钢结构施工方案.docx
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钢结构施工方案
第一章工程概况……………………………………………………………………2-5
第1节项目概述…………………………………………………………………2
第2节工程内容…………………………………………………………………2-4
第3节施工标准…………………………………………………………………4
第4节施工条件要求……………………………………………………………4-5
第二章施工组织与管理…………………………………………………………5-12
第1节施工指导思想与目标…………………………………………………5-6
第2节项目经理部……………………………………………………………6-10
第3节管理制度………………………………………………………………10-12
第三章施工方案………………………………………………………………12-28
第1节材料的采供…………………………………………………………12-14
第2节钢构件加工制作……………………………………………………14-22
第3节配合基础施工与验收………………………………………………23-23
第4节主钢构的安装………………………………………………………23-25
第5节楼承板系统的安装…………………………………………………25-26
第6节油漆的涂刷………………………………………………………26-28
第四章机械设备…………………………………………………………28-30
第五章施工进度计划………………………………………………………30-32
第六章施工管理措施………………………………………………………32-39
第1节施工进度计划……………………………………………………32-33
第2节质量保证措施……………………………………………………33-34
第3节安全保证措施……………………………………………………34-37
第4节文明施工保证措施及成品保护措施………………………………37-39
附:
特种人员操作证
第一章工程概况
第1节项目概述
攀峰创世纪商业广场B区商业部分部分为钢管柱及大小屋面为轻钢结构工程,该工程位于成都市二环路麻石桥与杉板桥路交叉口。
该工程为钢管混凝土及H型钢结构,设计基准期为50年,地基基础,上部结构的设计使用年限50年;建筑结构的安全等级为二级,结构重要性系数为1.0;抗震设防裂度为7度,场地类别二类。
地下室-18.3米到29.35米部分KZ20—kZ25,GZZ1—GZZ2为Ø400—Ø900钢管柱,钢管柱厚度为12mm—20mm,柱高3.9米—6.2米,H型钢及钢管柱的连接板用10mm、12mm、18mm、40mm钢板焊接而成,H型钢长19米,从加工厂到现场运距为四十公里。
根据规定承包范围为(材料由甲方购买):
A、主体钢结构部分:
部分立柱钢管柱,屋面采用H型钢。
B、屋面板部分:
走廊采用YXB65-225-675(B)型钢承重楼板。
不含部分:
钢结构所有材料(由甲方购买);基础打孔及防水处理以及地面。
所有钢结构的防火漆;防雷;工艺设备所需的各类管线在钢架上的支撑和吊挂件;钢撑的密封件;房间所需的设备支撑吊挂件及彩钢范围外内容。
第2节工程内容
本项工程内容主要包括:
钢构的加工制作,钢构的运输,配合土建的基础施工及基础的验收,主钢结构吊装,次钢结构安装;楼承板系统安装,以及油漆等。
1主材的采供:
由甲方采购
对用到本工程的各种材料必须要按规范要求由监理现场取样,材料供应商进行材质复检,以确保材质符合设计及规范的要求。
2.材料的现场验收及堆放。
3.钢构的加工制作:
钢构的加工制作包含以下工艺内容:
1)来料送检,合格后放样,号料和切割;
2)矫正,成型及边缘加工;
3)钻孔;
4)焊接检验;
5)端部铣平;
6)摩擦面处理;
7)涂装,编号;
8)构件验收;预拼装;
9)组装;
4.主钢构的吊装。
5.楼承板系统的安装。
第3节施工标准
本工程项目施工执行以下标准:
1.《建筑钢结构焊接规程》(GB50205-2001);
2.《建筑安装工程质量评定统一标准》(GBJ300-2001);
3.《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001);
4.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102、98
5.《钢管混凝土结构构造》(06SG524);
6.焊条验收检验规程
1.适用范围
本规程适用于外购焊条的检查和验收
2.引用标准
GB/T2828.1 按接收质量限
(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T5117 碳钢焊条
GB/T5118 低合金钢焊条
GB.T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
3职责
质量管理部具体负责本规范的执行。
