矿井提升机施工专项方案.docx
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矿井提升机施工专项方案
山西省中部引黄工程
施工技术方案申报表
(中水九局23标[2014]技案006号)
合同名称:
山西省中部引黄工程施工23标合同编号:
SXSZBYHGC—JZ—TJ—058(2014)
致:
山西省水利水电工程建设监理企业中部引黄工程监理Ⅶ标监理部我方今提交山西中部引黄工程23标(续)的:
□施工组织设计
□施工举措计划
□工程丈量施测计划和方案
□施工工法
□工程放样计划
□专项试验计划和方案
专项施工方案
请贵方审批。
承包人:
中国水利水电第九工程局有限企业
山西中部引黄工程23标(续)项目部
项目经理:
日期:
年月日
初步建议以下,请发包人审查:
监理机构
初步建议监理机构:
山西省水利水电工程建设监理企业
中部引黄工程监理Ⅶ标监理部
监理工程师:
日期:
年月日
工程管理
发包人
处初审建议
年
月
日
负责人:
建议
主管部门
建议
年
月
日
负责人:
监理机构
批复建议监理机构:
山西省水利水电工程建设监理企业
中部引黄工程监理Ⅶ标监理部
总监理工程师:
日期:
年月日
说明:
本表一式3份,由承包人填写,监理机构、发包人审签后,承包人、监理机构、发包人各1份。
山西省中部引黄工程
23标(续)项目部工程施工
SXSZBYHGC-JZ-TJ-058(2014)
矿井提高机专项方案
批准:
审定:
校核:
编写:
中国水利水电第九工程局有限企业
山西中部引黄工程23标(续)项目部
2015年5月
1、工程概略1
2、编制依照1
3、矿井提高机选型、参数及部署2
3.1选型及参数2
3.2部署2
4、矿机提高机基础施工3
4.1施工准备3
4.2基础施工3
5、提高机的安装与调试3
5.1提高机的安装4
5.2机器的调整6
5.3提高机的空负荷试运行8
5.4提高机的负荷运行9
5.5提高机安装拆卸安全举措10
6、提高机的使用操作、保护和安全技术10
6.1提高机的使用操作10
6.2提高机的保护11
6.3提高机的安全技术12
7、资源配置12
7.1、劳动力配置12
7.2、机械设备配置13
8、事故预防与预警13
8.1提高钢丝绳的监控14
8.2制动系统的监控14
8.3安全保护装置监控14
8.4事故应急操练14
9、矿井提高机事故专项应急方案14
9.1事故种类和危害程度剖析14
9.2应急处理基来源则14
9.3组织机构及职责15
9.4应急处理16
10、矿井提高机安全操作规程19
矿井提高机专项方案
1、工程概略
山西省中部引黄工程是山西省“十二五规划”大水网建设中一项重要的工程,本
工程干线自天桥水电站库区取水,供水范围包含四市十六个县(市/区);本标段工
程位于西干线,建设内容包含西干线隧洞桩号西15+081.8~西26+018.7段(总长
10936.9m)及西干6#、7#、8#、9#施工支洞。
6#、7#、8#及9#支洞特征以下表:
支洞入口
与主洞交错
与主洞
与主洞
纵坡
桩号长
总长(斜长)
项目
交点桩号
底高程
点底高程
(%)
(m)
(m)
夹角(°)
(m)
(m)
6#施工
西
90°26′
948.690
38.828
1051.242
1148.11
16+132.66
1347.16
支洞
13″
7#施工
西
89°8′
948.023
32.43
1096.699
1279.08
18+147.88
1328.014
