油品储运系统操作规程.docx
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油品储运系统操作规程
油品储运系统操作规程
目 录
第一章工艺技术规程及业务流程
1.1油库简介………………………………………………………………………………………15
1.2工艺原理及流程说明…………………………………………………………………………16
1.2.2工艺流程说明………………………………………………………………………………20
1.3工艺指标………………………………………………………………………………………25
1.3.1油品理化指标………………………………………………………………………………25
1.3.2主要设备设施指标…………………………………………………………………………28
1.3.3工艺流程总图………………………………………………………………………………28
1.3.4油库基础参数………………………………………………………………………………29
1.4业务流程概述…………………………………………………………………………………29
1.4.1业务流程……………………………………………………………………………………29
1.4.2业务记录……………………………………………………………………………………31
1.4.3业务流程图…………………………………………………………………………………32
第二章操作指南
2.1油罐操作指南…………………………………………………………………………………33
2.1.1油罐安全液位仪控制………………………………………………………………………33
2.1.2油罐胀油管操作……………………………………………………………………………34
2.1.3油罐切水……………………………………………………………………………………34
2.1.4上罐作业安全事项…………………………………………………………………………35
2.1.5呼吸阀、阻火器维护管理及正负压定值…………………………………………………36
2.1.6防雷防静电接地测试要求及接地电阻……………………………………………………36
2.1.7油罐收油操作………………………………………………………………………………37
2.1.8油罐付油操作………………………………………………………………………………38
2.1.9油罐倒油操作、油罐返油操作……………………………………………………………40
2.2计量操作………………………………………………………………………………………42
2.2.1油罐油品计量操作…………………………………………………………………………42
2.2.2铁路罐车计量操作…………………………………………………………………………42
2.2.3汽车罐车计量操作…………………………………………………………………………43
2.2.4油罐油品化验取样指南……………………………………………………………………43
2.3装卸车操作指南………………………………………………………………………………44
2.3.1铁路与汽运卸车操作………………………………………………………………………44
2.3.2汽车装车操作………………………………………………………………………………45
2.4管输操作指南…………………………………………………………………………………46
2.5固定式消防系统操作指南……………………………………………………………………50
2.5.1消防泵出水操作……………………………………………………………………………50
2.5.2消防泵出泡沫操作…………………………………………………………………………52
2.5.3消防蓄水池蓄水操作………………………………………………………………………54
第三章收发油作业规程
3.1铁路罐车与汽运罐车接卸操作规程…………………………………………………………55
3.1.1铁路罐车与汽运罐车接卸操作纲要………………………………………………………55
3.1.2铁路罐车与汽运罐车接卸操作……………………………………………………………56
3.2铁路罐车与汽运罐车扫仓操作规程…………………………………………………………62
3.2.1铁路罐车与汽运罐车扫仓操作纲要………………………………………………………62
3.2.2铁路罐车真空泵扫仓操作…………………………………………………………………62
3.2.3铁路罐车与汽运罐车滑片泵扫仓操作……………………………………………………65
