沉井施工专项方案专家论证.docx
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沉井施工专项方案专家论证
项目
沉井工程
专项施工方案
编制:
审核:
复核:
公司
2020年2月22日
沉井工程专项施工方案
一、工程概况
1、编制依据
1、设计图纸;
2、《岩土工程勘察报告》;
3、现场全线踏勘、了解的第一手资料。
4、地质地貌、水文、气候降雨量等资料
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013);
6、《工程测量规范》(GB50026-2007)
7、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
8、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
10、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010)
2、工程地质
本次使用的工程地质资料有:
略
据本地区域地质志记载,本区属?
?
南部,中上部为紫红色厚层状钙质泥岩、粉砂质泥岩夹砂岩、细砂岩,区域内未见明显断裂带。
场区内地层自上而下为粉细砂、淤泥、淤泥混砂、粉细砂、粉质粘土、粗砾砂、碎石以及风化程度不同的泥岩和砂岩。
所见下伏基岩多为泥岩,局部为砂岩。
各孔揭露情况综合描述如下:
①粉细砂:
灰色,青灰色或灰白色,饱和,松散,分选性一般~较好,含少量粘性土和贝壳碎片。
该层分布于场区表层,在多数区域存在不连续分布;层顶高程-5.83~2.15m,层厚0.20~8.60m,平均层厚2.80m。
②淤泥(含砂):
灰色,饱和,部分钻孔表层流动状态,钻具自沉,整体呈流塑~软塑状,滑腻,粘手,含5%-10%粉细砂。
在场区内广泛分布;层顶高程-7.89~1.96m,层厚0.20~15.50m,平均层厚4.72m。
堆场区软土厚度0.40m~15.50m,其中ZK04、ZK12、B05、B12孔软土厚度大于10m,推测其呈冲沟状分布。
②1淤泥混砂:
灰色,棕红色,夹黄色或灰白色,饱和,软塑,粘性强,土质不均匀,混粉细砂、中粗砂,含量15%~30%,偶见个别砾石。
该层主要分布于堆场区;层顶高程-13.80~1.54m,层厚0.60~4.70m,平均层厚1.86m。
③1粉细砂:
灰白色,灰黄色,饱和,中密,分选性差,局部含少量粘性土。
该层仅见于护岸个别钻孔;层顶高程-7.43~-2.48m,层厚0.60~4.00m,平均层厚1.53m。
③2粉质粘土:
灰黄色为主,红棕色,局部灰白色,饱和,软塑~可塑,粘性强,土质不均匀,局部含少量粉细砂,约10-20%,分布不均匀。
该层分布不连续,层多数较薄且变化大;层顶高程-7.03~-2.48m,层厚0.30~2.90m,平均层厚1.12m。
③3粗砾砂:
灰白色为主,饱和,稍密-中密,分选性差,含细砂较多,层顶高程-15.50~-3.24m。
该层在半数钻孔均有分布,其特点也是分布不连续,变化大;层厚0.20~3.30m,平均层厚1.64m。
③4碎石:
灰白色,中密~密实,分选性差,次圆形,成分主要是石英碎块,粒径约10-30mm,含粗砾砂约20-30%,局部含少量粘土。
该层主要分布于ZK07附近,为探摸范围特布置的TM01~TM03孔均有揭露,其次在其他区域有零星揭露,但层厚较薄;层顶高程-17.60~-5.58m,层厚0.50~6.10m,平均层厚1.64m。
其中ZK07孔碎石层厚6.10m,为探明碎石分布的TM01~TM03孔碎石层厚度分别为0.70m、1.00m、2.80m。
④1全风化泥岩(全风化砂岩):
灰黄色,棕红色,岩芯呈土状或粘土状,硬塑,稍湿,手易捻散,遇水易软化,崩解,风化强烈。
该层仅见于B01、M01、ZK03、ZK05各孔;层顶高程-6.91~-2.98m,层厚1.50~6.10,揭露平均层厚2.70m。
④2强风化泥岩(强风化砂岩):
褐红色,深红色,局部20cm灰白色,岩芯呈半土半岩状,坚硬,手可捻碎,局部崩解,强风化砂岩呈砂土状,仅个别钻孔有揭露。
该层在部分钻孔缺失;层顶高程-18.10~-3.74m,揭露层厚0.30~7.10m,平均层厚1.67m。
④3中风化泥岩(中风化砂岩):
褐红色,暗红色,岩芯以长柱状或短柱状为主,坚硬,锤击声脆,钻进所见最长岩芯长1.2m,节理裂隙局部发育,断面粗糙,中风化砂岩砂感强烈,呈灰白色,仅个别钻孔有揭露。
该层在各孔中均有揭露,是该场区的主要基岩,厚层结构;层顶高程-20.70~-5.34m,该层未揭穿。
④4微风化泥岩:
褐红色,暗红色,岩芯以长柱状为主,多为10-40cm,金刚石钻探钻进困难,断面纹理清晰,该层仅在H11揭露,层顶高程-14.74m。
