烟囱基础方案.docx
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烟囱基础方案.docx
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烟囱基础方案
编号:
韩城第二发电厂建筑工程
烟囱基础施工
技术措施(施工方案)
审 批:
年月日
审核部门:
工程部:
年月日
质管部:
年月日
安全部:
年月日
编写人:
年月日
西北电力建设第四工程公司
一、编制依据…………………………………………2
二、工程概况…………………………………………2
三、施工准备…………………………………………3
四、施工顺序及方法…………………………………3
五、施工质量标准……………………………………8
六、质量保证体系……………………………………9
七、质量保证措施……………………………………9
八、安全、文明施工保证措施………………………10
九、劳动力组织………………………………………11
十、施工材料、机具计划……………………………12
十一、施工进度计划网络……………………………14
附图1:
环壁模板支撑图
附图2:
测温元件布置图
一、编制依据
1《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
2韩城第二发电厂2×600MW机组工程土建专业施工组织设计。
3韩城第二发电厂烟囱基础施工图,图纸分册号F1081S-T0302。
4烟囱基础图纸会审纪要。
5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
6《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇SDJ69-87)
二、工程概况
1烟囱基础为钢筋砼结构,埋深5m(±0.00m相当于绝对标高408.00m),基础中心坐标A=815.60m,B=575.50m(按厂区坐标系)。
烟囱基础由底板、环壁及钢内衬环形支墩三部分构成。
基础底板为圆板式结构,半径18.8m,板厚3.0m,底板钢筋(Ⅱ级)由上、下受力钢筋骨架网及中部三向温控钢筋构成,最下层钢筋保护层厚度为130㎜,其余部分钢筋保护层厚度30㎜。
基础环壁内半径11.95m,截面形状为直角梯形,高度2m,上部宽度0.9m,下部宽度1.8m。
内衬支墩共两个,为圆环形结构,外半径3.955m,高度2m,壁厚900㎜。
2主要工程量
垫层C10:
115m3
底板砼C30:
3331m3
环壁砼C40:
214m3
内衬支墩C30:
79m3
钢筋:
271t
三、施工准备
1人员配备
根据项目部安排由106队负责烟囱基础施工,计划投入劳动力约75人(不包括管理人员)。
参见劳动力组织表
2主要材料配备
参见施工材料、机具计划。
3开工条件
3.1现场“三通一平”已完成。
3.2桩间土已开挖外运,基底标高符合设计及规范要求,桩基经检测符合设计要求并移交。
3.3现场水、电布置:
在现场基坑边沿设置3500w镝灯一台,用钢管搭设灯架,以满足现场照明要求。
现场准备活动开关箱二个,以满足移动照明和电动工具的使用要求。
施工用水由主厂施工区接入。
3.4施工周转材料已到位。
3.5钢筋配制已做好准备。
3.7砼搅拌站运行正常。
3.8烟囱基础图纸已会审。
3.8施工人员已接受交底(安全、技术)。
四、施工顺序及方法
1施工顺序:
测量定位――垫层施工――基础弹线――砌筑底板侧壁砖模――钢筋绑扎――底板砼浇筑――环壁钢筋绑扎――环壁模板支设――环壁砼浇筑――砼养护、温度监测――模板拆除――土方回填――钢内衬支墩施工――模板拆除。
2施工方法
基础底板与环壁、钢内衬支墩分三次施工,环壁砼须在底板砼浇筑之后7天内浇筑完,钢内衬支墩在环壁拆模后施工。
基础底板侧壁采用砖模,环壁采用定型钢模板。
钢筋由车间统一制作、加工,拉运至施工现场进行绑扎。
砼由浇拌站集中供应,砼泵罐车运输浇筑。
2.1垫层施工:
由专业测量人员依据烟囱基础施工图纸测定出烟囱中心点,并设置中心控制定位桩。
根据测定的中心点放出垫层施工边线(施工边线应比基底设计尺寸宽出300㎝),施工垫层砼。
2.2底板施工
2.2.1施工弹线:
根据专业测量所定烟囱中心及设计图纸,用墨线弹出施工用线(包括:
砖模线、环壁线、钢内衬支墩线等),用红油漆涂出标记。
2.2.2砌砖外模:
在垫层上砌筑内半经为18.82m、高度为3.1m的圆形砖墙,砖墙厚度240㎜(采用Mu7.5机砖,M5水泥砂浆),墙体内侧:
1:
3水泥砂浆粉刷20㎜厚,上涂沥青两道,砖墙外侧用素土分层夯实。
2.2.3钢筋工程:
绑扎顺序:
划钢筋就位线――底部钢筋绑扎――布设钢筋支撑架――脚手架搭设――三向温控筋绑扎――面筋绑扎――环壁插筋就位绑扎――钢内衬插筋就位绑扎――脚手架拆除。
