预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范.docx
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预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范
预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规
1总则
为了贯彻执行国家的技术经济政策,充分发挥预制混凝土结构的优越性,促进建筑工业化进程,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、节能减排,制定本规。
本规适用于省〔抗震设防烈度为6度和7度预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构的设计、制作、施工和验收。
其中竖向结构构件为预制混凝土剪力墙,水平构件为预制混凝土叠合梁、叠合板,楼梯为预制混凝土楼梯,及其他可采用预制混凝土结构的构件。
当有特殊设计施工要求时,可部分采用预制混凝土结构和构件。
本规进行抗震设计的建筑结构,其抗震设防目标应符合国家现行《建筑抗震设计规》〔GB50011的要求。
1.0.4预制混凝土剪力墙结构的设计、制作、施工、验收,除应符合本规规定外,尚应符合现行国家有关标准、规程和规的规定。
2术语和符号
2.1术语
2.1.1装配整体式混凝土结构
由预制混凝土构件或部件通过钢筋或施加预应力的连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构。
2.1.2预制混凝土构件
在工厂或现场预先制成的混凝土构件。
2.1.3插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接
采用设置加强筋的预留孔灌浆纵向钢筋搭接连接方法。
2.1.4插销式焊接环连接
采用焊接环状钢筋相互套插并后浇混凝土的水平钢筋连接方法。
2.1.5结合面
预制混凝土构件之间连接处的表面。
2.1.6叠合面
在预制混凝土叠合构件,如叠合梁、叠合板上,后浇混凝土的承托面。
2.1.7部品
根据设计通过工厂化生产并按照配套技术在现场组装的,作为结构中的某一部位且能满足该部位规定的一项或者几项主要功能要求的单元。
2.1.8模具
用于制作预制混凝土构件、部品的工具式模板。
2.2符号
2.2.1作用和作用效应
S—结构构件力组合的设计值,包括组合的弯矩、轴向力和剪力设计值;
Vj—结合面竖缝剪力;
Vi—墙肢水平剪力;
N—墙肢轴力设计值;
2.2.2材料性能和抗力
fy—钢筋抗拉强度设计值;
ft—混凝土轴心抗拉强度设计值;
R—构件承载力值;
2.2.3几何参数
d—钢筋的公称直径;
As—钢筋截面面积;
h—墙肢层高;
b—墙肢宽度;
Ac—单个抗剪连接齿槽抗剪面积。
2.2.4计算系数及其它
α—钢筋的外形系数;
γRE—承载力抗震调整系数;
la—受拉钢筋的锚固长度;
laE—受拉钢筋的抗震锚固长度;
ll—受拉钢筋的搭接长度;
llE—受拉钢筋的抗震搭接长度;
nc—抗剪连接齿槽个数;
ζ—受拉钢筋搭接长度修正系数;
ζc—抗剪连接齿槽共同工作系数。
3材料
3.0.1预制混凝土剪力墙结构的混凝土和钢筋各项性能指标应符合《混凝土结构设计规》〔GB50010的规定。
3.0.2预制混凝土剪力墙结构的混凝土强度等级不宜低于C30,后浇混凝土强度等级不应低于预制混凝土构件的强度等级。
预制混凝土剪力墙结构钢筋选用HPB300、HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500级热轧钢筋。
3.0.4用于预制混凝土构件钢筋搭接连接的水泥基灌浆料,与变形钢筋的粘结强度应大于13MPa,用于结合面连接的水泥基灌浆料抗压强度不低于70MPa。
3.0.5预制混凝土构件吊环、预埋件等应采用具有良好塑性的钢材或可靠保证的其他材料制作,设计计算方法及构造要求应符合《混凝土结构设计规》〔GB50010的规定。