依据《钦州燃煤电厂海堤地质报告》,工程范围内海水及场地地下水对混凝土及钢结构均具有强腐蚀性。
各岩土层容许承载力容许值(f)如下:
表3.2-5各岩土层物理力学性质指标建议值表
指标
标岩土名称
天然重度γ(KN∕m3)
内聚力
标准值
Ck(kPa)
内摩擦角标准值
Φk(0)
承载力
特征值
fak(kPa)
压缩模量Es(MPa)
填土①
18.5
110
2.5
冲填土②
18.5
10.0
15.0
90
2.0
淤泥③
19.5
5.0
12.0
80
2.0
粗砂④
20.5
12.0
25.0
295
10.0
强风化泥岩⑤
21.5
60.0
35.0
380
18.0
中风化泥岩⑥
22.0
1200
3、沉井井壁摩阻力参数的经验表
依据《CECS137-2002给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》中对沉井井壁的摩阻力参数经验取值按《规程》中的表6.1.1参考取值
4沉井结构
1结构尺寸
1)井口:
坐标X=2400338.0634,Y=564889.2777;里程:
DCK+000.000。
2)标高:
井口+4.9m;井底板顶-9.76m;井底板底-11.56m。
3)井身分段:
第1段:
高7.75m,外径14.8~15m,内径12m,台阶设于底板上方1.3m处,宽100mm,顶管预埋穿墙
管中心标高-7.860,距底板1.9m,预留顶管操作净空0.8m。
第2段:
高4.46m,外径14.8m,内径12m。
第3段:
高6.2m,外径14.8m,内径12m,预埋穿墙管中心标高+1.85m(暂定),距井口3.05m。
4)砼保护层厚度:
井壁40mm,底板45mm。
一、施工部署
1.沉井的主要施工方法选择
根据本工程的特点和设计的具体要求,沉井的主要施工方法将作以下选择:
2.1.1沉井方法:
采用排水下沉和干封底的工艺技术
根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析,设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。
该方法可以在干燥的条件施工,挖土方便,容易控制均衡下沉,土层中的障碍物便于发现和清除,井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正,而且封底的质量也可得到保证。
2.1.2降水方法:
外排止水帷幕及井内集水井排水相结合
根据现场试桩实际情况,止水帷幕采用采用高压旋喷桩止水帷幕。
外排止水帷幕施工:
第一层桩与第二层桩之间的距离直接咬合,详见外围止水帷幕剖面图。
采用排水下沉和干封底的施工技术,关键是选择合理可行的止水、降水方法,使降水效果满足排水下沉的技术要求。
根据本工程的沉井施工特点分析,可供选择井内深井泵降水,井节随开挖随拆除。
2.1.3高压旋喷桩施工
1、测量放线:
施工员根据图纸坐标等依据放出管道轴线,留出以后施工需要的工作面,确定钢板桩施工位置。
2、定桩位:
按顺序标明桩的具体桩位,洒灰线标明。
3、高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。
根据喷射方法的不同,喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
本工程采用双管法。
4、高压旋喷桩平面示意图
5、止水帷幕剖面图
2.1.4制作与下沉方法:
四节制作、三次下沉
根据本工程的特点与设计要求,施工采用对沉井分四节制作、三次下沉的方法。
沉井分节制作与下沉的要求是:
首节制作高度为5.05m、第二节接高2.7m,第一次下沉7m,第三节接高4.46m,第二次下沉4.46m;第四次接高6.2m第三次下沉6.95m。
2.沉井工艺流程
根据本工程的特点与施工方法,沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示:
沉井施工工艺流程示意图
本工程模板安装采用门式脚手架搭设,每次搭设脚手架底座用10厚钢板设置。
在第一节浇筑前,安装好第一节的模板及脚手架,安装完毕后进行第一节浇筑,达到设计要求及规范要求时,拆除模板及脚手架,待第一节沉下后,进行第二节的模板安装及第二次脚手架搭设,安装完毕后进行第二节浇筑,达到设计要求及规范要求时,拆除模板及脚手架,待第二节沉下后,进行第三节的模板安装及第三次脚手架搭设,安装完毕后进行第三节浇筑,达到设计要求及规范要求时,拆除模板及脚手架,待第三节沉下。
由于随着沉井施工高度提高,每浇筑一节后,又要重新搭设脚手架,从经济效益及施工进度等方面考虑,沉井的脚手架采用门式钢管脚手架,一次加工成型,运用塔吊进行吊装。
考虑到脚手架的安全稳定性,在井内设置横向水平杆支撑。
沉井施工安排流程
3.