3.3管输油品操作规程……………………………………………………………………………67
3.3.1管输油品操作纲要…………………………………………………………………………67
3.3.2管输油品操作………………………………………………………………………………67
3.3.3收油作业流程图……………………………………………………………………………71
3.4付油作业规程…………………………………………………………………………………72
3.4.1自控付油操作纲要…………………………………………………………………………72
3.4.2付油操作……………………………………………………………………………………73
3.4.3付油作业流程图……………………………………………………………………………80
3.5倒罐作业规程…………………………………………………………………………………81
3.5.1倒罐作业纲要………………………………………………………………………………81
3.5.2倒罐操作……………………………………………………………………………………81
第四章设备操作规程
4.1油罐操作规程…………………………………………………………………………………89
4.1.1油罐收油操作规程…………………………………………………………………………89
4.1.2油罐计量、采样操作规程…………………………………………………………………90
4.1.3油罐付油操作规程…………………………………………………………………………91
4.1.4油罐切换操作规程…………………………………………………………………………96
4.2泵类操作规程…………………………………………………………………………………97
97
99
105
第五章事故处理预案
5.1事故现场处理原则……………………………………………………………………………112
5.2事故现场紧急处理方法………………………………………………………………………112
5.3事故现场处理预案……………………………………………………………………………113
5.3.2油品跑、冒、漏油区事故…………………………………………………………………119
5.3.5供、配电事故………………………………………………………………………………127
5.4事故演练规定…………………………………………………………………………………129
第六章 操作规定
6.1现场管理规定…………………………………………………………………………………130
6.2巡检检查规定…………………………………………………………………………………131
6.3主要设备设施定期检查与维护保养规定……………………………………………………135
6.3.6消防器材及设备(施)……………………………………………………………………141
6.4季节性安全检查………………………………………………………………………………143
6.4.2夏、秋季安全检查…………………………………………………………………………143
6.5特殊作业管理规定……………………………………………………………………………144
6.6油库制度、图表、安全警示标志设置规定…………………………………………………150
6.6.3标志的设置场所、范围及要求……………………………………………………………151
6.7操作人员作业守则……………………………………………………………………………152
第七章安全生产及环境保护
7.1质量、健康、安全、环保基础知识…………………………………………………………160
7.1.1QHSE管理体系基础知识……………………………………………………………………156
7.2专业设备设施安全知识………………………………………………………………………162
7.3油库须知、禁令………………………………………………………………………………170
7.3.2人员、车辆入库须知………………………………………………………………………171
7.3.3油库“十不准”…………………………………………………………………………171
7.3.6石油库防静电危害“十不准”……………………………………………………………173
前 言
本规程根据《中国石油销售企业油库新版操作规程编制指导意见》要求进行编写。
本规程编写的目的,主要是在对传统操作规程具体内容进行修改的同时,编制一套具体规范油库作业顺序、操作步骤的作业程序,以确保销售系统的安全稳定运行,实现油库储运各环节的受控管理,与传统操作规程相比更适应操作需要,更加有效地控制生产作业,也更容易实现生产安全的目的。
