叠合板安装施工方案设计.docx
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叠合板安装施工方案设计.docx
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叠合板安装施工方案设计
实用
齐鲁之门A2地块房地产开发项目
叠
合
板
施
工
方
案
上海绿地建设(集团)有限公司
2018年7月
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实用
一、编制依据.............................................3
二、工程概况............................错误!
未定义书签。
三、重难点分析:
.........................................7
四、人员组织:
..........................................11
五、技术方案:
..........................................12
六、质量控制:
..........................................21
七安全措施.............................................24
八环保措施.............................................27
九、成品保护措施........................................28
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实用
一、编制依据
1.现行国家地方规范、规程、标准、图集;
2.本项目施工蓝图及专业厂家优化图
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
4.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010
6.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011
7.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
8.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列
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实用
第二章工程概况
9.工程建设概况
工程名称齐鲁之门A-2地块房地产开发项目
工程地址齐州路东侧、威海路北侧
建设单位上海绿地建设集团有限公司
设计单位山东省建筑设计研究院
地勘单位山东省城乡建设勘察设计研究院
监理单位山东建院工程监理咨询有限公司
PC深化设计山东汇富建设集团建筑工业有限公司
10.工程设计概况
本工程位于济南市槐荫区,西客站东临。
西为齐洲路,东临A3地块,南侧
是威海路,北临横支六路,路北为善信大厦。
本工程共计2栋高层和地下车库,
其中A2-a座31层建筑面积42906.82,A2-b座31层建筑面积,43000.49平方
米、A2-c座地上两层建筑面积2206.23平方米,地下人防建筑面积25530平方
米,本地块用地面积为16042平方米,总建筑面积113644平方米,地上总建筑
面积为88113平方米,地下总建筑面积为25530平方米.
序号项目内容
1
建筑功
能
公寓楼
2
建筑特
点
公
地下一二层车库人防,地下二层夹层为设备层,地上办
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实用
3
建筑面
积
总建筑面积(m2)
2)
11364
4
占地面积(m2)16042
2)16042
地下建筑面积
2
(m
)
25530
地上建筑面积
2
(m
)
88113
4
建筑层
数
地上31层地下2层
5
建筑高
度
地下部分层高
(m)
地下1层4.5m~5.3m
地下2层3.65m
地上部分层高
(m)
首层、二层4.5m、3.4m
三~十
五、十七~三3.1m
十层
十五~十
六、三十一层
11.m
机房间4.95m
建筑高
度
±0.0绝对标高
(m)
28.95
室内外高差
(m)
60.15
基底标高(m)-11
最大基坑深度
(m)
-13.8
女儿墙高度(m)100.7建筑总高(m)104.75
7
建筑平
面
横轴编号A~AH纵轴编号1~31
横轴距离(m)113.2纵轴距离(m)116
齐鲁之门A2地块房地产开发项目,其中:
楼号叠合楼板强度预制楼梯强度
A2-a6-31层叠合板C303-31层预制楼梯C30
A2-b6-31层叠合板C303-31层预制楼梯C30
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实用
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实用
三、重难点分析:
1、板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突,无法安装到位。
受箍筋或其它钢筋影响,梁主筋拆除较困难。
解决方案:
叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折,为方便现
场预制板的安装,可根据实际情况,将梁封闭箍筋弯钩放置在下方,
方便上部主筋的拆装
注:
当遇到墙体纵筋、梁箍筋时“胡子筋”可按1:
6水平弯折,错过墙体纵筋
和梁箍筋,胡子筋严禁竖向弯折。
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2、墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难(墙体及连梁钢筋稍有偏