支洞
3″
8#施工
西
60°34′
947.129
36.992
1263.477
1364.29
20+827.96
1404.949
支洞
10″
9#施工
西
53°39′
945.805
42.56
973.913
1078.62
24+801.30
1349.63
支洞
10″
2、编制依照
(1)《山西省中部引黄工程施工23标(续)合同文件》;
(2)《煤矿用单绳环绕式矿井提高机安全查验规范》(AQ1035-2007);
(3)《单绳环绕式矿井提高机》(QB/T20961-2007);
(4)《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL378-2007);
(5)《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46-1988);
(6)有关法律、法例、规范性文件、施工组织举措、标准及图纸。
1
3、矿井提高机选型、参数及部署
3.1选型及参数
依据现场实质需要,6#、7#、8#支洞采纳JK-2.5×2单绳环绕式矿井提高机,9#支洞采纳JK-2×1.8单绳环绕式矿井提高机,用于斜井提高牵引曲轨侧卸式矿车时,
倾角不宜大于30°,6#~9#支洞倾角范围分别为21.2°、18.0°、20.3°、23.1°,提高机知足要求。
提高机滚筒直径2m、宽度1.5m,6#、7#、8#电动机额定功率400KW,9#电动机额定功率280KW,提高速度3.8m/s;钢丝绳直径30mm,最大静张力为9吨。
3.2部署
3.2.1操作室部署
为知足提高机简易运行的轨道部署、卸渣平台部署要求,侧卸式矿井提高机操作
室部署在施工支洞洞口正对面,距施工支洞洞口约50m地点处。
3.2.2卸渣平台部署
提高机采纳侧卸方式卸渣,卸渣平台部署在操作室与施工支洞之间的钢架上。
3.2.3轨道部署
矿井提高机的轨道采纳30kg/m的钢轨,部署在施工支洞轴线双侧,轨道间距
90cm,经卸渣平台向来延长至洞内距施工工作面15m左右地点,每达成2~3个开挖
施工循环需延长部署一次轨道。
轨道枕木依据实质施工状况可采纳木质枕木或12的槽钢,但枕木需安装坚固并平坦连结轨道。
3.2.4地滚部署
地滚部署在轨道中间,依据斜井隧洞的坡度、施工要求等按15~25m/个部署。
3.2.5支洞人行道部署
施工支洞内人行道设于施工支洞一侧,宽度0.7m,人行道踏步采纳C20混凝土
预制块或现浇混凝土,人行道与矿车之间一定安设栏杆,人行道栏杆边沿与车辆外缘
的距离不得小于30cm。
为保证施工安全,井身每隔100m(斜长)设一避人洞,避人
洞的断面为城门洞型,净宽3m,净高2.5m,进深4m,避人洞设于靠人行道一侧。
3.2.6摄像头部署
为保证操作人员全程掌控侧卸式矿井提高机运行状况,需在洞内和洞外安装监控
摄像头。
2
4、矿机提高机基础施工
4.1施工准备
(1)、在动工前实时采集各样技术资料,包含施工图纸、设备技术文件等先期技术资料。
(2)、收到图纸后立刻组织有关人员熟习工程设计内容并认真做好图纸会审工作,做好图纸会审记录,做好交底记录。
(3)、检查图纸和资料能否齐备,查对平面尺寸和坑底高程,掌握设计内容及各项技术要求,技术人员对现场施工人员做好技术交底工作。
(4)、在施工区设置控制基线、轴线,做好轴线控制的丈量和校
4.2基础施工
4.2.1清表、平坦压实及丈量放样
在规划基础施工地区内消除表面浮土,人工对基础施工面进行平坦、压实,丈量
