数控实习报告总结1.docx
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数控实习报告总结1.docx
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数控实习报告总结1
数控实习报告总结
数控实习报告总结范文一:
随着运算机技术的进展,数字操纵技术已经普遍应用于工业操纵的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工能够让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向进展,最重要的一点是还能够利用现有的一般车床,对其进行数控化改造,如此能够降低本钱,提高效益。
我国世界制造业加工中心地位慢慢形成,数控机床的利用、维修、保护人员在全国各工业城市都超级紧缺,再加上数控加工人员从业面超级广,咱们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高咱们的就业能力,进一步提高咱们的数控技术水平,让咱们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,咱们在学校进行了为期两周的数控实习,通过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了很多数控知识和技术。
以下是我的实习报告总结:
还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作操纵的技术。
它所操纵的一般是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依托于数据载体和二进制形式数据运算的显现。
此刻,数控技术也叫运算机数控技术,目前它是采纳运算机实现数字程序操纵的技术。
这种技术用运算机按事前存贮的操纵程序来执行对设备的操纵功能。
由于采纳运算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处置、运算、逻辑判定等各类操纵性能的实现,都可通过运算机软件来完成.
在实习进程中,教师耐心地给咱们讲解数控软件上面每一个指令的利用,在教师的指导下,咱们专门快就上手了,踏入了数控那个门坎,还适本地给咱们布置些作业,咱们也踊跃认真地对待,认真完成每一次教师布置下来的任务。
在完成任务之余,咱们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,成效还不错。
以上是我的实习工作总结,光阴老是匆匆而逝,专门快两个礼拜就如此过去了。
大三了,咱们就要步入社会,面临就业了,就业单位可不能像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知咱们,更多的是需要咱们自己去观看、学习、总结。
不具有这项能力就难以胜任以后的挑战。
随着科学的迅猛进展,新技术的普遍应用,会有很多领域是咱们不曾接触过的,只有勇于去尝试才能有所冲破,有所创新。
两的数控实习带给咱们的,不满是咱们所接触到的那些操作技术,也不单单是通过几项工种所要求咱们锻炼的几种能力,更多的那么需要咱们每一个人在实习终止后依照自己的情形去感悟,去反思,勤时自勉,有所收成,使这次实习达到了他的真正目的。
数控实习报告总结范文二:
大学两年即将终止,学院为了使咱们更多了解产品、设备,提高对数操纵造技术的熟悉,加深数控在工业各领域应用的感性熟悉,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了咱们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了咱们的实习。
为期一个多月的生产实习,咱们来到了xx第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
xx第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是xx省数控产业化基地。
企业位于xx市南内环街16号,占地面积万平方米。
三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。
企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。
资产总额亿元,欠债总额亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干与仪等高精尖加工和检测设备468台,具有完善的工艺保证体系和准确的计量检测手腕。
企业要紧产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:
数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力庞大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户中意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。
专门是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地域。
企业技术力量雄厚,产品开发周期短、生效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手腕被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的效劳著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于XX年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是咱们在完本钱专业基础课和专业课的学习以后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重腹地位。
通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方式的明白得与把握。
增强对企业及其治理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,擅长观看和分析对照,找到其合理和不足的地方。
灵活运用所学专业知识,在实践中发觉并提炼问题,提出解决问题的思路和方式,提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个礼拜内,大伙儿天天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时刻里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的进程,咱们在教师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,而且大体上都达到了教师预期的实习要求,圆满地完成了实习。
在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,咱们做出了自己的工件,尽管这几个礼拜的实习是对咱们的一个专门大的考验,可是看到自己生平第一次在车间中做出的工件,咱们都喜不自禁,感到很有成绩感。
来到工厂,第一工人师父给咱们上平安课,告知咱们什么能够弄什么不能够弄,必然要服从厂里还有教师的治理,而且要自己注意平安,不要处处乱跑等,还给咱们说了一些活生生的事件,增强咱们对平安的熟悉,而且还给咱们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给咱们介绍了一些分厂的各类不同的地址。
接下来几天实习教师率领咱们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、大体操作和大体功能,等以后实习的时候再让咱们实际操作。
通过教师的讲解,咱们熟悉了一般车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的要紧角度及作用,刀具切削部份材料的性能和要求和经常使用刀具材料,车削时经常使用的工件装夹方式、特点和应用,经常使用量具的种类和方式,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹和车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方式和测量方式,了解了经常使用铣床、刨床、磨床的加工方式和测量方式。
比如在利用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以避免切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必需检查砂轮是不是正常,有无裂痕,检查工件是不是安装牢固,各手柄位置是不是正确。
开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是不是正常,各操作手柄是不是正确,工件、夹具及刀具是不是已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常利用,变速、改换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必需停车。
改换铣刀时,要认真检查刀具是不是夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时,要选择适合的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,警惕毛刺割手。
铣齿轮时,必需等铣刀完全离动工件后,方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。
通过教师的讲解,咱们了解了车刀的种类,经常使用的刀具材料,刀具材料的大体性能,车刀的组成和要紧几何角度,车床的功能和构造,教师最后给咱们示范了车床的操作方式,并示范加工了一个木模,然后就让咱们开始自己独立实习,尽管操作技术不怎么熟练,通过几天的车工实习,最后仍是各自独立的完成了实习。
车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,利用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到平安位置,不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时,必需集中精力,注意头、手、躯体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收成
通过车工实习,咱们熟悉了有关车工及车工工艺方面的大体知识,把握了必然的大体操作技术,已经会初步正确利用和操作车床,而且还增强咱们的实践动手能力,和分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作,确实是通过编程来操纵车床进行加工。
数控机床是综合应用运算机、自动操纵、自动检测及周密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与一般机床相较,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳固,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。
只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化操纵的方便、准确、快捷。
通过数控实习,咱们了解了数控机床及数控加工概念,把握了数控机床程序编制内容,数控实习使咱们具有了必然的数控加工基础知识,咱们大体上能够能阅读而且编制简单数控操作加工程序,初步把握了数控机床的操作与保护。
车工、锻工、磨工,铣工实习是切削加工技术的必要途径之一,能够培育咱们的观看能力、动手能力,开拓咱们的视野,使咱们平常学习的理论知识和操作实践取得有效的结合。
在观看的时候,咱们在不懂的地址向工人师父请教,明白了很多书本上没有的东西。
在听了工人师傅的讲解后,明白了一样零件的加工进程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处置,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处置--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
最后咱们在师父的指导下,亲自加工了一个零件,使咱们大伙儿都兴奋不易。
在自己亲手加工的时候,很多问题都出此刻咱们的眼前,使咱们加倍加深了各类知识的了解,在自己加工十时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各类操做,和刀补的成立,还有各类参数的修改,和各类量具的利用有了加倍深刻的了解。
在实习的期间,咱们还学习了数控车床、铣床等。
数控给咱们留下了深刻的印象,它们让我看到了这行业的以后。
实习终止了,但学习却是永无止境,通过我实习,我学到许多知识与技术。
在这次实习中我也学会了如何去面对失败。
实习的生活使我难以忘怀。
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