七台河宝泰隆10万吨甲醇项目标段.docx
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七台河宝泰隆10万吨甲醇项目标段
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七台河宝泰隆10万吨甲醇项目
标段
地点:
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说明:
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工程概述
年产10万吨中醇项LI设备安装、工艺配管、空分装置管廊配管工程是七台河宝泰隆煤化工有限公司投资建设的项II。
该装置的特点是工期紧、作业面多、设备多、设备体积与重量大,布置紧凑,工艺管线的工作压力较高,工艺介质温度高,工艺管道规格、种类、数量多,焊接量大,且与土建施工单位交义施工,高空作业多,不安全因素多。
一、工程名称
七台河宝泰隆煤化工有限公司10万吨/年屮醇工程(一标段)。
二、工程内容
年产10万吨屮醇中的压缩、精脱硫、转化、合成、精憎五工序的设备安装与工艺配管及空分装置管廊配管的全部丄业设备安装、丄艺管道安装
该工程为年产10万吨中醇项日一标段,共分五个工序,分别为压缩、精脱硫、转化、合成、精憎和空分装置及管廊配管。
1、压缩
该工序由三台往复式焦炉气压缩机(二标段)组成,其中一台备用标。
2、精脱硫
该工序由预脱硫槽一台、铁钮转化器一台、中温脱硫槽三台其中一台备用、钻钳转化器一台、氧化锌脱硫槽二台过滤器一台、升温炉一台、取样冷却器二台、二硫化碳槽一台组成。
3、转化
山转化炉一台、预热炉一台、氧化锌脱硫槽一台、废热锅炉一台、焦炉气预热器一台、焦炉气初预热器一台、锅炉给谁预热器一台、脱盐水预热器一台、第一、二水冷器二台、转化气加热器一台、气液分离器一台、燃料气混和气一台、排污罐一台、过滤器一台、空气鼓风机二台组成。
4、合成
甲醇合成塔一台、洗醇塔一台、稀醇水槽一台、中醇分离器一台、汽包一台、磷酸盐槽一台、排污膨胀器、地下槽一台、气气换热器二台、水冷器一台、取样冷却器二台、蒸汽喷射器一台、一级过滤器二台、二级过滤器二台、稀醇水泵二台、磷酸盐泵二台、地下槽液下泵一台。
5、精憎
山预精憎塔一台、加压塔一台、常压塔一台、预塔再沸器一台、预塔冷凝器二台、加压塔再沸腾器一台、精中醇冷却器一台、常加压塔再沸腾器一台、常压塔顶冷凝器一台、残液冷却器一台、杂醇冷却器一台、粗屮醇预热器一台、粗屮醇缓冲槽、加压塔回流槽一台、常压塔回流槽一台、排放槽一台、地下槽一台、配碱槽一台、碱液槽一台、预塔回流槽一台、杂醇储罐一台、精甲醇中间槽二台、粗屮醇储罐一台、预后屮醇泵二台、加压塔回流泵二台、常压塔回流泵二台、残液泵二台、液下泵一台、碱液泵二台、精甲醇泵二台、粗甲醇泵二台、预塔回流泵二台、杂醇泵一台、中醇储罐二台、杂醇储罐二台、甲醇装车泵二台、杂醇装车泵二台组成。
三、设计单位
化学工业第二设计院
四、建设单位
七台河宝泰隆煤化工有限公司
五、工程地点
黑龙江省七台河宝泰隆
六、工期
计划2006年7月25日开工,2006年10月25日安装完毕(包括系统吹扫,单机试车、联动试车等)达到投料运行条件。
七、主要工程量
设备安装109台,总重约740吨。
其中静止设备75台,转动设备34台,设备保温478m3,容器填料装填。
管道安装由于没有设讣图纸暂时无法作岀工作量。
八、工程特点
工期短,施工量大,设备单体重量大,吊装工作量大,且高空作业较多,为此施工管理工作尤为重要。
儿道工序设计紧凑,安装工程量较大,由于工期紧,地上、地下工程交义作业,土建与安装交义施工,相互影响、制约的因素多,应与兄弟单位密切配合,将不利因素转化成动力。
九、编制依据
1、七台河宝泰隆煤化工有限公司年产10万吨中醇工程、招标文件。
(ZLZB—Z064011)。
2、《压力容器及管道制造、安装焊接规范》HT0020-83(参照LS145-1011)
3、《金属制件的除油清洗》HT8009-88
4、《石油化工施工安全技术规范》SH3505-99