人员依据施工图纸进行基础地点放样,撒白灰边线。
4.2.2基础开挖
依据丈量放出的边线,用挖机进行土(石)方开挖,用15t自卸汽车将开挖料运
至指定弃渣地点,基础基坑2m范围内禁止堆松开挖土料。
基坑开挖需预留20cm保
护层用人工清理开挖,直至挖至基础设计基面。
在混凝土浇筑前,基坑应人工夯实,
保证基础面知足承载力要求。
4.2.3基础混凝土施工
在基础混凝土浇筑前,清理基底内的杂物,按设计图纸尺寸加工木模板,模板用
钢筋支撑、固定,混凝土由各支洞拌合站拌制,保证连续供给,基础混凝土由搅拌运
输车入仓,采纳插入式振捣器振捣,作业时将振捣棒垂直或略带倾斜插入混凝土中,
振捣15~30s后慢慢拔出,以混凝土表面下沉停止、气泡不再冒出、表面平展并有少
许水泥浆时为准,振捣过程中不得涉及模板,在混凝土终凝并达到设计强度的75%
后进行拆模,浇筑后的混凝土进行洒水或保温保养。
5、提高机的安装与调试
矿机提高机由厂家派专人负责安装,并且进行调试。
3
矿井提高机及其隶属设备表示图:
5.1提高机的安装
5.1.1主轴装置和轴承梁
(1)、主轴装置就位时与安装基准线的地点偏差应切合以下要求:
①主轴轴心线水平位移度为L/2000。
②主轴轴心线标高为±50mm。
③提高机提高中心线的位移度为5mm。
④主轴轴心线与提高中心线的垂直度为±0.15/1000。
(2)、垫铁安装时应切合以下要求:
①沿轴承梁轴承四周应均匀安装垫铁,此间距不得大于600mm.但在地脚螺栓
双侧和轴承中心下边一定安设垫铁。
②斜垫铁应成对使用,其斜度不得大于1/25,粗拙度不得低25um,薄端厚度不得小子5mm,平垫铁工作面的粗拙度不低于25um,轴承粱找平找正后,于二次灌浆前,将两斜垫铁断续焊牢。
③垫铁组的高度应为60~100mm,宽度为60~120mm。
(3)、轴承座的平面皮一般应切合以下要求:
①沿主轴方向不得大于0.1/1000。
②垂直于主轴方向不得大于0.15/1000。
(4)、轴承粱与轴承座的接触应密切,此间不得加任何垫片。
(5)、主轴装上卷筒后,主轴的水平度不得大于0.1/1000。
(6)、卷筒的出绳孔不可以有锋利的边沿。
(7)、制动盘端面偏摆不得大于0.5mm。
粗拙度不低于3.2um。
4
(8)、筒上安装木衬时,应切合以下要求:
①一定采纳经过干燥的硬木。
②木衬与卷筒之间应贴合密切,且不得加垫,固定木衬的螺栓孔应用同质木塞堵住,并应粘牢。
③绳槽深度应为钢丝绳直径的0.25~0.3倍,相邻两绳似的中心距应比钢丝绳直径大3mm。
④切削绳槽时,不得有锥度和凹凸不平现象,双筒提高机两个卷筒单圈绳槽底部周长之差不大于2mm。
5.1.2盘型制动器装置
(1)、中心高h,h=±3mm。
(2)、支架有关于制动盘双侧面距离H,偏移h不大于0.5mm。
(3)、支架双侧面与闸盘双侧面的平行度为0.2mm。
(4)、制动盘的工作面粗拙度不大于3.2um,其端面跳动不大于0.5mm。
(5)、在闸瓦与制动盘全接触的状况下,实质的均匀摩擦半径不得小于设计的平
均摩擦半径R。
(6)、在闸瓦与制动盘的空隙宜为1~1.5mm。
(7)、认真冲洗制动盘,并吹干冲洗剂,任何油污和水都会大大减小制动力矩。
5.1.3液压站
(1)、安装时油泵、阀门、油箱、油管、接头(包含通往盘形制动器的管道)一定洁净干净,进行酸洗办理(先用20%的盐酸浴液清洗,而后用30%的石灰水中和冲刷,最后用清水洗净,干燥后涂上油),管道的部署和走向依据现场详细状况确立。
