模板代替,但拼缝要严密。
(6)楼面模板铺完后,应检查支柱是否牢固,模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫干净。
6、模板拆除
(1)柱子模板拆除:
先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对拉螺栓,接着拆连接模板的U型卡或插销,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
(2)墙模板拆除:
先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡,接着将U型卡或插销等附件拆下,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,模板逐块传下堆放。
(3)楼板、梁模板拆除
a、先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,使模板块降下由代龙支承,拿下模板和代龙,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
b、拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。
c、拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
d、楼层较高,支撑采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。
e、若采用早拆型模板支撑系统时,支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。
f、拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
三、质量标准
1、主控项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
2、一般项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净并采取防止粘结措施,模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积:
墙、板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2o
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)柱模板容易产生的问题:
柱位移、截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。
防止方法:
支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱载面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
(2)墙模板容易产生的问题:
墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂脚,墙体不垂直。
防止办法:
模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏,穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定,除地下室外壁之外均要设置墙螺栓套管;龙骨不宜采用钢花梁;穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求;墙梁交接处和墙顶上口应设拉结;外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层,以防漏浆。
(3)梁和楼板的模板容易产生的问题:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,生蜂窝麻面。
防止办法:
700mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接,大于700mm梁高的侧板,宜加穿墙螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保系统的足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起拱。
2、成品保护
(1)模板安装时,不得随意开孔,穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。
预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢,另一端用铁线绑牢,从板缝中拉紧紧贴模板内面,拆模后再拉出。
(2)模板竖向安装时,加劲肋的凹面须向下安装。
(3)拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏模板边框。
(4)操作和运输过程中,不得抛掷模板。
(5)模板每次拆除以后,必须进行清理,涂刷脱模剂,分类堆放。
(6)在模板面进行钢筋等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离;泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。
(7)拆下的模板如发现脱焊、变形等时,应及时修理。
拆下的零星配件应用箱或袋收集。
竹胶合模板
一、施工准备
1、材料及工具
C1)模板选择:
楼板、平台等水平结构施工采用12mm厚双面酚醛覆膜竹胶合板模板,墙体、柱、梁模施工采用18mm厚双面酚醛覆膜木胶合板模板。
模板质量要符合行业标准《竹胶合板标准》(JG/T3026)的规定。
(2)支撑系统:
根据情况可选用钢管扣件式脚手架支撑系统,碗扣式脚手架支撑系统等,龙骨选用50X100mm或100X100mm方木。
(3)小型工具:
锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、吊装索具等。
(4)脱模剂:
水质脱模剂。
(5)海绵条:
2mm厚及20mm厚。
2、技术准备
(1)根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确保模板和支撑的刚度、强度及稳定性。
(2)绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置、纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
(3)模板验算:
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,对模板及支撑系统进行强度、刚度及稳定性验算。
二、作业条件
(1)轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
(2)为防止模板下口漏浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1:
3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内)。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平层上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
(3)设置模板定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50mm处,根据柱、墙边控制线用16钢筋焊接水平支杆,从2面或4面顶墙柱模板,以防模板的水平移位。
焊接点的钢筋采用砂轮切割机断料,以避免用钢筋切断机切成锐利尖头,并在墙对拉螺栓紧固时嵌入胶合板内。
(4)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。
(5)安装模板前应把胶合板模板面清理干净,刷好脱模剂。
(6)墙、柱模板根部清理干净,凿除松散层碇。
三、施工工艺及方法
对层高不超过5m的现浇结构、柱、墙梁板一次性浇筑,以减少中间工序,保证施工质量,加快进度。
1、模板安装操作工艺
(1)胶合板的拼装
当胶合板模板在进行平面或转角拼接时,为了确保其密闭性能,采用重复企口和45°斜面对接法连接,并在接口处用50X100mm方木加固。
a、柱模安装操作工艺
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