5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
6、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94
7、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
8、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94o
9、《丄业金属管道质量检验评定标准》GB50184-93
10、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93(用于设备)
11、《建筑安装工程质量检验评定标准》TJ305-75(用于通用机械安装工程)
12、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
13、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-89
14、《钢结构制作安装施工规程》YB9254-93
13、《钢制压力容》GB150-1998
16、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
18、《制冷设备空气分离设备安装丄程施工及验收规范》GB50274-98
19、《起重设备安装工程施丄及验收规范》GB50278-98
20、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
21、《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HGJ203-83
22、《化匸机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)》HGJ205-92
23、《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ207-83
24、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
23、《圆筒形钢制焊接贮罐施丄及验收规范》HGJ210-83
26、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
27、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
28、《大中型化工装置试车工作规范》HGJ231-91
29、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
30、《化工建设项LI进口设备、材料检验大纲》HG20234-93
31、《压力器安全技术监察规程质技术监局锅发[1999]154号》
32、《建设工程监理规范》GB50319-2000
施丄组织机构、主要管理人员配置及业绩
施丄组织机构
质检员
邓先挺
安全员
王保本
责任工程师
刘顺来
白石山
检测工程师
苗崇顺
材料工程师
赵建宏
计划统计员
魏成学
吊装工程师
韩东
焊接工程师
戚少明
刘福林
管道工程师
云虹
设备工程师
工艺、设备、电气、仪表、防腐、保温施工队
项LI副经理
孙清汉
项LI经理
刘来
用金厚
仪表工程师
肖月生
电气工程师
周秀华
预算工程师
主要管理人员管理职责
项LI经理
是安装工程质量、安全生产、文明施工和其他项LI管理工作的主要责任者,负责对项LI施工全过程进行管理和控制,保证合同履约。
直接为顾客提供优质服务和满意的工程。
认真贯彻执行国家、地方行政主管部门及公司总部颁布的各项有关环境保护、劳动保护和安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度等,坚持文明施工,安全生产,对现场的环境和安全卫生因素进行控制,包括对现场噪声、粉尘、固体废弃物、化学品等进行控制,开展污染和危害预防等工作,主动协调和处理与甲方及其他相关方的关系,确保工程施工顺利进行;