4建筑设计
4.1一般要求
预制混凝土结构的建筑设计应符合现行国家建筑设计标准的要求。
并应做到基本构件、房屋开间、连接构造、配件及设备管线布置的标准化。
4.1.2对抗震设防的建筑,建筑体型、布置及构造等应符合抗震设计原则的要求。
4.1.3建筑节能应符合《省居住建筑节能65%设计标准》〔DB23/T1270-2008的规定。
4.2外墙
4.2.1预制混凝土建筑外墙及其接缝设计应满足结构、热工、防水、防火及建筑装饰等要求,并做到技术先进、材料耐久、便于制作和安装。
4.2.2预制混凝土建筑外墙宜采用复合夹心保温构造。
构造层与结构层的拉结件,必须采取具有绝热性能的材料。
4.2.3预制混凝土建筑外墙的接缝应作防水处理,并应根据接缝特点、气候条件等选用满足要求的材料和防水方式。
4.3非承重墙
非承重墙体优先采用适合制作安装的轻质墙体,非承重墙体应与相邻主体结构构件应有可靠的拉结,并应满足保温、防水、隔声等建筑要求。
4.4装修、装饰
4.4.1建筑装修、装饰,应采用耐久的材料和做法,并应适应预制混凝土结构构件的制作和施工特点。
4.4.2后装的装修、装饰材料和构件应与主体结构进行可靠拉结。
5结构设计
5.1基本原则
本规适用的装配整体式预制混凝土剪力墙结构,整体计算分析可按现浇混凝土结构的方法进行。
竖向荷载、风荷载按国家标准《建筑结构荷载规》〔GB50009的有关规定采用,地震作用按国家标准《建筑抗震设计规》〔GB50011的有关规定采用。
5.1.3根据实际情况对结构进行竖向荷载、风荷载和〔或地震作用效应分析,并应按行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》〔JGJ3的有关规定采用。
5.1.4选取的结构分析应能较准确地反映结构中各构件的实际受力状况与边界条件。
体型复杂、结构布置复杂的结构应采用至少两个不同力学模型的结构分析软件进行计算。
对有限元分析结果,应经分析判断确认其合理、有效后方可用于工程设计。
5.1.5进行结构整体计算分析时,可假定叠合楼板在其自身平面为无限刚性,相应地设计时应采取必要措施保证叠合楼板平面的整体刚度。
当楼板会产生较明显的面变形时,计算时应考虑楼板的面变形或对采用楼板面无限刚性假定计算方法的计算结果进行适当调整。
5.2结构分析
5.2.1本规适用的装配整体式预制混凝土结构的最大高度应符合表的要求。
表5.2.1装配整体式预制混凝土结构适用的最大高度〔m
结构类型
抗震设防烈度
6度
7度
全部落地剪力墙结构
140
120
注:
1房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度〔不包括局部突出屋顶部分;
5.2.2建筑抗震设防类别的划分,应符合国家标准《建筑抗震设防分类标准》〔GB50223的规定。
5.2.3对于装配整体式预制混凝土剪力墙结构,在结构分析时宜符合下列规定:
1剪力墙连梁不考虑楼面翼缘的增强作用;
2采用叠合板时,剪力墙窗下口与下层窗上口可按双连梁或独立连梁〔窗下口或窗上口进行结构整体分析;采用现浇板时,窗下口与下层窗上口之间的部分可全部作为连梁参与结构分析。
5.2.4多遇地震、罕遇地震作用下结构的抗震计算与变形验算,应符合《建筑抗震设计规》〔GB50011和《高层建筑混凝土结构技术规程》〔JGJ3的有关规定。
5.3构件设计一般规定
5.3.1装配整体式预制混凝土剪力墙结构中的剪力墙等预制构件的拆分原则是便于标准化生产、吊装、运输和就位,应符合下列规定:
1预制剪力墙的竖向拆分宜在各层层高处进行;
2预制剪力墙的水平拆分应保证门窗洞口的完整性,便于部品标准化生产;
3预制剪力墙结构最外部转角部位应采取加强措施,当不满足设计构造要求时可采用现浇构件;
4预制构件生产、养护后的收缩变形不应影响构件的设计尺寸;
5预制构件应符合吊装设备的施工要求;
6预制构件应符合我国道路运输管理规定对尺寸及重量的有关要求。
