工业萘生产工艺过程概述.docx
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工业萘生产工艺过程概述.docx
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工业萘生产工艺过程概述
工业萘生产工艺过程概述
工业萘生产工艺过程概述
经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90C,由
原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190土5C进入处馏
塔,初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60C,再经
酚油油水分离器,进入酚油回流槽,一部分打回流控制出馏塔顶温度,另一部分满流到酚油槽。
初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出,一部分经管式炉加热250--265C回到初馏
塔底,以热油循环的方式供给初馏塔热量,另一部分进入精馏塔。
工业萘由精馏塔塔顶采出,塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120C,自流到工业萘回流
槽,一部分作精塔顶回流,满流部分进入工业萘接受槽,经转鼓结晶切片打包。
精塔底洗油由热油泵抽出,一部分经加热炉加热到270--300C回到精馏塔底,以热油循环的方式供给精塔热量,另一部分经洗油冷却器冷却到50--70C入洗油
槽。
一、工业萘蒸馏操作规程(法)
1、工艺控制指标和操作指标
1)工业萘蒸馏工艺控制指标:
已洗三混油含萘:
45--60%;含酚:
W0.8%
洗油含萘:
W5%
工业萘结晶点:
》77.5C
2)工业萘蒸馏操作指标项目
指标
初馏塔塔顶温度
170〜190C
初塔热油温度242
±5C
初塔进料温度190
±5C
初馏塔回流液温度50〜
70C
初馏塔底气相温度W
0.07Mpa(表压)
初塔进料量0.5〜
1.8m3/h
精馏塔顶温度215
±5C
精塔热油温度
260〜290C
220
精馏塔进料温度
2次/班
1次/班
脱酚油流样含酚、含萘
2次/班
脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验
1次/班
2、开车前准备。
1)、检查水、电、汽、煤汽系统是否符合开车条件和要求。
2)、检查系统所属设备、管道、仪表、安全设施是否完好、齐全对停车检修设备、管道、伐门必须按要求试质,试漏合格。
3)、检查管线走向,伐门启闭是否正确。
4)、用蒸汽吹扫管线,保证畅通和无泄漏,吹扫路线:
1初馏系统
a、原料泵进口-原料槽返油管-原料槽
初塔原料进口t预热器t原料泵出口t交通管原料泵进口-原料返油管-原料槽
b、脱酚油回流入塔伐门前-脱酚油回流泵出口-交通管回流泵入口-循环管-未洗三混油槽
c、初塔热油泵出口—初炉对流段,辐射段—初塔外循环
管—未洗三混油槽
初塔热油出口T初塔热油泵入口T交通管初塔热油泵出口T初炉对流段,辐射段T初塔外循环管T未洗三混油槽精塔原料进口T初塔热油泵出口T塔前循环管T未洗三混油槽
脱酚油冷凝冷却器出口T油水分离器
2精馏系统
a、精馏热油泵出口t精馏炉对流段辐射段t精塔外循环管—未洗三混油槽
精塔热油出口T精塔热油泵入T交通管精塔热油泵出
口t精炉对流段T辐射段T精塔外循环管T未洗三混油槽
精塔热油泵出口T洗油冷却器T洗油槽(或未洗三混油槽)
B、工业萘回流入塔伐门T回流泵出口T交通管回流泵入口T工业萘回流柱出口伐前T中间槽
C、工业萘汽化器油出口t工业萘回流槽
5)、扫汽注意事项
1视镜扫汽时要走旁通。
2除动火外,严禁蒸汽入塔。
6)、回流液制备
1脱酚油回流液加热至50〜70C。
2工业萘回流柱,加热至100〜120C。
7)、作好原料,产品的供应,存贮工作
3、开车过程
1)、通过临时投料管向初塔、精塔加入已洗三混油,投入量加至液位2m。
2)、初、精炉点小于,炉膛温度小于200C。
3)、启动初塔,精塔热油循环泵,调节循环置为
30-40m3/h。
4)、以每小时30〜50C的速度,逐渐把循环油温加起。
5)、当初塔进料板接近100C时,作好投料和打回流的准备。
6)、当进料板接近120C时,启动原料泵,打开入塔伐门向初塔投料。
7)、观察塔顶温度,当升至150C时,启动回流泵,打回流。
8)、当精馏塔进料板接近120C时,启动初向精投料,打开入塔伐门向精塔料。
9)、观察塔顶温度,接近210C时,启动工业萘回流泵,打回流。
10)、打开洗油提取伐门,提取洗油。
11)、调整参数,直到产品合格。
4、停车过程。
1)、停管式炉,吹扫炉膛,打开管式炉翻板。
2)、停初塔原料泵,关闭原料进塔伐门,吹扫管道,扫
通后停蒸汽。
3)、逐步减少初塔回流,维持塔顶温度不大于175C。
4)、塔顶温度低于150C时,停回流,关闭回流进塔伐门,吹扫管道。
5)、停初向精投料,关闭进塔伐门,吹扫管道。
6)、逐步减少精塔回流,维持塔顶温度不大于210C。
7)、塔顶温度低于180C时,停回流,关闭回流进塔伐门,吹扫管道。
8)、洗油切向未洗三混油槽,当液位低于0.3m时,停止洗油提取,吹扫管道。
9)、若停产超过二天,则需把塔内物料通过初塔循环泵抽到原料槽。
5、正常操作。
1)、按技术规定控制好初馏塔,精馏塔的进料产品流量,塔底液位,各控制点温度、压力。
2)、按操作标准控制好换热器,工业萘冷凝冷却器,脱酚油冷却器,洗油冷却器物料温度。
3)、根据工业萘及脱酚油质量,产量控制好精馏塔,初馏塔塔顶回流量,设定合格的热油循环温度,控制洗油质量。
4)、保持两塔物料平衡,原料投入量与总采出量要平衡。
两塔进料量必须稳定。
5)、每小时进行工业萘流量结晶点测定,结晶点达标,
产品入合格工业槽,不合格工业萘入不合格工业萘产品槽或返回中间槽。
6)、按时作好本岗位原始记录。
6、不合格产品处理
1)、工业萘
1流样不合格:
及时调整操作指标。
2开车过程中的不合格产品:
返回中间槽式掺混至合格。
3工业萘产品槽检验不合格:
掺混至合格或返回中间槽。
2)、洗油
1流样不合格:
及时调整操作指标或间歇排放。
2槽样不合格:
掺混至合格。
3)、脱酚油
1流样不合格:
及时调整操作指标。
2槽样不合格:
掺混至合格。
7、特殊操作
1)、停电:
立即停炉,向炉膛内吹扫蒸汽降温。
2)、塔质升高:
加热系统适当降温,若回流或原料带水应及时处理,如发现冷却水不足,应及时减量处理。
3)、塔液冷:
适当降温,减小回流量或减小处理量。
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