认真做好工程记录,及时报表(质量、安全、进度等),整理工程竣工验收资料,做好工程交付工作,使顾客満意;
负责完成领导交力的其他各项工作。
负责完成其他过程归口管理部门交办的有关工作。
项LI副经理
对项LI经理负责,配合项LI经理做好本项LI施工,安全、质量、内业等各项管理工作。
责任工程师
是项LI施工质量管理的责任者。
负责组织编制施工组织设计、施工方案或质量计划、技术措施和技术安全质量交底等作业文件。
组织并参加图样会审。
对工程质量及标识进行监督检查,对一般不合格品进行评审处置。
负责审核各专业施工记录,并组织装订成册。
负责组织分部分项工程质量评定及最终检验和试验工作。
专业工程师
1)负责编制本专业作业技术文件,并负责贯彻实施且指导施工。
向施工队进行质量、安全、技术交底。
参加图样会审工作。
2)负责本专业施工过程管理和控制,填写施工记录,进行分项工程质量评定,形成本专业交工技术文件。
3)负责本专业标识和可追朔性、状态标识工作及不合格品的标识、记录、评审、处置工作。
4)参与本专业物资检验、验证和各项检验、试验及交付工作。
5、质检员
1)认真按国家、行业、地方的法律法规、标准及有关作业文件的规定,进行监督检查,完成本职工作。
对违反有关规的定行为和事实有权处罚。
2)负责完成领导交办的其他各项工作。
3)负责完成其他过程归口管理部门交办的有关工作。
6、安全员
1)编制安全环保技术措施计划并协助和督促各部门贯彻实施。
2)贯彻执行有关安全技术劳动保护法规。
3)全面掌握安全技术操作规程,做好项LI的三级安全教育工作。
4)做好安全生产的宣传教育和管理工作,学习并推广先进经验;深入现场随时掌握安全生产情况,调查研究生产中的不安全问题,提出改进意见和措
施。
做到控制和预防,能及时发现、排除安全隐患。
组织安全教育活动和定期进行安全检查。
制止违章作业。
7、材料工程师
1)负责采购的管理,按釆购计划,在合格分供方范用内采购工程产品,难采购产品,其中包括选择产品对安全、环境因素的考虑;
2)负责工程现场设备的管理,包括监视和测量设备:
3)产品防护,负责采购产品、半成品、成品的管理,其中需考虑对环境污染及危险预防的因素。
4)负责采购产品的进货检验;负责监视和测量装置(计量器具)的管
理,包括产品质量、环境和职业健康安全的检测设备,组织讣量器具的送外检定及内部校准等工作,确保其量值准确。
5)负责釆购产品的库房管理工作,办好材料的入、出库手续及仓库台帐,做到帐、卡、物相符。
确保储存的库房条件,定期检查,特别是对易燃、易爆、易污染的材料,要防火、防潮、防震、防泄漏;
6)监督、检查工地材料的使用情况,统计分析工程材料成本,开展成本核算,并定期报告材料使用报表。
主要管理人员配置及业绩(附管理人员证书)
施工所需人员、机械、材料配置投入计划
劳动力需用计划
机械设备需用计划
主要材料计划
待图纸出来后计算得岀
施工进度讣划、保证工期的措施
该工程我方一旦中标,将作为我公司的重点工程,调集精兵强将,所需的各项资源,我公司将优先统筹安排。
我们以先进管理和优质服务,为顾客建造出优质产品。
一、施工布署
为了保证装置按时投料运行,我单位本着扩大作业面,力争尽早全面展开设备安装,本着先地下后地上、室内室外平行作业的原则,对施工布署如下:
第一阶段:
接到中标通知书7月15日、7月25日
完成电焊机棚、焊条烘干室、现场材料库等施工暂设,具备施工条件。
完成生活区暂设,满足施工人员食宿需要,保证施工人员按计划进场。
施工机械进入施工现场,达到使用条件。
自供主材及消耗材料,提前采购入库保管,满足施匸需要。
第二阶段:
7月25日飞月10日
压缩、精憎工序的设备运输到位,并进行安装。
地下管网(给、排水、消防管线)安装完,主要指地下管网上有管架的部份抢先完,为管廊施工创造条件。
第三阶段:
8月11日~10月5日
所有设备、管道安装完。
设备、管道试压结束,部份管道的保温进行施工。
第四阶段:
10月6日~10月15日
转动设备解体检查结束,具备单机试运转条件。
达到全面单机试运条件。