本规程的内容,结合油库的作业特点,以典型作业和风险作业为重点编制,包括工艺技术规程及业务流程概述、操作指南、收发油作业操作程序、设备操作规程与自动化控制系统操作方法、操作规定、事故处理、储运安全及环境保护、附录共计九章内容。
本规程的适用范围,本规程对油库收、发油作业方案、专用设备的操作方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案等部分采用新模式进行编写,对整个规程的结构进行了调整,使之与生产实际联系紧密、关系协调。
经过对安全作业步骤科学化、文本化的编写,使操作规程内容更全面,更完善,更接近实际,便于操作人员能按此规程进行生产操作。
并作为员工培训教材。
本规程适用单位:
中国石油吉林销售公司长春配送中心阿什油库
本规程主要编制人:
管理和使用说明
1规程的遵守
1.1操作规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照指定的操作路线执行指定的操作。
1.2如在操作过程中出现事故,现场负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。
1.3在一些特殊条件下,现场负责人可以根据具体情况组织调整操作,在操作完成后必须备案并说明原因,以备修订时参考。
2规程的组织管理
2.1中国石油吉林销售公司长春配送中心主管储运管理的副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导,负责组织操作规程制(修)订、审批。
2.2油库储运作业管理部门是操作规程的归口管理部门,负责组织操作规程制(修)订;油库储运业务的负责人负责审核、组织上报,依据上级部门的审批意见组织发布,负责组织操作规程的执行。
2.3其它管理部门负责组织操作规程相关专业内容的制(修)订,并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
3规程的解读方法
3.1操作性质代号
说明动作的性质,分别用“()—”、“[]—”和“<>—”表示确认、操作和安全,即:
状态确认用“()—”表示,操作过程用“[]—”表示,安全事项用“<>—”表示。
3.2操作者代号
表明操作者的岗位名称。
调度长用M表示,操作工用P表示。
操作者代号填入上述操作性质代号中,两者组合使用。
3.3纲—目分级
分A、B两级,A级是规程的纲要,规定了规程的主要操作顺序和状态,对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划,主要用于统筹各个岗位或系统的操作。
B级描述详细操作过程,不同状态的过渡和各种具体的操作动作。
包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡,操作目标以及目标下全部具体操作动作。
B级操作步骤的编号与A级对应一致。
4规程审批和使用
4.1编制小组向油库储运部门提交操作规程正式文稿,油库负责储运业务的主任组织油库级审查,参与审查人员会签,油库主任签字后,报中国石油吉林销售公司长春配送中心阿什油库主管领导审批后生效执行。
4.2正常储运作业过程中,操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外,必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程,并且按岗位分工分别装订,便于操作变动时使用。
4.3、油库管理人员组成操作规程使用监督指导小组,油库主任为小组负责人。
现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人,随时处理执行中遇到的问题。
4.4操作规程由指定的管理人员组织执行,操作人员执行具体操作前,由其准备好完成审批手续的岗位操作卡片。
5规程的评审和修订
5.1油库在进行技术或设备改造后,必须由储运作业管理部门组织对相应的操作规程进行评审、会签。
5.2操作规程使用过程中的修改,必须由油库主任签字确认。
修改内容记录在操作规程对开的空白页上,并标上对应的操作序号。
重要调整需要集体研究决定。
5.3新改扩建装置首先编制操作规程(试行)版,试用一年后,更新为正式操作规程。
5.4操作规程每年评审一次,确认操作规程的修改和补充完善的内容。
5.5操作规程每五年全面修订一次,重新审批、出版和发放。
第一章 工艺技术规程及业务流程
1.1 油库简介