5.3.2预制构件的连接应采取本规规定的构造措施,使装配后构件的刚度、承载力、恢复力特性、耐久性以及耐火性等同于现浇混凝土构件。
5.3.3预制构件在施工阶段和使用阶段各种不利组合作用下,应进行承载力、裂缝宽度及挠度的验算。
5.3.4预制构件的截面抗震验算,应采用下列设计表达式:
<5.3.5>
式中
—按材料强度设计值计算的构件承载力;
—承载力抗震调整系数,按现行国家标准《建筑抗震设计规》〔GB50011的有关规定采用。
5.4预制剪力墙
5.4.1在满足本规规定的构造措施情况下,预制剪力墙的截面配筋设计、构造措施均与现浇混凝土构件相同,按现行国家标准《混凝土结构设计规》〔GB50010和《建筑抗震设计规》〔GB50011的有关规定执行。
5.4.2剪力墙构件结合面的抗剪承载力验算应符合本规6.5.2和6.5.3的规定。
5.5叠合梁、叠合板、预制楼梯
5.5.1叠合梁、叠合板、预制楼梯等受弯构件正常使用和承载力极限状态的验算应符合国家现行标准《混凝土结构设计规》〔GB50010-2002和《建筑抗震设计规》〔GB50011的有关规定。
5.5.2截面设计时,叠合梁跨中截面正弯矩设计值不应小于竖向荷载作用下按简支梁计算的跨中弯矩设计值的50%。
5.5.3叠合梁、叠合板、预制楼梯结合面的抗剪承载力验算应符合本规6.5.4的规定。
6连接与构造
6.1一般规定
6.1.1预制混凝土结构连接应具有可靠的整体受力性能。
构件间钢筋连接可采用搭接连接、焊接连接和机械连接。
预制混凝土结构连接与构造应优先采用标准化方法,以提高构件连接的可靠性和制作安装的效率。
6.1.3本规规定的预制混凝土结构楼盖可采用叠合楼板,且应符合下列要求:
1楼盖每层应设置钢筋混凝土现浇层。
现浇层厚度不应小于60mm,预制层厚度
不小于60mm,楼板配筋应双向布置;
2楼板预制层搁置在梁或剪力墙上的长度分别不宜小于25mm、15mm;
3当房屋的顶层、结构转换层、平面复杂或开洞过大的楼层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼层采用叠合楼板时,现浇层厚度不应小于80mm,预制层厚度不小于80mm,宜双层双向通长配筋。
6.2钢筋锚固、搭接连接
6.2.1预制混凝土结构构件受力钢筋之间的锚固、连接,宜优先采用便于安装施工的插入式预留孔灌浆钢筋锚固、搭接连接。
6.2.2采用插入式预留孔灌浆的普通钢筋锚固长度应满足下列要求:
当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时,受拉钢筋的锚固长度应按下列公式计算:
la=αfyd/ft<>
式中 la—受拉钢筋的锚固长度;
fy—普通钢筋的抗拉强度设计值;
ft—当水泥基灌浆料强度应高于构件的混凝土强度时,按构件的混凝土轴心抗拉强度设计值取用,当高于C40时,按C40取值;
d—钢筋的公称直径;
α—钢筋的外形系数,当采用变形钢筋时,α=0.14。
6.2.3插入式预留孔灌浆的钢筋锚固,当计算中充分利用钢筋的抗压强度时,其锚固长度不应小于规定的受拉锚固长度的0.7倍。
6.2.4插入式预留孔灌浆的普通钢筋搭接长度应满足下列要求:
1当位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率为100%时,配有约束螺旋加强箍筋的受拉钢筋搭接长度按下列公式计算:
ll=ζla<>
式中
ll—受拉钢筋的搭接长度;
la—受拉钢筋的锚固长度,按本规条确定;
ζ—受拉钢筋搭接长度修正系数,ζ=1.6。
2纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE应按下列公式计算:
一、二级抗震等级laE=1.15la<>
三级抗震等级laE=1.05la<>
四级抗震等级laE=la<>
3纵向受拉钢筋的抗震搭接长度llE应按下列公式计算:
llE=ζlaE<>
6.2.5采用插入式预留孔灌浆的钢筋搭接长度不应小于300mm,搭接长度按较大直径钢筋计算。
6.2.6纵筋直径大于25mm的构件和需进行疲劳验算、直接承受动力荷载构件的纵筋不得采用插入式预留孔灌浆的普通钢筋搭接接头。