位,将会导致叠合板无法下落)
解决方案:
在墙体钢筋绑扎时采用双F卡定位,保证墙体钢筋保护层
厚度。
混凝土浇筑过程中安排专人看筋。
3、叠合板标高控制,剪力墙上口不平或完成面标高高于叠合板板底
标高,导致叠合板无法下落至相应标高。
解决方案:
①剪力墙混凝土浇筑前,标高控制在叠合板底往上10~
20mm处,剪力墙模板拆除后,在叠合板板底标高下10mm处位置弹线,
人工沿线进行切割、剔凿上部混凝土及浮浆;
②叠合板安装前将支撑调整至设计标高,叠合板安装后采
用激光扫平仪打出标高控制线,对每块叠合板进行标高精确调整,每
块板测五个点(四角及中间),尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。
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4、叠合板与墙体顶之间的缝隙漏浆处理。
解决方案:
墙体与顶板间缝隙设置模板,顶板混凝土浇筑时将缝隙填
充密实。
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四、人员组织:
职称人数职责
施工员1现场总协调
质检员1质量控制
资料员1收集资料报验报审
安全员2现场施工安全管理
放线员2位置及高程控制
每组5人组长(1人)现场指挥
安装人员工人(3人)安装操作
(每楼为一
组)信号工(1人)负责指挥吊车
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五、技术方案:
1、图中阴影部分为现浇楼板;共有十六种板型,均为单向板;板缝
拼接宽度为200~250mm;
2、标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板,其它部分采
用预制叠合楼板;叠合板预制层厚度60mm,现浇层考虑强弱电管现
暗埋厚度70mm,总厚度130mm;双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋,
为方便施工本工程均采用单项预制叠合楼板,仅沿受力方向两侧预留
外伸钢筋。
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3、板缝拼接方式
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叠合板拼缝做法
4、预制楼梯施工
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5、构件运输要求:
①提前两天通知构件厂准备发货,告知构件厂发货清单及应用部位;
②为提升现场吊装效率,应提前确定好吊装顺序,并要求构件厂按顺
序进行装车。
6、构件存放要求:
构件运送到施工现场及验收合格后,应尽量避免堆放、随即吊运
到安装的位置。
如要堆放,应堆放在起吊设备的覆盖范围内,避免二
次搬运。
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆
放,且应布置在塔吊有效范围内,不同构件堆放之间宜设宽度为0.8~
12.m的通道,并有良好的排水措施;。
7、构件堆放要求:
28.96叠合板堆放应满足以下要求:
根据图集15G366-1规定:
叠合楼板堆放时,堆放场地应平整压
实。
应将板底向下平放,不得倒置。
垫木放置桁架侧边,在距板端
200mm处及跨中位置,当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫
木,当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木,垫木必须上下对齐、
垫木垫实,不得有一角脱空现象,不同板号分别堆放,每垛堆放层数
不宜超过6层。
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实用
叠合板堆放示意图
13.楼梯堆放应满足以下要求:
楼梯进场后用塔吊进行吊卸,楼梯下面沿长方向铺木方,堆放高
度不超过六层,每层间需用通长木方垫起,上下层楼梯垫木的位置必
须对齐,严禁集中堆载。
楼梯现场堆放图
8、安装用工具、材料选用:
1)竖向专用支架、100×100木方。
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2)叠合板专用吊具。
3)手动葫芦、预制楼梯专用吊环。
4)水准仪、经纬仪、塔尺、钢尺。
5)扳手、撬棍、角磨机、钢丝绳、卡环、临时固定卡具,手持电动
搅拌机、台秤、量杯、皮桶。
6)海绵胶条、玻璃胶、发泡胶等。
7)座浆料、灌浆料。
8)对讲机。
9、叠合楼板安装:
14.吊装顺序:
A2-a座、A2-b号楼均按单体楼施工流水段,自两侧向中间依次铺
装;
15.安装工艺流程:
搭设临时支撑架→抄平→调整高度使上表面达到安装面标高
→四周模板接缝处粘海绵条→采用专用吊具挂钩→吊装就
位→安放平稳后摘钩
16.搭设临时支撑架
安装叠合板时底部必须做临时支架,支撑采用轮扣支撑。
支撑桁
架采用油丝顶头配2根木方的方式,既保证支撑强度亦可避免叠合板
安装过程中的滑移失稳;根据规范要求边支顶距墙边500~700mm,中
间间距不大于1800mm,安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高
一致。
在结构层施工中,要双层设置支撑,待一层叠合楼板结构施工
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完成后,结构跨度≤8m,现浇混凝土强度≥75%设计强度时,才可以
拆除支撑。
17.叠合板安装
叠合板起吊时,要尽可能减小因自重产生的弯矩,采用钢扁担吊
装架进行吊装,8个吊点均匀受力,保证构件平稳吊装。