设备管道保温工作全面展开。
第五阶段:
10月16日~10月20日
设备、管道保温全面展开。
第六阶段:
10月21日~10月25日
进行联动试运结束。
保温工程结束。
二、施工进度计划
三、施工进度控制
施工组织设计报监理审批,经建设单位同意后执行。
认真执行施工调度会上对施工进度计划的安排。
严格按施工进度计划进行施工,釆用LI标分解法进行进度控制,将任务落实到班组,将责任落实到人头。
1项□经理是施工进度的笫一责任人。
2项U副经理是施工进度的直接责任人。
3专业工程师是专业施工进度的主要责任人。
4各施工队长是专业施工进度的直接责任人。
利用施丄网络计划的动态管理,控制分解后的各项进度,根据设备到货及土建条件及时调整施工进度计划。
充分利用滚动周讣划的方法,及时调整各项施工资源,优化施工网络计划,达到均衡施工的LI的。
四、施工进度保证措施
项LI经理部及时组织施匸管理人员和各专业施工队长召开施匸进度安排汇报会,及时协调各种资源,保证施工计划的严肃性。
加强材料采购的主动性,按施工计划安排提前组织材料进厂,保证施丄计划的可行性。
合理调动使用大型施工机械,加快大型设备的吊装匸作,保证施工讣划的严密性。
加大工厂化预制的深度,实现管道安装工程的流水作业,保证施工计划的准确性。
加强各专业的施工配合,做到保护好上道工序,做好本道工序,保证下一道工序,减少不必要的返修量,保证施工计划的周密性。
认真做好各项施工准备工作,选择先进合理的施工机具,按施工组织设计要求配备各种资源,并按计划要求进入施工现场。
项LI经理部办公室,设置的施工网络计划图,要进行动态管理,LI标要分解落实到位,项LI部要建立工期责任制,分工明确,各负其责,确保工期控制点按时到达。
及时与屮方、监理公司联系,协调好同一现场兄弟单位施工的交义作业。
根据施工现场情况和中方统一布署和协调情况,对施工作业做出灵活调整和合理安排。
选用均衡作业方法,各工序合理交接,各把质量关,充分发挥施工人员效率和机具的利用率。
公司有关职能部门人员服务于现场,及时协助解决项LI出现的影响施匸中遇到的问题。
加强公司内部施工力量(施工机具和人力资源)的调配,及时对项LI的施工力量进行补充。
五、工程特点、难点及所采取的措施
1、本工程的特点是设备多,体积及重量大,设备布置紧凑。
工艺设备管道的工作压力大,工艺介质温度高,工艺管道规格数量多焊接工作量大。
生产操作自动化控制程度高。
2、施工难点是施工工期短,高空作业、交义作业量大,不安全生产因素多。
整套装置运行时工艺介质参数复杂,对参加试运行人员要求高。
3、针对本工程的特点和难点所采取的措施如下:
1充分发挥施匸技术人员的才能,运用先进的科学技术编制施工方案,集中公司优势力量。
按时完成大型设备的吊装工作。
2提询对各种施工人员进行施工前的培训工作,特种人员,持证上岗,保证施工过程中的工程质量,减少不必要的返修。
3加强施工现场的安全生产管理工作,采取可靠的安全技术措施,确保施工过程的安全生产和施工的连续性。
4加强工厂化预制的深度,减少高空作业量,提高工作效率。
5加强对联合试运行人员的培训,提前介入到施工过程中的试验和检验中,确保试运过程在安全可靠中进行。
施工工艺方法及技术措施
、管道安装
(一)、工程特点:
中醇合成框架,屮醇精镭(含精镭泵房、框架),屮醇装置内管廊,屮醇地下管网。
工艺管道工作压力为高、中低压,工作温度在常温、450°C之间,易燃、易爆、腐蚀性介质较多。
管道材质估计有Q235、20#、15CrMo、lCrl8\i9Ti、316L>1NC0NEL600等。
管道规格较多,由014至①600。
由于本工程工期较短,工艺复杂,材质较多,各单位工程要平行施工,各专业之间交义作业。
为确保整体工程质量达到优良等级,管道安装和焊接质量是非常关键的工序。
在施工过程中要严格按设计要求和现行国家及化工行业验收规范、质量标准执行。
(二)、施工过程中执行的规范和标准
《工业金属管道丄程施L:
及验收规范》GB50235-97
《现场设备、丄业管道焊接工程施丄及验收规范》GB50236-98
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001