6.3结合面、叠合面构造要求
6.3.1预制混凝土构件的结合面、叠合面上应做界面增强抗剪连接处理。
结合面处后浇混凝土或水泥基灌浆料的补偿收缩率不低于1.0×10-4。
叠合面上应采用凹凸不小于6mm的自然粗糙面,或采用双向设置的间距不大于50mm、深和宽不小于10mm的人工刻痕。
6.3.2预制混凝土剪力墙的结合面上应设有抗剪连接齿槽,齿槽深度不应小于10mm,宽度不应小于20mm、间距不应大于200mm。
齿槽长度应大于构件截面宽度的0.8倍,齿槽长度方向不应平行于主剪力方向。
图6.3.2剪力墙结合面抗剪连接构造
6.3.3预制混凝土叠合梁支承于剪力墙上的端部截面高度不小于预制截面高度的1/2。
梁端部结合面上的齿槽深度不应小于10mm、宽度不应小于20mm,齿槽长度应大于梁截面宽度的0.8倍,齿槽间距不应大于100mm,齿槽不应平行于梁端主剪力方向。
图6.3.3梁端结合面抗剪连接构造
6.3.4预制混凝土叠合板当跨度超过5m或悬挑板负筋伸入时,叠合板周边1/4跨或悬挑板负筋围,预制板应设置伸入现浇层的界面抗剪连接钢筋。
该抗剪连接钢筋直径不小于Φ8,中心间距不小于600mm,伸入现浇层不小于40mm。
图6.3.4叠合板界面抗剪连接钢筋构造要求
6.4节点配筋构造要求
6.4.1预制混凝土剪力墙之间纵向钢筋连接宜采用插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接,纵筋弯折入孔时,弯折比不大于1:
10。
构件之间的水平缝隙高度不宜小于10mm。
6.4.2预制混凝土剪力墙之间的水平连接宜设置现浇连接带,现浇连接带宽度不应小于200mm。
水平钢筋在现浇连接带处可采用插销式焊接环钢筋连接,焊接环钢筋应不小于构件水平钢筋或暗柱箍筋,插筋应不小于构件的纵向分布钢筋或暗柱纵向钢筋,被连接构件的水平钢筋应焊接。
叠合梁与剪力墙连接处,剪力墙应预留梁窝,梁窝尺寸应满足梁纵筋锚固构造要求。
图6.4.3叠合梁纵筋与剪力墙连接构造
6.4.4预制混凝土双向叠合板在跨度拼接时,宜在拼接处设置通长后浇带,后浇带宽度不宜小于200mm,预制板底部钢筋于后浇带围进行焊接或机械连接。
当承载力计算和裂缝挠度验算满足要求时,可于拼接长度中部不小于1/2围设置后浇连接带,后浇带以外接缝处应于预制板面上设置等量搭接钢筋,接缝两侧长度应各不小于la。
单向板不应在受力跨拼接。
单向板在非受力跨拼接时,接缝处应于预制板面上设置等量搭接钢筋,接缝两侧长度应各不小于la。
图6.4.4-1叠合板跨拼接后浇连接带设置构造
叠合板跨后浇连接带及接缝处配筋构造
图6.4.4-3叠合板端支座配筋构造
6.4.5预制混凝土楼梯应满足设计要求的支撑边界条件,楼梯梁、梯段板、平台板钢筋伸入支座长度应满足受力所需的锚固及构造要求。
梯梁宜采用倒T形叠合梁,梯段和平台板应在梯梁后浇叠合层锚固,其中负筋锚固长度不应小于la,底筋锚固长度不应小于20d。
图6.4.5楼梯钢筋连接构造
6.5结合面承载力计算
6.5.1预制混凝土剪力墙墙肢竖缝结合面剪力Vj可按下式计算:
<>
式中
Vi—墙肢水平剪力;
h—墙肢层高;
b—墙肢宽度。
墙肢竖缝剪力计算
6.5.2预制混凝土剪力墙墙肢竖缝结合面抗剪承载力Vj可按下式计算:
非抗震设计
<>
抗震设计
<>
式中
Vj—墙肢结合面竖缝剪力设计值,按〔6.5.1计算;
nc—抗剪连接齿槽个数;
Ac—单个抗剪连接齿槽抗剪面积;
ft—混凝土抗拉强度设计值;
ζc—抗剪连接齿槽共同工作系数,ζc=1-0.1nc,ζc≤0.5;
As、fy—穿过剪力墙结合面钢筋截面面积和钢筋抗拉强度设计值;
γRE—抗震调整系数,γRE=0.85;
6.5.3预制混凝土剪力墙墙肢水平缝抗剪承载力Vi可按下式计算:
一、对于非抗震设计
轴力N为压力时
<>
轴力N为拉力时
<>
二、对于抗震设计
轴力N为压力时
<>
轴力N为拉力时
<>
式中
N—对应于Vi的墙肢轴力设计值。
6.5.4当满足本规构造要求时,预制混凝土叠合梁梁端结合面抗剪承载力可按《混凝土结构设计规》