(2)、液压油应干净,油过滤器的过滤精度不得大于20um。
(3)、电波调压装置中的磁钢装置禁止敲打,不宜拆卸免得失磁。
(4)、各阀的接合面、堵头、集油块使用1.25倍设计压力Pmmax进行试验,保持5min,系统各处不该有永远变形和渗油现象,阀动作应灵巧、正确靠谱。
5.1.4主电机
(1)、主电机的基础由安装单位按到货后的主电机尺寸,进行施工。
(2)、主电机轴上装的半联轴器在安装时按主电机轴的尺寸进行扩孔和插键槽
(配合采纳轻压配合H7/r6)。
扩孔加工时应以半联轴器外圆安心,其同轴度为外圆半径公差之半,孔中心对端面的垂直度为0.1mm,以保证安装时主电机和减速器的齐心。
5
(3)、半联铀器是热装到主电机轴上的,加热温度不得超出300℃。
加热前要先检
查孔径公差。
加热应均匀,并用预先做好的量棒量其孔径,在孔径全长上一定经过,
而后擦净孔径表面赃物,套在主电机轴上。
5.1.5联轴器
(1)、齿轮联轴器
①安装齿轮联轴器时两轴心线的径向位移≤0.15mm,倾斜度≤0.6/1000。
②内、外齿轮啮合须在油浴内进行,润滑油采纳STB11O3-62S《齿轮油》中规
定的HL20、HL30,或SY1412-75《锂基润滑脂》中规定ZL-4。
(2)、弹性棒销联轴器
①使用温度为-10~+15℃,不然使棒销产生过大变形和惹起机械强度减小。
②两轴中心线同意最大倾斜度0°20′,同意最大径向位移量0.2mm。
③棒销处加足润滑脂。
④安装弹性联轴器时两轴心径向位移≤0.1mm,倾斜度≤0°20′。
5.1.6减速器
(1)、底部均匀搁置垫铁。
(2)、斜垫铁成对使用,调好后将它们焊牢。
(3)、输入轴和输出轴之轴心线一定与主轴轴心线保持齐心,知足联轴器的安装要求。
(4)、安装外面润滑油管,不得渗漏。
5.2机器的调整
5.2.1减速器
减速器在制造厂出厂前已经跑合,安装好的减速器一定经过逐级加负荷试验,不经试验阶段就投入全负荷运行。
负荷试验有十分重要的意义,不单能在必定程度上纠正制造和安装偏差,提高接触精度,并且也是齿面金属资料锻炼体系的过程,这关于抗疲惫十分有益。
试运行可与机器的负荷试验一同履行。
5.2.2盘形制动器
(1)、放气
配制动器及管路或维修后从头充油时都一定放出管路和制动油缸中的空气,因为
空气会影响制动器的功能,其方法是给制动油缸以低压约0.5MPa(约5kgf/cm2)并慢
6
慢地拧松放气螺钉直到有油冒出为止,随马上放气螺钉拧紧。
(2)、压缩碟簧组
先将空隙指示器的撞针取下,旋出调理螺母的紧定螺钉,再旋转调理螺母使闸瓦紧贴于制动盘上,而后充入机器给定的最大工作油压,此时碟簧组即被压缩。
(3)、调整闸瓦空隙
①在油缸内己充人最大工作油压的状态下,用扳手旋转调理螺母,逐渐伐整闸
瓦与制动盘的空隙,用塞尺丈量,使闸瓦与制动盘之间的空隙达到1mm。
塞尺抽出后,微动开关应动作。
②调整每对盘形制动器双侧闸瓦空隙之差不该大手0.1mm加闸盘实质最大偏摆
量。
③调整闸瓦空隙时,要相应调整返回弹簧,以保证闸瓦能快速返回为宜。
5.2.3液压站和斜而操作台与电控进行结合调试应达到以下的要求:
①制着手把在全抱闸地点时,斜面操作台上的毫安表电流读数应为零,制动油
缸压力表残压不大于0.5MPa(约5kgf/cm2)。
②制着手把在全松闸地点时,记录毫安表电流值ImA,此时制动油缸应为最大
工作油压值Px。
③制着手把在中间地点时,毫安表读数应近视为ImA/2,而油压值应近视为
PX/2。
依据ImA调整控制屏上的电阻,保证自整角机转角与手把转角相适应。