4验收方式
4.1 对每次外购碳钢焊条,供应商必须提供制造厂家出具的质量证明书。
4.1.1 焊条批量检验按10000~35000根时,在批量中进行随机抽样检查,抽样样本单位12根(每箱抽样不允许超过1根)
4.2对每次外购气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝,供应商必须提供制造厂家出具的质量证明书。
4.2.1 焊丝批量检验按20~80盘时,在批量中进行随机抽样检查,抽样样本单位12盘(每盘抽样不允许超过1次)。
5.检验结果的判定
5.1 根据生产厂方提供的型式试验或检验报告的检验结果,判定检验产品是否合格。
5.2 根据进货检验项目各项合格,才判定为合格。
若有任何一项不合格、则判定为不合格。
6. 不合格的处理
6.1 凡判为合格,其验收检验检查时发现不合格产品,应要求与合格品调换或不予验收入库。
6.2 凡判为不合格的产品,一律不予验收入库。
第4节施工条件要求
该工程场地位于成都市二环路,制作安装期限为200天。
因钢结构安装工程部份将与土建电工穿插施工,故请甲方提供以下施工条件,并帮助协调乙方与其它工种的工作,以保证施工的顺利进行。
1.甲方应负责现场的水、电、路等,确保三通一平,包括所有通往工作场地的卡车,人力和设备的通道;施工电源搭接点不应超出作业场地50米。
2.为保证施工进度,在开始主钢结构安装前,施工现场场地无障碍物,拆出部分预先拆出完毕。
在安装墙面系统前,建筑物的四周应平整夯实,便于固定墙板的移动小车能移动。
3.基础应达到安装强度要求,地脚螺栓位置应符合设计的要求,螺栓螺纹表面在预埋前应涂黄油并用牛皮纸包裹,在验收时打开。
4.在主钢构安装完工后可安排基础防水处理。
5.在施工现场附近,应有100M2左右的临时堆场,以便堆放大件货物。
临时堆场最好靠近库房,以便管理并保证安全。
6、验收焊接严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
第二章施工组织与管理
第1节施工指导思想与目标
1、指导思想:
我公司将本工程列为重点工程项目,本着“质量第一,用户至上,重信誉,守合同”的宗旨,严格执行项目管理,确保质量,进度,安全及文明施工,为该工程的按期优质完工尽责尽力。
2、目标:
2)工期:
合理利用公司现有的技术,设备,管理力量,确保工程按合同工期完工。
3)质量:
严格按照《钢结构工程施工及验收规范》和设计图进行施工。
努力争创优质样板工程,以优良的产品,良好的信誉完成制作安装任务。
4)安全生产:
确定完整的生产操作规程,杜绝安全事故,严格按照国家安全标准、安全操作规程、高空作业技术规范、施工用电技术规范进行施工。
5)文明施工:
按标准化的文明施工现场及当地有关规定组织施工,以崭新的场容场貌赢得业主和社会的认同。
第2节项目经理部
根据工程规模、特点、工期要求,由公司决策层研究决定组建工程项目小组,并在公司领导及相关职能部门的指导和配合下,由工程项目部负责实施,确保工程预定目标的实现。
1.工程项目部的设置及岗位职责:
项目部设项目经理一人,项目总工一人,施工技术员、质检员、安全员、材料机具员及行政员各一名,下属一个钢结构加工厂和二个钢结构安装工程队。
各岗位的主要职责如下:
1)项目经理:
代表公司在现场全面负责该项目的各项工作;人、财、物总管,以确保该项目按合同要求优质高效的完成。
2)项目总工程师:
全面负责该工程施工技术管理,主管工程质量,进度和工程文件资料等工作。
3)施工员:
负责工程进度及人员劳动力的安排和实施。
4)质检员:
负责工程技术质量管理,监督,检查及现场文明施工等工作。
5)安全员:
负责该工程安全生产管理工作。
6)材料机具员:
负责该工程材料的装卸、保管,工机具等的供应,以及机具,周转材料的租赁,维修工作。
7)行政员:
负责合同,劳资,生活,治安,后勤服务及业务接待等工作。
8)钢结构制作厂:
负责本工程所有钢构件的制作加工。
9)钢结构安装队:
负责钢结构的吊装,屋面,墙面系统的安装。
2项目部主要管理人员构成名单:
序号
项目职务
姓名
技术职称
备注
1
项目总工程师
闫立华
工程师
马楠飞
2
项目经理
李清林
助理工程师
王永
3
技术主管
廖永
4
项目工程师
张怡峰
助理工程师
杜勇
5
施工员
陈虎
6
质量员
陈忠芳
7
行政员
8
加工厂负责人
王永
9
安装队长
王林
3.工程项目部安装劳动力安排:
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
4
2
测量工
1
3
起重工
4
4
钳工,铆工
6
5
电焊工
4
6
气割工
2
7
电工
5
8
普工
15
9
合计
对劳动力的安排,将根据工程进度需要随时增减。
4.钢结构制作加工的劳动力安排:
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
4
2
铆工
3
起重工
2
4
钳工
5
电焊工
4
6
气割工
1