7非结构预制构件
7.0.1围护墙和隔墙等非结构构件优先采用适合现场安装的预制轻质墙体,与相邻主体结构构件应有可靠的拉结,并应适应结构的各种变形。
7.0.2结构构造洞口填充墙宜优先采用与两侧结构构件整体制作的预制空心混凝土填充墙,以减少施工程序、增强抗裂及整体连接性能。
7.0.3建筑外墙宜采用一次成型预制的复合夹心保温墙体,其结构层与外侧保温构造层、保护构造层间应采用具有断热功能的拉结件进行可靠拉结。
预制外墙之间的各个构造层衔接处应采用可靠的防水措施进行密闭。
7.0.4围护墙和隔墙应考虑对结构抗震的不利影响,避免不合理设置而导致主体结构的破坏。
7.0.5应按有关规定确定非结构构件对主体结构刚度的影响和验算非结构构件的抗震承载力。
7.0.6附着于楼、屋面结构上的非结构构件,应与主体结构有可靠的连接或锚固,避免地震时倒塌或坠落。
7.0.7建筑附属机电设备支架应有足够刚度和强度,与建筑结构应有可靠的连接和锚固。
在遭遇罕遇地震影响时,根据楼层加速度验算设备不倒。
7.0.8非结构构件的其它要求应符合国家现行有关标准的规定。
8生产制作
8.1台座和模具
8.1.1台座应具有足够的承载力、刚度和稳定性。
台座的形式可根据生产工艺要求确定,台座的台面应光滑平整。
8.1.2模具宜选用钢材制作,所用材料应符合现行国家标准的有关规定。
8.1.3模具应具有足够的承载力、刚度和平整度,模具安装应确保各连接点稳固牢靠。
8.1.4模具的设计应满足合理的拆模工艺,并便于锚筋等能直接伸出,以保证部品边缘构造符合质量标准。
模具尺寸的允许偏差应符合表A.0.1的规定
8.2原材料
8.2.1制作部品的钢筋、水泥、砂、石、水、保温材料、装饰材料、灌浆材料和外加剂等应符合现行国家标准的有关规定。
8.2.2原材料进厂必须进行复试检验,检验合格后方可使用。
8.2.3原材料应按照品种、规格分别存放,并有防混、防潮和防变质措施。
8.3生产制作
8.3.1制作部品的场地应平整坚实,宜在厂房制作,并有排水措施。
8.3.2涂刷隔离剂前,台座表面和模具必须清理干净。
涂刷隔离剂要均匀,不得漏刷或积存。
8.3.3部品的装饰层、粘贴层和结构层在生产制作之前,必须有完整的操作工艺设计。
8.3.4部品混凝土的运输、浇筑和振捣,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》〔GB50204的有关规定。
8.3.5部品成型后,必须及时进行保湿养护。
需要蒸汽养护的部品,应满足蒸汽养护制度的要求。
8.3.6部品脱模起吊时,混凝土强度必须符合设计要求。
当设计无需求时,不得低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75%,部品吊装时吊索与水平线的夹角不宜小于60°。
8.3.7部品起吊前,应确认部品与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。
8.3.8当室外日平均气温低于+5℃时,不应进行部品的生产制作。
如须生产制作可在厂房进行,要求环境温度不得低于+5℃。
8.3.9钢筋负温焊接,可采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊等焊接方法。
当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。
8.4质量验收
8.4.1部品应进行结构性能检验。
结构性能检验不合格的部品不得使用。
8.4.2部品的质量应符合现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》〔GB50204的规定。
部品的验收应符合下列规定:
1、部品不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷;
2、部品应具有合格证,部品上应有合格标记;
3、部品尺寸的允许偏差应符合表A.0.2的规定。