起吊时要先试吊,先吊起距地50厘米停止,检查钢丝绳、吊钩
的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。
就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作
停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线
对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋撞车,放下时要停稳
慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
5级风
以上时应停止吊装。
调整板位置时,要垫以小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏
板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米。
楼板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑。
10、楼梯安装
28.97控制线:
在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制
线。
在楼梯平台上划出安装位置(左右、前后控制线)。
在墙面上划
出标高控制线。
28.98工艺流程:
熟悉设计图纸核对编号→划出控制线→复核预
埋固定钢筋位置→抄平、用铁垫片垫至安装标高铺座浆料找平层→
复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→灌浆→验收
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18.复核楼梯预埋固定钢筋位置,并进行调整。
19.在梯段上下口梯梁处用铁垫片找平并用座浆料填平,找平
层标高要控制准确。
20.弹出楼梯安装控制线,对控制线及标高进行复核,控制安
装标高。
楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙,为砂浆抹灰层预留空间。
21.起吊:
预制楼梯梯段采用水平吊装,吊装时应使踏步平面
呈水平状态,便于就位。
将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连
接,以便钢丝绳吊具及手动葫芦连接吊装。
板起吊前,检查吊环,用
卡环销紧。
22.楼梯就位:
就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊
入安装部位,在作业层上空30cm左右处略作停顿,施工人员手扶楼
梯板调整方向,将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准,放下时
要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
23.校正:
基本就位后再用撬棍微调楼梯板,直到位置正确,
搁置平实。
安装楼梯板时,应特别注意标高正确,校正后再脱钩。
24.楼梯段与平台板连接部位施工:
楼梯段校正完毕后,接缝
部位采用灌浆料进行灌浆。
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六、质量控制:
1进入现场的预制构件,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合
标准图或设计的要求。
检查数量:
按批全数检查。
检验方法:
检查构件合格证。
验收时间:
构件进场时。
2承受内力的接头和拼缝,当其混凝土强度没达到设计要求时,不
得吊装上一层结构构件;当设计无具体要求时,应在混凝土强度不小
于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。
已安装完毕的装配式结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方
可承受全部设计荷载。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查施工记录及时间强度试验报告。
验收时间:
吊装上一层构件前。
3预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的
要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
验收时间:
现场运输前。
4预制构件吊装前,应按设计要求在构件和相应得支承结构上标志
中心线、标高等控制尺寸,按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢
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筋等,并作出标志。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察、钢尺检查。
验收时间:
构件吊装前。
5预制构件应按标准图或设计的要求吊装。
起吊时绳索与构件水平
面的夹角不宜小于60°,否则应采用吊架或经验算确定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
验收时间:
构件起吊前。
6预制构件安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施,并
应根据水准点和轴线校正位置。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
验收时间:
构件安装就位后。
吊装尺寸偏差和检验方法
允许偏差(mm)检验方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查