7
电工
1
8
车工
9
油漆工
23
10
管工
5
11
辅助工
4
合计
对劳动力的安排,将根据工程进度需要随时增减。
5.项目运行方框图:
第3节管理制度
一.安全管理:
1.健全安全机构,项目经理是第一责任人,并由项目总工,安全员、质检员、行政员、和安装队长组成安全生产小组,项目经理任组长。
2.领导安全值班制度:
项目经理,总工,安装队长,轮流值班,并有值班记录,每天如此,对安全隐患及时整改。
3.推行安全责任制:
由项目经理任命安全员,有权代表经理处理安全问题,并直接对项目经理负责,每天“安全巡视”记录安全问题,发布安全整改通知书。
主持安全会议,总结每月安全工作,计划下月安全生产要点,提出安全生产中的奖罚。
安全员发现安全隐患时,可直接下令停工整改。
4.严格执行钢结构安装安全操作规范,并定期组织施工人员进行安全培训。
5.安全奖励:
对无事故的施工他重奖,在确保安全生产上舍得投入。
6.从严管理,违章罚款,对违反安全规定的抓一个罚一个,毫不留情。
7.由安全员负责收集气象预报,如有影响施工的气象情况,及时向项目经理汇报,以便采取相应的技术措施,防止发生安全事故。
二、质量管理
1.成立以项目总工为首的质保体系,搞好工程质量,实现公司质量方针,“让业主的负责者心里踏实,让业主的使用者心里满意“。
2.全面执行钢结构安装施工规范的要求,严格根据施工规范及本施工组织设计的要求认真的组织施工。
3.以项目总工和质量员为主抓好工程质量,在贯彻执行钢结构安装施工规范中,每走一步之前都要进行动员和技术交底,让施工人员做到心中有数。
4.严格控制屋面标高、直线度、垂直高。
各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。
5.每天由质检小组“质量巡视”记录质量问题,发布质量整改通告书,主持质量会议,总结每天质量工作。
跟踪进行质量自检工作,作好自检和实验记录。
三.计划管理
1.编制每周作业计划让工程进度始终控制在计划范围内。
2.定时召开每周工程例会,由工程技术人员与建设单位有关人员一起巡视现场,巡视后根据工程实际进展情况,研究决定下一步具体作业安排
第三章施工方案
第1节材料的采供
1.材料的采购
1)本项目所需材料,由项目部在工程开工前作出预算,经公司技术部等相关部门审核确定后,返回项目部。
2)由项目部根据工期安排需要,分批向甲方发出项目工程材料定货通知单。
3)定货通知单必须确定以下项目:
材料名称、材料施工图代码及图号规格和型号,主要技术指标,单位和数量,需要时间和加工地点等。
4)由项目部将材料清单交由甲方进行采购。
2.材料的现场接收和验收
1)本工程采取项目管理施工,工程所需的主要材料均由甲方采供,本项目部由公司实行统一计划,统一调度,材料进出厂前,根据公司物供部的装货清单组织接货,验收清点,堆放和入库,如发现运输过程中的缺损,及时向甲方书面汇报,及时补充,
2)低值易耗品及现场急需零星材料由项目部自行采购。
3.材料的现场堆放
所有卸货与堆放材料时应严格按照钢结构材料装卸及堆放运输规程进行操作,并同时满足以下要求:
1)卸货必须文明安全操作,确保人员安全及材料无损。
2)所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态,以方便查找
3)所有主钢构、楼层板应按规范要求堆放,以免变形损坏
4)油漆应堆放在室内,应远离动火处,现场无条件露天堆放时应选择地势较高,干燥的场地,并垫离地面,上部使用彩条布等进行遮拦,彩条布应采取紧固措施,防止风吹起。
5)对容易遗失的贵重及零散材料、小件物品等,应及时入库并设置标识牌,由专人负责保管。
第2节钢结构的加工制作
1.技术标准:
本工程钢结构制作必须遵守《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)《钢结构质量检验评定标准》(GB50225-2001)和《建筑钢结构焊接规程》(GB50205-2001)《钢管混凝土结构构造》(06SG524);的要求。
公司制作前,首先要按ISO9000质量控制运行体系制定出本项目钢结构加工制作的加工工艺。
2.材料准备:
本工程所用材料必须根据图纸和设计要求的材质、规格和数量组织定货、运输进场。
本工程焊接材料:
手工焊时所采用的焊条,应符合国家标准<<碳钢焊条>>GB/T5117或<<低合金钢焊条>>GB/T5118的的规定。
当主金属为Q235级钢时,可选用E43xx型焊条;当主体金属为Q345钢级时,可选用E50xx型焊条;当Q235与Q345钢焊接时,可采用E43xx型焊条。
自动焊或半自动的焊剂和焊丝:
自动和半自动焊所采用的焊丝应符合国家标准<<熔化焊用钢丝>>GB/T14957和<<气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝>>GB8110的规定。