《工业金属管道质量检验评定标准》GB50252-94
《大、中型化工装置试车工作规范》HGJ23-91
设讣图纸及标准图
(三)、管道安装遵循的原则
依据各子项工程的特点,本着先大管后小管、先地下后地上、先主管后支管、先高空后地面的原则进行施工。
为了加快施工进度,缩短管道安装时间,采取集中予制分散组装的方法。
即减少管道固定焊口,减少高空作业,乂能提高产品质量。
管道安装结束后,先进行系统试压,清洗吹扫,然后进行管道的防腐保温。
压力管道施工前到当地技术监督局安全监查处申请备案。
(四)、管材、管件及阀门的检验
管子、管件及阀门等安装材料,均应有制造厂质量证明及合格证,并检验其材质、规格、型号、质量,应符合设讣规定或国家、行业现行产品质量标准的规定。
合金钢管、管件、阀门内件、螺栓、螺母、垫片等逐件采用光谱分析法进行复查并用红色油漆作出标记。
合金钢管子要在逐根管上作出标记,并及时作好标记移植,以免管子切断后无法识别。
所有阀门应逐个用洁净水对壳体作1.5倍公称压力的强度试验和公称压力下的密封试验。
试验合格的阀门在阀体上打,关闭阀门,封闭进出口以备安装;不合格的阀门在阀体上打“X”,作退库更换处理。
安全阀应按设计规定的开启压力进行试调,每个安全阀启闭试验不得少于3次。
试车前,山法定计量检测部门进行鉴定。
否则不能进行试车。
高压管子、管件应逐件进行超声波探伤,检验其内部及表面有无裂纹等缺陷。
由于该装置同规格管子壁厚较多,应对逐根管子进行规格、壁厚标识,并及时移植标识。
(五)、管道安装材料的储存与保管
在室外的管子应设有防雨棚,按材质、规格、壁厚分类整齐码放并设标识牌,下方用枕木垫离地面200mm,以免雨水浸蚀。
管件、阀门、法兰、螺栓、垫片等小型安装材料,在室内货架上分类码放,并设标识牌。
垫片要按材质、规格存放。
焊接材料设专门仓库,由专人保管、烘干,作好发放、回收、烘干记录。
氧气、乙烘、氮气分别存储在特制的棚子内,按有、无分别标识。
涂料用专用桶存放在能遮挡阳光的室内。
(六)、管道加工
管子切割时,DNWlOOmm,用砂轮切割机切割,DN>100mm用等离子切割机切割。
管子、管件坡口加工时,按焊接作业指导书确定的坡口型式及尺寸进行,加工方法采用坡口机加工,角形磨光机打磨。
该工程中的蒸汽伴热管沿主管敷设,转弯处需现场煨弯。
弯管煨制时弯曲半径随主管半径煨制,不靠主管的弯管按3.5DN煨制。
高压管螺纹及密封面用机床进行加工。
管道予制
管道予制按现场的运输和组装条件考虑,并留有调整余量。
予制管段完成后将内部清理干净,用相应规格的封口盖、帽封闭管口,按管段号编号放置。
管道予制时,要以设备精平、找正后的实测尺寸为准,且予制完的管段要有足够的强度,避免运输或组装时产生变形。
(七)、管道安装
管道安装前必须满足下列条件:
与管道安装有关的土建工程经检验合格并满足安装要求;
与管道连接的设备精平、找正经检验合格并固定完毕。
所使用的管子、管件、阀门已检验合格并具备有关的质量证明。
管道清洗、脱脂及内部防腐丄作已完成且达到标准要求。
管道的坡度坡向按设讣要求进行。
氧气管道及与氧气管道连接的氮气管道安装时,必须进行严格检查,不得有油迹污染。
施工机具及操作者手套不得有油污。
在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
法兰安装时,用弯尺测量保证其平行,垫片安装时按需要分别涂石墨粉、二硫化钳润滑脂或石墨机油。
该装置所有螺栓、螺母均需涂二硫化钮油脂或石墨粉。
紧固后的螺栓与螺母应齐平。
高温或低温管道的螺栓,在试运行时,按规定进行热紧或冷紧。
不锈钢管道安装时,不得用铁质丄具敲击,管道与支架之间应垫入5mm厚石棉板,不锈钢法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50PPm。
管道与转动设备连接时,应满足下列要求:
管道内部清理干净。
固定焊口应远离设备,避免焊接应力对设备产生影响。
管道与机器连接前,应在自III状态下,检验法兰的平行度和同轴度,最终连接时,应在连轴节上架设口分表监视机器位移。