施工要点:
绑扎最下层钢筋时,先在垫层上划线,拉尺确定钢筋的平面位置,然后摆放辐射状主筋,绑扎环向钢筋。
底板环向钢筋接头采用坡口焊,同一截面的接头至少相隔一排。
底部钢筋保护层采用150×150×130㎜的C30预制砼垫块,垫块间距不大于1m。
绑扎上层钢筋时,用Φ25钢筋制作如下图所示支撑,支承上层钢筋骨架,支撑间距为3m。
搭设满堂脚手架,绑扎上部
钢筋,脚手架立杆间距1.5m。
环壁插筋以及内衬支墩插筋
就位时应通过烟囱中心,用钢尺
拉半径确定。
2.2.4砼工程
砼一次浇筑完,不允许出现施工缝。
砼运输及入模采用二泵六罐。
砼浇筑前,需仔细准备,水泥、砂石、外参料、外加剂等材料需储备充足。
施工用水、用电均应有备用水源、电源,防止突然停水、停电。
施工机具应提前进行检查,可能的条件下均应有备用。
砼浇筑中,须成立应急抢险队,以处理砼浇筑中不可预见事件的发生,保证砼连续浇筑。
浇筑方法:
采用逐渐推移式,由两台泵车同时开始从一点向两个方向进行浇筑,并保证浇筑连续。
浇筑过程中应测量砼的入模温度(砼的入模温度不低于5℃)。
已浇筑完的砼表面,应及时养护。
砼浇筑4~6小时后,须进行二次抹面,以消除塑性裂缝。
砼浇筑中,应在环壁内、外周圈预埋Φ28插筋(距环壁2m,插筋间距1m,长度为50㎝,露出砼表面20㎝)用于环壁模板支撑生根(参见环壁支模图)。
2.3环壁施工
为了保证环壁砼的施工质量,底板砼浇筑完毕后第三天开始弹线施工,七天内浇筑完砼。
2.3.1脚手架搭设:
环壁内、外侧搭设双排脚手架并完善安全设施。
2.3.2钢筋绑扎:
按设计要求绑扎钢筋,环向钢筋采用绑扎接头,钢筋搭接长度为40d,同一截面的绑扎接头至少相隔三排。
2.3.3模板施工:
采用定型钢模板,U型卡连接,用对拉螺杆、钢管背档及Φ25的钢筋围檩加固(详见附图1)。
钢筋围檩用#12铁丝绑扎在模板孔上固定,三角木模与钢模板之间用M10*50的螺栓连接,木条内表面刨光并刷油。
为加快施工速度,保证按要求时间完成环壁砼浇筑,环壁在具备施工条件前,应准备好各种施工料具及模板拼装准备工作。
2.3.4砼施工:
基础环壁砼应分层浇捣,分层厚度不大于50㎝,上层砼浇筑必须在下层砼初凝前进行。
浇筑中采用2台泵车,防止因泵车移动点较多导致砼分层间隔时间过长而初凝。
2.4大体积砼施工
底板为大体积砼,砼施工配合比在满足设计要求的前提下,应充分考虑水化放热,尽量降低水化放热量。
严格按设计要求控制砂、石含泥量。
砼浇筑后及时进行养护:
在砼表面覆盖一层塑料薄膜及三层麻袋。
定时测量砼内外温度,保证砼内外温差不超过25℃,当不能满足要求时,应及时加强砼表面保温养护,使之满足要求。
依据砼配合比,估算砼块体的最高温升值为50℃,砼保温养护需持续35天,养护期应控制好降温速度;砼块体内部的温升梯度应不超过15℃/m。
砼养护至35天后,表面温度接近环境温度时,可以拆除保温层及环壁模板。
环壁模板拆除须随拆随涂刷沥青防腐层,并及时回填土保湿、保温,防止因拆模后砼表面突然失水及骤然温度变化引起表面裂缝。
质检人员应及时到现场,拆模过程中跟班验收拆模后砼质量。
温度测控:
砼养护期,应测量环境温度、砼表面温度及砼块体内部温度,环境温度、砼表面温度测量用温度计;砼内部温度测量:
在块体内布设测温元件及测温元件引出线,用测温仪表通过引出线量测。
测温元件按附图2布设,与钢筋绑扎固定,并注意与钢筋、固定架金属体绝热。
测温元件的引出线应编号、并集中布置。
砼入模时不得直接冲击测温元件及引出线,振捣器不得触及测温元件及引出线。
砼测温应认真填写测温记录,并绘制测温曲线图,测温次数应符合以下规定:
1~5天,每4小时测温一次;5~15天,每6小时测温一次;15~35天,昼、夜各测温一次。
五、施工质量标准
基础钢筋绑扎允许偏差
序号
检验项目
单位
允许偏差
检验方法
1
主筋间距偏差
㎜
≤20
用尺连量三档,取其绝对偏差值的平均值
2
箍筋间距偏差
㎜
≤20
用尺连量三档,取其绝对偏差值的平均值
3
主筋保护层偏差
㎜
±10
尺量检查
4
主筋长度偏差
㎜
±10
尺量检查
基础模板允许偏差
序号
检验项目
单位
允许偏差
检验方法
1
半径的偏差
㎜
+10~-5
尺量检查
2
截面尺寸偏差
㎜
±10
尺量检查
3
平面标高偏差
㎜
±10
水准仪检查
基础砼允许偏差
序号
检验项目
单位
允许偏差
检验方法
1
截面尺寸偏差
㎜
±20
尺量检查
2
半径偏差
㎜
±20
尺量检查
3
表面平整度偏差
㎜
≤20
2m靠尺检查
4
上表面标高偏差
㎜
±15
水准以检查
六、质量保证体系
七、质量保证措施
1严格执行质量四级检验、验收制度(班组级、工地级、项目部级、监理级),上道工序验收不合格,不得进入下道工序施工。