施工阶段划分与施工内容概述
分阶段、按步骤组织施工,针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标,并落实相应的技术与管理措施,这是加强施工过程控制的有效方法。
根据施工工艺流程安排,沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段:
3.1施工准备阶段
工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作,包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。
该阶段的主要工作内容概括如下:
(1)熟悉施工图纸与地质资料等技术文件,编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。
(2)平整场地至要求的标高,铺设施工道路,开挖排水沟,接通水源和电源。
(3)根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。
为了控制沉井的位置与标高,在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。
(4)及时组织施工机具、材料及作业队伍进场,充分落实各项开工准备工作。
(5)根据施工方案的要求,在沉井内设置深井泵井点管,并提前进行预降水工作。
(6)根据施工图设计的要求,委托专业施工队伍对沉井止水帷幕及底部的加固区域进行搅拌桩。
(7)根据施工图设计要求,完成沉井基坑的找平、清表,为第一节沉井的制作创造条件。
3.2第一节沉井制作与下沉阶段
沉井工程进入了实施性的阶段。
该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面:
(1)对开挖的沉井基坑测量定位和抄平,完成沉井刃脚的素混凝土垫层和支垫架工作。
(2)第一节沉井的钢筋绑扎和支模,其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。
(3)第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护,同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。
(4)沉井第一次下沉,逐步下沉至设计要求的标高,其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。
(5)沉井过程中的轴线与标高复核,严格控制沉井的位置与垂直度,发现问题及时采取纠偏措施。
(6)加强对沉井过程中的监测与监控措施,确保沉井与周边环境的安全。
3.3第二节沉井制作与下沉阶段
待第一节沉井下沉至设计要求的标高后,开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。
主要施工内容有:
(1)根据设计和规范的有关要求,完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。
(2)第二节沉井的钢筋绑扎和支模,其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。
(3)第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护,同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。
(4)沉井第二次下沉,逐步下沉至设计要求的底标高,其中包括井筒内的挖土、明排水及深井降水。
(5)沉井过程中的测量复核和纠偏措施,包括对周边环境的监测与监控措施。
3.4第三节沉井制作与下沉阶段
待第二节沉井下沉至设计要求的标高后,开始进入第三节沉井的制作与下沉阶段。
主要施工内容有:
(1)根据设计和规范的有关要求,完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。
(2)第三节沉井的钢筋绑扎和支模,其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。
(3)第三节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护,同时完成沉井第三次下沉的有关准备工作。
(4)沉井第三次下沉,逐步下沉至设计要求的底标高,其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒的深井降水。
(5)沉井过程中测量复核和纠偏措施,包括对周边环境监测与监控措施。
(6)沉井的稳定监测,同时完成沉井封底的有关准备工作。
3.5第四节沉井制作
待第三节沉井下沉至设计要求的标高后,开始进入第四节沉井的制作。
主要施工内容有:
(1)根据设计和规范的有关要求,完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。
(2)第四节沉井的钢筋绑扎和支模,其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。
(3)第四节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护,同时完成沉井第四次下沉的有关准备工作。
3.6沉井封底与收尾阶段
沉井下沉至设计的底标高后,必须进行观测检查,其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。
该阶段的施工内容主要有:
(1)沉井底部的整平与垫层施工,同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。
(2)底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。
(3)测量弹线,落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。
(4)完成井筒内的结构施工,为机电安装作业创造条件。
(5)沉井工程的质量检查与验收。
4.