全行程要
尽量减少手把空行程。
④测定制动特征曲线,应近似为直线关系,即电流和油压应近似正比关系。
方
法为将制着手把由全抱闸地点分若干等距级数(一般可分15级在右)。
手把每推进一
级,记录毫安电流值和油压值作出以以下图所示的特征曲线,作为整定其余部分的依照。
最后调整好后,进行调整制动器闸瓦空隙,并确立闸瓦贴闸时的油压和电流值。
将确立后的贴闸电流和全松闸、全抱闸时的电流值,还要到负荷试验阶段才能最后确
定,因负荷试验时最大工作油压值还要调整。
所以电流值还要改变。
5.2.4牌楼式深度指示器
1、传动轴的安装与调整应保证齿轮啮合优秀。
2、指针行程应为标尺全长的2/3以上。
传动装置应灵巧靠谱。
指针挪动时不得与标尺相碰。
7
3、装置丝杠时,应检查丝杠的直线度,其直线度在全长不得大于lmm。
5.3提高机的空负荷试运行
(1)、在提高机各零件调整结束后,可进行空运行试验,空运行时间为1h(正、反转各连续运行30min),检查各部分状况能否正常。
(2)、试验前,先将深度指示器传动装置与之轴断开,免得碰坏减速、过卷开关和自整角机限速装置上的零件。
(3)、主轴装冒运行成安稳,主轴油温温升不超出20℃。
(4)、减速器在空运行时,运行应安稳,不得有周期性冲击声,油温温升不超出
25℃。
(5)、贴磨各闸瓦,接触面积应达到闸瓦全面积的60%以上。
贴磨方法:
①贴磨前,先将制动盘用热肥皂水渍冼干净。
②展望贴闸皮时的油压值。
③贴磨各闸瓦(加衬板)的厚度。
④启动机器进行贴磨运行,贴磨正压力一般不宜过大,略比贴闸皮时油压低
0.2~0.4MPa(2~4kgf/cm2)并随时注意制动盘温度不超出80℃(最好用点温计测定),
免得破坏制动盘表面粗拙度。
超温时应停止贴磨,待冷却后再运行。
挨次断续运行,卸开闸瓦检查接触面积,如已达到要求,则重将闸瓦空隙按1mm的规定调整好。
为了防备制动盘磨出沟纹,在贴磨过程中还应随时注意察看制动盘的表面状况,
如发现有金属微粒附在制动盘上,一定实时消除并相应将闸瓦取下检查,如发现金属
微粒嵌入闸瓦内时亦应消除干净。
按此法直到闸瓦磨到规定的接触面积时为止,这样
才能在此后正常运行中减少制动盘的破坏程度,不然会使制动盘上的金属微粒嵌入到
闸瓦内再成闸瓦磨损制动盘,被磨损的制动盘反过来又磨损闸瓦,造成恶性循环,两
者俱伤的场面,所以在安装调试中一定严格注意。
5.3.6、调试深度指示器的正确性以及减速、限速、过卷讯号的正确使用。
5.3.7、斜面操控台两手把的联锁动作。
5.3.8、紧迫制动空行程时间不超出0.3s。
5.3.9、调绳性能试验
①液压调绳机构试验
8
I不大于2MPa的试验压力进行离合试验;
II以1.25倍的公称压力进行密封性试验,压力保持5min。
②机械调绳机构试验
闸件活动卷筒,固定卷筒按调绳速度正、反运行2min,进行凋绳试验,频频3次。
5.4提高机的负荷运行
(1)、提高机空负荷试验合格后,可将钢丝绳和提高容器挂上,调整每一根钢丝
绳长度,同时相应的将深度指示部分做出减速、泊车等有关标记后,最后确立深度指示器的减速、过卷、限速等正确地点。
(2)、确立钢丝绳和卷筒挡绳板上减速、泊车、过卷点的标记,以便司机操控和正确泊车。
(3)、负荷试验
空运行试验合格后进行,加载负荷要逐级增添,按25%、50%、75%的额定负荷各运行1h,满负荷运行为2h(双卷筒提高机当有载容器运行1h此后,将载荷换装给空器再运行1h)。
满负荷试验前,应检查减速器的齿面接触状况,如达到要求,才可进