当主体金属为Q235钢时,可采用H08、H08A、H08MnA焊丝配合高锰型、高硅型焊剂;当主体金属为Q345钢时,可采用H08、H08A焊丝配合高锰型焊剂,也可采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰或高锰型焊剂。
埋弧焊用焊剂应符合<<碳素钢埋弧焊剂>>GB5293和<<低合金钢埋弧焊用焊剂>>GB12470的规定。
3.材料的进场验收:
甲供材料采购入库前,必须由项目部派专职质检员同材料保管员共同根据《公司采购物资检验标准和检验方法》进行检查验收。
内容如下:
1)材料的材质、规格、数量、长度;
2)材料质量合格证明书;
3)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2;
4)原材料(本项目工程加工用的各种规格板材、型材)进厂后,必须要对材质抽样送检(规范规定的专检机构),抽样时,提前一天通知项目部,以便安排业主同赴加工现场抽样监检,经合格后方可进行加工制作。
4.钢结构制作方法及质量控制措施
1)A钢管柱:
(一)工艺流程:
下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、
封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。
(二) 钢管长度:
最下层按每层高出楼面1.2m进行加工,每段均超出楼面1.2m。
以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。
具体每段钢管长度和尺寸详施工图。
(三) 钢管制作:
1. 钢管按相应长度进行层间牛腿组装,组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。
2.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检),在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记,以便安装时定位和检查垂直度。
7.对检验合格的构件进行标识,标识内容包括构件编号、拟安装位置等。
8.钢管制作时的注意事项:
(1) 原材料必须有出厂合格证和材质证明书,钢板必须平直,不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板。
(2) 下料及坡口加工时,严格控制下料的长、宽及对角线尺寸误差,确保坡口与管轴线垂直。
(3) 钢板卷管方向与钢板压延方向一致。
(4) 所有焊接必须由持有上岗证的人员施焊,均要求采用分段退焊,对称施焊,以减少构件变形。
(5) 多层焊接时需连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
(6) 焊缝的质量要满足《钢结构工程施工及验收规范》(GB5205-95)全熔透焊缝为一级,部分熔透焊缝为二级,角焊缝为三级质量标准要求。
B;H型钢结构的制作加工必须严格按照工艺流程作业,严格控制工序质量,从放样、号料、切割、刨坡口、压头、曲圆、组焊,矫正、成型,边缘加工,制孔,焊接、端部铣平,磨擦面处理,涂装,编号,构件验收,预拼装,组装等各个环节上都要把住工序质量关,做到上道工序合格后才能展开下道工序,项目部要随时抽检,凡是不合格的必须返工(下接《主要流水作业工艺流程图》)
2)放样:
由技术员与铆工(专人放样)负责放样。
放样前应熟悉钢结构施工图,明确设计要求,掌握结构特点和拼装方法。
型钢、板材在下料前要矫正、矫直。
制作前,每个构件由铆工在平台上放出1:
1的尺寸大样,并需经质检员复核。
a)构件的起拱高度预留焊接收缩变形量是否符合设计要求
b)修正连接板的形状尺寸
c)检查焊接、螺栓连接的位置空间是否便于操作
d)连接构件的连接尺寸是否正确
e)放样完后车间质检员自检、公司技术部验证合格后方可复制样板,样板用油毡纸或0.25mm树脂制成,应标明图号、零件号、样板尺寸、钢材型号、数量等。
样板允许偏差应符合下表之规定:
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
±1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
20度
3)号料:
根据配件单样板的尺寸,准确地号划在钢材上,并在每个零件上标明与样板同样的识别符号,号料允许偏差如下表规定:
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
4)加工余量:
号料时应根据工艺要求,预留焊接收缩余量及切割刨边等加工余量,预留量如下表:
板厚(mm)
预留量(mm)
≤10
1-2
>10≤20
2.5
>20≤40
3
5)切割:
H型钢下料,直线平均切割采用多头自动气割机,斜线切割采用数控切割机,零碎配件下料采用手工气割,切割前应清除钢材表面锈迹、油污等,切割后断口上下不得有裂纹和大于1mm的缺棱,检查钢材有无重皮,夹渣等,并应清除;边缘上的飞溅和熔瘤物.