主要施工机械与机具配备计划
根据各施工阶段的实际需要,合理选择、布置及使用施工机械,是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。
本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表:
序
机械名称、型号
数量
使用部位
功率KW
1
深井泵降水设备与设施
2套
沉井内降水
20
2
止水帷幕及基底高压旋喷桩施工设施
2套
止水、沉井底部地基加固
30
3
PC320挖掘机
1
基坑开挖、回填
柴油机
4
电动蛙夯H-201型
2
土基及回填土夯实
4×2
5
砼汽车泵(R=45m)
1
沉井浇砼
柴油机
6
PC300LC-75长臂挖掘机
1
井内挖土及垂直运输
柴油机
7
电焊机BXI-330
3
施工全过程
3×20KVA
8
插入式振动器HZ6X-50
8
振捣砼
8×1.5
9
平板式振动器PZ-501
2
振捣砼
2×1.5
10
钢筋切断机GJ5-40-1(QJ40-1)
1
钢筋制作成型
3
11
钢筋弯曲机GJ7-45(WJ40-1)
1
钢筋制作成型
2.8
12
钢筋调直机GJ4-14/4(TQ4-14)
1
钢筋制作成型
4
13
钢筋对焊机UN1-75型
1
钢筋对接
100KVA
14
潜水泵QS32×25-4型25m3/h
4
井内排水
4×2.5
15
高压水泵8BA-18型,1.25MPa
2
沉井冲泥备用
2×4
16
小型空压机(0.6MPa)
2
砼面凿除与清理
2×5
5.
主要劳动力使用计划
5.1劳动力组织的特点
与一般工程不同,本工程为大型的沉井构筑物,工艺技术独特,专业性强,一般需要连续地快速施工,因此劳动力组织具有以下特点:
(1)深井泵降水、止水帷幕、加固地基及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目,需要选择具有类似工程经验的队伍组织施工。
(2)根据沉井应连续施工的需要,与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制,实行昼夜交接班作业。
劳动力的投入量需要作相应的增加。
(3)本工程的沉井为直径18.8m的圆形构筑物,制作的技术难度较大,尤其是钢筋与模板分项,操作技术要求高,因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。
5.2主要工种的劳动力配备数量
(1)深井降水:
井点打设5人,日常降水管理2人
(2)旋喷桩:
8人
(3)钢筋工:
30人(包括钢筋制作成型)
(4)支模木工:
25人
(5)混凝土工:
10人
(6)泥工:
5人
(7)挖土工:
10人(分两班作业)
(8)排水工:
6人(分两班作业)
(9)普工:
12人(分两班作业)
(10)测量工:
2人
5.3材料计划用量表
序号
材料名称
型号
数量
进场时间
1
钢筋
φ8、φ25、φ16
305t
2
木模板
18厚
900㎡
3
对拉螺杆
1.5m/M16
3720条
4
商品混凝土
C40
1892m³
5
钢管
φ3.5*4.8
600条
6.沉井各阶段主要工序的作业进度控制
根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要,各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下:
(1)施工准备阶段:
完成各项施工准备工作的时间需要18日历天。
其中主要工序为止水帷幕、地基加固,所占的施工周期较长,如采用2套设备同时作业,约需要15日历天。
(2)第一节沉井制作与下沉阶段:
该阶段的作业进度控制计划为40日历天。
其中主要工序的进度安排分别为:
刃角基础素混凝土垫层施工2天,刃角支架1天、沉井制作15天;沉井混凝土养护14天左右,满足100%设计强度的要求;沉井下沉至设计标高需要8天。
(3)第二节沉井制作与下沉阶段:
该阶段的作业进度控制计划为28日历天。
主要工序的进度安排分别为:
沉井制作15天;沉井混凝土养护10天左右(考虑了春节前后气温逐渐下降的因素),满足70%以上设计强度的要求;沉井下沉至设计标高需要7天,其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。
(4)第三节沉井制作与下沉阶段:
该阶段的作业进度控制计划为28日历天。
主要工序的进度安排分别为:
沉井制作15天;沉井混凝土养护10天左右,满足70%以上设计强度的要求;沉井下沉至设计标高需要7天,其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。
(5)沉井封底与收尾阶段:
该阶段的作业进度控制计划为33日历天。
主要工序的进度安排分别为:
封底前的沉井稳定性观测7天;沉井封底6天;沉井内结构收尾20天。
(6)第四节沉井制作:
该阶段的作业进度控制计划为25日历天。
主要工序的进度安排分别为:
顶部结构制作15天;沉井混凝土养护15天左右,满足85%以上设计强度的要求;拆除模板需要2天,其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。
根据上述作业进度控制要求,沉井工程的施工周期约需要154日历天。
如能采取相关的赶工措施,沉井的施工周期尚存在一定的压缩余地。
各阶段的具体施工内容详见“2.3施工阶段划分与施工内容概述”。
二、主要项目的施工方法与技术措施
1.工程测量
1.1测量工作安排
为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求,现场测量工作将按以下部署进行:
(1)测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。
根据施工总平面图的座标控制点,引测工程轴线和高程控制点,为全面开展施工创造条件。
(2)根据本工程沉井的施工特点,在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点,以满足施工的需要。
(3)施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。
施工期间,现场施工员或技术员负责操平放线工作,公司专业测量师负责定期复核。
(4)根据施工图设计要求,完成沉井的沉降观测工作。
(5)根据本市建设主管部门的有关规定,做好测量技术资料的保存与归档工作。
1.2沉井的测量控制方法
(1)沉井位置与标高的控制:
在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点,通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核,达到控制沉井位置和标高的目的。
(2)沉井垂直度的控制:
在井筒内按4等分作出垂直轴线的标记,各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度,并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时,应随时观测沉井的垂直度,当线坠离标板墨线达50mm时,或四周标高不一致时,应及时采取纠偏措施。
(3)沉井下沉控制:
在井筒外壁周围测点弹出水平线,或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺,每20mm一格,用水准仪及时观测沉降值。
(4)沉井过程中的测量控制措施:
沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高(沉降值)进行观测,每班至少测量两次(在班中和每次下沉后测量一次)。
沉井接近设计的底标高时,应加强观测,每2小时一次,预防超沉。
(5)测量工作的管理措施:
沉井的测量工作应由专人负责。
每次测量数据均需要如实记录,并制表发送给有关各部门。
测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况,应立即通知值班技术负责人,以便指挥操作人员采取相应措施,使偏差控制在规范允许的范围以内。
(6)布设测量控制网:
按照设计图纸的平面位置要求,设置测量控制网和水准点,进行定位放线,定出沉井的轴线、中心线和基坑轮廓线桩位,作为沉井制作和下沉定位的依据。
(7)测量监控相关表格:
①、沉井下沉观测记录表(水准控制、轴线控制);
②、沉井下沉累计统计表;
③、沉井下沉监控平面图;
④、沉井下沉纠偏、纠扭计算图表;
⑤、沉井下沉地下水位、涌土、砂率、沉速历时统计表。
1.3土方开挖及运输行
开挖方式采用分层开挖,每层挖土厚度为50mm,井内挖方约3200m3,开挖土方卸至指定的弃土位置。
2.井内深井降水与井内明排水结合的施工方法
根据设计要求,本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。
采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施,确保沉井过程不受地下水的影响,特别要防止
层土发生流砂情况。
经对多种降水方案的比较与论证,我公司认为采用井内深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行,尤其是深井降水,具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。
有关的施工方法与技术措施如下述:
2.1深井布设位置与要求
根据有关深井降水的技术参数测算,沉井内布置1口深度为20m的深井,一口深井的有效降水面积约300m2,降水深度可达到17m左右,以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。
深井布设的基本要求有:
(1)在沉井中心布设1口深井。
(2)打设深井采用WK-1000旋挖钻机干钻法成孔,清水护壁。
深井成孔的直径为700mm,井管直径为273mm,以瓜子石片加粗砂为滤料。
围填沥料应做到四周均匀,下料不能过快,防止局部沥料脱空而影响降水效果。
(3)根据井深和沉井区域土层的含水量,在井底0.5m以上设置一节长度为4.0m的滤管,并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2.0m的滤管。
深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位,以便有效地抽取地下水。
(4)深井配置一台JC100-110深井水泵,排量为每小时10吨,扬程38m。
2.2深井布置的工艺流程
为了保证施工质量,深井的布置打设应符合施工技术规范的要求,其工艺流程如下图所示:
2.3深井降水的进度安排
深井设置应在施工准备阶段完成。
深井泵安装并验收后即可进行预降水。
为了保证坑内的降水效果,沉井前的预降水时间宜为10天左右。
沉井施工期间,降水应连续进行,降水深度应控制在沉井底以下0.5-1.0m左右。
降水周期应满足设计要求。
2.4沉井内的明排水方法
在沉井外部采用深井井点截水的同时,在沉井内部开挖明沟、集水井,采用潜水泵进行明排水,以此保证降水效果。
井内明排水的主要技术措施为:
沉井过程中,如发现井内土体湿陷,应在离
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