管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。
试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验。
管道安装允许偏差见下表
当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
安装时应根据现场条件排列整齐,不宜互相跨越和就近斜穿。
管子对口时应保证焊口平直度,且不可强力对口。
管道安装要充分利用吊装机械,在支吊架安装合格后,分段吊装就位。
充分发挥机械化施工能力。
阀门安装前,应按设计核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。
安全阀应垂直安装,试运行时应及时调校安全阀。
但最终调校应在系统上进行,开启和回座压力应符合设计规定,合格后应做铅封。
管道安装时,应及时固定和调整支吊架。
支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计规定安装,弹簧应调整至冷态值。
弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
管道安装时不宜使用临时支吊架。
当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突,并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
无热位移的管道,其吊杆应垂直安装,有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心,向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移。
热负荷运行时,应及时对支吊架的位移、方向、位移值、导向性能、牢固程度、弹簧支吊架的安装标高及工作荷载进行检查和调整。
所有放空管道的水平放空口应斜切45°角。
所有安全阀出口管的底部(靠近阀体)开4)6mm排液孔。
(八)、管道防腐
进行防腐层处理后的埋地管道,按《涂漆、涂色设计规定》采用环氧煤沥青漆一一加强型防腐施工。
各层间必须间隔一定的时间,并根据上一层的实际干燥情况,再涂刷下一层油漆,各层必须连续涂刷。
涂漆施工时必须在环境温度10〜30°C,相对湿度不超过8熬时进行;在大风、雨天涂刷必须采取防护措施以保证涂刷质量。
在施工及干燥过程中严禁与酸、碱及水接触,并作好防尘、防晒措施。
在管道安装前涂刷底漆两遍,安装后涂刷面漆两遍,在焊缝中心两侧各留出100\50mmo待焊缝试验检验合格后按涂层要求涂刷底漆、面漆。
涂漆前应搅拌均匀,开桶后必须盖封保存,防止稀料挥发。
埋地管道防腐时必须按照《涂漆、涂色设计规定》标准进行施工。
加强型防腐施工程序:
管道表面除锈合格后,将环氧沥青按“使用说明”比例与固化剂进行调配。
专用固化剂(乙组份)加入到漆浆(甲组份)中,配比为甲:
乙二10:
1(重量比),充分搅拌均匀,静置30分种后即可涂刷或滚漆。
环氧煤沥青漆施工技术要求:
涂刷二层底漆时,每层涂刷间隔6小时,其干膜厚度SOpido涂刷面漆时常温情况下每天涂一道,高于25°C时,每层间隔时间为8小时。
面漆每层涂刷干膜卑度为100Pmo
缠绕玻璃丝布压边宽为30~40mm,布头搭接长度为100"150mm,管子两端予留150~200mm以便安装组对焊口。
现场补口时,补口处的金属表面处理达到设讣要求后,补口按管体防腐层结构要求顺序进行。
补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于lOOmmo
补伤时,首先铲除损伤的防腐层,当未露金属时,可补涂面漆和贴玻璃丝布即可。
当已露出金属面,必须按补口的要求进行防腐处理。
施工缠绕玻
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- 七台河 宝泰隆 10 甲醇 项目 标段