8.4.3部品在生产工序中,当发现非结构性构件损伤时,应立即进行修补。
模具应设专人维修管理,并建立不定期维修和定期大修的制度。
模具应按下列规定进行检验:
1、新制作或大修后的模具,必须逐件〔套检查验收,并做好检查记录;
2、连续周转使用的模具,每班应抽查1~2件〔套。
8.4.5部品起吊前应先检查下列项目:
1、侧模板是否全部打开或拆除;
2、检查预留孔洞的深度及垂直度,检查灌浆孔是否畅通;
3、检查部品端部各种线管出入口端的位置是否准确;
4、检查吊环预埋件的位置是否准确。
质量验收应按同一品种、同一班的部品组划分检验批。
在同一检验批,应抽查部品数量的10%;连续生产的部品,应按生产数量抽查3%,但均不应少于3件。
9运输和存放
9.1运输
9.1.1部品的运输次序应由生产商、运输承担方、施工方共同商议确定,应保证施工现场供货及时。
9.1.2部品运输应符合下列规定:
1、部品运输宜选用底平板车,车上应设有专用架,且有可靠的稳定措施。
2、部品运输时的混凝土强度,当设计无具体规定时,不得低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75%。
3、部品支承的位置和方法,应根据其受力情况设计确定,不得引起混凝土的超应力或损伤;
4、部品装运时应连接牢固,防止移动或倾倒;对部品边缘或与链索接触处应采用衬垫加以保护;
5、运输部品时,车起动应慢,车速平稳,转弯或错车时要减速。
9.2存放
9.2.1部品存放应符合下列规定:
1、叠合板、叠合梁、墙板、楼梯、阳台等部分宜采用平放,吊环应向上,部品标记应向外。
各层垫木的位置应在同一垂线上,叠放层数不宜超过6层;
2、外墙板应采用立放,立放应采用专用支架插放或靠放。
采用靠放时,应对称靠放,外饰面朝外,倾斜度保持在5°~10°之间,对构造防水空腔、滴水线、门窗洞口、部品边缘应注意保护;
3、部品存放时,应按吊装顺序和部品型号分区配套存放,存放位置应在起重机工作围之。
不同部品存放场地之间应设宽度0.8m~1.2m的通道。
9.2.2存放部品的场地应平整坚实,并具有排水措施,存放时应保证部品与地面之间留有一定空隙。
10 安装施工
10.1准备工作
10.1.1应编制适合该体系的施工方案,安装工程应与水、电等工程密切配合,组织立体交叉施工。
10.1.2安装前的准备工作应符合下列要求:
1、检查部品型号、数量及部品的质量;
2、按设计要求检查连接钢筋,其位置偏移量不得大于±10mm。
并将所有预埋件及连接钢筋等调整扶直,清除表面浮浆;
3、预制墙板及楼板的安装表面应清理干净,并避免点支撑。
10.2安装施工
10.2.1部品安装时的混凝土强度,当设计无具体要求时,不得低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75%。
10.2.2安装工程的抄平放线应符合下列要求:
1建筑物宜采用"控法"放线,在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩,用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测;
2每栋建筑物设标准水准点1~2个,在首层墙、柱上确定控制水平线;
3根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线,依据各层控制轴线放出本层部品的细部位置线和部品控制线,在部品的细部位置线标出编号;
4 轴线放线偏差不得超过2mm,放线遇有连续偏差时,应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
10.2.3预留连接钢筋和预埋管的允许偏差应符合表A.0.3的规定。
10.2.4部品的安装应符合下列要求:
1、墙板安装前就位处必须设找平垫块,并保证墙板水泥坐浆密实均匀;
2
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- 预制 装配 整体 房屋 混凝土 剪力 结构 技术规范