阿什油库隶属于中国石油天然气股份有限公司吉林销售公司长春成品油配送中心,位
于吉林市丰满区石井街14号,油库始建于1958年,建库初期占地面积27340平方米,储量
4725立方米。
经历近30年的扩建和发展,现占地面积47300平方米,油品总储量33000立
方米。
油库划分;铁路接卸区、油品储存区、油品发付区、辅助生产区、行政办公区五个部
分。
现有员工67人,属国家二级油库。
油库集乙醇汽油组分油、柴油、变性燃料乙醇接卸、储存、调和、付出为一体。
进油方式分为铁路运输和管道输油两种,付油方式为公路。
其中;乙醇汽油为在线调和并付出,调和品种为E90#、E93#、E97#。
乙醇汽油组分油、柴油主要来源于中油吉化炼油厂,变性燃料乙醇来源于吉林燃料乙醇厂。
油库有两条铁路专用线,100米双货位铁路接卸栈桥1座:
100毫米浅油泵式鹤管14组其中变性燃料乙醇鹤管4组,两条铁路专用线可同时对位20节槽车。
2001年从吉化炼油厂至油库修建了80毫米地上输油管道2条,长度为13公里,管输品种分别为乙醇汽油组分油、柴油,每小时流量;组分油为30—34吨,柴油为35—38吨。
轻油接卸泵房一座:
建筑面积152平方米,汽油泵3台,柴油泵3台,滑片泵1台,真空泵1台,20立方米真空罐2个,10立方米回空罐3个。
变性然料乙醇公路接卸设施:
窒息管道泵2台,滑片泵1台。
配电间1个。
油库共有内浮顶储罐15座分别布置在两个罐区内,一号灌区:
设有储罐10座,排列序号为1#—10#,1#—5#为1000立方米储罐,储存品种分别为:
1#、2#、罐为变性燃料乙醇,3#罐为97#组分油,4#、5#、为柴油。
6#—10#罐为3000立方米储罐,储存品种分别为:
6#、7#、8#、9#罐为柴油,10#罐为93#组分油。
二号罐区:
设有5座各3000立方米储油罐,排列序号为:
11#—15#,其中11#为93#组分油,12#、13#、14#为90#组分油,15#为97#组分油。
付油微机控制室1座:
乙醇汽油、柴油发付控制系统各1套,付油栈桥设有12个付油货位,其中乙醇汽油在线调和货位5个,柴油货位5个,备用货位2个,管道泵棚2座,管道泵20台。
消防泵房1座建筑面积 平方米,消防泵3台其中清水泵1台,泡沫泵1台,备用泵1台。
8吨泡沫储罐1个,柴油发电机组1台,消防配电室1个,消防泡沫车1台,消防储水池2座900立方米,环形消防道路500延米,2条地上450延米环形消防管道,其中一条清线,一条泡沫线,泡沫出口 个,清水出口 个,地下消火栓 个。
油库行政办公区、辅助生产区主要设有:
变电所、供热汽水交换泵房、维修间、170 平方米办公楼、地区中心化验室、职工食堂、库房、应急库房等。
1.2 工艺原理及流程说明
1.2.1 工艺原理
油品卸车原理
油品卸车系统主要设备包括:
铁路专用线、潜油泵、卸车鹤管、卸油离心泵、输油管线、储油罐。
油品卸车采用卸油鹤管前加潜油泵与卸油离心泵接力方式,将鹤管及潜油泵置于罐车内,由潜油泵为卸油离心泵输送罐车内油品,再由卸油离心泵将油品卸入储油罐。
油品卸车原理见图1-1。
乙醇卸车原理
乙醇卸车系统主要设备包括:
铁路专用线、卸车鹤管、卸乙醇泵、乙醇管线、乙醇储罐。
乙醇卸车采用鹤管与乙醇潜油泵直接接卸方式,将鹤管置于罐车内,启动乙醇潜油泵将乙醇直接卸入储罐。
乙醇卸车原理图见1-2。
卸车扫仓原理
a) 真空泵扫仓
真空泵扫仓系统主要设备包括:
扫仓管、扫仓管路、真空罐、真空泵。
扫仓时将扫仓管放入罐车余油中,利用真空泵使真空罐产生的负压将油品吸入真空罐。
b) 滑片泵扫仓
滑片泵扫仓系统主要设备包括:
扫仓管、扫仓管路、滑片泵。
扫仓时,将扫仓管放入罐车余油中,利用滑片泵产生的吸力将油品吸入并泵入相应集油管。
扫仓原理见图1-3。
组分油、柴油管道输油原理
组分油、柴油管道输油系统主要设备包括:
发油罐、输油泵、质量流量计、输油管线、质量流量计、收油罐。
油品由250炼厂发油罐经输油泵、质量流量计泵入输油管道,输送至阿什油库收油罐。
管道输油原理见图1-4。
倒罐原理
柴油倒罐系统主要设备包括:
发油罐、输油泵、输油管线、收油罐。
主要用于柴油系统。
根据不同季节对柴油付油及储油的要求,通过输油泵、输油管线将某一油罐的油品倒入另一油罐。
倒罐原理见图1-5。
油品装车原理
a) 乙醇汽油在线调和、装车原理:
乙醇汽油装车系统主要设备包括:
汽油组分油系统、乙醇系统、在线自动调和系统三部分。
组分油系统主要设备包括:
组分油储罐、组分油管线、付油泵。
乙醇系统主要设备包括:
乙醇储罐、乙醇管线、付乙醇泵。
在线自动调和系统主要设备包括:
上位机、批量控制器、质量流量计、电液阀、花管混合器、装车鹤管。
装车时上位机向批量控制器发出指令,由批量控制器控制乙醇泵、组分油泵、电液阀,同时采集质量流量计发回的数据发出停止指令,完成一次在线调和、装车。
也可由在现场操作批量控制器完成在线调和与装车。
乙醇汽油调和与装车原理见图1-6(a)。
b) 柴油装车原理:
柴油装车系统主要设备包括:
上位机、储油罐、输油管线、付油泵、流量计、电液阀、装车鹤管。
装车时上位机向付油泵、电液阀发出付油指令,同时采集流量计发回的数据发出停止指令,完成一次装车。
柴油装车原理见图1-6(b)。
1.2.2 工艺流程说明
柴油工艺流程说明
a) 柴油工艺设备概况
柴油系统主要设备设施包括:
柴油罐、柴油管线、卸油栈桥、卸油泵房、付油系统。
柴油罐:
共有储油罐6座,总容量1.6万立方米,其中,GL04、GL05、罐容量均为1000立方米,GL06、GL07、GL08、GL09罐容量均为3000立方米;油品计量方式采用人工计量与Enraf液位仪计量,该液位计量仪可在主控室进行监控。
柴油管线:
250炼厂至阿什油库直径100毫米输油管线1条、收发油区至储油区直径100毫米管线4条、直径80毫米管线1条。
卸油栈桥:
组分油、柴油共用卸油鹤管10套,两条铁路专用线可同时停放20辆罐车。
卸油泵房:
接卸柴油离心泵3台。
卸油泵房:
接卸柴油离心泵3台,可用与倒罐、返柴油回罐作业。
付油系统:
付油管道油泵5台、付油管线5条、腰轮流量计5台(其中100流量计4台、80流量计1台)、液压阀5台、装车鹤管5套、上位机一套;
b) 柴油工艺流程
柴油工艺流程图见1-7。
柴油工艺流程功能:
此工艺流程能完成铁路卸油、管输进货、倒罐、按季节付油。
铁路接卸流程:
将铁路罐车柴油卸入指定的柴油储罐中。
流程为铁路罐车→潜液泵→卸车鹤管→柴油集油管线→柴油吸入管线→卸柴油离心泵→柴油输出管线→柴油储罐。
管道进货流程:
将250炼厂柴油输入指定的柴油罐中。
流程为250炼厂柴油储罐→250炼厂输油泵房柴油泵→柴油输油管线→阿什油库指定柴油储罐。
倒罐流程:
将6座柴油储罐中的某一储罐柴油倒至其中指定储罐中。
流程为倒出油罐→倒出管线→泵房倒油泵→倒入管线→倒入储罐。
按季节付油流程:
将符合季节的柴油通过5路自控付出。
流程为付油储罐→付油罐至付油泵管线→付油管道泵→流量计→液压阀→付油鹤管→汽车罐车。
返油流程:
计量检测、付油设备出现故障无法计量或计量异议的油品。
流程为装油槽车→槽车与地下罐接油管线→地下罐→带油泵→接油罐管线与阀门→接油罐。
LLC04
LC05
乙醇汽油工艺流程说明
a) 乙醇汽油工艺设备概况
乙醇汽油系统主要设备设施包括:
组分油系统、乙醇系统、在线调和系统。
组分油系统主要设备包括:
组分油罐、组分油管线、卸油栈桥、卸油泵房、付组分油系统。
组分油罐:
内浮顶储油罐7座,总容量为17000立方米。
其中,GF10、GF11、GF12、GF13、GF14、罐容量均为3000立方米,GF03、GF15罐容量均为1000立方米。
油品计量方式采用Enraf液位仪计量,与人工计量方法,该液位计量仪可在主控室进行监控。
组分油管线:
250炼厂至阿什油库直径100毫米输油管线1条、收发油区至储油区直径159毫米管线3条、直径80毫米管线5条、直径100毫米管线2条。
卸油栈桥:
组分油、柴油共用卸油鹤管10套,两条铁路专用线可同时停放20辆罐车。
卸油泵房:
接卸组分油离心泵3台,其中一台为97#专用。
付油系统主要设备:
付组分油管道泵5台、付组分油管线5条。
乙醇系统主要设备包括:
乙醇储罐、乙醇管线、卸乙醇栈桥、卸乙醇泵、付乙醇系统。
乙醇储罐:
储罐2座,总容量为2000立方米。
其中GF01、GF02罐容量均为1000立方米内浮顶罐,油品计量方式采用人工计量与Enraf液位仪,该液位计量仪可在主控室进行监控。
乙醇管线:
收发油区至储油区直径159毫米管线1条、直径40毫米管线5条。
卸乙醇栈桥:
乙醇卸车鹤管4套,两条铁路专用线可同时停放8辆罐车。
卸乙醇泵:
接卸乙醇潜油泵4台。
付乙醇系统重要设备:
付乙醇管道泵5台、付乙醇管线5条。
乙醇汽油在线调和系统主要设备包括:
组分油、乙醇质量流量计各5台,组分油、乙醇电液阀各5台、5套花管混合器、5套乙醇汽油装车鹤管,批量控制器3台,上位机控制系统一套。
b) 乙醇汽油工艺流程
乙醇汽油工艺流程图见1-7。
乙醇汽油工艺流程功能:
此工艺
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