7、机电线盒方正、定位准确,构件编号是否正确、每个构件均喷射
编号,按箭头标示吊装。
8装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求;当设计无具体要求时,
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应符合下列规定:
25.对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑,其强度等级应比
构件混凝土强度等级提高一级;
26.承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑。
27.接头和拼缝的混凝土或砂浆,宜采取微膨胀措施和快硬措施,
在浇筑过程中应振捣密实,并应采取必要的养护措施。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
验收时间:
浇筑接头和拼缝时。
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七安全措施
1安全技术要求
28.1每种类型构件首次安装前应进行试吊,用以验证吊点、吊环、
吊具是否满足要求,试吊高度不大于500mm。
28.991PC结构施工过程中应按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑
施工现场环境与卫生标准》等安全、职业健康和环境保护的有关规定
执行。
1.2施工现场临时用电的安全应符合《施工现场临时用电安全技术
规范》和用电专项方案的规定。
1.3进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
1.4吊运PC构件时,下方禁止站人,必须待吊物降落离地1m以内,
方准靠近,就位固定后,方可摘钩。
1.5高空作业吊装时,严禁攀爬柱、墙钢筋等,也不得在构件墙顶上
面行走。
1.6PC构件吊装应单件(块)逐块安装,起吊钢丝绳长短一致,两端
严禁一高一低。
1.7遇到雨、雪、雾天气,或者风力大于5级时,不得吊装PC构件。
2安全防护与措施
2.1安全防护采用围挡式安全隔离时,楼层围挡高度应大于1.8m,
阳台围挡高于1.1m。
2.2围挡安全隔离,应与结构层有可靠连接,满足安全防护措施。
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实用
29.安全防护采用操作架时,操作架应与结构有可靠的连接体系,操
作架受力应满足计算要求。
30.操作架要逐次安装与提升,不准交叉作业,每一单元不得随意
中断提升,严禁操作架在不安全状态下过夜。
31.操作架安装、吊升时,如有障碍,应及时查清,并在排除障碍后,
方可继续。
32.操作人员在楼层内进行操作,在吊升过程中,非操作人员严禁
在操作架上走动与施工。
33.当一榀操作架吊升后,另一榀操作架端部出现临时洞口,此处
不得站人或施工。
34.PC构件、操作架、围挡在吊升阶段,在吊装区域下方用红白三
角旗设置安全区域,安排专人监护,该区域不得随意进入。
3安全施工管理
28.100项目安全管理应严格按照有关法律、法规和标准的安全生产条件,
组织PC结构施工。
28.101PC结构项目管理部应建立安全管理体系,配备专职和兼职安
全人员。
28.102建立健全项目安全生产责任制,组织制定项目现场安全生产规章
制度操作规程。
28.103组织制定PC结构生产安全事故的应急预案。
28.104应对作业人员进行安全生产教育和交底,保证作业人员具备必要
的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌
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握本岗位的安全操作技能。
35.做好PC安全针对性交底,完善安全教育机制,有交底、有落实、
有监控。
36.PC结构吊装、施工过程中,项目部相关人员应加强动态的过程
安全管理,及时发现和纠正安全违章和安全隐患。
37.督促、检查PC施工现场安全生产,保证安全生产投入的有效实
施及时消除生产安全事故隐患。
38.用于PC结构的机械设备,施工机具及配件,必须具有生产(制
造)许可证,产品合格证。
并在现场使用前,进行查验和检测,合格
后方可投入使用。
39.机械设备施工机具及配件必须由专人管理,定期进行检查维
修和保养,建立相应的资料档案。
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八环保措施
1构件运输过程中,应保持车辆的整洁,防止对道路的污染,减少
道路扬尘。
2在施工现场应加强对废水、污水的管理,现场应设置污水池和排
水沟。
废水、废弃涂料、胶料应统一处理,严禁未经处理而直接排入
下水管道。
3构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃
物应及时收集送至指定储存器内,严禁未经处理随意丢弃和堆放。
4在结构施工期间,应严格控制噪声,遵守《建筑施工场界噪声限
值》的规定。
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九、成品保护措施
1、楼梯段应采取正向吊装、运输和堆放。
构件运输和堆放时,垫木
应放在吊环附近,并高于吊环,上下对齐。
2、堆放场地应平整夯实,下面铺垫板。
楼梯段每垛码放不宜超过6
块。
3、楼梯安装后,应及时将踏步面加以保护(用18mm厚的夹板进行保
护),避免施工中将踏步棱角损坏。
4、由于叠合板在未浇筑叠合层前整体刚度为达到设计要求,安装后
禁止集中堆载,防止由于荷载过大对其造成影响。
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- 叠合 安装 施工 方案设计