2执行“钢材跟踪单”管理制度,按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验,确保工程内在质量。
3焊工应经培训,考试合格持证上岗,钢筋焊接前,应进行焊前试验,钢筋焊接接头应按要求进行试验。
4砼施工缝应进行凿毛处理,并清理干净。
5基础环壁模板拼装完毕后,模板与底板砼接触面处应用砂浆堵塞严实,防止漏浆,出现“烂跟”现象。
6砼浇筑中,应设专人值班看守钢筋、模板,当出现钢筋、模板变形、移位时,应停止浇筑并及时采取措施将其恢复。
7大体积砼施工,应严格按措施要求进行保温养护。
8砌筑底板侧壁砖模,应严格通过基础中心用钢尺拉半径控制环形砖模半径尺寸;砖砌体表面须用砂浆粉刷抹平,并控制好砖模内表面的平整度、垂直度,保证底板截面几何尺寸准确。
9已浇筑的砼强度未达到1.2N∕㎜2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架,防止砼早期被破坏。
10明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责,建立队内质量奖罚制度,提高全队人员质量意识。
八、安全、文明施工保证措施
1参加此项施工的所有操作人员,作业前必须认真接受安全、技术交底,并在施工中严格按交底执行,遵守操作规程。
2操作人员进入施工现场,必须正确佩带安全帽,高处作业应系好安全带,安全带应挂在上方牢固可靠处,穿软底防滑鞋。
3架子工、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后,持证上岗。
4脚手架应由架子工搭设,脚手架搭设完毕,应经验收合格之后,挂牌使用,并应定期进行维护。
5烟囱基坑周边应设防护围栏,并挂设警示牌。
6施工现场应布设灭火器,夜间施工应有充足的照明。
7凡参加高处作业的人员作业前应进行体格检查,经医生诊断凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
8底板内的钢筋支撑必须按措施要求布设,底板整个钢筋骨架绑扎完毕之后,砼浇筑过程中一边浇筑一边拆除底板内满堂脚手架。
9底板施工,不允许从基坑顶向下乱扔、乱掷材料及工器具。
施工材料上下运输须通过坡道。
10大风、大雪等恶劣气候时,应停止露天作业。
11现场流动开关箱应装设漏电保护器。
12施工现场应加强用火管理,严禁生明火取暖。
13氧气瓶应水平放置,乙炔瓶应竖直放置,氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m。
14施工场所应保持整洁,垃圾、废料应集中装箱并及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷。
15施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐,并挂牌标识。
16施工现场严禁流动吸烟,严禁酒后进入施工现场。
九、劳动力组织
序号
工种
人数
作业内容
1
木工
16
支设模板
2
钢筋工
24
运输、绑轧钢筋
3
砼工
20
浇筑、养护砼,处理施工缝
4
架子工
3
装、拆脚手架
5
焊工
5
焊接钢筋
6
电工
3
现场电器照明
7
瓦工
4
砌筑砖模,砼收面
合计
75
注:
以上不包括管理人员。
十、施工材料、机具计划
1施工材料、工器具
序号
材料名称
单位
数量
用途
1
Mu7.5粘土砖
块
5万
砌筑底板砖模
2
Φ25钢筋
吨
3.5
钢筋骨架支撑
3
Φ28钢筋
kg
300
固定模板支撑
4
麻袋
只
8100
砼保温养护
5
塑料薄膜
㎡
2000
砼保温、保湿
6
测温仪表
台
1
测温
7
测温元件
个
16
测温
8
测温引出线
m
200
测温
9
碘钨灯
盏
40
照明及采暖
10
拖车
台
1
拉运材料
11
木材
方
1
环壁支模
12
Φ25钢筋围檩
吨
3.7
加固环壁模板
13
直流电焊机
台
4
钢筋焊接
14
插入式振动器
台
8
浇捣砼
15
翻斗车
台
1
拉运材料
16
3500w镝灯
盏
1
照明
17
M10*50螺栓
套
400
模板拼装
18
流动开关箱
个
2
移动照明、现场动力
2周转料具
序号
材料名称
单位
数量
用途
1
P3006钢模板
块
250
环壁支模
2
P3009钢模板
块
270
环壁支模
3
P3015钢模板
块
520
环壁支模
4
Φ48×3.5钢管
吨
35
脚手架搭设,模板支撑
5
U形卡
个
4200
模板支设
6
扣件
个
8000
脚手架搭设
7
5㎝脚手板
方
22
绑扎钢筋、环壁支模
10施工进度计划网络
说明:
从放线到基础环壁砼浇筑完共需40天,基础从开始施工到完工共需76天,其中包括养护和测温过程。
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