行满负荷试验,在满负荷试验时,相应调整工作油压,全面检查各零件有否剩余变形或其余缺点,侧重检查以下各项:
①工作制动的可调性,可否知足使用要求。
②安全制动的减速度,应知足规定的要求。
③各机电联锁的靠谱性。
④减速器轴承温升不可以手35℃,最高为70℃及液压站的油温温升状况。
(4)、安全制动减速度的测定应在满负荷试验中进行,关于矿井倾角30°~90°时:
①要求提高重物时,其减速度-a≤5m/s2。
②要求在下放重物,其减速度-a≤1.5m/s2。
(5)、泊车检查:
要全面检查各零件有无异常和钢丝绳与容器连结处的紧固状况
以及安全保护系统的正确靠谱性,改换减速器的润滑油。
只有确认负荷试验后,设备无问题时,才同意进行试生产和正式投产运行。
(6)、按实质使用负荷调到所需的最大工作油压值和二级制动油压值。
进行安全制动减速度的测试,应切合上述规定的要求。
9
5.5提高机安装拆卸安全举措
(1)、在安装(或拆卸)过程中一定有一致的指挥,由专人负责。
(2)、施工作业人员一定严格按操作规程进行操作,不得违章作业。
(3)、操作人员作业前一定接受安全防备教育,戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
(4)、装拆场所配置醒目的警告标记,非有关人员不得进入。
(5)、不得高空抛物,防备高空坠物。
(6)、狂风、雨雪天气、大雾天气、夜间禁止起吊工作。
(7)、提高机在起吊和落吊的过程中,吊件下方禁止人员逗留或经过,以防提高机坠落而发生人身事故。
(8)、因为各样原由造成歇工时,应将重物卸掉或用其余方法支起重物,不得悬在空中,并切断电源。
(9)、用电设备推行一机一闸一漏一箱一开关;保证漏电保护器与设备相般配,按期检查。
6、提高机的使用操作、保护和安全技术
6.1提高机的使用操作
6.1.1使用前的准备和检查
第一对提高机要点部位线路进行一次检查,而后按以下程序进行起动前的准备工
作:
(1)、合上高压隔走开关、油开关,向换向器送电(高压电控);
(2)、合上辅助控制盘上的开关,向低压系统送电;
(3)、起动直流发电机组或向硅整流器送电;
(4)、采纳动力制动时,起动直流发电机组,或向可控硅整流送电;
(5)、起动制动油泵。
6.1.2运行运行
(1)、起动运行
①听清楚提高信号和认准开车方向后,将保险闸操控手把移至松闸地点,将常
用操控手把移至一级制动地点,将主令控制器推至第一地点;
②慢慢公然常用闸进行起动,挨次推进主令控制器,使提高绞车加快到最大速
度,渐渐切掉转子外加起动电阻;
10
③加快阶段的操作要尽可能实现加快阶段速度图,即便加快阶段的均匀加快度
靠近或等于设计加快度,进入等速阶段运行时,应使电动机操控手把位于极端地点。
当减速阶段开始时,应实时将电动机操控手把由相应的极端地点渐渐拉向中间地点。
切断电动机电源,将起动电阻逐段接入转子回路,达成减速阶段的设计速度图,使提
升机减速度靠近设计值;若采纳动力制动,减速开始应将提高绞车的沟通电源切断,
将直流电源接入定子。
(2)、停机
当提高容器以爬行速度抵达正常终点停机地点时,立刻使闸,即可停机。
停机后
应将电动机操控手把放在中间地点,制着手把放在全制动地点。
6.1.3注意事项
(1)、在运行操作过程中,注意察看操作台上的电压表、电流表、油压表的读数能否在正常地范围内变化;
(2)、注
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- 矿井 提升 施工 专项 方案