6)矫正:
型钢采用矫直机冷矫,钢板在焊接应力产生凸鼓变形时,可用火焰加热矫正温度严禁超过900度,矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不大于0.5mm,钢材矫正后的允许偏差应符合规范<
7)钢材零部件边缘加工尺寸和精度必须符合图纸的要求,梁用气割加工,其边缘加刨量不小于2mm,焊缝坡的加工尺寸和允许偏差应符合<<手工电弧焊接头的基本型式和尺寸>>(GB985-88)。
8)组装:
组装前制作车间技术员按图件号、工艺序号清点零碎部件,其材质型号、尺寸、质量应符合图纸的工艺要求,不合格不得组装。
并应清除连接接触面和焊缝边,每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等杂物;对残留的焊疤应修磨平整。
9)型钢的组装在组立架上完成,连接板,零配件组装采用划线拼配;拼配时以角尺.平尺,角度样板等工具控制,其工序如下:
A).定位点焊,要求是:
1)定位焊所采用的焊接材料型号与母材相匹配;
2).焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8㎜,长度不宜小于25㎜,定位焊的位置应在焊道内。
3).定位焊操作采用引弧、落弧填满弧坑的方法。
4).定位焊缝内有缺陷时,必须铲除重新焊接。
b).H型钢拼接组立完工后,经检验合格后转入自动埋弧焊接,在龙门式自动埋弧焊机上或半自动埋弧焊架上,按工艺规程指定的工艺方法进行焊接,其焊接质量符合设计要求,其降低焊接应力措施如下:
平面焊接应使焊缝的纵向和横向收缩自由,不受较大的约束,焊接的方向应朝自由端进行
先焊收缩量最大的焊缝。
在对接平面上带有交叉的部位,采用对称焊接顺序,避免产生焊接缺陷。
反变形法,先将工件朝焊接变形相反方向进行反变形。
锤击焊缝法:
采用0.5-0.75公斤的手锤对焊缝敲击,可减少焊接变形和应力。
型钢焊接后,须在翼缘矫正机上按规定的操作方法,调整机械滚压力大小后进行自动矫正,用角尺,平尺检测H型钢几何形状及翼缘板的平直性,直至符合要求为止。
10)二次组对及其手工焊接:
首先对二次组对的钢柱、钢梁进行1:
1的比例放大样,经检验合格后的大样,做好二次组对的胎模(定位模板,定位块等,),其几何焊接精度应符合设计要求(并考虑焊接收缩量5-7㎜)有起拱高度要求的,按设计要求做到位,为保证其连接板,牛腿面等组对焊接符合设计要求,必须将焊接胎模置于调平的钢平台上(根据图纸设置不同高度的定位平台),工件放置平稳,位置尺寸正确,这样可保证质量,防止变形。
组对、焊接、矫正完工后,构件放置时均须垫平、垫实,防止弯曲,扭曲以保证质量
对二次组对,手工焊接后的构件变形、扭曲的矫正,须首先进行检查,确定需要矫正的部位,有针对性的提出矫正方案,火焰矫正,人工机械矫正等保证构件达到规范和设计要求
11)制孔
钢结构采用划线钻孔,拼装成型的构件采用磁力电钻,零配件钻孔在230503钻床上进行,钻头的刃尖要对准孔位中心,不得偏移,孔距的偏差应符合以下两表:
螺栓孔的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
≤500
501-1200
1201-3000
﹤3000
同组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
相邻两组间的孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
螺栓孔距的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
直距
±1.0
圆度
±2.0
垂直度
螺栓孔距的允许偏差超标时,不得采用钢板填塞,可采用与母材同质的焊条补焊后重新制孔
10)摩擦面处理
螺栓连接时,必须对磨擦面进行处理,处理后的磨擦面系数应达到设计要求
本工程磨擦面采用喷砂处理,磨擦面的处理范围为螺栓直径的4倍,处理后的表面无油、无漆、无毛刺、无边
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